रेल 5टी पर गैन्ट्री क्रेन

 

तुलना: रेल-घुड़सवार बनाम पहिएदार गैन्ट्री क्रेन

विशेषता	रेल-घुड़सवार गैन्ट्री	पहिएदार गैन्ट्री
स्थिरता	✅ उत्कृष्ट (निश्चित पथ)	⚠️ मध्यम (तल-आश्रित)
शुद्धता	✅ उच्च (निर्देशित रेल)	⚠️ऑपरेटर पर निर्भर करता है
गतिशीलता	❌ केवल निश्चित पथ	✅स्थानांतरित किया जा सकता है
भार क्षमता	✅ 500T+ तक	⚠️ आमतौर पर 50T से कम या उसके बराबर
लागत	उच्चतर (रेल स्थापना)	निचला (कोई रेल नहीं)

 

5T रेल गैन्ट्री क्रेन के लिए अनुशंसित विकल्प

सिंगल गर्डर (5-15 मीटर स्पैन)– हल्के उपयोग के लिए लागत-प्रभावी।

डबल गर्डर (15-30 मीटर स्पैन)- भारी ड्यूटी, बार-बार लिफ्ट करने के लिए बेहतर।

विस्फोट-प्रमाण (खतरनाक क्षेत्रों के लिए)- तेल/गैस/रासायनिक उद्योग।

 

उठाने की क्षमता:5 मीट्रिक टन

अवधि (चौड़ाई):आम तौर पर5 मी से 30 मी(अनुकूलन योग्य)

उठाने की ऊँचाई:6 मी से 20 मी (समायोज्य)

यात्रा गति:10-30 मीटर/मिनट (समायोज्य)

बिजली की आपूर्ति:380V/50Hz (3-चरण) या अनुकूलित

नियंत्रण:पेंडेंट, रिमोट या केबिन से संचालित

यहां इसका विस्तृत विवरण दिया गया है5-टन रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन (आरएमजी) के घटक, उनके कार्यों और विशिष्टताओं के साथ:

 

1. मुख्य संरचनात्मक घटक

ए गैन्ट्री फ़्रेम

पैर (सीधे कॉलम)

उच्च क्षमता वाले स्टील (Q235B/Q345B) से बना है।

ऊर्ध्वाधर समर्थन और स्थिरता प्रदान करें।

शामिल हो सकते हैंबोल्टेड या वेल्डेड कनेक्शनसमायोजनशीलता के लिए.

मुख्य गर्डर (सिंगल या डबल गर्डर)

सिंगल गर्डर:हल्का, लागत-प्रभावी (5T क्षमता के लिए सामान्य)।

डबल गर्डर:भारी ड्यूटी या लंबी अवधि के लिए उच्च कठोरता।

भार वितरण के लिए बॉक्स-प्रकार या ट्रस डिज़ाइन।

अंत गाड़ियाँ

पहियों और ड्राइव तंत्रों को रखें।

शामिल करनाबफर सिस्टमप्रभावों को अवशोषित करने के लिए.

 

 

बी. रेल प्रणाली

क्रेन रेल (QU70/QU80/QU100)

स्थायित्व के लिए कठोर स्टील से बना है।

के माध्यम से जमीन पर सुरक्षित किया गयारेल क्लिप, बोल्ट, या एम्बेडेड ट्रैक.

रेल पैड और फिशप्लेट

कंपन और शोर कम करें.

रेल जोड़ों का सुचारू संरेखण सुनिश्चित करें।

 

2. गतिशीलता एवं ड्राइव प्रणाली

A. पहिये और बोगियाँ

पहिए (जाली स्टील, 300-500 मिमी व्यास)

पहनने के प्रतिरोध के लिए हीट ट्रीटमेंट किया गया।

शामिल हो सकते हैंनिकला हुआ किनारापटरी से उतरने से रोकने के लिए.

बोगी असेंबलियाँ

व्हील क्लस्टर जो भार को समान रूप से वितरित करते हैं।

शामिल करनास्किडरोधी तंत्रफिसलन भरी स्थितियों के लिए.

बी. ड्राइव इकाइयाँ

ट्रैवल मोटर्स (3-चरण एसी, 1.5-5.5 किलोवाट)

रेल के साथ क्रेन की गति को शक्ति प्रदान करें।

से सुसज्जितब्रेकआपातकालीन स्टॉप के लिए.

रेड्यूसर (गियरबॉक्स)

सुचारू यात्रा के लिए मोटर की गति को टॉर्क में परिवर्तित करता है।

फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर (वैकल्पिक)

सटीक स्थिति के लिए समायोज्य गति नियंत्रण की अनुमति देता है।

3. उठाने का तंत्र

A. होइस्ट यूनिट (5T क्षमता)

इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा (5T के लिए सामान्य)

मोटर:7.5-10 किलोवाट (उठाने की गति पर निर्भर करता है)।

ड्रम और रस्सी:स्टील वायर रस्सी (Ø8-12 मिमी) एक नालीदार ड्रम पर घाव।

हुक ब्लॉक:सुरक्षा कुंडी के साथ घूमने वाला हुक।

चेन होइस्ट (लाइट ड्यूटी का विकल्प)

मैनुअल या इलेक्ट्रिक (कम गति, सस्ता)।

बी ट्रॉली प्रणाली

ट्रॉली फ़्रेम

लहरा को गर्डर के साथ ले जाता है।

ट्रॉली के पहिये और ड्राइव

मोटर चालित ट्रॉलियों का उपयोगगियर वाली मोटरें(0.5-2.2 किलोवाट)।

मैनुअल ट्रॉलियां पुश/पुल ऑपरेशन का उपयोग करती हैं।

4. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

ए. विद्युत आपूर्ति

फेस्टून सिस्टम या केबल रील

क्रेन के यात्रा पथ पर बिजली के तारों का प्रबंधन करना।

मुख्य नियंत्रण कक्ष

हाउस कॉन्टैक्टर, ओवरलोड प्रोटेक्टर और पीएलसी (यदि स्वचालित हो)।

बी. ऑपरेटर नियंत्रण

पेंडेंट नियंत्रण (हैंगिंग बटन स्टेशन)

ऊपर/नीचे, बाएँ/दाएँ, आगे/पीछे आदेश।

रेडियो रिमोट कंट्रोल (वैकल्पिक)

100 मीटर रेंज तक वायरलेस ऑपरेशन।

केबिन नियंत्रण (बड़े क्रेन के लिए)

ऑपरेटर जॉयस्टिक के साथ एक एर्गोनोमिक केबिन में बैठता है।

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5. सुरक्षा घटक

अधिभार सीमक

यदि लोड क्षमता के 105% से अधिक हो तो बिजली काट देता है।

सीमा स्विच

लहरा/ट्रॉली को अधिक यात्रा करने से रोकता है।

टकरावरोधी प्रणाली (बहु-क्रेन क्षेत्र)

दुर्घटनाओं से बचने के लिए लेजर या अल्ट्रासोनिक सेंसर।

आपातकालीन रोक (ई-रुकें)

सभी क्रेन कार्यों को तुरंत रोक देता है।

एनीमोमीटर (आउटडोर क्रेन)

तेज़ हवाओं का पता लगाता है और अलार्म चालू कर देता है।

6. वैकल्पिक सहायक उपकरण

चुंबकीय भारोत्तोलक या पकड़ो बाल्टी

स्क्रैप धातु या थोक सामग्री को संभालने के लिए।

वजन प्रणाली

वास्तविक समय लोड भार प्रदर्शित करता है।

एलईडी वर्क लाइट्स

उठाने वाले क्षेत्र को रोशन करता है।

स्नेहन प्रणाली

पहियों और गियर के लिए स्वचालित ग्रीसिंग।

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

1. बेहतर स्थिरता एवं सुरक्षा

रेलें सुचारू, डगमगाती हुई मुक्त आवाजाही सुनिश्चित करती हैं, लोड स्विंग को कम करना।

पटरी से उतरने से रोकने वाली सुविधाएँ(फ़्लैंग्ड पहिए, रेल क्लैंप) दुर्घटनाओं को रोकते हैं।

अधिभार संरक्षण और सीमा स्विचपरिचालन सुरक्षा बढ़ाएँ।

2. उच्च परिशुद्धता एवं नियंत्रण

निर्देशित रेल संचलनसटीक स्थिति (असेंबली लाइनों में महत्वपूर्ण) की अनुमति देता है।

परिवर्तनीय गति नियंत्रण(फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर के माध्यम से) नाजुक लिफ्टों के लिए।

रिमोट/पेंडेंट नियंत्रणऑपरेटर लचीलेपन को सक्षम बनाता है।

3. हेवी-ड्यूटी प्रदर्शन

हैंडललगातार 5 टन भारविक्षेपण के बिना.

डबल-गर्डर विकल्पउच्च कठोरता (लंबे स्पैन) के लिए उपलब्ध है।

टिकाऊ निर्माण(स्टील गर्डर, कठोर रेल) ​​लंबे समय तक उपयोग के लिए।

4. अनुकूलन एवं अनुकूलनीय

एडजस्टेबलअवधि (5 मी-30 मी)औरउठाने की ऊँचाई (6 मी-20 मी).

हो सकता हैआउटडोर-रेटेड(मौसम प्रतिरोधी कोटिंग्स, हवा का पता लगाने के लिए एनीमोमीटर)।

वैकल्पिक अनुलग्नक(चुम्बक, पकड़, वजन प्रणाली)।

5. निश्चित पथों के लिए लागत-प्रभावी

निचलादीर्घावधि रखरखावमोबाइल क्रेन की तुलना में (कोई टायर घिसाव नहीं)।

उच्च दक्षताबार-बार भारी सामान उठाने के लिए फोर्कलिफ्ट की तुलना में।

6. ऊर्जा कुशल

पुनर्योजी ब्रेक लगाना(उन्नत मॉडलों में) बिजली की बचत होती है।

3-चरण इलेक्ट्रिक मोटरऊर्जा खपत बनाम डीजल विकल्प कम करें।

 

1. विनिर्माण एवं निर्माण

चल रहा हैभारी मशीनरी, प्रेस, सांचे, और डाइज़.

असेंबली लाइन समर्थन(ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस)।

2. इस्पात एवं धातु प्रसंस्करण

हैंडलिंगस्टील कॉइल्स, प्लेट्स, बीम और पाइप.

लोडिंग/अनलोडिंगसीएनसी मशीनें और रोलिंग मिलें.

3. भण्डारण एवं रसद

कंटेनर हैंडलिंग(शिपिंग यार्ड, माल स्टेशन)।

स्टैकिंगऊंचे बे गोदामों में भारी पैलेट (5T+)।.

4. निर्माण एवं प्रीकास्ट कंक्रीट

उठानापूर्वनिर्मित कंक्रीट पैनल, पुल खंड.

पोजिशनिंगभारी निर्माण सामग्री (I-बीम, कॉलम).

5. जहाज निर्माण एवं मरम्मत

चल रहा हैजहाज के इंजन, प्रोपेलर और पतवार अनुभाग.

ड्राई डॉक अनुप्रयोगजहाज़ के रख-रखाव के लिए.

6. विद्युत संयंत्र एवं भारी उद्योग

स्थापित कर रहा हैटर्बाइन, जनरेटर, ट्रांसफार्मर.

हैंडलिंगबॉयलर और दबाव पोत.

7. रेलवे और बुनियादी ढांचा

रेल पटरियों, इंजनों और डिब्बों को उठाना.

पुल निर्माण एवं रखरखाव.

 

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, मुख्य घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग प्रतिरोधी बनाएं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक संपूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

साइट पर इंस्टालेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर इंस्टालेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, अंतिम बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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