आउटडोर डबल गैन्ट्री क्रेन

 

एमजी गैन्ट्री क्रेन के प्रकार:

रेल-घुड़सवार एमजी गैन्ट्री क्रेन- उच्च परिशुद्धता के लिए निश्चित ट्रैक पर चलता है।

रबर-थका हुआ गैन्ट्री (आरटीजी) क्रेन- बंदरगाहों और कंटेनर हैंडलिंग के लिए मोबाइल संस्करण।

अर्ध-गैन्ट्री क्रेन- एक तरफ एक पैर द्वारा समर्थित, दूसरा रनवे बीम द्वारा।

 

तुलना: रेल-माउंटेड बनाम रबर-थका हुआ आउटडोर गैन्ट्री क्रेन

विशेषता	रेल-घुड़सवार गैन्ट्री	रबर-थका हुआ गैन्ट्री (आरटीजी)
गतिशीलता	निश्चित पथ (रेल)	जमीन पर स्वतंत्र रूप से चलता है
स्थिरता	बहुत स्थिर	आउटरिगर की आवश्यकता है
स्थापना लागत	उच्चतर (रेल की आवश्यकता है)	निचला (कोई रेल की आवश्यकता नहीं)
रखरखाव	कम टायर घिसना	टायरों को बदलने की जरूरत है
के लिए सर्वोत्तम	स्थायी आउटडोर यार्ड	बंदरगाह, अस्थायी स्थल

 

एमजी - प्रकार की गैन्ट्री क्रेन की मुख्य विशेषताएं:

डबल-गर्डर डिज़ाइन

बेहतर मजबूती और स्थिरता के लिए दो मुख्य गर्डर (बीम) का उपयोग करता है।

भारी सामान उठाने के लिए उपयुक्त (आमतौर पर)।5 टन से 500 टन से अधिक).

ऊंची उठाने की ऊंचाई

के साथ डिज़ाइन किया जा सकता हैनिश्चित या समायोज्य उठाने की ऊँचाईआवेदन के आधार पर.

यात्रा तंत्र

आगे बढ़ता हैरेल या पहिये(बाहरी उपयोग के लिए रबर{{0}थका हुआ, रेल के लिए स्टील के पहिये- लगे हुए)।

हो सकता हैमैनुअल, इलेक्ट्रिक, या हाइड्रोलिक-संचालित.

उत्थापन तंत्र

एक से सुसज्जितविद्युत लहरा (तार रस्सी या चेन लहरा).

शामिल हो सकते हैंट्रॉली संचलनसटीक लोड स्थिति के लिए गर्डर्स के साथ।

अनुप्रयोग

कारखाने और कार्यशालाएँ- भारी मशीनरी, स्टील कॉइल आदि को संभालना।

शिपयार्ड और बंदरगाह- माल की लोडिंग/अनलोडिंग।

बिजली संयंत्रों- टर्बाइन जैसे बड़े उपकरण चलाना।

निर्माण स्थल- पूर्वनिर्मित संरचनाओं का निर्माण।

 

उठाने की क्षमता:5 मीट्रिक टन

अवधि (चौड़ाई):आम तौर पर5 मी से 30 मी(अनुकूलन योग्य)

उठाने की ऊँचाई:6 मी से 20 मी (समायोज्य)

यात्रा गति:10-30 मीटर/मिनट (समायोज्य)

बिजली की आपूर्ति:380V/50Hz (3-चरण) या अनुकूलित

नियंत्रण:पेंडेंट, रिमोट या केबिन से संचालित

1. मुख्य संरचनात्मक घटक

ए. गैन्ट्री बीम्स (ब्रिज गर्डर्स)

दो समानांतरडबल गर्डर(बॉक्स-प्रकार या ट्रस-प्रकार) जो कार्य क्षेत्र तक फैला हो।

टिकाऊपन और भार सहने की क्षमता के लिए उच्च {{0}शक्ति वाले स्टील से बना है।

का समर्थन करता हैट्रॉली और लहराजो गर्डर्स के साथ चलते हैं।

 

 

बी पैर (समर्थन कॉलम)

स्थिर या समायोज्य पैरऊर्ध्वाधर समर्थन प्रदान करें.

हो सकता हैए-फ़्रेम, एल-प्रकार, या यू-प्रकारस्थिरता के लिए.

कुछ मॉडलों में हैऊंचाई-समायोज्य पैरअसमान भूभाग के लिए.

सी. अंतिम गाड़ियाँ (यात्रा इकाइयाँ)

प्रत्येक पैर के आधार पर स्थित, जिससे क्रेन को रेल या जमीन पर चलने की अनुमति मिलती है।

शामिलपहिए, ड्राइव मोटर और ब्रेकिंग सिस्टम.

रेल-घुड़सवार:स्टील के पहिये निश्चित पटरियों पर चलते हैं।

रबर-थका हुआ:सपाट सतहों पर गतिशीलता के लिए भारी-भरकम टिकाऊ टायरों से सुसज्जित।

 

2. भारोत्तोलन एवं संचलन घटक

ए लहरा और ट्रॉली

बिजली के तार रस्सी लहरा(भारी भार के लिए सामान्य) याश्रृंखला ऊपर उठाना(हल्के भार के लिए)।

ट्रॉली संयोजनक्षैतिज भार स्थिति के लिए गर्डर्स के साथ चलता है।

शामिल हो सकते हैंपरिवर्तनशील गति नियंत्रणसटीक उठाने के लिए.

बी. क्रैब यूनिट (ट्रॉली ड्राइव)

मोटर चालित प्रणाली जो ट्रॉली को गर्डर्स के साथ ले जाती है।

शामिलगियरबॉक्स, पहिए और ब्रेक.

सी. ट्रैवल ड्राइव सिस्टम

मोटर्स और गियरबॉक्सअनुदैर्ध्य गति के लिए (रेल/जमीन के किनारे)।

रेल-घुड़सवार:पटरियों पर स्टील के पहियों का उपयोग करता है।

रबर-थका हुआ:वैकल्पिक रेल मार्गदर्शन के साथ वायवीय या ठोस रबर पहियों का उपयोग करता है।

3. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

ए. विद्युत आपूर्ति

केबल रीलिंग प्रणाली(रेल पर लगे क्रेनों के लिए)

डीजल जनरेटर(मोबाइल रबर के लिए-थके हुए गैन्ट्रीज़)।

फ़ेस्टून प्रणाली(ट्रॉली को बिजली आपूर्ति के लिए)।

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बी. नियंत्रण प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड रिमोट)मैनुअल ऑपरेशन के लिए.

रेडियो रिमोट कंट्रोलवायरलेस ऑपरेशन के लिए.

फ्रीक्वेंसी इन्वर्टरसुचारू त्वरण/मंदी के लिए।

सी. सुरक्षा उपकरण

सीमा स्विच(अधिक यात्रा को रोकने के लिए)।

टक्कररोधी प्रणाली(एकाधिक क्रेन के लिए)।

एनीमोमीटर और विंडप्रूफ ब्रेक(बाहरी हवा प्रतिरोध के लिए)।

अधिभार संरक्षण(लोड सीमक)।

4. बाहरी उपयोग के लिए अतिरिक्त सुविधाएँ

ए. वेदरप्रूफिंग

संक्षारण प्रतिरोधी पेंट(एपॉक्सी कोटिंग)।

स्टेनलेस स्टील घटकतटीय/नमकीन वातावरण में।

ढके हुए विद्युत पैनल(धूल/पानी प्रतिरोध के लिए IP65 रेटिंग)।

बी. रेल प्रणाली (यदि रेल - स्थापित है)

स्थिर पटरियाँकंक्रीट में जड़ा हुआ.

रेल क्लैंपतेज़ हवाओं में आवाजाही को रोकने के लिए।

सी. आउट्रिगर्स/स्टेबलाइजर्स (रबड़ के लिए-थका हुआ)

उठाने के दौरान अतिरिक्त स्थिरता के लिए विस्तार योग्य समर्थन।

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

1. उच्च भार क्षमता और स्थायित्व

20 से 500+ टन संभालता है, जो उन्हें इस्पात, जहाज निर्माण और निर्माण जैसे भारी उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है।

डबल-गर्डर डिज़ाइनसिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में बेहतर संरचनात्मक अखंडता प्रदान करता है।

से बनामौसम प्रतिरोधी स्टीललंबे समय तक बाहरी उपयोग के लिए {{0}संक्षारणरोधी कोटिंग के साथ।

2. विस्तृत विस्तार और अनुकूलन योग्य ऊँचाई

स्पैन 10 मीटर से 50 मीटर+ तक होता है, बड़े कार्य क्षेत्रों को कवर करता है।

एडजस्टेबलउठाने की ऊँचाई (30 मीटर या अधिक तक)पवन टरबाइन या जहाज के पतवार जैसी लंबी संरचनाओं के लिए।

3. गतिशीलता एवं लचीलापन

रेल{{0}लगा हुआनिश्चित पटरियों पर सटीक आवाजाही के लिए (शिपयार्ड, इस्पात संयंत्रों के लिए आदर्श)।

रबर-थका हुआ (आरटीजी)मोबाइल एप्लिकेशन (बंदरगाह, निर्माण स्थल) के लिए।

कुछ मॉडलों में विशेषताएं हैंक्रॉलर ट्रैकउबड़-खाबड़ इलाके के लिए.

4. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ

एंटी-स्वे तकनीकस्थिर भार नियंत्रण के लिए.

पवन{{0}प्रतिरोधी डिज़ाइन(तूफान की स्थिति के लिए ब्रेक, एनीमोमीटर)।

अधिभार संरक्षण और सीमा स्विचदुर्घटनाओं को रोकने के लिए.

5. कम रखरखाव और लंबी सेवा जीवन

सीलबंद बियरिंग्स और संक्षारण प्रतिरोधी हिस्सेघिसाव कम करें.

मॉड्यूलर डिज़ाइनआसान घटक प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।

6. ऊर्जा दक्षता (इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड विकल्प)

इलेक्ट्रिक रेल पर लगे क्रेनपुनर्योजी ब्रेकिंग का प्रयोग करें.

डीज़ल-इलेक्ट्रिक हाइब्रिड आरटीजीबंदरगाहों में ईंधन बचाएं.

 

1. बंदरगाह और कंटेनर टर्मिनल

रबर-थका हुआ गैन्ट्री (आरटीजी) क्रेनशिपिंग कंटेनरों को ढेर करने और स्थानांतरित करने के लिए।

रेल-घुड़सवार गैन्ट्री (आरएमजी) क्रेनइंटरमॉडल फ्रेट यार्ड के लिए।

2. जहाज निर्माण एवं मरम्मत यार्ड

उठानाजहाज के इंजन, पतवार अनुभाग और भारी मशीनरी(500+ टन तक)।

में प्रयुक्त होता हैसूखी गोदियाँपोत संयोजन के लिए.

3. इस्पात एवं धातु उद्योग

हैंडलिंगस्टील कॉइल्स, स्लैब और बीमरोलिंग मिलों में.

लोडिंग/अनलोडिंगभारी धातु ढलाईफाउंड्रीज़ में.

4. बिजली संयंत्र और भारी मशीनरी

स्थापित कर रहा हैटर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर.

का रखरखावजलविद्युत और परमाणु संयंत्र.

5. पवन ऊर्जा क्षेत्र

कोडांतरणपवन टरबाइन ब्लेड और टावर.

में प्रयुक्त होता हैतटवर्ती एवं अपतटीय पवन फार्म निर्माण.

6. निर्माण एवं प्रीकास्ट कंक्रीट

चल रहा हैप्रीकास्ट कंक्रीट खंडपुलों और इमारतों के लिए.

खड़ीभारी संरचनात्मक इस्पात ढाँचे.

7. खनन एवं भारी रसद

परिवहनबड़े खनन उपकरण (क्रेशर, उत्खननकर्ता).

में प्रयुक्त होता हैखुली खदानें और थोक सामग्री प्रबंधन.

 

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रमुख घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग प्रतिरोधी बनाएं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक पूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

साइट पर इंस्टालेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर इंस्टालेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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