एमजी प्रकार गैन्ट्री क्रेन

 

एमजी-प्रकार की गैन्ट्री क्रेन की मुख्य विशेषताएं

डबल-गर्डर निर्माण: सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में उच्च शक्ति और स्थिरता प्रदान करता है।

उच्च भार क्षमता: आमतौर पर से लेकर5 टन से 500 टन से अधिक, डिज़ाइन पर निर्भर करता है।

लंबी अवधि: कवर कर सकते हैं10 मी से 50 मी या अधिक, जो इसे व्यापक कार्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त बनाता है।

बहुमुखी आंदोलन: ग्राउंड रेल या एलिवेटेड रनवे पर यात्रा कर सकते हैं।

अनुकूलन: विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन (निश्चित ऊंचाई, समायोज्य अवधि, आउटडोर/इनडोर उपयोग) में उपलब्ध है।

 

एमजी के प्रकार-गैन्ट्री क्रेन प्रकार

प्रकार	विवरण	अनुप्रयोग
मानक रेल- स्थापित	स्थिर ज़मीनी पटरियों पर चलती है।	कारखाने, इस्पात संयंत्र, बंदरगाह।
रबर-थका हुआ (आरटीजी)	रेल के स्थान पर रबर के टायरों का उपयोग किया जाता है।	कंटेनर हैंडलिंग, लॉजिस्टिक्स यार्ड।
अर्ध-गैन्ट्री	एक तरफ रेल की पटरी पर, दूसरी तरफ जमीन पर।	सीमित स्थान वाली कार्यशालाएँ।
समायोज्य गैन्ट्री	विस्तार/ऊंचाई को संशोधित किया जा सकता है।	निर्माण स्थल, शिपयार्ड।
पोर्टेबल गैन्ट्री	हल्का, चलायमान.	छोटी कार्यशालाएँ, रखरखाव।

 

मानक रेंज: 5 टन - 500 टन (कस्टम डिज़ाइन 1000 टन से अधिक हो सकते हैं)

श्रमिक वर्ग: A5, A6, या A7 (उपयोग की आवृत्ति के आधार पर)

विशिष्ट रेंज: 10 मीटर - 50 मीटर (कस्टम आवश्यकताओं के लिए समायोज्य)

विस्तारित अवधि विकल्प: विशेष अनुप्रयोगों के लिए 100 मीटर+ तक (जैसे, शिपयार्ड)

मानक: 6 मी - 30 मी (अनुकूलित किया जा सकता है)

अंडरहुक ऊंचाई: गर्डर की ऊंचाई के आधार पर समायोज्य

वोल्टेज: 380V/415V, 50Hz (या कुछ क्षेत्रों के लिए 480V, 60Hz)

बिजली कनेक्शन: फेस्टून सिस्टम / कंडक्टर बार / केबल रील

नियंत्रण वोल्टेज: 24V/36V (सुरक्षा कम वोल्टेज)

पहिये का दबाव: 10 - 50 टन प्रति पहिया (क्रेन क्षमता पर निर्भर करता है)

संचालन तापमान।: -20 डिग्री से +50 डिग्री (अत्यधिक परिस्थितियों के लिए विशेष कोटिंग उपलब्ध)

 

A एमजी-प्रकार की गैन्ट्री क्रेन(ए के रूप में भी जाना जाता हैडबल-गर्डर गैन्ट्री क्रेन) एक भारी शुल्क उठाने वाला उपकरण है जिसका उपयोग आमतौर पर उद्योगों, बंदरगाहों और निर्माण स्थलों में किया जाता है। इसमें कई प्रमुख घटक शामिल हैं जो सुचारू और कुशल सामग्री प्रबंधन सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे एमजी - प्रकार की गैन्ट्री क्रेन के मुख्य घटक दिए गए हैं:

1. मुख्य गर्डर (ब्रिज गर्डर)

क्रेन की चौड़ाई में फैली प्राथमिक भार वहन करने वाली संरचना।

उच्च शक्ति के लिए आमतौर पर वेल्डेड स्टील (बॉक्स - प्रकार या ट्रस संरचना) से बना होता है।

लहरा और ट्रॉली तंत्र का समर्थन करता है।

2. अंतिम गाड़ियाँ (पैर)

मुख्य गर्डर के दोनों सिरों पर लंबवत समर्थन।

रनवे पर आवाजाही के लिए पहियों या पटरियों से सुसज्जित।

ऊंचाई में स्थिर या समायोज्य किया जा सकता है (डिज़ाइन के आधार पर)।

 

3. लहरा एवं ट्रॉली प्रणाली

विद्युत लहरा: ऊर्ध्वाधर भार प्रबंधन के लिए उठाने की व्यवस्था (चेन होइस्ट या तार रस्सी होइस्ट)।

ट्रॉली: भार को व्यवस्थित करने के लिए मुख्य गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

मोटर, गियरबॉक्स, ड्रम, ब्रेक और हुक ब्लॉक शामिल हैं।

 

4. रनवे रेल्स

क्रेन की आवाजाही के लिए जमीन या ऊंचे ढांचे पर स्टील ट्रैक स्थापित किए गए।

गैन्ट्री क्रेन की सुचारू यात्रा सुनिश्चित करता है।

5. पहिए और यात्रा ड्राइव

आवाजाही के लिए अंतिम गाड़ियों से जुड़े पहिए।

नियंत्रित यात्रा के लिए गियरबॉक्स के साथ इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित।

6. विद्युत प्रणाली

कंट्रोल पैनल: क्रेन संचालन (उठाने, ट्रॉली संचालन, गैन्ट्री यात्रा) का प्रबंधन करता है।

सीमा स्विच: लहरा और ट्रॉली की अधिक यात्रा को रोकें।

बिजली की आपूर्ति: आमतौर पर फेस्टून सिस्टम, केबल रील्स, या कंडक्टर बार का उपयोग करता है।

7. सुरक्षा उपकरण

अधिभार सीमक: निर्धारित क्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है।

टकरावरोधी प्रणाली: इसका उपयोग तब किया जाता है जब एक ही क्षेत्र में कई क्रेनें संचालित होती हैं।

बफ़र और अंतिम स्टॉप: यात्रा सीमा पर प्रभाव को अवशोषित करता है।

आपातकालीन स्टॉप बटन: तत्काल शटडाउन हेतु.

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8. कैब या रिमोट कंट्रोल

ऑपरेटर की कैब: क्रेन ऑपरेटर के लिए एक नियंत्रण स्टेशन प्रदान करता है (वैकल्पिक)।

रेडियो रिमोट कंट्रोल: लचीलेपन के लिए वायरलेस ऑपरेशन की अनुमति देता है।

9. वैकल्पिक सहायक उपकरण

क्रेन लाइट्स: कम रोशनी की स्थिति में दृश्यता के लिए।

वजन प्रणाली: भार भार मापता है।

पवनरोधी उपकरण: बाहरी अनुप्रयोगों के लिए.

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

भारी उद्योगों में एमजी {{0} प्रकार (डबल - गर्डर) गैन्ट्री क्रेन को उनके कारण व्यापक रूप से पसंद किया जाता है।मजबूत निर्माण, उच्च भार क्षमता और बहुमुखी प्रतिभा. यहां उनके प्रमुख लाभ हैं:

1. उच्च भार क्षमता

समर्थन5 से 500+ टन, जो उन्हें भारी भार उठाने (उदाहरण के लिए, स्टील कॉइल, मशीनरी, जहाज के हिस्से) के लिए आदर्श बनाता है।

एकल {{0}गर्डर (एलडी-प्रकार) क्रेन की तुलना में अधिक स्थिर होने के कारणदोहरी-बीम समर्थन.

2. अधिक स्पैन और उठाने की ऊँचाई

व्यापक फैलाव (10 मी-50 मी+)बड़े कार्य क्षेत्रों को कवर करें (उदाहरण के लिए, शिपयार्ड, इस्पात संयंत्र)।

ऊंची उठाने की ऊंचाई (30 मीटर+ तक)लम्बे भार को ढेर करने या संभालने के लिए।

3. बढ़ी हुई स्थिरता और टिकाऊपन

डबल गर्डर विक्षेपण को कम करते हैं, भारी भार को सुरक्षित ढंग से उठाना सुनिश्चित करना।

दीर्घावधि स्थायित्व के लिए प्रबलित इस्पात निर्माण (Q345B/Q235B)।

4. अनुकूलन योग्य विन्यास

समायोज्य स्पैन, ऊंचाई और रेल प्रकार (स्थिर, रबर-थका हुआ, या अर्ध-गैन्ट्री)।

के लिए विकल्पइनडोर/आउटडोर उपयोग, शामिलपवनरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी डिज़ाइन.

5. परिशुद्धता एवं नियंत्रण

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)सुचारू त्वरण/मंदी को सक्षम बनाता है।

एंटी-स्वे तकनीकसटीक लोड पोजिशनिंग के लिए।

लचीलेपन के लिए रिमोट कंट्रोल या केबिन संचालित।

6. सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, आपातकालीन ब्रेक, और टकरावरोधी प्रणालियाँ।

साथ अनुपालनISO, FEM और OSHA सुरक्षा मानक.

7. कम लंबी अवधि की लागत

लंबा जीवनकालभारी-भरकम ड्यूटी डिज़ाइन के कारण सिंगल{0}}गर्डर क्रेन की तुलना में।

रखरखाव में कमीउच्च गुणवत्ता वाले घटकों के साथ।

 

एमजी - प्रकार की गैन्ट्री क्रेनों का उपयोग आवश्यक उद्योगों में किया जाता हैभारी उठाना, विस्तृत कवरेज और उच्च परिशुद्धता:

1. इस्पात एवं धातु उद्योग

हैंडलिंगस्टील कॉइल्स, प्लेट्स, कास्टिंग्स और मोल्ड्स.

में लोडिंग/अनलोडिंगरोलिंग मिलें और फाउंड्रीज़.

2. बंदरगाह एवं शिपयार्ड

चल रहा हैकंटेनर, जहाज अनुभाग, और भारी माल.

में प्रयुक्त होता हैसूखी गोदियाँजहाज निर्माण और मरम्मत के लिए।

3. बिजली संयंत्र

स्थापित कर रहा हैटर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर.

का रखरखावबॉयलर और भारी उपकरण.

4. रेलवे और एयरोस्पेस

उठानालोकोमोटिव, रेल कारें और विमान घटक.

सभा समाप्तबड़े संरचनात्मक भाग.

5. निर्माण एवं भारी इंजीनियरिंग

खड़ीप्रीकास्ट कंक्रीट बीम, पुल खंड.

हैंडलिंगनिर्माण स्थलों में भारी मशीनरी.

6. भण्डारण एवं रसद

चल रहा हैबड़े औद्योगिक उपकरण और थोक सामग्री.

में प्रयुक्त होता हैभारी भंडारण यार्ड और माल ढुलाई टर्मिनल.

7. खनन एवं तेल/गैस

परिवहनड्रिलिंग उपकरण, पाइप और खनन मशीनरी.

का रखरखावभारी औद्योगिक मॉड्यूल.

 

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रमुख घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग प्रतिरोधी बनाएं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक पूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

साइट पर इंस्टालेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर इंस्टालेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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