गैन्ट्री क्रेन 30 टन

 

30-टन गैन्ट्री क्रेन की आवश्यकता किसे है?

भारी उद्योग(इस्पात, खनन, ऊर्जा)।

बंदरगाह संचालकबड़े कंटेनरों को संभालना.

निर्माण कंपनियाँमेगा-संरचनाओं के साथ कार्य करना।

 

रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन (आरएमजी)

चलता रहता हैनिश्चित ट्रैकशिपयार्ड/फाउंड्रीज़ में परिशुद्धता के लिए।

के लिए इस्तेमाल होता हैभारी, बार-बार उठाना(उदाहरण के लिए, स्टील कॉइल्स, कंटेनर)।

रबर-थका हुआ गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी)

मोबाइल ऑनपक्की सतहें(कोई रेल की जरूरत नहीं)

आम मेंबंदरगाह, स्क्रैप यार्ड और निर्माण स्थल.

समायोज्य गैन्ट्री क्रेन

दूरबीन पैरअलग-अलग कार्यस्थल की ऊंचाई के लिए।

मॉड्यूलर डिज़ाइनआसान स्थानांतरण के लिए.

 

तुलना: 30-टन गैन्ट्री बनाम ओवरहेड क्रेन

विशेषता	30-टन गैन्ट्री क्रेन	30-टन ओवरहेड क्रेन
इंस्टालेशन	रनवे बीम की जरूरत नहीं	निश्चित रनवे की आवश्यकता है
गतिशीलता	रेल या टायर आधारित गतिविधि	भवन संरचना के लिए स्थिर
लागत	कम प्रारंभिक निवेश	अधिक स्थापना लागत
बाहरी उपयोग	हाँ (पवन-प्रतिरोधी डिज़ाइन)	शायद ही उपयुक्त
पुनर्वास	संभव (मॉड्यूलर डिज़ाइन)	स्थायी स्थापना

 

उठाने की क्षमता: 30 मीट्रिक टन (30,000 किग्रा)
अवधि: 10 मीटर-35 मीटर (अनुकूलन योग्य)
उठाने की ऊँचाई: 6 मी-20 मी (समायोज्य)
होइस्ट प्रकार: इलेक्ट्रिक तार रस्सी होइस्ट के साथ डबल {{0} गर्डर (QD - टाइप)
यात्रा प्रणाली: मोटर चालित (रेल निर्देशित या रबर निर्देशित)
पहिया प्रकार: स्टील के पहिये (रेल के लिए) / वायवीय टायर (फर्श पर उपयोग के लिए)
नियंत्रण प्रणाली: केबिन संचालित या रिमोट कंट्रोल
विद्युत आपूर्ति: 380V/50Hz (3-चरण)
स्ट्रक्चरल स्टील: Q345B (उच्च-शक्ति) संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ

A 30-टन गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क उठाने वाली प्रणाली है जो मजबूत संरचनात्मक, यांत्रिक और विद्युत घटकों से बनी है। नीचे इसके प्रमुख भागों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. संरचनात्मक घटक

ए. मुख्य गर्डर (ब्रिज बीम)

डबल-गर्डर निर्माण(30 टन क्षमता के लिए बॉक्स-प्रकार या ट्रस डिज़ाइन)

सामग्री:संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ उच्च -तन्यता वाला स्टील (Q345B/ST52-3)

अवधि:आमतौर पर 10-35 मीटर (अनुकूलन योग्य)

बी. समर्थन पैर

स्थिर या समायोज्य -ऊंचाई वाले पैर(परिवर्तनीय कार्यस्थानों के लिए टेलीस्कोपिक)

प्रबलित क्रॉस-ब्रेसिंगभारी भार के विरुद्ध स्थिरता के लिए

आउटरिगरों(बाहरी स्थिरता के लिए वैकल्पिक)

सी. अंत गाड़ियाँ (यात्रा प्रणाली)

स्टील के पहिए(रेल के लिए-निर्देशित आवाजाही) यावायवीय टायर(फर्श उपयोग के लिए)

मोटरें चलाओ(सिंक्रोनाइज़्ड यात्रा के लिए 2-4 मोटरें)

बफ़र्स और बंपर्स(यात्रा सीमा पर प्रभाव सुरक्षा)

 

2. उठाने का तंत्र

A. लहरा इकाई

प्रकार:विद्युत तार रस्सी लहरा (QD-प्रकार या यूरोपीय FEM मानक)

क्षमता:30 टन (25% अधिभार संरक्षण के साथ)

ड्रम और रस्सी:

गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर रस्सी के साथ बड़ा -व्यास वाला ड्रम (ISO4308 मानक)

उलझने से रोकने के लिए रस्सी गाइड प्रणाली

 

बी ट्रॉली विधानसभा

मोटर चालित ट्रॉली(4-8 पहियों वाले गर्डर्स के साथ चलता है)

रेड्यूसर और ब्रेक:

सुगम यात्रा के लिए कठोर गियर रिड्यूसर

विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक

3. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

ए. विद्युत घटक

कंट्रोल पैनल:VFD (वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव) के साथ IP54-रेटेड

बिजली की आपूर्ति:380V/50Hz 3-चरण (या अनुकूलित वोल्टेज)

फेस्टून/केबल रील प्रणालीविद्युत पारेषण के लिए

बी. ऑपरेटर नियंत्रण

रेडियो रिमोट कंट्रोल(कठोर वातावरण के लिए IP65 वॉटरप्रूफ)

पेंडेंट स्टेशन(वायर्ड, 8-बटन नियंत्रण)

केबिन नियंत्रण(बड़े स्पैन के लिए वैकल्पिक)

4. सुरक्षा प्रणालियाँ

लोड सीमक(95% क्षमता पर अलार्म के साथ डिजिटल डिस्प्ले)

सीमा स्विच(होइस्ट/ट्रॉली यात्रा सीमा के लिए)

विरोधी-स्वे प्रणाली(सटीक लोड पोजिशनिंग के लिए)

आपातकालीन रोक(दोहरी-सर्किट ब्रेकिंग)

एनीमोमीटर(बाहरी उपयोग के लिए हवा की गति मॉनिटर)

.

5. वैकल्पिक सहायक उपकरण

तौल प्रणाली(एकीकृत लोड सेल)

एलईडी कार्य रोशनी(रात के संचालन के लिए)

लेजर पोजिशनिंग(कंटेनर हैंडलिंग के लिए)

क्रेन की टक्कर से बचाव(बहु-क्रेन जोन के लिए)

रखरखाव आवश्यकताएँ

दैनिक:ब्रेक, तार रस्सियों और सीमा स्विच की जाँच करें

महीने के:गियरबॉक्स और संरचनात्मक वेल्ड का निरीक्षण करें

वार्षिक:घिसे हुए पहियों को बदलें और सेंसर को पुनः कैलिब्रेट करें

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

1. उच्च भार क्षमता और स्थिरता

हैंडल30,000 किलोग्राम (30 टन) सुरक्षित रूप सेप्रबलित के साथडबल-गर्डरनिर्माण।

चौड़ी टाँगें और क्रॉस-ब्रेसिंगभारी लिफ्टों के दौरान पलटने से रोकें।

2. अनुकूलन योग्य डिज़ाइन

समायोज्य अवधि (10-35 मीटर)औरउठाने की ऊँचाई (6-20 मीटर)विभिन्न कार्यस्थानों के लिए.

के लिए विकल्परेल{{0}माउंटेड (आरएमजी) या रबर-थर्ड (आरटीजी)गतिशीलता।

3. बहुमुखी गतिशीलता

रेल-निर्देशितशिपयार्ड/इस्पात संयंत्रों में परिशुद्धता के लिए।

रबर-थका हुआ (आरटीजी)बंदरगाहों/लॉजिस्टिक्स यार्डों में लचीली आवाजाही के लिए।

4. लागत-प्रभावी बनाम ओवरहेड क्रेन

की कोई ज़रूरत नहींस्थायी रनवे बीम(सस्ता इंस्टालेशन).

पुनर्निधारणीयबहु-साइट परियोजनाओं के लिए।

5. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार सीमक(110% क्षमता पर स्वचालित कटऑफ)।

विरोधी {{0}वेब और टकराव से बचावसिस्टम.

विफल-सुरक्षित ब्रेक और आपातकालीन रोक.

6. कम रखरखाव

टिकाऊ इस्पात निर्माण(Q345B/ST52-3 जंग रोधी कोटिंग के साथ)।

मॉड्यूलर घटकआसान मरम्मत के लिए.

 

1. इस्पात एवं धातु उद्योग

चल रहा है30-टन स्टील कॉइल, स्लैब और बीम.

हैंडलिंगफाउंड्री सांचे और भारी कास्टिंग.

2. बंदरगाह एवं रसद

लोडिंग/अनलोडिंगशिपिंग कंटेनर(20 फीट/40 फीट)।

भारी माल का ढेर लगानाभंडारण यार्ड.

3. जहाज निर्माण एवं मरम्मत

उठानाजहाज के पतवार अनुभाग, इंजन और प्रोपेलर.

सूखी गोदी का रखरखावबड़े जहाज.

4. निर्माण एवं अवसंरचना

स्थापित कर रहा हैप्रीकास्ट कंक्रीट खंडपुलों के लिए.

चल रहा हैभारी मशीनरी (खुदाई, जनरेटर).

5. विद्युत संयंत्र एवं ऊर्जा क्षेत्र

कोडांतरणपवन टरबाइन घटक.

हैंडलिंगबॉयलर और ट्रांसफार्मर.

6. खनन एवं भारी मशीनरी

परिवहनखनन उपकरण (क्रेशर, ड्रिल).

का रखरखावबड़े डंप ट्रक.

 

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रमुख घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग प्रतिरोधी बनाएं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक पूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

साइट पर इंस्टालेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर इंस्टालेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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