अनुकूलित इलेक्ट्रिक डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

 

अनुकूलित इलेक्ट्रिक डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनविनिर्माण, रसद, निर्माण, शिपयार्ड और स्टील यार्ड सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक उच्च-प्रदर्शन सामग्री हैंडलिंग समाधान है। भारी-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह क्रेन मांग वातावरण में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलन योग्य सुविधाओं के साथ सटीक इंजीनियरिंग को जोड़ती है।

प्रमुख विशेषताऐं:

डबल गर्डर संरचना: एकल गर्डर डिजाइनों की तुलना में अधिक शक्ति, स्थिरता और उठाने की क्षमता प्रदान करता है, उच्च लोड हैंडलिंग और लंबे समय तक कवरेज को सक्षम करता है।

बिजली की लहरें प्रणाली: एक मजबूत इलेक्ट्रिक लहरा या ट्रॉली प्रणाली से लैस है जो सुचारू, कुशल और सटीक लिफ्टिंग संचालन सुनिश्चित करता है।

अनुकूलन विकल्प: विशिष्ट साइट स्थितियों और परिचालन आवश्यकताओं के अनुकूल, सहित:

लंबाई और उठाने की ऊंचाई

उठाने की क्षमता (5 टन से 100 टन से अधिक)

ट्रॉली कॉन्फ़िगरेशन (निश्चित या चल)

पावर सप्लाई सिस्टम (केबल रील, बसबार, या फेस्टून)

नियंत्रण विधियाँ (कैब, पेंडेंट, वायरलेस रिमोट)

उन्नत सुरक्षा प्रणालियाँ: ओवरलोड प्रोटेक्शन, इमरजेंसी स्टॉप, एंटी-टकराव सेंसर, और बढ़ी हुई परिचालन सुरक्षा के लिए सीमा स्विच शामिल हैं।

टिकाऊ निर्माण: बाहरी या कठोर वातावरण में भी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और संक्षारण प्रतिरोधी घटकों के साथ निर्मित।

परिशुद्धता नियंत्रण: चिकनी त्वरण\/मंदी और सटीक स्थिति के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs)।

आवेदन:

आउटडोर स्टॉकयार्ड और कंटेनर यार्ड

स्टील निर्माण और प्रसंस्करण संयंत्र

भारी मशीनरी विधानसभा लाइनें

बुनियादी ढांचा और सिविल इंजीनियरिंग परियोजनाएं

बिजली संयंत्र और नवीकरणीय ऊर्जा क्षेत्र

कोर घटक: गियरबॉक्स, मोटर

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 22600 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: व्यापक रूप से

कैंटिलीवर लंबाई: 0-15 m

ट्रॉली रनिंग स्पीड: 20-40 m\/min

कार्य प्रणाली: a 5- a7

उठाने की गति: 5-15 m\/min

क्रेन रनिंग स्पीड: 30-50 m\/min

नियंत्रण विधि: केबिन नियंत्रण\/तार रस्सी रिमोट कंट्रोल

रंग: अनुरोध

 

 

1.मुख्य किरणगैन्ट्री क्रेन का मुख्य संरचनात्मक घटक है, जो क्षैतिज पुल का गठन करता है जो ट्रॉली और लहरा तंत्र का समर्थन करता है। में एकडबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन, दो समानांतर मुख्य बीम एक साथ काम करते हैं जो बढ़ाया लोड-असर क्षमता, संरचनात्मक स्थिरता और बेहतर परिचालन लचीलापन प्रदान करते हैं।

मुख्य बीम की प्रमुख विशेषताएं:

मजबूत वेल्डेड बॉक्स या एच-बीम डिजाइन
उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेटों से निर्मित, आमतौर पर एक मेंडिब्बा गर्डरयाहे बीमभारी भार के तहत इष्टतम लोड वितरण और न्यूनतम विक्षेपण के लिए कॉन्फ़िगरेशन।

अनुकूलन योग्य आयाम
लंबाई, ऊंचाई और क्रॉस-सेक्शनल डिज़ाइन को विशिष्ट स्पैन आवश्यकताओं, उठाने की क्षमता और साइट की स्थितियों को पूरा करने के लिए सिलवाया जा सकता है।

परिशुद्धता मशीनिंग
मुख्य बीमों की शीर्ष सतहों को चिकनी और स्थिर ट्रॉली आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए सटीक-मची हुई है। रेल पटरियों को सीधे बीम पर लगाया जाता है या संरचना में एकीकृत किया जाता है।

तनाव विश्लेषण और परिमित तत्व मॉडलिंग
उन्नत इंजीनियरिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग गर्डर डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है, शक्ति और थकान प्रतिरोध को अधिकतम करते हुए वजन को कम करते हुए।

अंत कारों के साथ एकीकरण
मुख्य बीम सुरक्षित रूप से अंत में गाड़ियों को वेल्डेड या वेल्डेड किया जाता है, जिससे गैन्ट्री रेल के साथ सटीक संरेखण और चिकनी यात्रा सुनिश्चित होती है।

संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग्स
सतह के उपचार जैसे कि सैंडब्लास्टिंग, एपॉक्सी प्राइमर और पॉलीयुरेथेन टॉपकोट को बाहरी या संक्षारक वातावरण में स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए लागू किया जाता है।

वैकल्पिक सुविधाएँ

वॉकवे और रखरखाव प्लेटफार्म

प्रकाश और केबल ट्रे

रोधी बफ़र्स या सेंसर

उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए सदमे अवशोषक या डंपिंग सिस्टम

 

लिफ्टिंग सिस्टम के मुख्य घटक:

इलेक्ट्रिक लहरा या ट्रॉली होइस्ट असेंबली
दो गर्डर्स के शीर्ष पर या उसके बीच, लहरा ट्रॉली रेल के साथ यात्रा करता है और फहराने वाले तंत्र को वहन करता है।

तार रस्सी लहरा: उच्च क्षमता, सटीक उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

चेन होइस्ट्स: कभी-कभी लाइटर-ड्यूटी एप्लिकेशन के लिए उपयोग किया जाता है।

खुली WINCH HOISTS: बहुत भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त (जैसे, 50 टन से अधिक)।

मोटर उठाना
एक उच्च दक्षता वाले इलेक्ट्रिक मोटर फहराता है। के साथ सुसज्जित:

थर्मल अधिभार संरक्षण

सुरक्षित लोड होल्डिंग के लिए विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक सिस्टम

स्मूथ स्टार्ट\/स्टॉप और स्पीड कंट्रोल के लिए वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD)

गियरबॉक्स और संचरण
हेवी-ड्यूटी गियर रिड्यूसर ड्रम या शीव को मोटर पावर प्रसारित करते हैं, भेंट:

कम शोर संचालन

उच्च यांत्रिक दक्षता

भारी भार के तहत लंबी सेवा जीवन

तार की रस्सी और ड्रम

घुमावदार भी सुनिश्चित करने के लिए ग्रूव्ड ड्रम

ताकत और लचीलेपन के लिए उच्च-तन्यता तार रस्सी

ओवर-लिफ्टिंग और ओवर-लोवरिंग को रोकने के लिए स्विच सिस्टम को सीमित करें

हुक ब्लॉक

360 डिग्री कुंडा और सुरक्षा कुंडी के साथ जाली स्टील हुक

लोड को संतुलित करने और रस्सी पहनने को कम करने के लिए डबल या एकाधिक रीविंग

लिफ्टिंग कंट्रोल एंड सेंसर

सुरक्षा के लिए सेंसर या अधिभार सीमाएँ लोड करें

अत्यधिक आंदोलन को रोकने के लिए यात्रा सीमा स्विच

सटीक उठाने के नियंत्रण के लिए एनकोडर या स्थिति प्रतिक्रिया

 

3. endसवारी डिब्बा

1) एक इनडोर गैन्ट्री क्रेन की अंतिम गाड़ी क्रेन की संरचना का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह क्रेन ब्रिज के प्रत्येक छोर पर स्थित है और पहियों या पटरियों के लिए समर्थन प्रदान करता है जो क्रेन को अपने रेल या ट्रैक सिस्टम के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं।

2) अंत गाड़ी क्रेन के पुल को पकड़ती है और अपने वजन को समान रूप से वितरित करती है। यह क्रेन को ट्रैक की लंबाई के साथ क्षैतिज रूप से यात्रा करने की अनुमति देता है, कार्यक्षेत्र के भीतर भार के आंदोलन को सुविधाजनक बनाता है। यह लहरा और अन्य यांत्रिक प्रणालियों के लिए आधार के रूप में कार्य करता है, उन्हें जगह में सुरक्षित करता है।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) कार्य सिद्धांत

क्रेन एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है, जो क्रेन के डिजाइन और बिजली की आवश्यकताओं के आधार पर सिंगल या थ्री-फेज हो सकता है। मोटर की शक्ति को गियरबॉक्स या ट्रांसमिशन के माध्यम से पहियों को प्रेषित किया जाता है, जिससे पहियों को घुमाया जाता है। ट्रैक पर किसी भी बिंदु पर क्रेन सुरक्षित रूप से। ये इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या मैकेनिकल ब्रेक हो सकते हैं जो मोटर बंद होने पर संलग्न होते हैं। ऑपरेटर एक नियंत्रण कक्ष के माध्यम से क्रेन की यात्रा को नियंत्रित करता है, जिसमें पुश बटन, जॉयस्टिक या रिमोट कंट्रोल शामिल हो सकते हैं। सिस्टम आगे, रिवर्स और इमरजेंसी स्टॉपिंग के लिए अनुमति देता है।

2) क्रेन ऑपरेटिंग तंत्र के कार्य

1। क्षैतिज आंदोलन

फ़ंक्शन: क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म गैन्ट्री क्रेन को वांछित कार्य क्षेत्र पर लहरा और ट्रॉली सिस्टम को पोजिशन करते हुए, इनडोर स्पेस में बाद में स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।

महत्व: यह आंदोलन क्रेन के ऑपरेटिंग क्षेत्र के भीतर विभिन्न स्थानों तक पहुंचने के लिए आवश्यक है, आवश्यकतानुसार लोड को उठाने, ले जाने और लोड करने के लिए।

2। लोड परिवहन

फ़ंक्शन: यह कार्यक्षेत्र में भार के परिवहन की सुविधा प्रदान करता है, जिससे क्रेन को एक बिंदु से दूसरे कुशलता से भारी सामग्री को स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है।

महत्व: यह विनिर्माण, शिपिंग और गोदामों में महत्वपूर्ण है, जहां सामग्री को विशिष्ट स्टेशनों या भंडारण क्षेत्रों में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

3। सटीक और सटीकता

फ़ंक्शन: यात्रा तंत्र को चिकनी और सटीक आंदोलन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करना कि भार उठाने या छोड़ने के लिए सटीक रूप से तैनात किया गया है।

महत्व: उच्च परिशुद्धता दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करती है, लोड स्विंगिंग को कम करती है, और सटीक लोड प्लेसमेंट को सक्षम करके उत्पादकता को बढ़ाती है।

4। सुरक्षा और स्थिरता

फ़ंक्शन: क्रेन के यात्रा तंत्र में आंदोलन की निगरानी के लिए सीमा स्विच, ब्रेक और सेंसर जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं और यदि यह सुरक्षित सीमा से परे चलती है तो क्रेन को रोकने के लिए।

महत्व: ये सुरक्षा तंत्र क्रेन और ऑपरेटरों दोनों को ऑपरेशन के दौरान संभावित खतरों से बचाने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) संरचनात्मक रचना

1। ट्रॉली फ्रेम

मुख्य शरीर: मुख्य संरचनात्मक ढांचा जो अन्य सभी घटकों का समर्थन करता है। यह आमतौर पर लोड को सहन करने के लिए स्टील या अन्य भारी-शुल्क धातुओं से बना होता है।

कोष्ठक और क्रॉस सदस्य: संरचना को सुदृढ़ करें और अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करें।

2। यात्रा पहियों और एक्सल

ट्रैवल व्हील्स: ट्रॉली फ्रेम पर घुड़सवार, ये पहिए क्रेन ब्रिज की रेल प्रणाली के साथ चलते हैं।

एक्सल: यात्रा पहियों को कनेक्ट करें और लोड का समर्थन करते हुए उन्हें आसानी से घूमने की अनुमति दें।

3। ड्राइव तंत्र

इलेक्ट्रिक मोटर: प्राथमिक बिजली स्रोत जो पहियों को चलाता है।

गियरबॉक्स और ट्रांसमिशन: आंदोलन को सक्षम करते हुए, मोटर से पहियों में बिजली स्थानांतरित करता है। कुछ सिस्टम एक प्रत्यक्ष ड्राइव का उपयोग कर सकते हैं, जबकि अन्य एक श्रृंखला, बेल्ट या गियर ट्रेन का उपयोग करते हैं।

ब्रेक सिस्टम: स्थिर होने पर ट्रॉली को सुरक्षित रोकना और पकड़ना सुनिश्चित करता है। यह यांत्रिक, विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक हो सकता है।

4। ट्रैक और रेल प्रणाली

पुल पर रेल: सतह जिस पर ट्रॉली पहियों यात्रा करते हैं। ये अक्सर क्रेन ब्रिज के ऊपर या नीचे पर चढ़ते हैं।

रेल समर्थन: रेल को सुरक्षित करें और क्रेन की पूरी लंबाई पर संरेखण बनाए रखें।

5। विद्युत और नियंत्रण प्रणाली

वायरिंग और केबल सिस्टम: क्रेन के पावर सोर्स से मोटर, ब्रेक और कंट्रोल यूनिट्स तक पावर की आपूर्ति करता है।

नियंत्रण कक्ष: ट्रॉली के आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर के लिए इंटरफ़ेस।

सीमा स्विच और सेंसर: ओवर-ट्रैवल और टकराव को रोकने के लिए ट्रॉली की स्थिति और यात्रा सीमाओं की निगरानी के लिए उपयोग किया जाता है।

6। लोड हैंडलिंग तंत्र

होइस्ट या लिफ्टिंग डिवाइस: आमतौर पर लोड को संभालने के लिए ट्रॉली पर लगाया जाता है।

होइस्ट फ्रेम और हुक: वह हिस्सा जो सीधे लोड के साथ इंटरफेस करता है।

तार रस्सी या श्रृंखला: लोड को उठाने और कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।

7। संरचनात्मक सुदृढीकरण और समर्थन

साइड प्लेट्स और स्टिफ़नर्स: ट्रॉली फ्रेम को मजबूत करने और विक्षेपण या ट्विस्टिंग को कम करने के लिए जोड़ा गया।

समर्थन ब्रैकेट: मोटर और गियरबॉक्स जैसे घटकों के लिए अटैचमेंट पॉइंट्स को सुदृढ़ करें।

2) ट्रॉली ऑपरेटिंग तंत्र का कार्य

1। क्षैतिज आंदोलन

ट्रॉली क्रेन के बीम के साथ चलती है, जिससे क्रेन के काम करने वाले समय के भीतर विभिन्न स्थानों पर लहरा और पेलोड को परिवहन करने में सक्षम बनाता है।

यह क्रेन को एक कार्यशाला, गोदाम या विनिर्माण सुविधा में एक विस्तृत क्षेत्र को कवर करने की अनुमति देता है।

2। लोड परिवहन

ट्रॉली लहरा और उठाने वाले उपकरणों को वहन करती है, जो भार उठाने और कम करने के लिए आवश्यक हैं।

यह लहरा को इस तरह से स्थानांतरित करता है जो यह सुनिश्चित करता है कि लोड को उठाने, कम करने या रखने के लिए वांछित क्षेत्र पर सटीक रूप से तैनात किया जा सकता है।

3। लचीलापन और दक्षता

ट्रॉली को क्रेन की अवधि के साथ यात्रा करने में सक्षम करके, तंत्र उठाने के संचालन की समग्र दक्षता में सुधार करता है। यह श्रमिकों को कार्य क्षेत्र की चौड़ाई में जल्दी और सुरक्षित रूप से माल परिवहन करने की अनुमति देता है।

सिस्टम आमतौर पर चिकनी और नियंत्रित आंदोलन के लिए एक मोटर-चालित तंत्र को शामिल करता है।

4। ड्राइव सिस्टम और घटक

ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म में आमतौर पर एक ड्राइव यूनिट होता है, जो क्रेन डिजाइन के आधार पर इलेक्ट्रिक या कभी -कभी मैनुअल हो सकता है।

ट्रॉली पर घुड़सवार पहियों या रोलर्स इसे कम से कम घर्षण के साथ रेल या बीम के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं।

मोटर्स और गियर का उपयोग आमतौर पर ट्रॉली को चलाने के लिए किया जाता है, जो अचानक आंदोलनों से बचने के लिए नियंत्रित त्वरण और मंदी प्रदान करता है जो संभावित रूप से उपकरण या सुरक्षा जोखिमों को नुकसान पहुंचा सकता है।

5। सुरक्षा और नियंत्रण

उन्नत ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म में लिमिट स्विच जैसी सुरक्षा विशेषताएं शामिल हैं, जो ट्रैक को बंद करने से रोकने के लिए ट्रॉली को अपने यात्रा पथ के अंत में रोकती हैं।

आधुनिक प्रणालियों में सेंसर या स्वचालित नियंत्रण तंत्र भी हो सकते हैं जो अवरोधों का पता लगाकर और स्वचालित रूप से आंदोलन को धीमा या धीमा करके सुरक्षा को बढ़ाते हैं।

6। अन्य क्रेन आंदोलनों के साथ समन्वय

ट्रॉली के आंदोलन को कुशल, तीन-आयामी संचालन (यानी, ऊपर\/नीचे, आगे\/पीछे, और साइड-टू-साइड मूवमेंट) के लिए फहराने वाले तंत्र और क्रेन गर्डर आंदोलन (यदि लागू हो) के साथ समन्वित किया जाता है।

6.Crane व्हील

1) पहियों का कार्य

क्रेन पहियों को गैन्ट्री क्रेन संरचना के भार का समर्थन करने और रेल के पार इसके चिकनी आंदोलन को सुविधाजनक बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे यह सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि क्रेन स्थिरता और सटीकता के साथ संचालित होता है।

2) डिजाइन आवश्यकताएं

पहियों में आमतौर पर रेल पर रखने के लिए किनारे पर एक निकला हुआ किनारा होता है, जिससे पटरी से उतरना पड़ता है। कुछ पहियों को पहनने और समय के साथ स्थिरता बनाए रखने के लिए एक पतला प्रोफ़ाइल के साथ डिज़ाइन किया गया है। ये पहियों को आमतौर पर उच्च शक्ति वाली सामग्रियों जैसे कि जाली स्टील या कास्ट स्टील से बनाया जाता है ताकि ऑपरेशन के दौरान भारी भार और तनाव को संभाल सके। पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व में सुधार के लिए सतह को कठोर या इलाज किया जा सकता है।

7. क्रैन हुक

1) एक इनडोर गैन्ट्री क्रेन में उपयोग किया जाने वाला एक क्रेन हुक एक आवश्यक घटक है जो लोड को उठाने और ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्रेन हुक गैन्ट्री क्रेन के लहरा तंत्र से जुड़ा होता है, जिससे यह भारी वस्तुओं को उठाने और स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। नापसंद।

2) विनिर्देश:

लोड क्षमता: क्रेन के डिजाइन के अनुसार कई सौ किलोग्राम से लेकर दसियों टन तक भिन्न होता है।

सामग्री: आमतौर पर झुकने और तोड़ने का विरोध करने के लिए उच्च तन्यता ताकत के साथ जाली या कास्ट स्टील।

सुरक्षा सुविधाएँ: आकस्मिक रिलीज को रोकने के लिए कुंडी या सुरक्षा हुक शामिल हैं, और इसमें लॉकिंग पिन या मैनुअल\/स्वचालित तंत्र जैसी विशेषताएं शामिल हो सकती हैं।

मोटर

1) एक इनडोर गैन्ट्री क्रेन की मोटर इसके संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। यह क्रेन के लहरा, ट्रॉली और पुल को अपने संबंधित पटरियों के साथ स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। मोटर की पसंद कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें क्रेन की लोड क्षमता, गति आवश्यकताओं और अनुप्रयोग की बारीकियां शामिल हैं।

2) मोटर को क्रेन के अधिकतम लोड को संभालने के लिए पर्याप्त शक्तिशाली होना चाहिए और लिफ्टिंग और क्षैतिज आंदोलन के लिए पर्याप्त टोक़ प्रदान करना चाहिए। कुछ किलोवाट (किलोवाट) से लेकर कई सौ किलोवाट तक की शक्ति रेटिंग होती है। मोटर जब यह रुक जाता है।

3) मोटर्स को समायोज्य गति नियंत्रण को सक्षम करने के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs) के साथ फिट किया जा सकता है। यह ठीक-ट्यूनिंग लिफ्टिंग ऑपरेशन के लिए उपयोगी है और चिकनी शुरुआत और स्टॉप सुनिश्चित करता है। सटीक आंदोलनों के लिए, कुछ गैन्ट्री क्रेन दोहरे स्पीड मोटर्स का उपयोग करते हैं, कम और उच्च गति दोनों संचालन के लिए अनुमति देते हैं। मोटर को स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, सील बियरिंग और न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ परिचालन डाउनटाइम को कम करने के लिए।

मोटर के जीवन को लम्बा खींचने और महंगी विफलताओं से बचने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है।

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

एक इनडोर गैन्ट्री क्रेन के लिए एक साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम को आसपास के क्षेत्र में ऑपरेटरों और कर्मियों को दृश्य और श्रव्य चेतावनी प्रदान करके सुरक्षा बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली लोगों को सचेत करके दुर्घटनाओं को रोकने में मदद करती है जब क्रेन उपयोग में होता है या ऑपरेशन के महत्वपूर्ण बिंदुओं पर पहुंचता है।

साउंड अलार्म (हॉर्न या सायरन): प्रकार: इलेक्ट्रिक हॉर्न्स, सायरन, या बज़र्स.पोर्ट्स: क्रेन के संचालन, हिलने या खतरनाक क्षेत्र के करीब आने पर एक श्रव्य चेतावनी प्रदान करने के लिए।

वॉल्यूम: कार्यक्षेत्र में परिवेशी शोर पर सुना जाने के लिए पर्याप्त जोर से होना चाहिए, लेकिन इतनी जोर से नहीं कि सुनवाई क्षति या असुविधा का कारण।

2) सीमा स्विच

एक इनडोर गैन्ट्री क्रेन पर एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन के लहरा, ट्रॉली या पुल के आंदोलन को नियंत्रित करने और प्रतिबंधित करने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन निर्दिष्ट सुरक्षित सीमाओं के भीतर संचालित होता है और ओवर-ट्रैवल को रोकता है जो उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकता है, परिचालन खराबी का कारण बन सकता है, या क्षेत्र में कर्मियों और अन्य उपकरणों के लिए सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकता है।

एक इनडोर गैन्ट्री क्रेन पर एक सीमा स्विच के प्रमुख कार्य:

ओवर-ट्रैवल प्रोटेक्शन: क्रेन के आंदोलन को रोकता है जब वह अपनी अधिकतम स्वीकार्य यात्रा सीमा तक पहुंचता है, तो क्रेन को अपनी डिजाइन सीमाओं को आगे बढ़ाने से रोकता है।

स्थिति प्रतिक्रिया: क्रेन के घटकों की वर्तमान स्थिति को इंगित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली को प्रतिक्रिया प्रदान करता है, जैसे कि होइस्ट या ट्रॉली।

आपातकालीन कटऑफ: यदि कोई खराबी होती है, तो आंदोलन को बंद करने के लिए एक आपातकालीन स्टॉप के रूप में कार्य करता है, जिससे दुर्घटनाओं और क्षति को रोकने में मदद मिलती है।

10.safety डिवाइस

1) 1। अधिभार संरक्षण

ओवरलोड लिमिटर्स: ये डिवाइस क्रेन को अपनी रेटेड क्षमता से अधिक वजन को उठाने से रोकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्रेन सुरक्षित सीमा के भीतर संचालित होता है।

लोड सेल: लोड के वजन को उठाने और मापने के लिए स्थापित किया जाता है और जब एक अधिभार का पता लगाया जाता है तो अलार्म या शटडाउन को ट्रिगर किया जाता है।

2। आपातकालीन स्टॉप बटन

आपातकालीन स्टॉप स्विच: आपातकालीन दुर्घटनाओं और क्षति को रोकने के लिए आपातकालीन स्थिति में क्रेन के आंदोलन को रोकने का एक त्वरित तरीका प्रदान करता है।

3। टकराव विरोधी प्रणालियाँ

बम्पर सेंसर: ये सेंसर आस -पास की वस्तुओं या संरचनाओं का पता लगाते हैं और टकराव से बचने के लिए एक ब्रेकिंग तंत्र को सक्रिय करते हैं।

निकटता सेंसर: यह पता लगाने में मदद करें कि क्या क्रेन एक खतरनाक क्षेत्र में आ रहा है और असुरक्षित होने पर आंदोलन को रोक रहा है।

4। सीमा स्विच करें

एंड-ऑफ-ट्रैवल लिमिट स्विच: क्रेन या आसपास की संरचनाओं को नुकसान को रोकने के लिए अपने ट्रैक के अंत तक पहुंचने पर स्वचालित रूप से क्रेन को रोकें।

ऊंचाई सीमा स्विच: सुनिश्चित करें कि हुक या लहरा एक पूर्व निर्धारित ऊंचाई से आगे नहीं बढ़ता है, अधिक उच्च वस्तुओं को उठाने से बचाता है।

5। सिग्नल और चेतावनी प्रणाली

चेतावनी रोशनी: क्रेन ऑपरेशन में होने पर आस -पास के कर्मियों को अलर्ट करें।

ऑडिबल अलार्म: क्रेन कब चल रहा है या किसी ऐसे क्षेत्र में आने के लिए इंगित करने के लिए ध्वनियों का उत्पादन करता है जिसे सावधानी की आवश्यकता होती है।

हॉर्न और बेल सिस्टम: सिग्नलिंग ऑपरेटरों और क्रेन के आंदोलनों के आसपास के श्रमिकों के लिए उपयोग किया जाता है।

6। रिमोट कंट्रोल और सेफ्टी लॉक

वायरलेस रिमोट कंट्रोल: ऑपरेटरों को सुरक्षित दूरी से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति दें।

सेफ्टी लॉक मैकेनिज्म: सुनिश्चित करें कि क्रेन को अनजाने में या अनधिकृत कर्मियों द्वारा संचालित नहीं किया जा सकता है।

7। एंटी-वेवे डिवाइस

स्वे प्रिवेंशन सिस्टम: आंदोलन के दौरान लोड को स्थिर करने वाले डैम्पर्स या कंट्रोल एल्गोरिदम का उपयोग करके लोड स्विंगिंग को कम से कम करें।

8। ब्रेक सिस्टम

आपातकालीन ब्रेक: स्वचालित रूप से बिजली की विफलता की स्थिति में या जब अचानक रोक की आवश्यकता होती है।

मैनुअल ब्रेक: गैर-संचालन अवधि के दौरान क्रेन को रोकते या सुरक्षित करते समय अतिरिक्त नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।

 

11.control मोड

1) 1। मैनुअल नियंत्रण विधा

विवरण: एक क्रेन ऑपरेटर द्वारा एक हैंडहेल्ड पेंडेंट या जॉयस्टिक का उपयोग करके संचालित किया जाता है।

विशेषताएं: ऑपरेटर का क्रेन के आंदोलन पर सीधा नियंत्रण है, जिसमें होइस्ट, ट्रॉली और गैन्ट्री आंदोलन शामिल हैं।

केस का उपयोग करें: उन कार्यों के लिए उपयुक्त जिनके लिए विस्तृत हैंडलिंग और समायोजन की आवश्यकता होती है, जैसे कि नाजुक वस्तुओं को उठाना या स्थानांतरित करना।

2। रिमोट कंट्रोल मोड

विवरण: ऑपरेटर को वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

विशेषताएं: ऑपरेटर के लिए गतिशीलता को बढ़ाता है, जिससे उन्हें दूर से क्रेन का प्रबंधन करने में सक्षम होता है।

केस का उपयोग करें: वातावरण में सुरक्षा और दक्षता में सुधार के लिए उपयोगी जहां ऑपरेटर को क्रेन के क्षेत्र में घूमने की आवश्यकता होती है।

3। स्वचालित नियंत्रण मोड

विवरण: क्रेन पूर्व-प्रोग्राम सेटिंग्स या कमांड के आधार पर स्वायत्त रूप से संचालित होता है।

विशेषताएं: सेंसर, कैमरे और सॉफ्टवेयर का उपयोग शामिल है जो कम से कम मानव इनपुट के साथ अपने कार्यों के माध्यम से क्रेन को निर्देशित करते हैं।

केस का उपयोग करें: उच्च-सटीक संचालन या दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए आदर्श जहां समान आंदोलनों की लगातार आवश्यकता होती है।

4। अर्ध-स्वचालित नियंत्रण मोड

विवरण: स्वचालित कार्यों के साथ मैनुअल ऑपरेशन को जोड़ती है।

विशेषताएं: ऑपरेटर क्रेन को आरंभ या मार्गदर्शन कर सकता है, लेकिन कुछ आंदोलनों के लिए स्वचालित प्रणालियों पर निर्भर करता है, जैसे कि स्थिति या गति समायोजन।

उपयोग केस: उपयोग किया जाता है जब ऑपरेटरों को दोहराए जाने वाले कार्यों के साथ सहायता की आवश्यकता होती है, लेकिन फिर भी ओवरसाइट की आवश्यकता होती है।

5। जॉयस्टिक या पैनल कंट्रोल मोड

विवरण: एक नियंत्रण कक्ष या जॉयस्टिक का उपयोग करके संचालित किया जाता है जो सभी क्रेन कार्यों का प्रबंधन करता है।

विशेषताएं: क्रेन के संचालन पर अधिक सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, अक्सर जटिल या बहु-दिशात्मक आंदोलनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

केस का उपयोग करें: उन क्षेत्रों में क्रेन के लिए आम जहां मैनुअल ऑपरेशन को प्राथमिकता दी जाती है, लेकिन अधिक बढ़िया-ट्यून नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

12.Sketch

मुख्य तकनीकी

 

 

1। उच्च उठाने की क्षमता

डबल गर्डर संरचना काफी अधिक लोड क्षमताओं (10 टन से 200+ टन तक) तक की अनुमति देती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

2। अधिक से अधिक अवधि और ऊंचाई

एकल गर्डर सिस्टम की तुलना में लंबे समय तक स्पैन और उच्च उठाने वाली ऊंचाइयों को कवर करने में सक्षम है, जिससे बड़े कार्य क्षेत्रों में अधिक लचीली सामग्री हैंडलिंग की अनुमति मिलती है।

3। विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन

क्रेन को आपके सटीक विनिर्देशों से मेल खाने के लिए इंजीनियर किया जा सकता है, जिसमें उठाने की गति, ऊंचाई, श्रमिक वर्ग (कर्तव्य चक्र), पर्यावरणीय परिस्थितियां (आउटडोर, संक्षारक, उच्च तापमान), और यहां तक ​​कि सौंदर्य वरीयताएँ शामिल हैं।

4। बेहतर स्थिरता और सुरक्षा

दो गर्डर्स संरचना पर तनाव को कम करते हुए, अधिक समान रूप से वजन वितरित करते हैं।

ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम, सीमा स्विच, और एंटी-कोलाइजन सेंसर जैसे संवर्धित सुरक्षा सुविधाएँ मानक हैं या उन्हें एकीकृत किया जा सकता है।

5। कुशल इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम

ऊर्जा-कुशल मोटर्स, वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFDs), और सुचारू, सटीक आंदोलन और कम ऊर्जा की खपत के लिए उन्नत नियंत्रण प्रणाली से लैस।

6। नींव पर संरचनात्मक तनाव कम

गैन्ट्री डिज़ाइन ट्रांसफर सीधे पैरों के माध्यम से जमीन पर लोड करता है, जो प्रबलित बिल्डिंग संरचनाओं की आवश्यकता को कम करता है, जो विशेष रूप से बाहरी और अस्थायी प्रतिष्ठानों के लिए फायदेमंद है।

7। बहुमुखी आवेदन परिदृश्य

उद्योगों में इनडोर और बाहरी उपयोग दोनों के लिए उपयुक्त हैं जैसे:

स्टील उत्पादन

जहाज निर्माण

रेल यार्ड

रसद टर्मिनल

पवन ऊर्जा और बुनियादी ढांचा परियोजनाएं

8। समय के साथ लागत प्रभावी

जबकि प्रारंभिक निवेश एकल गर्डर सिस्टम से अधिक हो सकता है, स्थायित्व, कम रखरखाव की जरूरतों और एक डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के बढ़े हुए प्रदर्शन के परिणामस्वरूप अक्सर स्वामित्व की कुल लागत कम होती है।

9। स्वचालन के साथ आसान एकीकरण

पीएलसी, रिमोट कंट्रोल, आईओटी मॉनिटरिंग और स्वचालित गोदाम सिस्टम जैसे आधुनिक नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

 

 

1। विनिर्माण और विधानसभा:

उत्पादन सुविधाएं: इनडोर गैन्ट्री क्रेन उत्पादन और विधानसभा प्रक्रियाओं के दौरान भारी भागों और घटकों के आंदोलन की सुविधा प्रदान करते हैं।

विधानसभा लाइनें: वे एक असेंबली लाइन के विभिन्न वर्गों के बीच कुशलतापूर्वक उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं।

2। वेयरहाउसिंग और स्टोरेज:

स्टॉक मैनेजमेंट: एक गोदाम के भीतर भारी या भारी वस्तुओं को स्थानांतरित करने और व्यवस्थित करने के लिए, अंतरिक्ष को अधिकतम करने और वर्कफ़्लो का अनुकूलन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

लोडिंग और अनलोडिंग: गैन्ट्री क्रेन ट्रकों या भंडारण क्षेत्रों से सामग्री लोडिंग और उतारने में सहायता करते हैं।

3। रखरखाव और मरम्मत:

भारी उपकरण सर्विसिंग: रखरखाव की दुकानों या सेवा केंद्रों में, वे मरम्मत के लिए भारी मशीनरी या भागों को उठाने और पैंतरेबाज़ी करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

पार्ट्स हैंडलिंग: वे बड़े हिस्सों, जैसे इंजन या मैकेनिकल असेंबली, और रखरखाव क्षेत्रों से आगे बढ़ने में सहायता करते हैं।

4। निर्माण:

बिल्डिंग प्रोजेक्ट्स: इनडोर कंस्ट्रक्शन साइट्स के लिए आदर्श जहां भारी निर्माण सामग्री, उपकरण या पूर्वनिर्मित वर्गों को उठाना आवश्यक है।

सामग्री का भंडारण: एक सीमित स्थान के भीतर निर्माण सामग्री और उपकरणों को व्यवस्थित करने में मदद करें।

5। शिपिंग और पैकेजिंग:

उत्पादन लाइन समर्थन: पैकेजिंग सुविधाओं में, इनडोर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग भारी पैकेज या कंटेनरों को शिपिंग क्षेत्रों में ले जाने के लिए किया जाता है।

कस्टम हैंडलिंग: उन्हें विशिष्ट संलग्नक के साथ विशिष्ट पैकेज या उत्पादों को संभालने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

6। औद्योगिक पौधे और कारखाने:

भारी उद्योग: स्टील, धातु, मशीनरी, या किसी भी भारी औद्योगिक उत्पादों से निपटने वाले पौधों में आम।

गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण: निरीक्षण या परीक्षण के लिए विभिन्न क्षेत्रों में बड़ी वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1.1। अभिकल्प और योजना

प्रारंभिक डिजाइन: इंजीनियर विनिर्देशों के आधार पर एक डिज़ाइन बनाते हैं, जैसे कि लोड क्षमता, अवधि, ऊंचाई उठाना और उपयोग वातावरण।

संरचनात्मक विश्लेषण: सॉफ्टवेयर टूल और मैनुअल गणना का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि क्रेन प्रत्याशित लोड और ऑपरेटिंग स्थितियों को संभाल सकता है।

सामग्री का बिल (BOM): सभी आवश्यक सामग्रियों की एक व्यापक सूची खरीद और योजना को सुविधाजनक बनाने के लिए तैयार है।

2। सामग्री की तैयारी

चयन: गुणवत्ता स्टील, आमतौर पर कम-कार्बन या मिश्र धातु स्टील, मुख्य संरचनात्मक घटकों के लिए चुना जाता है।

कटिंग और शेपिंग: सामग्री को सीएनसी मशीनों, लेजर कटर या अन्य सटीक उपकरणों का उपयोग करके डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार काट और आकार दिया जाता है।

3। वेल्डिंग और विधानसभा

फ्रेम असेंबली: मुख्य फ्रेम एक साथ वेल्डेड है। इसमें गैन्ट्री संरचना, क्रॉस बीम और एंड बीम शामिल हैं।

सुदृढीकरण: स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त समर्थन या स्टिफ़नर को वेल्डेड किया जाता है।

निरीक्षण: वेल्ड को नेत्रहीन निरीक्षण किया जाता है और दोषों की जांच करने के लिए अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे परीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग किया जाता है।

4। मशीनिंग और सटीक काम

ड्रिलिंग और टैपिंग: बोल्ट और अन्य फास्टनरों के लिए छेद ड्रिल किए गए और टैप किए जाते हैं।

पीस और परिष्करण: सुरक्षा और उचित फिट सुनिश्चित करने के लिए किसी भी खुरदरे किनारों को चिकना किया जाता है।

सटीक फिटिंग: पहियों, एक्सल और लहरा तंत्र जैसे घटक को उचित संरेखण और फिट के लिए इकट्ठा और परीक्षण किया जाता है।

5। विद्युत और नियंत्रण प्रणालियों की स्थापना

वायरिंग: बिजली की वायरिंग को लहरा, मोटर्स और कंट्रोल पैनल को पावर करने के लिए स्थापित किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली: क्रेन की नियंत्रण प्रणाली, जिसमें पेंडेंट कंट्रोलर, रिमोट कंट्रोल और सेफ्टी इंटरलॉक शामिल हैं, माउंटेड और एकीकृत हैं।

परीक्षण: विद्युत प्रणाली का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कोई दोष नहीं है और सभी घटक सही ढंग से कार्य करते हैं।

6। उठाना तंत्र और लहरा स्थापना

होइस्ट असेंबली: होइस्ट क्रेन की मुख्य संरचना पर चढ़ा हुआ है।

ड्राइव सिस्टम: ड्राइव सिस्टम, जिसमें मोटर्स और गियरबॉक्स शामिल हैं, को स्थापित और संरेखित किया गया है।

टेस्ट रन: लहरा के संचालन की जांच करने और बिना किसी विसंगतियों के चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक परीक्षण रन आयोजित किए जाते हैं।

7। सतह उपचार

सफाई: पूरे क्रेन को किसी भी मलबे या अवशेषों से साफ किया जाता है।

पेंटिंग\/कोटिंग: क्रेन को जंग और जंग को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक परत के साथ चित्रित या लेपित किया जाता है। इसमें प्राइमर और टॉप कोट शामिल हो सकते हैं।

इलाज: कोटिंग को गर्मी का उपयोग करके ठीक किया जाता है, यदि आवश्यक हो, स्थायित्व को बढ़ाने के लिए।

8। अंतिम विधानसभा और एकीकरण

घटक असेंबली: बम्पर, लिमिट स्विच और सेफ्टी फीचर्स जैसे अंतिम घटक संलग्न हैं।

सिस्टम एकीकरण: विद्युत और यांत्रिक प्रणालियों सहित सभी भाग, संगतता के लिए जुड़े और डबल-चेक किए गए हैं।

अंशांकन: क्रेन के नियंत्रण प्रणालियों को लोड संतुलन और सटीकता के लिए कैलिब्रेट किया जाता है।

9। परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

स्टेटिक लोड परीक्षण: क्रेन को एक स्थिर लोड के तहत परीक्षण किया जाता है, जो आमतौर पर इसकी अधिकतम रेटेड क्षमता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह समस्याओं के बिना वजन को संभाल सकता है।

डायनेमिक लोड परीक्षण: क्रेन को सुचारू प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए गतिशील परिस्थितियों, उठाने और आगे बढ़ने वाले लोड के तहत संचालित किया जाता है।

सुरक्षा जांच: सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि आपातकालीन स्टॉप और सीमा स्विच, सत्यापित हैं।

अंतिम निरीक्षण: पूरी प्रणाली यांत्रिक, विद्युत और सुरक्षा जांच सहित पूरी तरह से निरीक्षण करती है।

10। प्रलेखन और हैंडओवर

प्रमाणन: क्रेन स्थानीय और अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए प्रमाणित है।

मैनुअल और प्रलेखन: उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और अनुपालन के प्रमाण पत्र तैयार किए जाते हैं।

हैंडओवर: क्रेन को औपचारिक रूप से ग्राहक को सौंप दिया जाता है, जिसमें इसके उपयोग और रखरखाव पर प्रशिक्षण शामिल है।

11। शिपिंग और स्थापना

Disassembly (यदि आवश्यक हो): यदि क्रेन बहुत बड़ा है तो भागों को परिवहन के लिए अलग कर दिया जाता है।

पैकिंग: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए घटक सुरक्षित रूप से पैक किए जाते हैं।

ऑन-साइट इंस्टॉलेशन: क्रेन को क्लाइंट के स्थान पर इकट्ठा और इंस्टॉल किया गया है, अंतिम चेक के साथ यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उपयोग के लिए तैयार है।

यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि इनडोर गैन्ट्री क्रेन सुरक्षित, विश्वसनीय होने के लिए निर्मित हैं, और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।