लिफ्टिंग उपकरण 50 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

 

50 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन - उत्पाद परिचय

50 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनएक मजबूत और उच्च क्षमता वाले लिफ्टिंग समाधान है जो बाहरी यार्ड, गोदामों, शिपयार्ड और निर्माण स्थलों में भारी शुल्क वाले सामग्री हैंडलिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। शक्ति, स्थिरता और दक्षता के लिए इंजीनियर, इस क्रेन में एक डबल गर्डर कॉन्फ़िगरेशन है जो लोड-असर क्षमता और परिचालन सटीकता को बढ़ाता है।

प्रमुख विशेषताऐं:

उच्च भार क्षमता:बेहतर सुरक्षा और दक्षता के साथ 50 टन तक उठाने में सक्षम।

डबल गर्डर डिजाइन:अधिक स्पैन और ऊंचाइयों के लिए अनुमति देता है, बढ़ाया संरचनात्मक अखंडता और स्थिरता प्रदान करता है।

लचीला ऑपरेशन:जमीन पर रखी गई रेल पर काम करता है, उन स्थानों के लिए उपयुक्त है जहां ओवरहेड क्रेन सिस्टम व्यवहार्य नहीं हैं।

अनुकूलन योग्य अवधि और लिफ्ट ऊंचाई:विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं और साइट की बाधाओं को पूरा करने के लिए अनुरूप।

विश्वसनीय फहराता प्रणाली:चिकनी, सटीक उठाने और भार की स्थिति के लिए एक भारी शुल्क लहरा तंत्र से लैस।

उन्नत नियंत्रण प्रणाली:केबिन नियंत्रण, रिमोट कंट्रोल या बहुमुखी संचालन के लिए लटकन नियंत्रण के साथ उपलब्ध है।

मौसम की सुरक्षा:विश्वसनीय बाहरी उपयोग के लिए मौसम-प्रतिरोधी घटकों के साथ निर्मित।

आवेदन:

स्टील निर्माण यार्ड

कंक्रीट हैंडलिंग

शिपबिल्डिंग और मरम्मत यार्ड

भारी मशीनरी विनिर्माण

कंटेनर हैंडलिंग टर्मिनलों

अपने बीहड़ निर्माण और उच्च प्रदर्शन के साथ, 50 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन उद्योगों के लिए एक आदर्श समाधान है जिसमें ओवरसाइज़ या भारी सामग्री की सुरक्षित और कुशल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।

 

कोर घटक: असर, गियर, गियरबॉक्स, मोटर

मूल स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 2000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

कीवर्ड: गैन्ट्री क्रेन

रंग: अनुकूलित

आकार: अनुकूलित

डिजाइन: कंप्यूटर अनुकूलन डिजाइन

सुरक्षा: उच्च लचीली फ्लैट केबल पावर

आवेदन: निर्माण औद्योगिक, कार्यशाला, गोदाम

कामकाजी वर्ग: A 3- A8

प्रमाणन: ISO, CE, BV, S GS, TUV

शक्ति स्रोत: 380 ~ 480V, अनुकूलित

 

 

1. डबल गर्डर्स

विवरण:दो समानांतर स्टील बीम जो मुख्य लोड-असर संरचना बनाते हैं।

समारोह:ट्रॉली और लहरा प्रणाली का समर्थन करें; भारी भार उठाने के लिए स्थिरता और शक्ति प्रदान करें।

 

होइस्ट और ट्रॉली सिस्टम

विवरण:एक ट्रॉली पर घुड़सवार एक इलेक्ट्रिक लहरा शामिल है जो गर्डर्स के साथ चलता है।

समारोह:वर्टिकल लिफ्टिंग और लोड को कम करने और पार्श्व (साइड-टू-साइड) आंदोलन को सक्षम करता है।

 

3. कैरिज का आंदोलन करें

विवरण:गर्डर्स के दोनों सिरों पर स्थित संरचनाएं, पहियों के साथ घुड़सवार।

समारोह:क्रेन को जमीन की रेल के साथ क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति दें।

 

 

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) कार्य सिद्धांत

यात्रा तंत्र गियरबॉक्स से जुड़े इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित होता है, जो आंदोलन के लिए आवश्यक टोक़ प्रदान करता है।

ड्राइव पहियों को क्रेन के पैरों पर लगाया जाता है। ये पहिए क्रेन डिजाइन के आधार पर, जमीन पर या ऊंचे पटरियों पर रेल के साथ रोल करते हैं। पहियों को आमतौर पर बिजली के मोटर्स द्वारा संचालित किया जाता है, जो कि कमी गियर की एक प्रणाली के माध्यम से होता है जो चिकनी और नियंत्रित आंदोलन के लिए गति और टोक़ को समायोजित करता है।

2) क्रेन ऑपरेटिंग तंत्र के कार्य

रेल के साथ आंदोलन: यात्रा तंत्र का प्राथमिक कार्य जमीन या संरचना पर स्थापित क्रेन रेल के साथ गैन्ट्री क्रेन को स्थानांतरित करना है। यह क्रेन को पूरे कार्य क्षेत्र, चलती सामग्री और एक बिंदु से दूसरे में लोड करने की अनुमति देता है।

गैन्ट्री संरचना के लिए समर्थन: यात्रा तंत्र पूरे गैन्ट्री संरचना का समर्थन करता है, जिसमें मुख्य बीम और कैंटिलीवर शामिल हैं। यह समर्थन आंदोलन के दौरान स्थिरता और क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करता है।

लोडिंग लोड: जैसे -जैसे गैन्ट्री क्रेन चलता है, यात्रा तंत्र क्षैतिज रूप से भार के आंदोलन को सुविधाजनक बनाता है, कार्य क्षेत्र में भारी सामग्री को उठाने और परिवहन के लिए एक प्रभावी साधन प्रदान करता है।

समायोज्य गति और स्थिति: यह क्रेन की गति और स्थिति को नियंत्रित करने की क्षमता प्रदान करता है, जो सामग्री को संभालने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने में सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है।

अन्य तंत्रों के साथ एकीकरण: क्रेन यात्रा तंत्र अन्य घटकों के साथ समन्वय में काम करता है जैसे कि फहराता तंत्र और ट्रॉली प्रणाली कुशल उठाने और भार के आंदोलन को सक्षम करने के लिए ट्रॉली प्रणाली।

सुरक्षित संचालन और स्थिरता: यात्रा तंत्र रेल के साथ क्रेन के सुचारू, सुरक्षित आंदोलन को सुनिश्चित करता है, झटकेदार या अस्थिर आंदोलन से जुड़े जोखिमों को कम करता है जो उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकता है या सुरक्षा से समझौता कर सकता है।

मोटर्स द्वारा संचालित: तंत्र आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर्स या हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित होता है जो आंदोलन के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करते हैं। इन मोटर्स को भारी भार के तहत विश्वसनीय संचालन की पेशकश करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) संरचनात्मक रचना

ट्रॉली फ्रेम: फ्रेम ट्रॉली का मुख्य संरचनात्मक समर्थन है, जो लोड को सहन करने के लिए आवश्यक कठोरता और ताकत प्रदान करता है। यह आमतौर पर भारी भार के तहत विरूपण के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है।

व्हील सेट: पहियों को अक्सर एक्सल पर लगाया जाता है, और इन पहियों के अंदर के बीयरिंग को उच्च लोड-असर क्षमता और चिकनी संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इलेक्ट्रिक ड्राइव मोटर: ट्रॉली का आंदोलन एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है, जो गियरबॉक्स और पुली या चेन की एक प्रणाली के माध्यम से व्हील सिस्टम को चलाता है। मोटर आमतौर पर ट्रॉली फ्रेम पर स्थापित किया जाता है और एक ड्राइव तंत्र के माध्यम से पहियों से जुड़ा होता है, जो आगे और पीछे दोनों गति के लिए अनुमति देता है।

2) ट्रॉली ऑपरेटिंग तंत्र का कार्य

1। लहरा का क्षैतिज आंदोलन

ट्रॉली, जो फहराता तंत्र को वहन करता है, गैन्ट्री रेल के साथ क्षैतिज रूप से चलता है। यह क्षैतिज आंदोलन क्रेन को एक बड़े क्षेत्र, जैसे कि यार्ड, डॉक, या गोदाम जैसे सामग्री को उठाने और कम करने में सक्षम बनाता है।

2। चिकनी और सटीक स्थिति

ट्रॉली यात्रा तंत्र को ट्रॉली की स्थिति के सटीक नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि लोड को उठाया जाता है और वांछित स्थानों पर सटीक रूप से रखा जाता है।

3। फहराने वाले तंत्र के लिए समर्थन

लहरा प्रणाली आमतौर पर ट्रॉली पर लगाई जाती है। ट्रॉली यात्रा तंत्र लहरा को गैन्ट्री की लंबाई को पार करने की अनुमति देता है, यह सुनिश्चित करता है कि लिफ्टिंग उपकरण संचालन के लिए आवश्यक पूर्ण क्षेत्र को कवर कर सकते हैं।

4। लोड वितरण और स्थिरता

ट्रॉली क्रेन की संरचना में समान रूप से लोड को वितरित करने में मदद करता है। जैसे -जैसे ट्रॉली चलता है, लोड को स्थिर रखा जाता है, जिससे असंतुलन के जोखिम को कम किया जाता है जिससे दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

5। गति नियंत्रण

ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म में मोटर्स, गियर और कभी -कभी वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) शामिल हैं, जो ट्रॉली के आंदोलन के लिए आवश्यक गति नियंत्रण प्रदान करते हैं। यह अलग -अलग परिचालन आवश्यकताओं को अपनाने में मदद करता है, चाहे वह धीरे -धीरे सटीकता के लिए या दक्षता के लिए जल्दी से आगे बढ़े।

6। अन्य क्रेन आंदोलनों के साथ एकीकरण

ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म को गैन्ट्री के वर्टिकल (फहराने) और अनुदैर्ध्य (गैन्ट्री ट्रैवलिंग) आंदोलनों के साथ एकीकृत किया गया है। यह सुचारू और सिंक्रनाइज़ किए गए ऑपरेशन को सुनिश्चित करने के लिए इन कार्यों के साथ समन्वय में काम करता है, जिससे जटिल लिफ्टों और सामग्री के स्थानान्तरण करना आसान हो जाता है।

7। सुरक्षा और लोड हैंडलिंग

तंत्र में अक्सर सुरक्षा सुविधाएँ शामिल होती हैं, जैसे कि सीमा स्विच या सेंसर, ट्रॉली को अपनी परिचालन सीमाओं को पार करने या बाधाओं से टकराने, पूरे क्रेन ऑपरेशन की सुरक्षा को बढ़ाने से रोकने के लिए।

6.Crane व्हील

1) पहियों का कार्य

पहिए क्रेन संरचना के लिए समर्थन प्रदान करते हैं और गैन्ट्री क्रेन को अपने ट्रैक के साथ यात्रा करने की अनुमति देने के लिए आवश्यक हैं। वे क्रेन के वजन और परिचालन आंदोलनों से उत्पन्न बलों को भी अवशोषित करते हैं, इन बलों को ट्रैक और अन्य क्रेन घटकों को नुकसान को रोकने के लिए वितरित करते हैं।

क्रेन के उद्देश्य और लोड को संभालने के आधार पर, पहियों को अलग -अलग वजन क्षमताओं को संभालने के लिए इंजीनियर किया जाता है। बड़े क्रेन या भारी उठाने के लिए उपयोग किए जाने वाले लोगों में बड़े, अधिक मजबूत पहिए होंगे।

2) डिजाइन आवश्यकताएं

क्रेन पहियों को आमतौर पर लगातार गति और भारी भार को सहन करते हुए क्रेन और उसके भार के वजन का सामना करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं। पहियों को अक्सर रेल के साथ चिकनी और स्थिर आंदोलन सुनिश्चित करने और उन्हें पटरी से उतरने से रोकने के लिए एक निकला हुआ किनारा के साथ डिज़ाइन किया जाता है।

7. क्रैन हुक

एक कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक उठाने और हैंडलिंग प्रक्रिया में एक आवश्यक घटक है। इस हुक का उपयोग फहराने के संचालन के दौरान लोड को संलग्न करने और समर्थन करने के लिए किया जाता है।

हुक आमतौर पर भारी भार को संभालने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। यह एक घुमावदार आकार है, जिसमें स्लिंग, चेन, या अन्य लिफ्टिंग डिवाइस के लिए सुरक्षित लगाव के लिए एक गहरा गला होता है।

क्रेन हुक का प्राथमिक कार्य क्रेन के लिफ्टिंग तंत्र (जैसे कि लहरा) को लोड से जोड़ना है। यह गैन्ट्री क्रेन के बीम (जो कि गैन्ट्री संरचना के पैरों द्वारा समर्थित है) के साथ चलता है और उठाने की आवश्यकताओं के आधार पर उठाया या कम किया जा सकता है।

मोटर

एक कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन की मोटर क्रेन के विभिन्न आंदोलनों जैसे कि फहराने, ट्रॉली यात्रा और गैन्ट्री आंदोलन के विभिन्न आंदोलनों को चलाने के लिए जिम्मेदार एक महत्वपूर्ण घटक है। क्रेन के डिजाइन और आकार के आधार पर, मोटर प्रकार और विनिर्देशों में भिन्न हो सकती है। मोटर्स को आमतौर पर एक पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या वीएफडी (वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव) द्वारा कुशल ऑपरेशन के लिए स्पीड और टोक़ को समायोजित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है।

फहराने वाली मोटर: उद्देश्य: लोड को उठाने और कम करने के लिए लहराता है।

ट्रैवलिंग मोटर (ट्रॉली मूवमेंट): उद्देश्य: गैन्ट्री रेल के साथ ट्रॉली को स्थानांतरित करता है।

गैन्ट्री ट्रैवलिंग मोटर (ब्रिज मूवमेंट): उद्देश्य: ग्राउंड रेल के साथ पूरे गैन्ट्री संरचना को स्थानांतरित करता है, जिससे यह लोड क्षेत्र पर फैलने की अनुमति देता है।

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

एक कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन के लिए साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम को असामान्य स्थिति या खतरों के मामले में दृश्य और श्रव्य संकेत प्रदान करके सुरक्षा को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये अलार्म संभावित जोखिमों के आसपास के क्षेत्र में ऑपरेटरों, श्रमिकों और कर्मियों को चेतावनी देने में मदद करते हैं।

साउंड अलार्म (हॉर्न या सायरन): उद्देश्य: एक आपातकालीन या असामान्य स्थिति के लिए कर्मियों को अलर्ट करता है।

लाइट अलार्म (स्ट्रोब लाइट या फ्लैशिंग बीकन): उद्देश्य: एक विज़ुअल अलर्ट प्रदान करता है जो उन क्षेत्रों में देखा जा सकता है जहां अकेले ध्वनि प्रभावी नहीं हो सकती है (जैसे, शोर वातावरण में या कुछ दूरी पर)। प्रकाश प्रकार: चमकती या घूर्णन स्ट्रोब लाइट्स या बीकन आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, अक्सर अलग -अलग रंगों के साथ अलग -अलग चेतावनी स्तरों को इंगित करने के लिए।

लाल: महत्वपूर्ण अलार्म (खतरनाक स्थिति)।

पीला\/एम्बर: सावधानी (चेतावनी या एक गैर-जरूरी मुद्दा)।

नीला: परिचालन स्थिति या एक अलग विशिष्ट स्थिति का संकेत दे सकता है।

2) सीमा स्विच

एक कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन पर एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन को ओवर-ट्रैवेलिंग से रोकने या इसकी पूर्वनिर्धारित सीमाओं से आगे बढ़ने के लिए किया जाता है। यह क्रेन के उचित और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक घटक है। कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन में आमतौर पर एक पुल और फहराने वाले तंत्र के साथ एक बड़ी संरचना होती है, जिसका उपयोग अक्सर औद्योगिक वातावरण में किया जाता है जैसे कि बंदरगाहों या गोदामों को उठाने और भारी भार उठाने के लिए।

सीमा स्विच का कार्य:

स्थिति का पता लगाना: सीमा स्विच का पता चलता है जब क्रेन की लहरा या ट्रॉली अपनी निर्दिष्ट अंत स्थिति तक पहुंच गई है (या तो पूरी तरह से उठाया गया है, कम किया गया है, या ट्रैक के साथ चला गया है)। यह ओवर-ट्रैवल के कारण यांत्रिक क्षति को रोकने में मदद करता है।

सुरक्षा: यह क्रेन को आगे बढ़ने से रोकने के लिए एक असफल-सुरक्षित के रूप में कार्य करता है यदि वह अपनी सीमा तक पहुंचता है। यह दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है और क्रेन और आसपास के उपकरण दोनों की रक्षा करता है।

स्वचालन: सीमा स्विच क्रेन के नियंत्रण प्रणाली से जुड़ा हो सकता है। जब सीमा स्विच को ट्रिगर किया जाता है, तो यह क्रेन को रोकने या इसकी दिशा को उलटने के लिए नियंत्रण प्रणाली को एक संकेत भेजता है।

गैन्ट्री क्रेन के लिए सीमा स्विच के प्रकार:

मैकेनिकल लिमिट स्विच: यह प्रकार एक भौतिक एक्ट्यूएटर का उपयोग करता है, जब क्रेन एक सीमा तक पहुंचने पर संपर्कों को खोलने या बंद करने के लिए। यह आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला, सरल और लागत प्रभावी समाधान है।

चुंबकीय सीमा स्विच: ये सीधे संपर्क के बिना एक लक्ष्य की स्थिति का पता लगाने के लिए चुंबकीय क्षेत्रों का उपयोग करते हैं, अधिक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाले समाधान प्रदान करते हैं।

निकटता सीमा स्विच: यह एक सेंसर का उपयोग करते हुए संपर्क के बिना एक लक्ष्य की उपस्थिति का पता लगाता है, और अक्सर अधिक उन्नत या उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

10.safety डिवाइस

1) 1। अधिभार सुरक्षा उपकरण

क्रेन को अपनी रेटेड क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

एक अलार्म को सक्रिय करता है या लोड सुरक्षित सीमा से अधिक होने पर उठाने वाले तंत्र में शक्ति को काट देता है।

2। सीमा स्विच करें

फहराने की सीमा स्विच: जब हुक को ओवर-हिस्टिंग या ओवर-लोअरिंग को रोकने के लिए हुक अपनी ऊपरी या निचली सीमा तक पहुंचता है, तो लिफ्टिंग मैकेनिज्म को रोकता है।

यात्रा सीमा स्विच: टकराव या पटरी से बचने के लिए क्रेन या ट्रॉली के क्षैतिज आंदोलन को प्रतिबंधित करता है।

बूम एंगल लिमिट स्विच (यदि लागू हो): यह सुनिश्चित करता है कि बूम सुरक्षित कोणीय सीमाओं से अधिक न हो।

3। आपातकालीन स्टॉप बटन

ऑपरेटरों को आपातकालीन स्थिति में तुरंत क्रेन संचालन को रोकने की अनुमति देता है।

आमतौर पर क्रेन और रिमोट कंट्रोल पर कई सुलभ स्थानों में स्थापित किया जाता है।

4। टकराव विरोधी उपकरण

क्रेन के मार्ग में बाधाओं या अन्य उपकरणों का पता लगाने के लिए सेंसर (निकटता सेंसर या लेजर) का उपयोग करता है, टकराव को रोकने के लिए।

ऑडिबल अलार्म या ऑटोमैटिक ब्रेकिंग सिस्टम शामिल हो सकते हैं।

5। हवा की गति निगरानी प्रणाली

जब यह ऑपरेशन के लिए सुरक्षित स्तर से अधिक हो जाता है तो हवा की गति और मुद्दों को अलर्ट करता है।

कुछ सिस्टम स्वचालित रूप से क्रेन को लॉक करते हैं या उच्च हवाओं के दौरान इसे लंगर देते हैं।

6। ब्रेकिंग सिस्टम

मैकेनिकल ब्रेक: यह सुनिश्चित करता है कि गति में न होने पर लोड स्थिर रहे।

आपातकालीन ब्रेकिंग सिस्टम: बिजली की विफलता या सिस्टम की खराबी के दौरान सक्रिय होता है।

7। रेल क्लैंप या स्टॉर्म लॉक

आंदोलन को रोकने के लिए तूफानों या उच्च हवाओं के दौरान स्थिति में क्रेन को बंद कर देता है।

8। बफर सिस्टम

प्रभाव को अवशोषित करने और आकस्मिक अति-यात्रा के दौरान क्षति को कम करने के लिए क्रेन के यात्रा पथ के अंत में स्थापित।

9। लोड मोमेंट इंडिकेटर (LMI)

यदि क्रेन अपने टिपिंग बिंदु पर पहुंचता है, तो लोड पल की निगरानी करता है और ऑपरेटर को सचेत करता है।

10। सुरक्षा इंटरलॉक

विशिष्ट संचालन सुनिश्चित करता है, जैसे कि लिफ्टिंग, ट्रॉली मूवमेंट, या बूम समायोजन, एक साथ असुरक्षित तरीके से एक साथ नहीं किया जा सकता है।

11। श्रव्य और दृश्य चेतावनी प्रणाली

अलार्म: क्रेन ऑपरेशन के दौरान या गलती की स्थिति में आस -पास के कर्मियों को अलर्ट करें।

सिग्नल लाइट्स: क्रेन की परिचालन स्थिति को इंगित करें।

12। तार रस्सी निरीक्षण और सुरक्षा सुविधाएँ

रोप ओवरविंड प्रोटेक्शन: तार की रस्सी को अनुचित तरीके से घाव होने से रोकता है, जिससे दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

रोप ब्रेक डिटेक्शन: वायर रस्सी में टूटना या सुस्त पता लगाता है और ऑपरेशन को रोक देता है।

13। ऑपरेटर केबिन सुरक्षा सुविधाएँ

ऑपरेटर की थकान को कम करने के लिए एर्गोनोमिक रूप से डिज़ाइन किए गए नियंत्रण।

आग बुझाने वाले और अन्य आपातकालीन उपकरण आमतौर पर केबिन में उपलब्ध हैं।

14। स्वचालित क्रेन निगरानी प्रणाली (वैकल्पिक)

लोड, गति और तापमान जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों की निगरानी करता है।

संचालन डेटा और रखरखाव और समस्या निवारण के लिए दोष।

11.control मोड

1) 1। नियमावली नियंत्रण

विवरण: ऑपरेटर पुश-बटन पेंडेंट, लीवर, या नियंत्रण पैनलों का उपयोग करके क्रेन को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करते हैं।

विशेषताएँ:

उपयोग करने और बनाए रखने के लिए सरल।

कम जटिल उठाने वाले कार्यों के लिए उपयुक्त।

अनुप्रयोग: कम स्वचालन आवश्यकताओं के साथ छोटे पैमाने पर संचालन या स्थानों में उपयोग किया जाता है।

2। रिमोट कंट्रोल

विवरण: ऑपरेटर एक सुरक्षित दूरी से क्रेन को संचालित करने के लिए एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल डिवाइस का उपयोग करते हैं।

विशेषताएँ:

ऑपरेटर को लोड से स्पष्ट रहने की अनुमति देकर बेहतर सुरक्षा।

ग्रेटर ऑपरेशनल लचीलापन।

अधिक जटिल आंदोलनों को संभाल सकते हैं।

अनुप्रयोग: वेयरहाउसिंग, लॉजिस्टिक्स यार्ड, और अन्य वातावरणों को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

3। केबिन नियंत्रण

विवरण: ऑपरेटर क्रेन से जुड़े एक केबिन में बैठता है और जॉयस्टिक या कंट्रोल पैनल का उपयोग करके संचालन को नियंत्रित करता है।

विशेषताएँ:

ऑपरेटर को लोड और कार्य क्षेत्र का स्पष्ट दृश्य प्रदान करता है।

भारी शुल्क और लंबी अवधि के संचालन के लिए उपयुक्त।

अनुप्रयोग: बड़े पैमाने पर औद्योगिक साइटें, जैसे कि शिपयार्ड, स्टील मिलें, या निर्माण स्थल।

4। अर्ध-स्वचालित नियंत्रण

विवरण: कुछ ऑपरेशन (जैसे दोहरावदार आंदोलनों) को स्वचालित किया जाता है, जबकि अन्य को मैनुअल इनपुट की आवश्यकता होती है।

विशेषताएँ:

ऑपरेटर कार्यभार को कम करता है।

दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए दक्षता बढ़ाता है।

आवेदन: असेंबली लाइनें, लॉजिस्टिक्स हब, और बार -बार उठाने और स्थिति से जुड़े कार्य।

5। पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण

विवरण: क्रेन पूर्व-प्रोग्राम किए गए निर्देशों या सेंसर इनपुट के आधार पर स्वायत्त रूप से संचालित होता है।

विशेषताएँ:

उच्च परिशुद्धता और दक्षता।

मानवीय त्रुटि को समाप्त करता है और श्रम लागत को कम करता है।

अक्सर निगरानी और डेटा विश्लेषण के लिए स्मार्ट सिस्टम या IoT के साथ एकीकृत।

अनुप्रयोग: बंदरगाह, स्वचालित गोदामों, और उच्च गति, सटीक संचालन की आवश्यकता वाले वातावरण।

6। हाइब्रिड नियंत्रण (मैनुअल + स्वचालित)

विवरण: कार्य आवश्यकताओं के आधार पर लचीलेपन की अनुमति देते हुए मैनुअल और स्वचालित नियंत्रण विकल्पों को जोड़ती है।

विशेषताएँ:

अलग -अलग परिचालन आवश्यकताओं के अनुकूल।

नियंत्रण का त्याग किए बिना दक्षता बढ़ाता है।

अनुप्रयोग: उन साइटों को जिनके लिए मानव पर्यवेक्षण और स्वचालन दोनों की आवश्यकता होती है।

12.चित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

 

50 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के लाभ

1। उच्च भार क्षमता

आसानी से 50 टन तक भारी और भारी सामग्री को उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया।

शिपयार्ड, स्टील प्लांट और निर्माण स्थलों जैसे औद्योगिक वातावरण की मांग के लिए उपयुक्त है।

2। डबल गर्डर स्ट्रेंथ एंड स्टेबिलिटी

डबल गर्डर संरचना उत्कृष्ट शक्ति, कठोरता और स्थिरता प्रदान करती है।

सुरक्षित और सटीक संचालन सुनिश्चित करते हुए, भारी भार के तहत विक्षेपण को कम करता है।

3। विस्तारित स्पैन और लिफ्ट ऊंचाई

एकल गर्डर या जिब क्रेन की तुलना में लंबे समय तक स्पैन और उच्च उठाने वाली ऊंचाइयों को समायोजित कर सकते हैं।

उच्च-मात्रा उठाने की जरूरतों के साथ बड़े कार्य क्षेत्रों के लिए आदर्श।

4। ग्राउंड-आधारित स्थापना

निर्माण लागत पर बचत, ओवरहेड बिल्डिंग सपोर्ट संरचनाओं की कोई आवश्यकता नहीं है।

जब साइट का लेआउट बदल जाता है, तो आसानी से ग्राउंड रेल के साथ विवेकाधीन हो जाता है।

5। बहुमुखी संचालन

केबिन नियंत्रण, रिमोट कंट्रोल या पेंडेंट कंट्रोल से लैस हो सकता है।

वेदरप्रूफ विकल्पों के साथ इनडोर और आउटडोर दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

6। अनुकूलन योग्य डिजाइन

विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुरूप स्पैन, हाइट्स, स्पीड और कंट्रोल विकल्प।

वॉकवे, रखरखाव प्लेटफॉर्म या एंटी-स्व-सिस्टम जैसी अतिरिक्त सुविधाओं से लैस हो सकता है।

7। श्रम और समय कम किया

भारी सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक मैनुअल हैंडलिंग और समय को कम करके उत्पादकता बढ़ाता है।

सटीक लोड स्थिति, त्रुटियों को कम करने और वर्कफ़्लो में सुधार करने में सक्षम बनाता है।

8। सुरक्षा बढ़ाया

एकीकृत सुरक्षा प्रणाली (सीमा स्विच, अधिभार सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप) सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने में मदद करती है।

मैनुअल लिफ्टिंग या फोर्कलिफ्ट की तुलना में दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है।

 

 

1। निर्माण उद्योग

स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और अन्य निर्माण घटकों जैसे भारी निर्माण सामग्री को उठाना।

निर्माण स्थलों पर परिवहन और स्थिति सामग्री।

2। विनिर्माण सुविधाएं

उत्पादन लाइनों में बड़े घटकों या मशीनरी को संभालना।

संयंत्र के भीतर कच्चे माल या तैयार माल को स्थानांतरित करना।

3। शिपयार्ड और बंदरगाह

जहाजों से लोडिंग और अनलोडिंग कंटेनर या कार्गो।

भारी जहाज घटकों या रखरखाव उपकरणों का परिवहन।

4। वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स

आउटडोर या इनडोर भंडारण क्षेत्रों में माल को स्टैकिंग और व्यवस्थित करना।

लोड हो रहा है और ट्रक या रेलकार को उतारना।

5। एयरोस्पेस और विमानन

बड़े विमान घटकों को संभालना, जैसे कि धड़, पंख या इंजन।

रखरखाव और विधानसभा संचालन का समर्थन करना।

6। रेलवे यार्ड

पटरियों या बोगियों जैसे रेलवे घटकों को उठाना और स्थिति।

लोड हो रहा है और रेलवे कार्गो को उतारना।

7। स्टील मिल्स और फाउंड्रीज़

भारी स्टील प्लेट, कॉइल, या कास्टिंग को स्थानांतरित करना।

पिघले हुए धातु के कंटेनरों को संभालना।

8। खनन और भारी उद्योग

खनन संचालन में भारी उपकरण और सामग्री का परिवहन।

विधानसभा या मरम्मत के लिए बड़ी मशीनरी को संभालना।

9। बिजली संयंत्र

टर्बाइन, जनरेटर और अन्य भारी बिजली उपकरण स्थापित करना या बनाए रखना।

परमाणु या थर्मल पौधों में ईंधन या अपशिष्ट कंटेनरों का परिवहन।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

आवश्यकता विश्लेषण

ग्राहक के विनिर्देशों (लोड क्षमता, अवधि, ऊंचाई, काम के माहौल, आदि) को समझें।

परिचालन मापदंडों का निर्धारण करें: ऊंचाई, यात्रा की गति, कार्य आवृत्ति, आदि।

प्रारंभिक डिजाइन

वैचारिक डिजाइन और 3 डी मॉडल बनाएं।

शक्ति और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर सामग्री चुनें।

विस्तृत अभियांत्रिकी

विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र (संरचनात्मक घटक, तंत्र, इलेक्ट्रिकल सिस्टम) विकसित करें।

सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तनाव और थकान विश्लेषण करें।

2। सामग्री खरीद

स्रोत उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, सहित:

संरचनात्मक घटकों के लिए स्टील प्लेट और प्रोफाइल।

मोटर्स, गियरबॉक्स और अन्य यांत्रिक भागों।

विद्युत प्रणाली और नियंत्रण घटक।

गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सामग्री का निरीक्षण करें।

3। निर्माण

संरचनात्मक घटक निर्माण

स्टील संरचनाओं (मुख्य गर्डर, कैंटिलीवर हथियार, पैर, आदि) को काट, वेल्ड और इकट्ठा करें।

सटीक संरेखण और आयाम सुनिश्चित करें।

जंग सुरक्षा के लिए सतह उपचार (जैसे, शॉट ब्लास्टिंग, पेंटिंग) करें।

यांत्रिक संयोजन

मैकेनिकल पार्ट्स (ट्रॉली, लहरा, पहियों, आदि) को इकट्ठा करें।

मोटर्स, गियरबॉक्स और ड्राइव सिस्टम स्थापित करें।

विद्युत विधानसभा

विद्युत घटक (नियंत्रण पैनल, केबल, सेंसर) स्थापित करें।

कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए वायर और सिस्टम कनेक्ट करें।

4। गुणवत्ता निरीक्षण

सामग्री निरीक्षण

सामग्री प्रमाणन और आचरण परीक्षण (जैसे, तन्यता परीक्षण) सत्यापित करें।

संरचनात्मक निरीक्षण

वेल्ड गुणवत्ता (जैसे, अल्ट्रासोनिक परीक्षण) का निरीक्षण करें।

आयामी सटीकता और सतह परिष्करण सुनिश्चित करें।

विधानसभा निरीक्षण

सभी भागों (यांत्रिक और विद्युत) के संरेखण और कार्यक्षमता की जाँच करें।

भार परीक्षण

सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्थैतिक और गतिशील लोड परीक्षणों का संचालन करें।

5। कारखाना स्वीकृति परीक्षण (वसा)

एक व्यापक परीक्षण रन का संचालन करें, जिसमें शामिल हैं:

पूर्ण लोड और अधिभार परीक्षण।

सभी सुरक्षा उपकरणों की कार्यक्षमता (जैसे, सीमा स्विच, आपातकालीन ब्रेक)।

ट्रॉली, लहरा और क्रेन यात्रा का चिकना संचालन।

दस्तावेज़ परिणाम और ग्राहक अनुमोदन प्राप्त करें।

6। डिस्सैमली और पैकिंग

क्रेन को परिवहन योग्य वर्गों में अलग कर दें।

परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षित रूप से पैक घटकों को पैक करें।

लेबल और कुशल पुनर्मूल्यांकन के लिए एक पैकिंग सूची तैयार करें।

7। परिवहन

उचित परिवहन विधियों का उपयोग करके स्थापना साइट पर क्रेन घटकों को वितरित करें।

8। स्थापना और कमीशनिंग

साइट पर विधानसभा

संरचनात्मक घटकों और यांत्रिक प्रणालियों को इकट्ठा करें।

इलेक्ट्रिकल सिस्टम और कंट्रोल पैनल स्थापित करें।

अंशांकन और परीक्षण

साइट-विशिष्ट स्थितियों के लिए क्रेन सिस्टम को पुन: व्यवस्थित करें।

प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए साइट पर लोड परीक्षण करें।

9। हैंडओवर

सुरक्षित संचालन और रखरखाव पर ग्राहक के कर्मियों को प्रशिक्षण प्रदान करें।

तकनीकी प्रलेखन (उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड, प्रमाण पत्र) वितरित करें।

ग्राहक से अंतिम अनुमोदन और स्वीकृति प्राप्त करें।

10। बिक्री के बाद समर्थन

वारंटी सेवाओं और रखरखाव सहायता की पेशकश करें।

आवश्यकतानुसार स्पेयर पार्ट्स और तकनीकी सहायता प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।