100 टन डबल बीम गैन्ट्री क्रेन

A 100 टन डबल बीम गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क उठाने वाली मशीन है जिसे किसके लिए डिज़ाइन किया गया हैअत्यधिक बड़े और भारी भार को संभालनाखुले यार्डों, औद्योगिक क्षेत्रों, शिपयार्डों, रेल यार्डों और निर्माण स्थलों में। के साथ निर्मितदो मुख्य गर्डरऊर्ध्वाधर पैरों द्वारा समर्थित जो साथ चलते हैंज़मीन पर {{0}लगाई गई रेलें, यह क्रेन संयोजित होती हैउच्च उठाने की क्षमता, संरचनात्मक स्थिरता, औरबहुमुखी संचालन.

ओवरहेड क्रेन के विपरीत, गैन्ट्री क्रेन को रनवे संरचना की आवश्यकता नहीं होती है और यह इसके लिए आदर्श हैआउटडोर या सेमी-आउटडोरवातावरण.100 टन क्षमतायह इसे प्रीकास्ट कंक्रीट सेक्शन, स्टील घटकों, बड़ी मशीनरी या कंटेनर जैसी बड़ी वस्तुओं को आसानी से संभालने की अनुमति देता है।

मुख्य विशेषताएं:

उठाने की क्षमता:100 टन (विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन योग्य)

संरचना:मजबूत स्टील पैरों के साथ डबल बॉक्स {{0} प्रकार या ट्रस {{1} प्रकार के गर्डर्स

विस्तार और ऊँचाई:साइट की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य

संचालन:वैकल्पिक वायरलेस रिमोट या कैब नियंत्रण के साथ इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम

उठाने की व्यवस्था:गर्डरों के बीच चलने वाली लहरा या चरखी ट्रॉली

विशिष्ट डिज़ाइन विकल्प:

रेल{{0}घुड़सवार या रबर-थका हुआगैन्ट्री क्रेन संस्करण

सिंगल या डबल ट्रॉलीबेहतर लोड वितरण के लिए

से सुसज्जितअधिभार संरक्षण, टकरावरोधी प्रणालियाँ, औरवायुरोधी लॉकिंग उपकरण

वैकल्पिकरखरखाव प्लेटफार्म, प्रकाश व्यवस्था, औरपर्यावरण संरक्षण कवर

उपयोग के मामले:

जहाज निर्माण यार्ड- पतवार ब्लॉकों या इंजनों को उठाना

इस्पात कारखाने- चलती स्टील प्लेटें, कॉइल्स, बीम

रेलवे यार्ड- रेल उपकरण लोड करना और उतारना

प्रीकास्ट कंक्रीट यार्ड- बड़े पैनलों या गर्डर्स को संभालना

भारी उपकरण निर्माण- बड़े आकार के यांत्रिक घटकों को उठाना

मुख्य घटक: गियरबॉक्स, मोटर

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):22600 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

आवेदन: व्यापक रूप से

ब्रैकट की लंबाई: 0-15 मी

ट्रॉली चलने की गति: 20-40M/MIN

कार्य प्रणाली:A5-A7

उठाने की गति: 5-15M/मिनट

क्रेन चलने की गति: 30-50M/मिनट

नियंत्रण विधि: केबिन नियंत्रण/तार रस्सी रिमोट कंट्रोल

रंग:अनुरोध

1.डबल मुख्य गर्डर

दो भारी -ड्यूटी बॉक्स{{1}प्रकार या ट्रस-प्रकार के बीमक्रेन के पूरे विस्तार के समानांतर चलें।

से बनाउच्च{{0}शक्ति कम{{1}मिश्र धातु इस्पातस्थायित्व और न्यूनतम विक्षेपण के लिए।

ट्रॉली और लहरा के लिए ट्रैक के रूप में काम करें।

गैन्ट्री पैर (सहायक फ़्रेम)

खड़ाबॉक्स{{0}प्रकार या ए-फ़्रेम पैरगर्डरों को ज़मीन के लेवल वाले अंतिम कैरिज से जोड़ें।

क्रेन के वजन और उठाए जा रहे भार का समर्थन करें।

संभालने के लिए डिज़ाइन किया गयाउच्च अक्षीय और पार्श्व भारसंरचनात्मक अखंडता के साथ.

लहरा के साथ ट्रॉली

डबल गर्डरों और चालों के बीच स्थापितक्षैतिजउनके पार.

शामिल हैलहरा उठाना, शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर और गियरबॉक्स द्वारा संचालित।

फ़ीचर हो सकता है:

तार रस्सी ड्रम

हुक या उठाने वाले बीम

ब्रेक सिस्टम

100 टन क्षमता के लिए,दोहरी लहरा या दोहरी ट्रॉलियाँबेहतर भार संतुलन और सुरक्षा के लिए उपयोग किया जा सकता है।

3. अंत गाड़ियाँ

प्रत्येक पैर के आधार पर स्थित है औरव्हील असेंबलियों को रखें.

क्रेन को चलने देंज़मीनी पटरियों के साथ.

रोकनाड्राइव मोटर और गियरयुक्त तंत्रसुचारू और समकालिक क्रेन संचलन के लिए।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) कार्य सिद्धांत

क्रेन एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है, जो क्रेन के डिजाइन और बिजली की आवश्यकताओं के आधार पर एकल या तीन चरण वाली हो सकती है। मोटर की शक्ति गियरबॉक्स या ट्रांसमिशन के माध्यम से पहियों तक प्रेषित होती है, जिससे पहिये घूमते हैं। अक्सर फ्लैंज से सुसज्जित पहिये यह सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन ट्रैक पर संरेखित रहे, पटरी से उतरने से रोकती है और सुचारू गति को सक्षम करती है। क्रेन ब्रेक से सुसज्जित है जिसे ट्रैक पर किसी भी बिंदु पर क्रेन को सुरक्षित रूप से रोकने के लिए सक्रिय किया जा सकता है। ये इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या मैकेनिकल ब्रेक हो सकते हैं जो मोटर बंद होने पर चालू हो जाते हैं। ऑपरेटर एक नियंत्रण कक्ष के माध्यम से क्रेन की यात्रा को नियंत्रित करता है, जिसमें पुश बटन, जॉयस्टिक या रिमोट कंट्रोल शामिल हो सकते हैं। सिस्टम आगे बढ़ने, पीछे जाने और आपातकालीन स्थिति में रुकने की अनुमति देता है।

2) क्रेन संचालन तंत्र के कार्य

1. क्षैतिज गति

कार्य: क्रेन यात्रा तंत्र गैन्ट्री क्रेन को इनडोर स्थान में पार्श्व रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, जिससे लहरा और ट्रॉली प्रणाली वांछित कार्य क्षेत्र पर स्थित हो जाती है।

महत्व: आवश्यकतानुसार भार उठाने, ले जाने और रखने के लिए क्रेन के संचालन क्षेत्र के भीतर विभिन्न स्थानों तक पहुंचने के लिए यह आंदोलन आवश्यक है।

2. भार परिवहन

कार्य: यह कार्यस्थल पर भार के परिवहन की सुविधा प्रदान करता है, जिससे क्रेन भारी सामग्रियों को एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक कुशलतापूर्वक स्थानांतरित करने में सक्षम हो जाती है।

महत्व: यह विनिर्माण, शिपिंग और गोदामों में महत्वपूर्ण है, जहां सामग्रियों को विशिष्ट स्टेशनों या भंडारण क्षेत्रों में ले जाने की आवश्यकता होती है।

3. परिशुद्धता और शुद्धता

कार्य: यात्रा तंत्र को सुचारू और सटीक गति प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि भार उठाने या गिराने के लिए सटीक स्थिति में हैं।

महत्व: उच्च परिशुद्धता दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करती है, लोड स्विंगिंग को कम करती है, और सटीक लोड प्लेसमेंट को सक्षम करके उत्पादकता बढ़ाती है।

4. सुरक्षा और स्थिरता

कार्य: क्रेन के यात्रा तंत्र में गति की निगरानी करने और सुरक्षित सीमा से परे जाने पर क्रेन को रोकने के लिए सीमा स्विच, ब्रेक और सेंसर जैसी सुरक्षा विशेषताएं शामिल हैं।

महत्व: ये सुरक्षा तंत्र संचालन के दौरान क्रेन और ऑपरेटरों दोनों को संभावित खतरों से बचाने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) संरचनात्मक संरचना

1. ट्रॉली फ़्रेम

मुख्य निकाय: मुख्य संरचनात्मक ढाँचा जो अन्य सभी घटकों का समर्थन करता है। यह आमतौर पर भार सहन करने के लिए स्टील या अन्य भारी धातुओं से बना होता है।

ब्रैकेट और क्रॉस सदस्य: संरचना को सुदृढ़ करें और अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करें।

2. यात्रा के पहिये और धुरियाँ

यात्रा के पहिये: ट्रॉली फ्रेम पर स्थापित, ये पहिये क्रेन पुल की रेल प्रणाली के साथ चलते हैं।

धुरी: यात्रा पहियों को कनेक्ट करें और भार का समर्थन करते हुए उन्हें आसानी से घूमने दें।

3. ड्राइव तंत्र

इलेक्ट्रिक मोटर: प्राथमिक शक्ति स्रोत जो पहियों को चलाता है।

गियरबॉक्स और ट्रांसमिशन: मोटर से पहियों तक शक्ति स्थानांतरित करता है, जिससे गति संभव होती है। कुछ प्रणालियाँ सीधी ड्राइव का उपयोग कर सकती हैं, जबकि अन्य चेन, बेल्ट या गियर ट्रेन का उपयोग करती हैं।

ब्रेक सिस्टम: स्थिर होने पर ट्रॉली को सुरक्षित रूप से रोकना और पकड़ना सुनिश्चित करता है। यह यांत्रिक, विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक हो सकता है।

4. ट्रैक और रेल प्रणाली

पुल पर पटरियाँ: वह सतह जिस पर ट्रॉली के पहिये चलते हैं। इन्हें अक्सर क्रेन ब्रिज के ऊपर या नीचे लगाया जाता है।

रेल सपोर्ट: रेल को सुरक्षित करें और क्रेन की पूरी लंबाई पर संरेखण बनाए रखें।

5. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

वायरिंग और केबल सिस्टम: क्रेन के पावर स्रोत से मोटर, ब्रेक और नियंत्रण इकाइयों को बिजली की आपूर्ति करता है।

नियंत्रण कक्ष: ट्रॉली की गति को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर के लिए इंटरफ़ेस।

सीमा स्विच और सेंसर: अधिक यात्रा और टकराव को रोकने के लिए ट्रॉली की स्थिति और यात्रा सीमा की निगरानी करने के लिए उपयोग किया जाता है।

6. लोड हैंडलिंग तंत्र

लहरा या उठाने वाला उपकरण: आमतौर पर भार को संभालने के लिए ट्रॉली पर लगाया जाता है।

होइस्ट फ्रेम और हुक: वह हिस्सा जो सीधे लोड के साथ इंटरफेस करता है।

तार की रस्सी या जंजीर: भार उठाने और उतारने के लिए उपयोग की जाती है।

7. संरचनात्मक सुदृढीकरण और समर्थन

साइड प्लेट्स और स्टिफ़नर: ट्रॉली फ्रेम को मजबूत करने और विक्षेपण या घुमाव को कम करने के लिए जोड़ा गया।

सपोर्ट ब्रैकेट: मोटर और गियरबॉक्स जैसे घटकों के लिए अटैचमेंट पॉइंट को सुदृढ़ करें।

2) ट्रॉली संचालन तंत्र का कार्य

1. क्षैतिज गति

ट्रॉली क्रेन के बीम के साथ चलती है, जिससे यह क्रेन की कार्य अवधि के भीतर लहरा और पेलोड को विभिन्न स्थानों पर ले जाने में सक्षम हो जाती है।

यह क्रेन को कार्यशाला, गोदाम या विनिर्माण सुविधा में एक विस्तृत क्षेत्र को कवर करने की अनुमति देता है।

2. भार परिवहन

ट्रॉली में लहरा और उठाने वाले उपकरण होते हैं, जो भार उठाने और कम करने के लिए आवश्यक होते हैं।

यह लहरा को इस तरह से घुमाता है जिससे यह सुनिश्चित होता है कि भार को उठाने, कम करने या रखने के लिए वांछित क्षेत्र पर सटीक रूप से रखा जा सके।

3. लचीलापन और दक्षता

ट्रॉली को क्रेन के विस्तार के साथ यात्रा करने में सक्षम बनाकर, तंत्र उठाने के संचालन की समग्र दक्षता में सुधार करता है। यह श्रमिकों को कार्य क्षेत्र की चौड़ाई में माल को जल्दी और सुरक्षित रूप से परिवहन करने की अनुमति देता है।

सुचारू और नियंत्रित गति के लिए सिस्टम में आम तौर पर एक मोटर चालित तंत्र शामिल होता है।

4. ड्राइव सिस्टम और घटक

ट्रॉली यात्रा तंत्र में आमतौर पर एक ड्राइव इकाई होती है, जो क्रेन के डिजाइन के आधार पर इलेक्ट्रिक या कभी-कभी मैनुअल हो सकती है।

ट्रॉली पर लगे पहिये या रोलर इसे न्यूनतम घर्षण के साथ रेल या बीम के साथ चलने की अनुमति देते हैं।

ट्रॉली को चलाने के लिए आमतौर पर मोटर्स और गियर का उपयोग किया जाता है, जो अचानक होने वाली गतिविधियों से बचने के लिए नियंत्रित त्वरण और मंदी प्रदान करता है जो संभावित रूप से उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है या सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकता है।

5. सुरक्षा एवं नियंत्रण

उन्नत ट्रॉली यात्रा तंत्र में सीमा स्विच जैसी सुरक्षा विशेषताएं शामिल हैं, जो ट्रॉली को उसके यात्रा पथ के अंत में रोकती हैं ताकि उसे ट्रैक से भागने से रोका जा सके।

आधुनिक प्रणालियों में सेंसर या स्वचालित नियंत्रण तंत्र भी हो सकते हैं जो बाधाओं का पता लगाकर और स्वचालित रूप से गति को रोक या धीमा करके सुरक्षा बढ़ाते हैं।

6. अन्य क्रेन गतिविधियों के साथ समन्वय

कुशल, त्रि-आयामी संचालन (यानी, ऊपर/नीचे, आगे/पीछे, और साइड से {{3} से साइड मूवमेंट) के लिए ट्रॉली की गति को उत्थापन तंत्र और क्रेन गर्डर मूवमेंट (यदि लागू हो) के साथ समन्वित किया जाता है।

6.क्रेन का पहिया

1) पहियों का कार्य

क्रेन पहियों को गैन्ट्री क्रेन संरचना के भार का समर्थन करने और रेल के पार इसकी सुचारू आवाजाही की सुविधा के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि क्रेन स्थिरता और सटीकता के साथ संचालित हो।

2) डिज़ाइन आवश्यकताएँ

पहियों को रेल पर रखने के लिए, पटरी से उतरने से रोकने के लिए आमतौर पर किनारे पर एक फ़्लैंज होता है। कुछ पहियों को समय के साथ घिसाव को समायोजित करने और स्थिरता बनाए रखने के लिए एक पतला प्रोफ़ाइल के साथ डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेशन के दौरान आने वाले भारी भार और तनाव को संभालने के लिए ये पहिये आम तौर पर जाली स्टील या कास्ट स्टील जैसी उच्च शक्ति सामग्री से बने होते हैं। पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व में सुधार के लिए सतह को कठोर या उपचारित किया जा सकता है।

7.क्रेन हुक

1) इनडोर गैन्ट्री क्रेन में उपयोग किया जाने वाला क्रेन हुक भार उठाने और ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक आवश्यक घटक है। क्रेन हुक गैन्ट्री क्रेन के लहरा तंत्र से जुड़ा हुआ है, जो इसे भारी वस्तुओं को उठाने और स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। इसमें आम तौर पर एक मजबूत, उच्च शक्ति वाला स्टील निर्माण होता है जो क्रेन की अधिकतम भार क्षमता का समर्थन करने में सक्षम होता है। अधिकांश क्रेन हुक एक सुरक्षा कुंडी या तंत्र के साथ डिजाइन किए जाते हैं ताकि उठाने के दौरान भार को सुरक्षित किया जा सके और आकस्मिक विस्थापन को रोका जा सके।

2) विशिष्टताएँ:

भार क्षमता: क्रेन के डिज़ाइन के अनुसार भिन्न-भिन्न होती है, कई सौ किलोग्राम से लेकर दसियों टन तक।

सामग्री: आमतौर पर झुकने और टूटने से बचाने के लिए उच्च तन्यता ताकत वाला जाली या कच्चा स्टील।

सुरक्षा सुविधाएँ: आकस्मिक रिहाई को रोकने के लिए कुंडी या सुरक्षा हुक शामिल किए गए हैं, और इसमें लॉकिंग पिन या मैनुअल/स्वचालित तंत्र जैसी सुविधाएं शामिल हो सकती हैं।

मोटर

1) इनडोर गैन्ट्री क्रेन की मोटर इसके संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। यह क्रेन के होइस्ट, ट्रॉली और पुल को उनके संबंधित ट्रैक पर ले जाने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। मोटर का चुनाव क्रेन की भार क्षमता, गति आवश्यकताओं और अनुप्रयोग विशिष्टताओं सहित कई कारकों पर निर्भर करता है।

2) मोटर इतनी शक्तिशाली होनी चाहिए कि वह क्रेन के अधिकतम भार को संभाल सके और उठाने और क्षैतिज गति के लिए पर्याप्त टॉर्क प्रदान कर सके। सामान्य बिजली रेटिंग क्रेन के आकार और क्षमता के आधार पर कुछ किलोवाट (किलोवाट) से लेकर कई सौ किलोवाट तक होती है। उठाने के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने और बिजली कटौती होने पर भार को गिरने से रोकने के लिए मोटर आमतौर पर अंतर्निहित ब्रेकिंग सिस्टम के साथ आती हैं। जब मोटर रुकती है तो उसे सुरक्षित करने के लिए अक्सर विद्युत चुम्बकीय ब्रेक या यांत्रिक ब्रेक का उपयोग किया जाता है।

3) समायोज्य गति नियंत्रण को सक्षम करने के लिए मोटर्स को परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) के साथ फिट किया जा सकता है। यह उठाने के संचालन को ठीक करने और सुचारू शुरुआत और रुकने को सुनिश्चित करने के लिए उपयोगी है। सटीक गति के लिए, कुछ गैन्ट्री क्रेन दोहरी गति वाली मोटरों का उपयोग करते हैं, जो कम और उच्च गति दोनों के लिए अनुमति देती हैं। मोटर को परिचालन डाउनटाइम को कम करने के लिए सीलबंद बीयरिंग और न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

मोटर के जीवन को बढ़ाने और महंगी विफलताओं से बचने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

इनडोर गैन्ट्री क्रेन के लिए एक ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली को आसपास के ऑपरेटरों और कर्मियों को दृश्य और श्रव्य चेतावनी प्रदान करके सुरक्षा बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब क्रेन उपयोग में हो या संचालन के महत्वपूर्ण बिंदुओं पर पहुंच जाए तो यह प्रणाली लोगों को सचेत करके दुर्घटनाओं को रोकने में मदद करती है।

ध्वनि अलार्म (हॉर्न या सायरन): प्रकार: बिजली के हॉर्न, सायरन, या बजर। उद्देश्य: जब क्रेन चल रही हो, चल रही हो, या किसी खतरनाक क्षेत्र के पास पहुंच रही हो तो श्रव्य चेतावनी प्रदान करना।

आवाज़: कार्यस्थल में परिवेशीय शोर को सुनने के लिए पर्याप्त तेज़ होना चाहिए, लेकिन इतना तेज़ नहीं कि सुनने की क्षति या असुविधा हो।

2) सीमा स्विच

इनडोर गैन्ट्री क्रेन पर एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन के लहरा, ट्रॉली या पुल की गति को नियंत्रित और प्रतिबंधित करने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन निर्दिष्ट सुरक्षित सीमाओं के भीतर काम करती है और ऐसी यात्रा को रोकती है जो उपकरण को नुकसान पहुंचा सकती है, परिचालन संबंधी खराबी का कारण बन सकती है, या क्षेत्र में कर्मियों और अन्य उपकरणों के लिए सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकती है।

इनडोर गैन्ट्री क्रेन पर लिमिट स्विच के मुख्य कार्य:

यात्रा सुरक्षा: जब क्रेन अपनी अधिकतम स्वीकार्य यात्रा सीमा तक पहुंच जाती है तो उसकी गति को रोक देता है, जिससे क्रेन को उसकी डिज़ाइन सीमाओं से आगे बढ़ने से रोका जा सके।

स्थिति फीडबैक: क्रेन के घटकों, जैसे लहरा या ट्रॉली की वर्तमान स्थिति को इंगित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली को फीडबैक प्रदान करता है।

आपातकालीन कटऑफ: यदि कोई खराबी होती है तो आवाजाही को बंद करने के लिए आपातकालीन रोक के रूप में कार्य करता है, जिससे दुर्घटनाओं और क्षति को रोकने में मदद मिलती है।

10.सुरक्षा उपकरण

1) 1. अधिभार संरक्षण

ओवरलोड लिमिटर्स: ये उपकरण क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक वजन उठाने से रोकते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि क्रेन सुरक्षित सीमा के भीतर संचालित होती है।

लोड सेल: उठाए जाने वाले भार के वजन की निगरानी और माप करने और ओवरलोड का पता चलने पर अलार्म या शटडाउन ट्रिगर करने के लिए स्थापित किया गया है।

2. आपातकालीन स्टॉप बटन

आपातकालीन स्टॉप स्विच: आपातकालीन स्थिति में क्रेन की गति को रोकने का एक त्वरित तरीका प्रदान करता है, जिससे संभावित दुर्घटनाओं और क्षति को रोका जा सकता है।

3. टकरावरोधी प्रणालियाँ

बम्पर सेंसर: ये सेंसर आस-पास की वस्तुओं या संरचनाओं का पता लगाते हैं और टकराव से बचने के लिए ब्रेकिंग तंत्र को सक्रिय करते हैं।

निकटता सेंसर: यह पता लगाने में मदद करते हैं कि क्रेन किसी खतरनाक क्षेत्र में आ रही है या नहीं और असुरक्षित होने पर आवाजाही को रोकें।

4. सीमा स्विच

यात्रा सीमा स्विच का अंत-: क्रेन या आस-पास की संरचनाओं को नुकसान से बचाने के लिए जब क्रेन अपने ट्रैक के अंत तक पहुंचती है तो स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।

ऊंचाई सीमा स्विच: सुनिश्चित करें कि हुक या लहरा पूर्व निर्धारित ऊंचाई से आगे न बढ़े, वस्तुओं को बहुत अधिक उठाने से बचाए।

5. सिग्नल और चेतावनी प्रणाली

चेतावनी लाइटें: जब क्रेन चालू हो तो आस-पास के कर्मियों को सचेत करें।

श्रव्य अलार्म: यह संकेत देने के लिए ध्वनियाँ उत्पन्न करें कि क्रेन कब चल रही है या किसी ऐसे क्षेत्र के पास आ रही है जहाँ सावधानी की आवश्यकता है।

हॉर्न और बेल सिस्टम: सिग्नलिंग ऑपरेटरों और क्रेन की गतिविधियों के आसपास के श्रमिकों के लिए उपयोग किया जाता है।

6. रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा ताले

वायरलेस रिमोट कंट्रोल: ऑपरेटरों को सुरक्षित दूरी से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति दें।

सुरक्षा लॉक तंत्र: सुनिश्चित करें कि क्रेन को अनजाने में या अनधिकृत कर्मियों द्वारा संचालित नहीं किया जा सकता है।

7. एंटी-स्वे उपकरण

स्वे प्रिवेंशन सिस्टम: डैम्पर्स या नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग करके लोड स्विंगिंग को कम करें जो आंदोलन के दौरान लोड को स्थिर करते हैं।

8. ब्रेक सिस्टम

आपातकालीन ब्रेक: बिजली गुल होने की स्थिति में या अचानक रुकने की आवश्यकता होने पर स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाते हैं।

मैनुअल ब्रेक: गैर-ऑपरेशन अवधि के दौरान क्रेन को रोकते या सुरक्षित करते समय अतिरिक्त नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।

11. नियंत्रण मोड

1)1. मैन्युअल नियंत्रण मोड

विवरण: एक क्रेन ऑपरेटर द्वारा हैंडहेल्ड पेंडेंट या जॉयस्टिक का उपयोग करके संचालित।

विशेषताएं: ऑपरेटर का लहरा, ट्रॉली और गैन्ट्री मूवमेंट सहित क्रेन की गति पर सीधा नियंत्रण होता है।

उपयोग का मामला: उन कार्यों के लिए उपयुक्त जिनके लिए विस्तृत प्रबंधन और समायोजन की आवश्यकता होती है, जैसे नाजुक वस्तुओं को उठाना या स्थानांतरित करना।

2. रिमोट कंट्रोल मोड

विवरण: ऑपरेटर को वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

विशेषताएं: ऑपरेटर के लिए गतिशीलता बढ़ाता है, जिससे उन्हें दूर से क्रेन का प्रबंधन करने में मदद मिलती है।

उपयोग का मामला: ऐसे वातावरण में सुरक्षा और दक्षता में सुधार के लिए उपयोगी जहां ऑपरेटर को क्रेन के क्षेत्र में घूमने की आवश्यकता होती है।

3. स्वचालित नियंत्रण मोड

विवरण: क्रेन पूर्व-प्रोग्राम की गई सेटिंग्स या कमांड के आधार पर स्वायत्त रूप से संचालित होती है।

विशेषताएं: इसमें सेंसर, कैमरे और सॉफ़्टवेयर का उपयोग शामिल है जो न्यूनतम मानव इनपुट के साथ क्रेन को उसके कार्यों के माध्यम से मार्गदर्शन करता है।

उपयोग का मामला: उच्च परिशुद्धता संचालन या दोहराव वाले कार्यों के लिए आदर्श जहां लगातार समान आंदोलनों की आवश्यकता होती है।

4. अर्ध-स्वचालित नियंत्रण मोड

विवरण: स्वचालित कार्यों के साथ मैन्युअल संचालन को जोड़ता है।

विशेषताएं: ऑपरेटर क्रेन को आरंभ या निर्देशित कर सकता है लेकिन स्थिति या गति समायोजन जैसी कुछ गतिविधियों के लिए स्वचालित सिस्टम पर निर्भर करता है।

उपयोग का मामला: इसका उपयोग तब किया जाता है जब ऑपरेटरों को दोहराए जाने वाले कार्यों में सहायता की आवश्यकता होती है लेकिन फिर भी निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

5. जॉयस्टिक या पैनल नियंत्रण मोड

विवरण: एक नियंत्रण कक्ष या जॉयस्टिक का उपयोग करके संचालित जो सभी क्रेन कार्यों का प्रबंधन करता है।

विशेषताएं: क्रेन के संचालन पर अधिक सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिसका उपयोग अक्सर जटिल या बहु-दिशात्मक आंदोलनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है।

उपयोग का मामला: उन क्षेत्रों में क्रेन के लिए आम है जहां मैन्युअल संचालन को प्राथमिकता दी जाती है लेकिन अधिक सुव्यवस्थित नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

1. असाधारण भारोत्तोलन क्षमता

उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया100 टन तकया अधिक आसानी से.

संभालने के लिए उपयुक्तबड़े आकार के और अत्यधिक भारी घटकजैसे इस्पात संरचनाएं, पूर्वनिर्मित तत्व और मशीनरी।

✅ 2. बेहतर संरचनात्मक ताकत और स्थिरता

डबल गर्डर डिज़ाइनलोड तनाव को समान रूप से वितरित करता है, विक्षेपण को कम करता है और स्थायित्व में सुधार करता है।

प्रदानअधिक स्थिरताउठाने के दौरान, विशेष रूप से लंबी या भारी वस्तुओं के लिए।

✅ 3. व्यापक परिचालन कवरेज

ढकने में सक्षमबड़े स्पैन और ऊंची उठाने की ऊंचाई, एक विस्तृत कार्यक्षेत्र तक पहुंच की अनुमति देता है।

के लिए आदर्शबड़े यार्ड, गोदी और विधानसभा क्षेत्रजहां ओवरहेड समर्थन संरचनाएं संभव नहीं हैं।

✅ 4. अनुकूलन योग्य विन्यास

समर्थनएकाधिक ट्रॉली/उछाल व्यवस्था, विभिन्न स्पैन, और विभिन्न उठाने की ऊँचाई।

अनुरूप बनाया जा सकता हैविशिष्ट साइट लेआउट और परिचालन आवश्यकताएँ.

✅ 5. कुशल सामग्री प्रबंधन

से सुसज्जितबिजली या हाइड्रोलिक लहरा, परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी), औररिमोट कंट्रोलसहज, सटीक गतिविधियों के लिए।

बढ़ाता हैलोडिंग/अनलोडिंग दक्षता, विशेष रूप से बार-बार दोहराए जाने वाले भारी-भरकम ड्यूटी वाले कार्यों में।

✅ 6. ग्राउंड रेल संचालन

जटिल भवन समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है।

संचालितज़मीन पर -स्तर की रेलिंग, खुले क्षेत्रों में स्थान का अधिकतम उपयोग करना।

✅ 7. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ

साथ एकीकृतअधिभार संरक्षण, आपातकालीन ब्रेक, सीमा स्विच, औरटकरावरोधी प्रणालियाँ.

वैकल्पिकवायुरोधी लॉकिंग, रेल क्लैंप, औरपटरी से उतरने से रोकने वाले उपकरणबाहरी सुरक्षा के लिए.

✅ 8. मौसम प्रतिरोधी एवं टिकाऊ

के लिए इंजीनियर किया गयाबाहरी या अर्ध-बाहरी उपयोग.

घटकों का अक्सर उपचार किया जाता हैसंक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स, कठोर वातावरण में लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करना।

✅ 9. लचीले नियंत्रण विकल्प

एकाधिक नियंत्रण मोड प्रदान करता है:

लटकन

वायरलेस रिमोट

ऑपरेटर केबिन

ऑपरेटर सुरक्षा और सुविधा में सुधार करता है, विशेष रूप से उच्च जोखिम वाले वातावरण में।

✅ 10. कम श्रम और परिचालन लागत

भारी उठाने वाले कार्यों को स्वचालित करता है जिनके लिए अन्यथा कई श्रमिकों और उठाने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती।

कुल मिलाकर बढ़ता हैउत्पादकता और लागत-दक्षताअधिक समय तक।

1. विनिर्माण और संयोजन:

उत्पादन सुविधाएं: इनडोर गैन्ट्री क्रेन उत्पादन और असेंबली प्रक्रियाओं के दौरान भारी भागों और घटकों की आवाजाही की सुविधा प्रदान करती हैं।

असेंबली लाइन्स: वे उत्पादकता में सुधार करते हुए, असेंबली लाइन के विभिन्न वर्गों के बीच घटकों को कुशलतापूर्वक ले जा सकते हैं।

2. भण्डारण एवं भण्डारण:

स्टॉक प्रबंधन: गोदाम के भीतर भारी या भारी वस्तुओं को स्थानांतरित करने और व्यवस्थित करने, स्थान को अधिकतम करने और वर्कफ़्लो को अनुकूलित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

लोडिंग और अनलोडिंग: गैन्ट्री क्रेन ट्रकों या भंडारण क्षेत्रों से सामग्री लोड करने और उतारने में सहायता करती हैं।

3. रखरखाव और मरम्मत:

भारी उपकरण सर्विसिंग: रखरखाव की दुकानों या सेवा केंद्रों में, मरम्मत के लिए भारी मशीनरी या भागों को उठाने और चलाने के लिए उनका उपयोग किया जाता है।

पार्ट्स हैंडलिंग: वे इंजन या मैकेनिकल असेंबलियों जैसे बड़े हिस्सों को रखरखाव क्षेत्रों से ले जाने में सहायता करते हैं।

4. निर्माण:

भवन निर्माण परियोजनाएँ: इनडोर निर्माण स्थलों के लिए आदर्श जहाँ भारी निर्माण सामग्री, उपकरण, या पूर्वनिर्मित खंडों को उठाने की आवश्यकता होती है।

सामग्रियों का भंडारण: एक सीमित स्थान के भीतर निर्माण सामग्री और उपकरणों को व्यवस्थित करने में सहायता करें।

5. शिपिंग और पैकेजिंग:

उत्पादन लाइन समर्थन: पैकेजिंग सुविधाओं में, भारी पैकेज या कंटेनरों को शिपिंग क्षेत्रों में ले जाने के लिए इनडोर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जाता है।

कस्टम हैंडलिंग: उन्हें विशेष अनुलग्नकों के साथ विशिष्ट पैकेज या उत्पादों को संभालने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

6. औद्योगिक संयंत्र और कारखाने:

भारी उद्योग: स्टील, धातु, मशीनरी या किसी भी भारी औद्योगिक उत्पाद से संबंधित संयंत्रों में आम।

गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण: निरीक्षण या परीक्षण के लिए बड़ी वस्तुओं को विभिन्न क्षेत्रों में ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1.1. डिजाइन और योजना

प्रारंभिक डिज़ाइन: इंजीनियर भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई और उपयोग के माहौल जैसे विशिष्टताओं के आधार पर एक डिज़ाइन बनाते हैं।

संरचनात्मक विश्लेषण: यह सुनिश्चित करने के लिए सॉफ़्टवेयर टूल और मैन्युअल गणना का उपयोग किया जाता है कि क्रेन प्रत्याशित लोड और परिचालन स्थितियों को संभाल सकती है।

सामग्री का बिल (बीओएम): खरीद और योजना की सुविधा के लिए सभी आवश्यक सामग्रियों की एक व्यापक सूची तैयार की जाती है।

2. सामग्री की तैयारी

चयन: मुख्य संरचनात्मक घटकों के लिए गुणवत्ता वाले स्टील, आमतौर पर कम कार्बन या मिश्र धातु स्टील का चयन किया जाता है।

काटना और आकार देना: सीएनसी मशीनों, लेजर कटर, या अन्य सटीक उपकरणों का उपयोग करके डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार सामग्रियों को काटा और आकार दिया जाता है।

3. वेल्डिंग और असेंबली

फ़्रेम असेंबली: मुख्य फ़्रेम को एक साथ वेल्ड किया जाता है। इसमें गैन्ट्री संरचना, क्रॉस बीम और अंत बीम शामिल हैं।

सुदृढीकरण: स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार अतिरिक्त समर्थन या स्टिफ़नर को वेल्ड किया जाता है।

निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण दृष्टि से किया जाता है और दोषों की जांच के लिए अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे परीक्षण जैसे गैर-विनाशक तरीकों का उपयोग किया जाता है।

4. मशीनिंग और परिशुद्धता कार्य

ड्रिलिंग और टैपिंग: बोल्ट और अन्य फास्टनरों के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं और टैप किए जाते हैं।

पीसना और फिनिशिंग: सुरक्षा और उचित फिट सुनिश्चित करने के लिए किसी भी खुरदरे किनारों को चिकना किया जाता है।

परिशुद्धता फिटिंग: पहियों, धुरों और लहरा तंत्र जैसे घटकों को उचित संरेखण और फिट के लिए इकट्ठा और परीक्षण किया जाता है।

5. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणालियों की स्थापना

वायरिंग: होइस्ट, मोटर और कंट्रोल पैनल को बिजली देने के लिए विद्युत वायरिंग लगाई जाती है।

नियंत्रण प्रणाली: क्रेन की नियंत्रण प्रणाली, जिसमें पेंडेंट नियंत्रक, रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा इंटरलॉक शामिल हैं, स्थापित और एकीकृत हैं।

परीक्षण: विद्युत प्रणाली का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कोई खराबी न हो और सभी घटक सही ढंग से काम करें।

6. उत्थापन तंत्र और लहरा स्थापना

होइस्ट असेंबली: होइस्ट को क्रेन की मुख्य संरचना पर लगाया जाता है।

ड्राइव सिस्टम: ड्राइव सिस्टम, जिसमें मोटर और गियरबॉक्स शामिल हैं, स्थापित और संरेखित किया गया है।

टेस्ट रन: होइस्ट के संचालन की जांच करने और बिना किसी विसंगति के सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक परीक्षण रन आयोजित किए जाते हैं।

7. भूतल उपचार

सफाई: पूरे क्रेन को किसी भी मलबे या अवशेष से साफ किया जाता है।

पेंटिंग/कोटिंग: जंग और जंग को रोकने के लिए क्रेन को पेंट किया जाता है या सुरक्षात्मक परत से लेपित किया जाता है। इसमें प्राइमर और टॉप कोट शामिल हो सकते हैं।

इलाज: स्थायित्व बढ़ाने के लिए, यदि आवश्यक हो तो कोटिंग को गर्मी का उपयोग करके ठीक किया जाता है।

8. अंतिम संयोजन और एकीकरण

कंपोनेंट असेंबली: बंपर, लिमिट स्विच और सुरक्षा सुविधाएं जैसे अंतिम घटक जुड़े हुए हैं।

सिस्टम एकीकरण: इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल सिस्टम सहित सभी हिस्से जुड़े हुए हैं और अनुकूलता के लिए दोबारा जांच की गई है।

अंशांकन: क्रेन की नियंत्रण प्रणाली को भार संतुलन और परिशुद्धता के लिए अंशांकित किया जाता है।

9. परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

स्थैतिक भार परीक्षण: क्रेन का परीक्षण स्थैतिक भार के तहत किया जाता है, जो आमतौर पर इसकी अधिकतम रेटेड क्षमता होती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह बिना किसी समस्या के वजन संभाल सके।

गतिशील भार परीक्षण: सुचारू प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन को गतिशील परिस्थितियों में संचालित किया जाता है, भार उठाया और ले जाया जाता है।

सुरक्षा जाँच: आपातकालीन स्टॉप और सीमा स्विच जैसी सुरक्षा सुविधाएँ सत्यापित की जाती हैं।

अंतिम निरीक्षण: पूरे सिस्टम का गहन निरीक्षण किया जाता है, जिसमें मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और सुरक्षा जांच शामिल है।

10. दस्तावेज़ीकरण और हैंडओवर

प्रमाणीकरण: क्रेन को स्थानीय और अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए प्रमाणित किया गया है।

मैनुअल और दस्तावेज़ीकरण: उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और अनुपालन प्रमाणपत्र तैयार किए जाते हैं।

हैंडओवर: क्रेन को औपचारिक रूप से ग्राहक को सौंप दिया जाता है, जिसमें इसके उपयोग और रखरखाव पर प्रशिक्षण भी शामिल है।

11. शिपिंग और स्थापना

जुदा करना (यदि आवश्यक हो): यदि क्रेन बहुत बड़ी है तो परिवहन के लिए हिस्सों को अलग कर दिया जाता है।

पैकिंग: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए घटकों को सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।

साइट पर स्थापना: क्रेन को इकट्ठा किया जाता है और ग्राहक के स्थान पर स्थापित किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम जांच की जाती है कि यह उपयोग के लिए तैयार है।

यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि इनडोर गैन्ट्री क्रेन सुरक्षित, विश्वसनीय और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए निर्मित की जाती हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।