50 टन आउटडोर डबल गैन्ट्री क्रेन

 

A 50 टन आउटडोर डबल गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क उठाने वाली प्रणाली है जिसे निर्माण स्थलों, शिपयार्ड, बंदरगाहों, स्टील यार्ड और बड़ी औद्योगिक सुविधाओं जैसे बाहरी अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहां इसकी विशेषताओं, घटकों और विचारों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

प्रमुख विशेषताऐं:

उच्च भार क्षमता– तक उठा सकते हैं50 मीट्रिक टन (या 50,000 किग्रा), जो इसे भारी मशीनरी, कंटेनर, स्टील बीम और बड़े औद्योगिक घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है।

डबल गर्डर डिज़ाइन- सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में अधिक ताकत, स्थिरता और हुक ऊंचाई प्रदान करता है।

बाहरी उपयोग- संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स और मौसम प्रतिरोधी विद्युत घटकों के साथ कठोर मौसम की स्थिति (बारिश, हवा, धूल और अत्यधिक तापमान) का सामना करने के लिए निर्मित।

गैन्ट्री संरचना- इसमें दो पैर (सहायक स्तंभ) हैं जो रेल या पहियों पर चलते हैं, जो एक निश्चित ट्रैक या जमीन की सतह पर आवाजाही की अनुमति देते हैं।

गतिशीलता विकल्प:

रेल-घुड़सवार- सटीक स्थिति के लिए निश्चित ट्रैक पर चलता है।

रबर-थका हुआ (मोबाइल गैन्ट्री)- लचीली गति के लिए पहियों से सुसज्जित (अक्सर शिपयार्ड या निर्माण स्थलों में उपयोग किया जाता है)।

उत्थापन तंत्र:

तार रस्सी या चेन के साथ इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक लहरा।

हल्के भार के लिए वैकल्पिक सहायक लहरा।

नियंत्रण प्रणाली:

पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड हैंडहेल्ड रिमोट)।

रेडियो रिमोट कंट्रोल (सुरक्षित, लंबी दूरी के संचालन के लिए)।

केबिन-संचालित (बहुत बड़ी क्रेनों के लिए)।

 

तुलना: रेल-माउंटेड बनाम रबर-थका हुआ आउटडोर गैन्ट्री क्रेन

विशेषता	रेल-घुड़सवार गैन्ट्री	रबर-थका हुआ गैन्ट्री (आरटीजी)
गतिशीलता	निश्चित पथ (रेल)	जमीन पर स्वतंत्र रूप से चलता है
स्थिरता	बहुत स्थिर	आउटरिगर की आवश्यकता है
स्थापना लागत	उच्चतर (रेल की आवश्यकता है)	निचला (कोई रेल की आवश्यकता नहीं)
रखरखाव	कम टायर घिसना	टायरों को बदलने की जरूरत है
के लिए सर्वोत्तम	स्थायी आउटडोर यार्ड	बंदरगाह, अस्थायी स्थल

 

 

 

उठाने की क्षमता:50 मीट्रिक टन

अवधि (चौड़ाई):आम तौर पर5 मी से 30 मी(अनुकूलन योग्य)

उठाने की ऊँचाई:6 मी से 20 मी (समायोज्य)

यात्रा गति:10-30 मीटर/मिनट (समायोज्य)

बिजली की आपूर्ति:380V/50Hz (3-चरण) या अनुकूलित

नियंत्रण:पेंडेंट, रिमोट या केबिन से संचालित

A 50 टन आउटडोर डबल गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क उठाने वाली प्रणाली है जिसे शिपयार्ड, निर्माण स्थलों और माल ढुलाई यार्ड जैसे बाहरी अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें कई प्रमुख घटक शामिल हैं जो कठोर मौसम की स्थिति में स्थिरता, स्थायित्व और कुशल भार प्रबंधन सुनिश्चित करते हैं। यहाँ मुख्य घटक हैं:

1. गैन्ट्री फ्रेमवर्क (पुल और पैर)

मुख्य गर्डर (पुल):आमतौर पर एक बॉक्स गर्डर या ट्रस संरचना जो कार्य क्षेत्र तक फैली होती है।

पैर (समर्थन कॉलम):प्रत्येक तरफ पैरों के दो सेट (डबल गैन्ट्री), स्थिरता प्रदान करते हैं।

पार मुस्कराते हुए:संरचना को सुदृढ़ करें और भार बलों को वितरित करें।

2. उत्थापन तंत्र

विद्युत लहरा/चरखी:मोटर, गियरबॉक्स, ड्रम और तार रस्सी के साथ 50 टन क्षमता का लहरा।

हुक ब्लॉक और शीव्स:सुचारू संचालन के लिए मल्टीपल शीव्स के साथ हेवी-ड्यूटी लिफ्टिंग हुक।

ब्रेकिंग सिस्टम:सुरक्षित लोड हैंडलिंग के लिए विफल {{0}सुरक्षित ब्रेक।

 

 

3. ट्रॉली एवं यात्रा प्रणाली

ट्रॉली फ़्रेम:भार को व्यवस्थित करने के लिए पुल के गर्डर के साथ चलता है।

ट्रॉली के पहिये और ड्राइव:अनुदैर्ध्य गति (गर्डर के साथ) के लिए मोटर चालित पहिये।

4. गाड़ियाँ और पहिए समाप्त करें

अंतिम ट्रक:गैन्ट्री यात्रा के लिए इसमें पहिए और ड्राइव मैकेनिज्म रखे गए हैं।

रेल के पहिये:भारी-भरकम स्टील के पहिये जो पटरियों पर चलते हैं (आमतौर पर जमीन में लगी स्टील की पटरियाँ)।

 

5. रनवे रेल और फाउंडेशन

स्टील रेल्स:क्रेन की गति का समर्थन करने के लिए एक ठोस नींव पर स्थापित किया गया।

रेल क्लैंप:उपयोग में न होने पर क्रेन को सुरक्षित करता है (हवा की गति को रोकता है)।

 

6. ड्राइव एवं नियंत्रण प्रणाली

ट्रैवल मोटर्स:गैन्ट्री संचलन के लिए इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक मोटर।

नियंत्रण कक्ष और पेंडेंट/रिमोट:ऑपरेटर को पेंडेंट स्टेशन या वायरलेस रिमोट के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी):सुचारू त्वरण/मंदी सुनिश्चित करता है।

7. सुरक्षा एवं संरक्षण सुविधाएँ

सीमा स्विच:होइस्ट और ट्रॉली की अधिक से अधिक यात्रा को रोकता है।

टकरावरोधी प्रणाली:टकराव से बचने के लिए दोहरे गैन्ट्री सेटअप के लिए।

पवनरोधी उपकरण:तेज़ हवाओं का प्रतिरोध करने के लिए एंकर या रेल क्लैंप।

लोड सीमक:50 टन से अधिक ओवरलोडिंग को रोकता है।

मौसमरोधी:संक्षारण प्रतिरोधी पेंट, सीलबंद विद्युत घटक।

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8. विद्युत एवं विद्युत आपूर्ति

फेस्टून/केबल रील सिस्टम:चलती हुई क्रेन को शक्ति प्रदान करता है।

आउटडोर प्रकाश व्यवस्था:रात के संचालन के लिए एलईडी लाइटें।

अतिरिक्त विकल्प

केबिन (ऑपरेटर का स्टेशन):जॉयस्टिक नियंत्रण वाली कैब के लिए.

वजन प्रणाली:एकीकृत भार माप।

स्वचालन:सटीक लोड प्रबंधन के लिए जीपीएस या आरएफआईडी आधारित स्थिति।

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

A 50 टन आउटडोर डबल गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क उठाने वाला समाधान है जिसे निर्माण स्थलों, बंदरगाहों, शिपयार्डों, स्टील यार्डों और बड़े पैमाने पर विनिर्माण जैसे कठिन बाहरी अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1. उच्च उठाने की क्षमता (50 टन)

अत्यधिक भारी भार संभालने में सक्षम, जो इसे उद्योगों के लिए आदर्श बनाता हैजहाज निर्माण, इस्पात निर्माण, और बड़ी मशीनरी असेंबली.

डबल-गर्डरसिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में डिज़ाइन बेहतर स्थिरता और मजबूती प्रदान करता है।

2. बाहरी स्थायित्व

के साथ निर्मितमौसम प्रतिरोधी सामग्रीकठोर वातावरण (बारिश, हवा, धूल, खारे पानी) का सामना करने के लिए (संक्षारणरोधी कोटिंग्स, उच्च-ग्रेड स्टील)।

के लिए उपयुक्तबंदरगाह, शिपयार्ड और निर्माण स्थलजहां तत्वों का संपर्क अपरिहार्य है।

3. विस्तृत विस्तार और बड़ा कवरेज

डबल गैन्ट्रीसंरचना इसकी अनुमति देती हैलंबी अवधि, अतिरिक्त सहायता की आवश्यकता के बिना एक बड़े कार्य क्षेत्र को कवर करना।

भारी भार उठाने के लिए आदर्शरेल पटरियाँ, भंडारण यार्ड, या असेंबली लाइनें.

4. गतिशीलता एवं लचीलापन

से सुसज्जितरबर{{0}थके हुए या रेल- लगे पहिएसुचारू गति के लिए.

कुछ मॉडलों में विशेषताएं हैंमोटर चालित यात्राभारी भार की सटीक स्थिति के लिए।

5. बढ़ी हुई स्थिरता और सुरक्षा

दोहरे पैरभारी भार उठाते समय प्रभाव को कम करते हुए, बेहतर संतुलन प्रदान करें।

शामिलसंरक्षा विशेषताएंजैसे अधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच, टकरावरोधी प्रणालियाँ, और आपातकालीन ब्रेक।

6. अनुकूलन योग्य विकल्प

के साथ फिट किया जा सकता हैविभिन्न लहरा (तार रस्सी/इलेक्ट्रिक चेन लहरा).

एडजस्टेबलउठाने की ऊँचाई, अवधि और गतिपरिचालन आवश्यकताओं के आधार पर।

वैकल्पिकरिमोट कंट्रोल या केबिन ऑपरेशनबेहतर नियंत्रण के लिए.

7. भारी सामान उठाने के लिए लागत-प्रभावी

कई छोटी क्रेनें स्थापित करने से अधिक किफायती।

बाहरी भारी सामान उठाने के कार्यों के लिए मोबाइल क्रेन पर निर्भरता कम हो जाती है।

8. कम रखरखाव और लंबी सेवा जीवन

रूपरेखा तयार करीभारी-कर्तव्य चक्रन्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ।

मजबूत निर्माण सुनिश्चित करता हैदीर्घावधि विश्वसनीयताकठिन परिस्थितियों में भी.

 

A 50 टन आउटडोर डबल गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क उठाने वाला समाधान है जिसे शिपिंग यार्ड, निर्माण स्थलों, स्टील मिलों और बंदरगाहों जैसे खुले वातावरण में बड़े भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहां इसके प्रमुख अनुप्रयोग और विशेषताएं हैं:

अनुप्रयोग:

बंदरगाह एवं शिपयार्ड- भारी माल, कंटेनर और जहाज के घटकों को लोड/अनलोड करना।

इस्पात एवं धातु उद्योग- स्टील कॉइल्स, प्लेट्स और बड़ी धातु संरचनाओं को हिलाना।

निर्माण स्थल- पूर्वनिर्मित संरचनाओं, निर्माण खंडों और भारी मशीनरी को खड़ा करना।

बिजली संयंत्रों- टर्बाइन, जनरेटर और बड़े उपकरणों को संभालना।

रेलवे एवं भारी मशीनरी- लोकोमोटिव और भारी भागों को असेंबल करना और परिवहन करना।

पवन ऊर्जा- बाहरी भंडारण क्षेत्रों में टरबाइन ब्लेड और नैक्लेस स्थापित करना।

 

 

ए के लिए उत्पादन प्रक्रिया50 टन आउटडोर डबल गैन्ट्री क्रेनइसमें डिज़ाइन और सामग्री की खरीद से लेकर निर्माण, संयोजन, परीक्षण और स्थापना तक कई चरण शामिल हैं। नीचे उत्पादन प्रक्रिया की एक संरचित रूपरेखा दी गई है:

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1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग

आवश्यकताएँ विश्लेषण: भार क्षमता (50-टन), अवधि, उठाने की ऊँचाई, बाहरी स्थितियाँ (हवा, संक्षारण प्रतिरोध), और परिचालन आवृत्ति निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिज़ाइन:

सीएडी मॉडलिंग (ऑटोकैड, सॉलिडवर्क्स, या एफईएम विश्लेषण सॉफ्टवेयर)।

लोड गणना (स्थैतिक और गतिशील भार)।

सामग्री का चयन (बाहरी स्थायित्व के लिए उच्च - ग्रेड स्टील)।

मैकेनिकल एवं इलेक्ट्रिकल डिज़ाइन:

लहरा तंत्र (इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक)।

ट्रॉली और अंतिम गाड़ी का डिज़ाइन।

बिजली की आपूर्ति (केबल रीलिंग या कंडक्टर बार)।

नियंत्रण प्रणाली (पेंडेंट/रिमोट कंट्रोल, स्वचालित होने पर पीएलसी)।

विनियामक अनुपालन: मानकों (आईएसओ, एफईएम, डीआईएन, ओएसएचए, या स्थानीय नियमों) का पालन सुनिश्चित करें।

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2. सामग्री की खरीद

मुख्य घटक:

स्टील बीम (गर्डर्स, पैर, क्रॉस बीम)।

पहिए, रेल और रनवे बीम।

विद्युत लहरा (या चरखी प्रणाली)।

मोटर्स, गियरबॉक्स, ब्रेक।

विद्युत घटक (केबल, सेंसर, नियंत्रण पैनल)।

संक्षारण संरक्षण:

गैल्वेनाइज्ड स्टील या मौसम प्रतिरोधी पेंट (एपॉक्सी कोटिंग)।

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3. निर्माण

ए. संरचनात्मक निर्माण

गर्डर और पैर:

स्टील प्लेट/बीम काटना (लेजर/प्लाज्मा कटिंग)।

वेल्डिंग (उच्च शक्ति के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग)।

मशीनिंग (बोल्ट कनेक्शन के लिए ड्रिलिंग, मिलिंग)।

क्रॉस बीम और ब्रेसिंग:

स्थिरता और भार वितरण के लिए निर्माण करें।

अंत गाड़ियाँ और पहिए:

बीयरिंग और ड्राइव तंत्र के साथ व्हील ब्लॉक को इकट्ठा करें।

बी मैकेनिकल असेंबली

लहरा और ट्रॉली:

लहरा को ट्रॉली फ्रेम पर स्थापित करें।

गियर, ब्रेक और लिमिट स्विच स्थापित करें।

रेल प्रणाली:

सुचारू आवाजाही के लिए रनवे रेल को बनाना और संरेखित करना।

सी. विद्युत प्रणाली

वायरिंग एवं नियंत्रण:

मोटर, सेंसर और नियंत्रण पैनल स्थापित करें।

विद्युत परिपथों का परीक्षण करें (शॉर्टसर्किट, अधिभार संरक्षण)।

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4. गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण

आयामी निरीक्षण: प्रति डिज़ाइन सहनशीलता सत्यापित करें।

गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):

अल्ट्रासोनिक/एक्स-रे वेल्डिंग निरीक्षण।

दरारों के लिए चुंबकीय कण परीक्षण।

लोड परीक्षण:

स्थैतिक परीक्षण: विरूपण की जांच के लिए 1.25 × एसडब्ल्यूएल (62.5 टन)।

गतिशील परीक्षण: परिचालन सुरक्षा के लिए 1.1 × एसडब्ल्यूएल (55 टन)।

कार्यात्मक परीक्षण:

लहरा को उठाना/कम करना।

ट्रॉली और गैन्ट्री यात्रा.

आपातकालीन रोक और सीमा स्विच।

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5. भूतल उपचार और पेंटिंग

सैंडब्लास्टिंग: जंग और अशुद्धियाँ हटाएँ.

प्राइमर रंग: संक्षारण रोधी कोटिंग (जस्ता -रिच प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट) लगाएं।

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6. जुदा करना एवं पैकेजिंग

लेबलिंग: आसान पुनः संयोजन के लिए घटकों को चिह्नित करें।

पैकेजिंग: पारगमन के दौरान नाजुक भागों (इलेक्ट्रिकल, बियरिंग) को सुरक्षित रखें।

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7. स्थापना एवं कमीशनिंग

कार्यस्थल पर काम की तैयारी:

रेल के लिए फाउंडेशन (कंक्रीट पियर्स या एम्बेडेड बोल्ट)।

रेल संरेखण एवं समतलीकरण।

दुबारा जोड़ना:

गैन्ट्री पैर और गर्डर्स खड़े करें।

मैकेनिकल/इलेक्ट्रिकल सिस्टम स्थापित करें।

अंतिम परीक्षण:

साइट पर लोड परीक्षण।

ऑपरेटर प्रशिक्षण।

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8. दस्तावेज़ीकरण एवं हैंडओवर

की डिलिवरी:

संचालन एवं रखरखाव मैनुअल.

प्रमाणपत्र (सामग्री, वेल्डिंग, लोड परीक्षण रिपोर्ट)।

वारंटी विवरण.

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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