600टी मोबाइल बोट होइस्ट

600t मोबाइल बोट होइस्ट एक भारी शुल्क उठाने वाली प्रणाली है जिसे 600 मीट्रिक टन (लगभग 1.32 मिलियन पाउंड) तक वजन वाली नावों और समुद्री जहाजों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन लहराओं का उपयोग बड़े जहाजों को उठाने, स्थानांतरित करने और लॉन्च करने के लिए शिपयार्ड, मरीना और नौसेना सुविधाओं में किया जाता है।

600t मोबाइल बोट होइस्ट की मुख्य विशेषताएं:
उच्च भार क्षमता - 600 टन तक की नावों, नौकाओं और जहाजों को उठा सकता है।

गतिशीलता - सूखी गोदी या शिपयार्ड के आसपास आसान आवाजाही के लिए पहियों या पटरियों से सुसज्जित।

एडजस्टेबल स्ट्रैप्स/स्प्रेडर बार्स - पतवार को नुकसान पहुंचाए बिना संतुलित उठाने को सुनिश्चित करता है।

हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक ऑपरेशन - सुचारू और नियंत्रित लिफ्टिंग प्रदान करता है।

स्थिरता और सुरक्षा प्रणालियाँ - इसमें लोड सेंसर, आपातकालीन ब्रेक और एंटी-टिपिंग तंत्र शामिल हैं।

बहुमुखी प्रतिभा - समायोज्य उठाने वाले बिंदुओं के साथ विभिन्न पोत आकार और आकार को संभाल सकता है।

तुलना: बोट लिफ्टिंग गैन्ट्री बनाम ट्रैवललिफ्ट

सही नाव गैन्ट्री क्रेन का चयन करना

उठाने की क्षमता 600 टन
विस्तार (चौड़ाई) 3 - 12 मीटर (समायोज्य)
उठाने की ऊँचाई 3 - 10 मीटर
वर्किंग क्लास A3-A5 (हल्के से मध्यम ड्यूटी)
उत्थापन गति 0.5 - 8 मी/मिनट (परिवर्तनीय)
मुख्य बीम प्रकार सिंगल/डबल गर्डर (बॉक्स-प्रकार)
बिजली आपूर्ति 220V/380V 3-चरण या मैनुअल
नियंत्रण मोड पेंडेंट नियंत्रण/वायरलेस रिमोट
होइस्ट प्रकार इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट/तार रस्सी होइस्ट
यात्रा ड्राइव मैनुअल पुश या मोटर चालित
संक्षारण संरक्षण गर्म {{0}डिप गैल्वेनाइज्ड या समुद्री {{1}ग्रेड पेंट
ब्यूफोर्ट स्केल 6 तक पवन प्रतिरोध (बाहरी उपयोग के लिए)
ऑपरेटिंग तापमान -20 डिग्री से +50 डिग्री

600 - टन की मोबाइल बोट होइस्ट एक भारी-भरकम उठाने वाली प्रणाली है जिसका उपयोग रखरखाव, मरम्मत या भंडारण के लिए बड़े जहाजों को उठाने और परिवहन करने के लिए शिपयार्ड, मरीना और नौसैनिक अड्डों में किया जाता है। आमतौर पर ऐसे होइस्ट में पाए जाने वाले प्रमुख घटक नीचे दिए गए हैं:

सरंचनात्मक घटक
मुख्य बीम/गर्डर - प्राथमिक भार वहन करने वाली संरचना जो नाव के लहरा की चौड़ाई तक फैली हुई है, उठाने की व्यवस्था का समर्थन करती है।

अंतिम गाड़ियाँ/फ़्रेम - दोनों तरफ स्टील संरचनाएँ जिनमें गतिशीलता के लिए पहिए या पटरियाँ होती हैं।

क्रॉस बीम्स/स्प्रेडर्स - पार्श्व स्थिरता प्रदान करते हैं और भार को समान रूप से वितरित करते हैं।

आउट्रिगर्स/स्टेबलाइजर्स - उठाने के संचालन के दौरान स्थिरता बढ़ाने के लिए विस्तार योग्य समर्थन।

गतिशीलता प्रणाली
पहिये/टायर - चलने के लिए भारी वायवीय या ठोस रबर के पहिये।

रेल/ट्रैक प्रणाली - कुछ लहरा सटीक स्थिति के लिए निश्चित रेल पर चलते हैं।

ड्राइव मोटर्स - इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक मोटरें जो गति को शक्ति प्रदान करती हैं।

स्टीयरिंग तंत्र - दिशात्मक नियंत्रण (मैन्युअल या रिमोट से संचालित) की अनुमति देता है।

उठाने का तंत्र
हाइड्रोलिक सिलेंडर - उच्च क्षमता वाले सिलेंडर जो उठाने का बल प्रदान करते हैं (अक्सर समान उठाने के लिए सिंक्रनाइज़)।

तार रस्सियाँ और पुली - चरखी के माध्यम से उठाने के लिए कुछ डिज़ाइनों में उपयोग किया जाता है।

उठाने वाली पट्टियाँ/पालने - समायोज्य नायलॉन या स्टील की पट्टियाँ/चेन जो जहाज के पतवार को पकड़ती हैं।

स्प्रेडर्स या इक्वलाइज़िंग बीम्स - संतुलित भार वितरण सुनिश्चित करें।

बिजली एवं नियंत्रण प्रणाली
हाइड्रोलिक पावर यूनिट (एचपीयू) - हाइड्रोलिक सिलेंडरों को दबावयुक्त तरल पदार्थ प्रदान करता है।

नियंत्रण कक्ष - ऑपरेटर इंटरफ़ेस (पेंडेंट, जॉयस्टिक या वायरलेस रिमोट हो सकता है)।

सेंसर और सीमा स्विच - ओवरलोडिंग रोकें और सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करें।

आपातकालीन रोक प्रणाली - खराबी के मामले में सुरक्षा कटऑफ।

वैकल्पिक सहायक उपकरण
वेसल सपोर्ट पैड - विभिन्न पतवार आकार में फिट होने के लिए समायोज्य समर्थन।

लेजर संरेखण प्रणाली - नाव की सटीक स्थिति सुनिश्चित करती है।

रिमोट मॉनिटरिंग - रखरखाव ट्रैकिंग के लिए IoT-सक्षम डायग्नोस्टिक्स।

मौसम से सुरक्षा - बाहरी उपयोग के लिए कवर या बाड़े।

संरक्षा विशेषताएं
लोड सेल/वजन प्रणाली - वास्तविक समय में उठाए गए वजन की निगरानी करता है।

ब्रेकिंग सिस्टम - स्थिर होने पर लहरा को सुरक्षित करने के लिए मैकेनिकल या हाइड्रोलिक ब्रेक।

एंटी-स्वे सिस्टम - गति के दौरान भार के झूलने को कम करता है।

अधिभार संरक्षण - निर्धारित क्षमता से अधिक संचालन को रोकता है।

स्केच

मुख्य तकनीकी

600t मोबाइल बोट होइस्ट एक भारी शुल्क उठाने वाली प्रणाली है जिसे शिपयार्ड, मरीना और मरम्मत सुविधाओं में नौकाओं, जहाजों और सैन्य नौकाओं जैसे बड़े जहाजों को ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1. उच्च उठाने की क्षमता
600 मीट्रिक टन तक के जहाजों को संभाल सकता है, जो इसे बड़ी नावों, मेगा नौकाओं और छोटे जहाजों के लिए उपयुक्त बनाता है।

एकाधिक लिफ्टों या विशेष उपकरणों की आवश्यकता कम हो जाती है।

2. गतिशीलता एवं लचीलापन
सूखी गोदी या शिपयार्ड के आसपास आसान आवाजाही के लिए पहिएदार या रेल आधारित सिस्टम से लैस।

क्रेन या सिंक्रो लिफ्ट जैसे निश्चित बुनियादी ढांचे की आवश्यकता के बिना त्वरित पुनर्स्थापन की अनुमति देता है।

3. अंतरिक्ष दक्षता
मूल्यवान गोदी स्थान को बचाते हुए, गड्ढों या स्थायी संरचनाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है।

सीमित स्थान वाली या बहुउद्देश्यीय उपयोग की आवश्यकता वाली सुविधाओं के लिए आदर्श।

4. तेज़ संचालन
पारंपरिक ड्राई डॉक या स्लिपवे की तुलना में त्वरित उठाने और लॉन्च करने में सक्षम बनाता है।

जहाज के डाउनटाइम को कम करता है, रखरखाव और मरम्मत कार्यों में दक्षता में सुधार करता है।

5. बहुमुखी प्रतिभा
समायोज्य उठाने वाली पट्टियों या पालने के साथ विभिन्न पतवार आकार और आकार को संभाल सकता है।

वाणिज्यिक, सैन्य और मनोरंजक जहाजों के लिए उपयुक्त।

6. लागत-प्रभावी
स्थिर सूखी गोदी या जहाज लिफ्टों की तुलना में कम स्थापना लागत।

जलमग्न प्रणालियों (जैसे, फ्लोटिंग डॉक) की तुलना में कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।

7. बेहतर सुरक्षा
स्थिर उठाने की व्यवस्था पोत क्षति के जोखिम को कम करती है।

उन्नत लोड मॉनिटरिंग और सिंक्रोनाइज़ेशन संतुलित भारोत्तोलन सुनिश्चित करता है।

8. पर्यावरणीय प्रभाव में कमी
ड्रेजिंग या जल आधारित बुनियादी ढांचे की कोई आवश्यकता नहीं है।

कुछ पारंपरिक उठाने के तरीकों की तुलना में कम ऊर्जा खपत।
600t मोबाइल बोट होइस्ट उच्च क्षमता, लचीलापन और दक्षता प्रदान करता है, जो इसे आधुनिक शिपयार्ड और समुद्री सुविधाओं के लिए एक बेहतर विकल्प बनाता है, जिन्हें बड़े जहाजों को गति और सटीकता के साथ संभालने की आवश्यकता होती है।

600t मोबाइल बोट होइस्ट एक भारी शुल्क उठाने वाली प्रणाली है जिसे शिपयार्ड, सूखी गोदी और समुद्री मरम्मत सुविधाओं में जहाजों, नौकाओं और पनडुब्बियों जैसे बड़े जहाजों को ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहां इसके प्रमुख अनुप्रयोगों और विशेषताओं का अवलोकन दिया गया है:

600टी मोबाइल बोट होइस्ट के अनुप्रयोग
शिपयार्ड संचालन

पानी से बड़ी नावों/जहाजों को लॉन्च करना और वापस लाना।

शुष्क गोदी और कार्य क्षेत्रों के बीच जहाजों का परिवहन।

पतवार निरीक्षण, मरम्मत और रखरखाव की सुविधा प्रदान करना।

ड्राई डॉक एवं मरम्मत सुविधाएं

सर्विसिंग, पेंटिंग या रेट्रोफिटिंग के लिए जहाजों को पानी से बाहर निकालना।

नौसैनिक जहाजों, वाणिज्यिक जहाजों और बड़ी नौकाओं को संभालना।

समुद्री निर्माण

बड़ी तैरती संरचनाओं (जैसे, पोंटून, बार्ज) को स्थापित करना या हटाना।

अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म रखरखाव में सहायता करना।

सैन्य एवं नौसेना अनुप्रयोग

पनडुब्बियों, गश्ती नौकाओं और अन्य नौसैनिक जहाजों को संभालना।

तेजी से तैनाती और पुनर्प्राप्ति कार्यों का समर्थन करना।

बंदरगाह एवं हार्बर रखरखाव

क्षतिग्रस्त या फंसे हुए जहाजों को मरम्मत के लिए ले जाना।

बचाव कार्यों में सहायता करना।

600t मोबाइल बोट होइस्ट क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिज़ाइन और सामग्री की खरीद से लेकर निर्माण, असेंबली, परीक्षण और वितरण तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे विनिर्माण प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकताओं का विश्लेषण: उठाने की क्षमता (600t), अवधि, ऊंचाई, गतिशीलता की आवश्यकताएं और पर्यावरणीय स्थिति (उदाहरण के लिए, समुद्री संक्षारण प्रतिरोध) निर्धारित करें।

सीएडी मॉडलिंग: संरचनात्मक घटकों, हाइड्रोलिक/वायवीय प्रणालियों और विद्युत नियंत्रणों के लिए 3डी डिज़ाइन बनाएं।

सिमुलेशन और एफईए: तनाव वितरण, स्थिरता और सुरक्षा मार्जिन को मान्य करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) करें।

नियामक अनुपालन: आईएसओ, ओएसएचए, डीएनवी/जीएल (समुद्री अनुप्रयोगों के लिए), या सीएमएए (क्रेन मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन ऑफ अमेरिका) जैसे मानकों का पालन सुनिश्चित करें।

2. सामग्री की खरीद
स्ट्रक्चरल स्टील: बूम, गर्डर्स और आउट्रिगर्स के लिए उच्च - ग्रेड स्टील (उदाहरण के लिए, Q345B या ASTM A572)।

हाइड्रोलिक घटक: भारी भार के लिए रेटेड पंप, सिलेंडर, वाल्व और होसेस।

विद्युत प्रणालियाँ: मोटर्स, पीएलसी, सेंसर, और विस्फोटरोधी घटक (यदि खतरनाक क्षेत्रों के लिए)।

संक्षारण संरक्षण: समुद्री वातावरण के लिए स्टेनलेस स्टील/एल्यूमीनियम, कोटिंग्स के साथ (उदाहरण के लिए, गैल्वनीकरण, एपॉक्सी पेंट)।

3. प्रमुख घटकों का निर्माण
ए. संरचनात्मक निर्माण
बूम/गैन्ट्री: सीएनसी मशीनों, वेल्ड सेगमेंट (स्थायित्व के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके) के माध्यम से स्टील प्लेट/बीम को काटें, और तनाव से राहत दें।

बेस चेसिस: स्थिरता के लिए आउटरिगर के साथ एक प्रबलित मोबाइल प्लेटफॉर्म का निर्माण करें।

ट्रॉली और लहरा तंत्र: ट्रॉली फ्रेम का निर्माण करें और तार रस्सियों/चेन को एकीकृत करें (600t-क्षमता)।

बी. मैकेनिकल सिस्टम
हाइड्रोलिक सिस्टम: उठाने/कम करने के प्रबंधन के लिए पंप, सिलेंडर और नियंत्रण वाल्व को इकट्ठा करें।

ड्राइव सिस्टम: प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर और ब्रेक के साथ पहिए/ट्रैक (गतिशीलता के लिए) स्थापित करें।

सी. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली
बिजली की आपूर्ति: हेवी जनरेटर या इलेक्ट्रिक मोटर फिट करें (उदाहरण के लिए, 400V/50Hz या 480V/60Hz)।

नियंत्रण कक्ष: लोड मॉनिटरिंग, एंटी-स्वे और ओवरलोड सुरक्षा के लिए प्रोग्राम पीएलसी।

रिमोट कंट्रोल: ऑपरेटर सुरक्षा के लिए वैकल्पिक वायरलेस/वायर्ड पेंडेंट।

4. सभा
संरचनात्मक एकीकरण: उच्च शक्ति वाले बोल्ट/पिन का उपयोग करके चेसिस पर बूम/गैन्ट्री को माउंट करें।

यांत्रिक स्थापना: लहरा, चरखी, और हाइड्रोलिक सिस्टम संलग्न करें।

विद्युत तार: सेंसर, नियंत्रण पैनल और बिजली स्रोतों को कनेक्ट करें।

सुरक्षा सुविधाएँ: सीमा स्विच, एनीमोमीटर (हवा की गति के लिए) और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम स्थापित करें।

5. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
लोड परीक्षण:

स्थैतिक परीक्षण: 1.25× रेटेड लोड (750 टन) उठाएं और विकृति की जांच के लिए 10+ मिनट तक रोककर रखें।

गतिशील परीक्षण: स्थिरता को सत्यापित करने के लिए 100% क्षमता (600t) पर बार-बार लिफ्ट करें।

कार्यात्मक परीक्षण: हाइड्रोलिक/इलेक्ट्रिकल सिस्टम, ब्रेकिंग और आपातकालीन प्रोटोकॉल सत्यापित करें।

गैर--विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): अल्ट्रासोनिक/एक्स-रे वेल्डिंग निरीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण।

6. भूतल उपचार और पेंटिंग
सैंडब्लास्टिंग: जंग/अशुद्धियों को हटाने के लिए सतहों को साफ करें।

प्राइमिंग और पेंटिंग: जंग रोधी कोटिंग (उदाहरण के लिए, जिंक रिच प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट) लगाएं।

7. वितरण एवं स्थापना
परिवहन: यदि बड़ा हो तो अलग करें, फिर डॉकयार्ड/मरीना पर भेजें।

साइट पर असेंबली: पुनः संयोजन करें और अंतिम परिचालन जांच करें।

ऑपरेटर प्रशिक्षण: अंतिम उपयोगकर्ताओं को नियंत्रण, रखरखाव और सुरक्षा प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षित करें।

8. दस्तावेज़ीकरण एवं प्रमाणीकरण
मैनुअल (संचालन, रखरखाव), परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्र (सीई, आईएसओ, आदि) प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।