लड्डू पिघला हुआ धातु ओवरहेड क्रेन

A लड्डू पिघला हुआ धातु ओवरहेड क्रेनएक विशेष हैभारी ड्यूटी क्रेनपिघले हुए धातु को सुरक्षित और कुशलता से संभालने के लिए स्टील मिलों और फाउंड्रीज में उपयोग किया जाता है। ये क्रेन महत्वपूर्ण हैंइस्पात उत्पादन प्रक्रियाविशेष रूप से मेंनिरंतर कास्टिंग और गलानेसंचालन।

प्रमुख विशेषताऐं

• उच्च गर्मी प्रतिरोध-पिघले हुए धातु के पास अत्यधिक तापमान का सामना करने के लिए गर्मी प्रतिरोधी घटकों के साथ डिज़ाइन किया गया।
• भारी लोड क्षमता - पिघले हुए धातु से भरे सीढ़ी को संभाल सकती है, अक्सर सैकड़ों टन का वजन होता है।
• सटीक नियंत्रण प्रणाली - चिकनी और सटीक लाडल पोजिशनिंग के लिए वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) शामिल हैं।
• डबल गर्डर ओवरहेड डिज़ाइन - सुरक्षित डालने और परिवहन के लिए उच्च स्थिरता और शक्ति सुनिश्चित करता है।
• सुरक्षा सुविधाएँ-निरर्थक ब्रेकिंग सिस्टम, आपातकालीन स्टॉप तंत्र और विशेष गर्मी प्रतिरोधी केबलों से सुसज्जित।
• स्वचालित या अर्ध-स्वचालित ऑपरेशन-कुछ उन्नत मॉडल में स्वचालित लाडल झुकाव और बेहतर दक्षता के लिए डालना शामिल है।
• लाडल हुक या स्पेशल ग्रिपर - नियंत्रित पिघला हुआ धातु डालने के लिए सुरक्षित रूप से पकड़ने और लाडल को झुकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

 

• क्षमता: 5-500 टन
• स्पैन लंबाई: 4-35 m
• ऊंचाई उठाना: 3-50 m
• कार्य कर्तव्य: A4, A5, A6, A7
• Raged वोल्टेज: 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• कार्य वातावरण तापमान: -25 डिग्री -+50 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 85% से कम या उसके बराबर
• क्रेन कंट्रोल मोड: फ्लोर कंट्रोल \/ रिमोट कंट्रोल \/ केबिन रूम

 

 

1। पूरे सेट क्रेन

एक लाडल फाउंड्री ओवरहेड क्रेन एक विशेष प्रकार का ओवरहेड क्रेन है जिसका उपयोग स्टील मिलों में इस्तेमाल किया जाता है और सीढ़ी में पिघले हुए धातु को संभालने के लिए फाउंड्रीज। इन क्रेन को उच्च तापमान, भारी भार और कठोर काम करने की स्थिति का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एक लाडल फाउंड्री ओवरहेड क्रेन के मुख्य घटक
एक पूरे सेट क्रेन में आमतौर पर शामिल होते हैं:

ब्रिज - मुख्य संरचना जो कार्यशाला में फैली हुई है और पूरे क्रेन सिस्टम का समर्थन करती है।
ट्रॉली और फहराता तंत्र - पुल के साथ चलता है और पिघले हुए धातु के साथ लाडल को ले जाता है। अक्सर शामिल होते हैं:
मुख्य लहरा (लाडल उठाने के लिए)
सहायक लहरा (लाडल या माध्यमिक संचालन को झुकाने के लिए)
लाडल हुक या विशेष लिफ्टिंग डिवाइस - सुरक्षित रूप से पकड़ने और लाडल को परिवहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
अंत गाड़ियां - पुल का समर्थन करती है और रेल के साथ क्रेन आंदोलन की अनुमति देती है।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली - सुरक्षित और सटीक आंदोलन के लिए पीएलसी, रिमोट कंट्रोल या केबिन ऑपरेशन शामिल है।
सुरक्षा प्रणाली-आपातकालीन ब्रेक, अधिभार संरक्षण, हीट परिरक्षण और एंटी-सी-नियंत्रण नियंत्रण शामिल हैं।

 

2। मुख्य गर्डर

पिघले हुए धातु ओवरहेड क्रेन डालने वाले लाडल का मुख्य गर्डर एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जो पूरे उठाने वाले तंत्र का समर्थन करता है। यहाँ इसके प्रमुख पहलू हैं:

1। कार्य और महत्व
ट्रॉली और लहरा प्रणाली का समर्थन करता है, जो लाडल के सुरक्षित आंदोलन को सुनिश्चित करता है।

भालू चरम भार, पिघले हुए धातु से भरे हुए लाडल सहित।

स्टील के पौधों और फाउंड्री में उच्च तापमान और गतिशील बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2। डिजाइन और संरचना
सामग्री: उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोधी स्टील कठोर काम करने की स्थिति को सहन करने के लिए।

कॉन्फ़िगरेशन: आमतौर पर बॉक्स-प्रकार या प्रबलित गर्डर भारी भार के तहत विरूपण को रोकने के लिए।

लोड-असर क्षमता: कई टन से लेकर 500 टन से अधिक वजन को संभालने के लिए इंजीनियर।

3। सुरक्षा सुविधाएँ
पिघले हुए धातु के छींटों से बचाने के लिए गर्मी इन्सुलेशन।

थर्मल विस्तार और संकुचन का सामना करने के लिए संरचनात्मक सुदृढीकरण।

परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कठोर तनाव परीक्षण।

 

3। उठाना प्रणाली

एक लाडल डालने वाली ओवरहेड क्रेन की उठाने वाली प्रणाली एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे स्टील के पौधों और फाउंड्री में पिघले हुए धातु को सुरक्षित और कुशलता से संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली पिघली हुई धातु को मोल्ड या भट्टियों में स्थानांतरित करने के लिए सटीक लिफ्टिंग, टिल्टिंग और लाडल को डालना सुनिश्चित करती है।

 

1। उठाने की प्रणाली के प्रमुख घटक

स्टील मिलों और फाउंड्रीज में पिघले हुए धातु की सुरक्षित और कुशल हैंडलिंग के लिए पिघले हुए धातु के ओवरहेड क्रेन को पीड़ा देने वाली एक लाडल की लिफ्टिंग सिस्टम महत्वपूर्ण है। इस लिफ्टिंग सिस्टम के प्रमुख घटकों में शामिल हैं:

1। मुख्य फहराता तंत्र
होइस्ट मोटर: लाडल को उठाने और कम करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है।

गियरबॉक्स और REDUCERS: सटीक उठाने के संचालन के लिए गति और टोक़ को समायोजित करें।

वायर रस्सी \/ चेन: मजबूत, गर्मी प्रतिरोधी केबल या जंजीरों का उपयोग लड्डू का समर्थन करने के लिए किया जाता है।

ड्रम और पुली: उठाने और कम करने के दौरान तार रस्सी की चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करें।

2। लाडल हुक या उठाना बीम
जाली लाडल हुक: उच्च तापमान वाले लाडल को सुरक्षित रूप से संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष हुक।

बीम \/ स्प्रेडर बीम उठाना: अस्थिरता को रोकने के लिए समान रूप से वजन वितरित करता है।

3। ट्रॉली सिस्टम
ट्रॉली फ्रेम: घरों में फहराने वाले तंत्र और क्रेन ब्रिज के साथ क्षैतिज रूप से चलते हैं।

पहियों और रेल: ट्रॉली के सुचारू और नियंत्रित आंदोलन सुनिश्चित करें।

4। नियंत्रण प्रणाली
केबिन \/ रिमोट कंट्रोल: ऑपरेटर सटीक पैंतरेबाज़ी के लिए केबिन या रिमोट कंट्रोल का उपयोग करते हैं।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD): चिकनी गति नियंत्रण की अनुमति देता है और झटकेदार आंदोलनों को रोकता है।

सीमा स्विच और सेंसर: ओवर-ट्रैवल और ओवरलोडिंग को रोककर सुरक्षित लिफ्टिंग सुनिश्चित करें।

5। ब्रेकिंग सिस्टम
विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक: लाडल के अवांछित आंदोलन को रोकें।

होइस्ट ड्रम पर सुरक्षा ब्रेक: विफलता के मामले में आपातकालीन ब्रेक के रूप में कार्य करता है।

6। गर्मी प्रतिरोधी घटक
थर्मल प्रोटेक्शन शील्ड्स: महत्वपूर्ण भागों को अत्यधिक गर्मी के संपर्क से बचाता है।

अछूता केबल और अग्निरोधक सामग्री: पिघले हुए धातु के छींटे से क्षति को रोकें।

2। कार्य सिद्धांत

(१) उठाने की प्रक्रिया
मोटर-चालित फहराने वाला तंत्र ड्रम को घुमाता है, वायर रस्सी को घुमावदार या खोल देता है।

पिघले हुए धातु से भरा हुआ, हुक या विशेष लाडल हैंगर द्वारा उठाया जाता है।

एक चर आवृत्ति ड्राइव (VFD) या अन्य नियंत्रण प्रणाली उठाने की गति और चिकनाई को नियंत्रित करती है।

ओवरलोड सेंसर जैसे सुरक्षा उपकरण अत्यधिक भार को रोकते हैं जो यांत्रिक विफलता का कारण बन सकते हैं।

(२) लाडल का परिवहन
क्रेन ओवरहेड रेल के साथ चलता है, वांछित स्थान पर लाडल की स्थिति।

लिफ्टिंग सिस्टम पिघले हुए धातु के खतरनाक बोलबाला से बचने के लिए लाडल को स्थिर रखता है।

कुछ उन्नत सिस्टम स्मूथ हैंडलिंग के लिए एंटी-वे तकनीक का उपयोग करते हैं।

(३) पिघला हुआ धातु डालना
सहायक फहराता तंत्र या एक अलग झुकाव डिवाइस लाडल को धीरे -धीरे झुकाव करने में सक्षम बनाता है।

पिघले हुए धातु का नियंत्रित डालना मोल्ड या भट्टियों को भरने में सटीकता सुनिश्चित करता है।

सिस्टम अलग -अलग डालने वाली गति के लिए ठीक समायोजन की अनुमति देता है।

(४) कम करना और रीसेट करना
डालने के बाद, उठाने वाला तंत्र ध्यान से खाली लाडल को कम करता है।

ब्रेक सिस्टम अचानक बूंदों को रोकता है।

अगले चक्र के लिए लाडल तैयार है।

एक लाडल डालने वाले ओवरहेड क्रेन में लिफ्टिंग सिस्टम पिघले हुए धातु के चिकनी, नियंत्रित हैंडलिंग को सुनिश्चित करने के लिए सटीक इंजीनियरिंग, सुरक्षा तंत्र और स्वचालित नियंत्रणों को जोड़ती है। दुर्घटनाओं को रोकने और परिचालन दक्षता बढ़ाने के लिए इस प्रणाली का उचित रखरखाव और निगरानी महत्वपूर्ण है।

4। अंत कैरिज

पिघले हुए धातु ओवरहेड क्रेन डालने वाले एक लाडल के अंत गाड़ियां महत्वपूर्ण घटक हैं जो रनवे बीम के साथ क्रेन के आंदोलन का समर्थन और सक्षम करते हैं। ये अंत गाड़ियां पहियों और ड्राइव तंत्र को घर देती हैं, जो क्रेन सिस्टम के लिए सुचारू और सटीक आंदोलन सुनिश्चित करती हैं।

लाडल डालने वाले क्रेन के लिए अंत गाड़ियों की प्रमुख विशेषताएं
भारी-शुल्क निर्माण-उच्च तापमान, भारी भार और कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना।

उच्च तापमान प्रतिरोध-पिघले हुए धातु के लैड्स से अत्यधिक गर्मी को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया। विशेष गर्मी ढाल और कोटिंग्स लागू किए जा सकते हैं।

सटीक मशीनीकृत पहियों - कठोर स्टील के पहियों से लैस जो क्रेन रेल पर चलते हैं, स्थिर और चिकनी गति सुनिश्चित करते हैं।

चालित और निष्क्रिय पहियों-आमतौर पर, एक छोर गाड़ी में एक ड्राइव सिस्टम (मोटर + गियरबॉक्स) होता है, जबकि दूसरे में फ्री-रोलिंग व्हील होते हैं।

एंटी-स्किड और सेफ्टी फीचर्स-में डिलेलमेंट को रोकने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए व्हील फ्लैंग्स, रेल क्लैंप और ब्रेकिंग सिस्टम शामिल हैं।

मजबूत बीयरिंग और गियरबॉक्स-बीयरिंग और गियरबॉक्स गर्मी प्रतिरोधी हैं और धूल और मलबे के खिलाफ सुरक्षा के लिए सील हैं।

रखरखाव पहुंच - नियमित रखरखाव और मरम्मत के लिए मोटर्स, गियर्स और बीयरिंग के लिए आसान पहुंच के लिए डिज़ाइन किया गया।

 

5। क्रेन यात्रा तंत्र

क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म ऑफ एक लाडल पेरिंग पिघला हुआ मेटल ओवरहेड क्रेन एक महत्वपूर्ण घटक है जो स्टील मिल या फाउंड्री वातावरण में रनवे बीम के साथ क्रेन के स्थिर और सटीक आंदोलन को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस तंत्र में कई प्रमुख भाग होते हैं जो चिकनी और नियंत्रित अनुदैर्ध्य आंदोलन को सक्षम करते हैं।

यात्रा तंत्र के मुख्य घटक
क्रेन व्हील्स और व्हील असेंबली

क्रेन क्रेन रनवे पर स्थापित स्टील रेल पर यात्रा करता है।

आमतौर पर, चार से आठ पहिए (क्रेन की क्षमता के आधार पर) होते हैं, जिसमें दो ड्राइव पहियों को मोटर्स द्वारा संचालित किया जाता है और बाकी आइडल के रूप में अभिनय करते हैं।

यात्रा मोटर और गियरबॉक्स

तंत्र इलेक्ट्रिक मोटर्स (आमतौर पर आवृत्ति नियंत्रण के साथ एसी मोटर्स) द्वारा संचालित होता है।

गियरबॉक्स उच्च टोक़ और चिकनी त्वरण प्रदान करने के लिए मोटर की गति को कम करते हैं।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD) गति नियंत्रण की अनुमति देते हैं, अचानक शुरू और रुकने से रोकते हैं।

कपलिंग और ड्राइव शाफ्ट

मोटर को व्हील असेंबली से जोड़ता है।

ड्राइव पहियों के लिए भी बिजली वितरण सुनिश्चित करता है।

सामान्य प्रकारों में शॉक लोड को अवशोषित करने के लिए गियर कपलिंग या लचीले कपलिंग शामिल हैं।

ब्रेकिंग सिस्टम

हाइड्रोलिक या विद्युत चुम्बकीय ब्रेक नियंत्रित रोक और आपातकालीन ब्रेकिंग प्रदान करते हैं।

सुरक्षा बनाए रखने में मदद करता है, खासकर जब पिघला हुआ धातु को संभालना।

रेल और मार्गदर्शक तंत्र

क्रेन गर्डर्स पर घुड़सवार क्रेन रेल पर ठीक से संरेखित होता है।

गाइड रोलर्स पार्श्व आंदोलन को रोकते हैं और स्थिर ट्रैकिंग सुनिश्चित करते हैं।

अंत कैरिज

पहियों का समर्थन करें और ड्राइव तंत्र को घर दें।

उच्च तापमान और गतिशील भार का सामना करने के लिए भारी शुल्क वेल्डेड स्टील संरचना।

 

6। ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र

ट्रॉली ट्रैवर्सिंग मैकेनिज्म ऑफ एक लाडल पेरिंग पिघला हुआ मेटल ओवरहेड क्रेन एक महत्वपूर्ण घटक है जो सुरक्षित और कुशल धातु डालने के लिए सटीक आंदोलन और लाडल की स्थिति को सक्षम करता है। यहाँ इसके प्रमुख पहलुओं का अवलोकन है:

1। कार्य:
ट्रॉली तंत्र लाडल को ओवरहेड क्रेन के पुल के साथ क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।

यह मोल्ड या भट्टियों में सटीक डालने के लिए पिघले हुए धातु की चिकनी और नियंत्रित स्थिति सुनिश्चित करता है।

2। ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र के घटक:
(ए) ट्रॉली फ्रेम:
एक मजबूत, गर्मी प्रतिरोधी स्टील संरचना जो सभी ट्रॉली घटकों का समर्थन करती है।

(b) यात्रा करने वाले पहिए और रेल:
ट्रॉली क्रेन ब्रिज पर घुड़सवार रेल पर चलने वाले कठोर स्टील के पहियों पर चलती है।

कुछ क्रेन चिकनी त्वरण और मंदी के लिए दोहरे-मोटर ड्राइव सिस्टम का उपयोग करते हैं।

(c) ड्राइव सिस्टम:
मोटर्स और गियरबॉक्स: इलेक्ट्रिक मोटर्स (अक्सर चर आवृत्ति ड्राइव, वीएफडी के साथ) ट्रॉली आंदोलन को पावर करते हैं।

ब्रेक: विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक रोक नियंत्रण प्रदान करते हैं।

कपलिंग और शाफ्ट: मोटर से पहियों तक गति संचारित करें।

(d) गाइड रोलर्स और बफ़र्स:
संरेखण बनाए रखें और पार्श्व आंदोलन को कम करें।

बफ़र्स यात्रा सीमा पर प्रभाव बलों को अवशोषित करते हैं।

 

7। क्रेन व्हील

एक ओवरहेड क्रेन सिस्टम में पिघले हुए धातु को डालने वाले क्रेन व्हील का ढेर, स्टील मिलों, या अन्य धातु-प्रसंस्करण सुविधाओं में पिघला हुआ धातु के परिवहन और संभालने के लिए औद्योगिक सेटअप में एक आवश्यक घटक है।

क्रेन व्हील आमतौर पर पहिया या पहियों के सेट को संदर्भित करता है जो ट्रॉली या ओवरहेड क्रेन के लहरा तंत्र का हिस्सा होते हैं। इस प्रणाली को लाडल को स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है - पिघला हुआ धातु रखने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक बड़ा कंटेनर - सुरक्षित रूप से और कुशलता से एक स्टेशन से दूसरे में, विशेष रूप से पिघले हुए धातु के मोल्ड्स में या अन्य कंटेनरों में डालने के दौरान।

 

8। क्रेन हुक

लाडल डालने वाले पिघले हुए धातु के लिए एक क्रेन हुक आमतौर पर स्टील मिलों, फाउंड्रीज या धातु प्रसंस्करण संयंत्रों में उपयोग किए जाने वाले ओवरहेड क्रेन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह हुक क्रेन से क्रेन से जुड़ा हुआ है और लाडल को परिवहन करता है, जिसमें पिघला हुआ धातु होता है। यह विशेष रूप से पिघले हुए धातु हैंडलिंग की भारी और उच्च तापमान स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उच्च गर्मी प्रतिरोध: हुक और अन्य घटकों को गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से पिघला हुआ धातु के चरम तापमान (अक्सर 1500 डिग्री या 2732 डिग्री एफ से ऊपर) का सामना करने के लिए बनाया जाता है।

हेवी ड्यूटी कंस्ट्रक्शन: हुक को बेहद भारी भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें कई टन से लेकर दसियों टन तक पिघले हुए धातु के एक लाडल का वजन होता है।

सुरक्षा सुविधाएँ: इसमें एंटी-सवे डिवाइस, लोड सेंसर, या हूक्स जैसे ऑटोमैटिक लॉकिंग मैकेनिज्म जैसे सुरक्षा तंत्र शामिल हो सकते हैं।

सामग्री: आमतौर पर मिश्र धातु स्टील्स या अन्य गर्मी-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से बनाया जाता है, जो कि भारी भार और पिघले हुए धातु द्वारा उत्पन्न गर्मी दोनों को संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत होते हैं।

क्रेन हुक शेप: हुक अक्सर विशेष रूप से सुरक्षित रूप से सीढ़ी उठाने के लिए आकार दिया जाता है, कभी -कभी एक विशेष लगाव या एक कस्टम लिफ्टिंग डिवाइस के साथ परिवहन के दौरान स्पिलेज या दुर्घटनाओं को रोकने के लिए।

 

9। मोटर

एक लाडल के लिए मोटर पिघला हुआ धातु ओवरहेड क्रेन को आम तौर पर मजबूत होने और लाडल के आंदोलन पर सटीक नियंत्रण बनाए रखते हुए भारी भार को संभालने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है। क्रेन मोटर को आम तौर पर उच्च टोक़ और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किया गया है, क्योंकि इसे सुरक्षित रूप से उठाना चाहिए, स्थानांतरित करना चाहिए, और पिघला हुआ धातु डालना चाहिए, जो खतरनाक है और इसके लिए सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है।
मोटर का प्रकार:

एसी मोटर्स (अक्सर गिलहरी-केज इंडक्शन मोटर्स) का उपयोग सामान्य उत्थापन और आंदोलन कार्यों के लिए किया जाता है।

डीसी मोटर्स का उपयोग कुछ अनुप्रयोगों में अधिक सटीक गति नियंत्रण के लिए किया जा सकता है।

बिजली की आवश्यकताएं:

सीढ़ी और पिघले हुए धातु के वजन को संभालने के लिए उच्च शक्ति उत्पादन, कभी -कभी 50 hp या उससे अधिक की सीमा में, लाडल की क्षमता और वजन के आधार पर।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD):

VFDs आमतौर पर क्रेन मोटर की गति और टोक़ को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह चिकनी त्वरण, मंदी और सटीक गति नियंत्रण के लिए अनुमति देता है, जो पिघला हुआ धातु को संभालने पर महत्वपूर्ण है।

संरक्षा विशेषताएं:

विस्फोट-प्रूफ या फ्लेमप्रूफ मोटर्स को अक्सर वातावरण में किसी भी दुर्घटना को रोकने के लिए आवश्यक होता है जहां पिघले हुए धातु और उच्च तापमान शामिल होते हैं।

ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप तंत्र, और थर्मल सुरक्षा मोटर विफलता को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

निर्माण:

मोटर्स आमतौर पर धूल, गर्मी और पिघले हुए धातु के छींटे से बचाने के लिए संलग्न होते हैं।

स्टेनलेस स्टील या विशेष मिश्र धातुओं जैसे उच्च-ग्रेड सामग्री का उपयोग गर्मी और जंग के लिए बेहतर प्रतिरोध के लिए किया जा सकता है।

 

10। साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली:
उद्देश्य: यह प्रणाली क्रेन ऑपरेशन से संबंधित किसी भी असामान्य या खतरनाक परिस्थितियों के ऑपरेटरों और कर्मियों को सचेत करने के लिए डिज़ाइन की गई है।

समारोह:

ध्वनि: महत्वपूर्ण स्थितियों के बारे में श्रमिकों को सूचित करने के लिए एक श्रव्य अलर्ट (जैसे कि एक सायरन, हॉर्न, या घंटी) प्रदान करता है, जैसे कि क्रेन के आंदोलन, लोड पोजिशनिंग, या यदि क्रेन एक खतरनाक क्षेत्र के पास है।

प्रकाश: चमकती रोशनी या बीकन जैसे दृश्य संकेतों का उपयोग ध्वनि अलार्म को पूरक करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से शोर वातावरण में जहां श्रव्य अलार्म नहीं सुना जा सकता है। ये संकेत अक्सर विभिन्न प्रकार की चेतावनी या स्थिति को इंगित करने के लिए रंग-कोडित होते हैं:

ग्रीन: सुरक्षित ऑपरेशन

पीला: लोड मूवमेंट के लिए सावधानी या तैयारी

लाल: आपातकालीन या खतरनाक स्थिति को तत्काल ध्यान देने की आवश्यकता है।

सुरक्षा: ध्वनि और प्रकाश दोनों का संयोजन ऑपरेटरों और आस -पास के कर्मियों के लिए अधिकतम जागरूकता सुनिश्चित करता है, जिससे संभावित खतरनाक काम के माहौल में दुर्घटनाओं या चोट के जोखिम को कम किया जाता है।

2। सीमा स्विच:
उद्देश्य: क्रेन के आंदोलन को रोकने या नियंत्रित करने के लिए एक सीमा स्विच का उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करना कि क्रेन पूर्व निर्धारित सुरक्षा सीमाओं से अधिक नहीं है।

समारोह:

ओवरट्रेव रोकथाम: क्रेन को अपनी निर्दिष्ट सीमा से परे यात्रा करने से रोकता है, क्रेन, लाडल या आसपास के क्षेत्र को नुकसान को रोकता है।

लोड पोजिशनिंग कंट्रोल: स्पिलिंग या ओवरलोडिंग से बचने के लिए पिघले हुए धातु लाडल को स्थानांतरित करते समय क्रेन को सही स्थिति में रोकता है।

आपातकालीन सुरक्षा रोक: यदि कोई महत्वपूर्ण स्थिति होती है, तो सीमा स्विच को क्रेन की सुरक्षा प्रणाली में तुरंत संचालन को रोकने के लिए एकीकृत किया जा सकता है।

प्रकार:

यांत्रिक सीमा स्विच: आमतौर पर क्रेन के कुछ हिस्सों के आंदोलन को शारीरिक रूप से नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक सीमा स्विच: क्रेन की स्थिति और उसके लोड की स्थिति का पता लगाने के लिए सेंसर का उपयोग करें।

अन्य प्रणालियों के साथ एकीकरण: सीमा स्विच अक्सर सुरक्षा नियंत्रण, सेंसर और अलार्म के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि क्रेन सुरक्षित सीमा के भीतर संचालित हो।

 

11। सुरक्षा उपकरण

दुर्घटनाओं को रोकने और उच्च तापमान वाले वातावरण में इन भारी शुल्क वाले क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए धातु ओवरहेड क्रेन डालने वाले लाडल के लिए सुरक्षा उपकरण महत्वपूर्ण हैं। इन उपकरणों को ऑपरेटरों और उपकरणों दोनों की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य सुरक्षा उपकरणों में शामिल हैं:

अधिभार संरक्षण:

ओवरलोड सेंसर और सीमाओं का उपयोग क्रेन को लोड को उठाने से रोकने के लिए किया जाता है जो इसकी क्षमता से अधिक है। यह उपकरण विफलता या भयावह दुर्घटनाओं के जोखिम से बचने में मदद करता है।

लोड सेल सिस्टम:

ये सिस्टम लाडल में पिघले हुए धातु के वजन की निगरानी करते हैं। यदि वजन एक पूर्वनिर्धारित सीमा से अधिक है, तो क्रेन स्वचालित रूप से ऑपरेटर को रोक देगा या सचेत करेगा।

आपातकालीन स्टॉप बटन:

आपातकालीन स्टॉप बटन क्रेन कंट्रोल पैनल पर और क्रेन के आसपास के प्रमुख स्थानों पर एक आपातकालीन स्थिति में संचालन को रोकने के लिए स्थापित किए जाते हैं।

एंटी-वे नियंत्रण:

एंटी-सेवे सिस्टम सीढ़ी के दोलन को कम करते हैं, पिघले हुए धातु को उठाते और हिलाते समय अधिक स्थिरता प्रदान करते हैं। यह फैल और दुर्घटनाओं को रोकने में मदद करता है।

सुरक्षा बाधाएं और गार्ड:

कर्मियों को खतरनाक क्षेत्रों में प्रवेश करने से रोकने के लिए क्रेन के परिचालन क्षेत्र के चारों ओर ये भौतिक बाधाएं स्थापित की जाती हैं। वे श्रमिकों को पिघले हुए धातु और अन्य खतरों से बचाने में मदद करते हैं।

क्रेन मोशन लिमिट स्विच:

ये स्विच क्रेन की गति को कुछ दिशाओं में सीमित करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सुरक्षित परिचालन सीमाओं से आगे नहीं बढ़ता है।

झुकाव नियंत्रण:

कुछ लाडल्स टिल्ट कंट्रोल मैकेनिज्म से सुसज्जित हैं जिन्हें पिघला हुआ धातु को सुरक्षित रूप से डालने के लिए सक्रिय किया जा सकता है। यह झुकाव कोण पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है, आकस्मिक फैलने के जोखिम को कम करता है।

तापमान सेंसर:

ये सेंसर लाडल में पिघले हुए धातु के तापमान की निगरानी करते हैं। यदि तापमान एक सुरक्षित सीमा से अधिक है, तो क्रेन के संचालन को रोक दिया जा सकता है या सिस्टम ऑपरेटर को सचेत कर सकता है।

टकराव से बचाव प्रणाली:

ये सिस्टम आस -पास की वस्तुओं का पता लगाने और अन्य उपकरणों, संरचनाओं या कर्मियों के साथ टकराव से बचने के लिए सेंसर का उपयोग करते हैं, जिससे दुर्घटनाओं के जोखिम को कम किया जाता है।

रिमोट मॉनिटरिंग और कंट्रोल सिस्टम:

ऑपरेटर एक सुरक्षित दूरी से क्रेन की निगरानी और नियंत्रित करने के लिए रिमोट कंट्रोल सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं, जिससे गर्मी और पिघला हुआ धातु के संपर्क में आने का जोखिम कम हो सकता है।

निरर्थक सुरक्षा प्रणाली:

ये यह सुनिश्चित करने के लिए बैकअप सिस्टम हैं कि क्रेन अभी भी सुरक्षित रूप से काम करेगा यदि प्राथमिक प्रणाली विफल हो जाती है। मोल्डेन मेटल हैंडलिंग जैसे उच्च जोखिम वाले संचालन के लिए अतिरेक महत्वपूर्ण है।

स्वचालित लॉकिंग तंत्र:

ये तंत्र आकस्मिक आंदोलनों को रोकने के लिए लैडल को बंद कर देते हैं जब लाडल को डालने के लिए तैनात किया जाता है।

चेतावनी रोशनी और श्रव्य अलार्म:

चेतावनी प्रणाली, जैसे कि चमकती रोशनी या सायरन, का उपयोग श्रमिकों को सचेत करने के लिए किया जाता है जब क्रेन ऑपरेशन में होता है या जब एक खतरनाक स्थिति का पता चलता है।

कार्मिक सुरक्षा प्रशिक्षण:

ऑपरेटरों और श्रमिकों के लिए नियमित प्रशिक्षण कार्यक्रम कैसे सुरक्षित रूप से क्रेन का उपयोग करें, जिसमें आपातकालीन प्रक्रियाएं शामिल हैं, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं।

 

12। नियंत्रण मोड

एक ओवरहेड क्रेन के साथ पिघला हुआ धातु डालने वाले लाडल के नियंत्रण मोड में आमतौर पर सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख नियंत्रण प्रणालियां शामिल होती हैं। यहाँ यह कैसे काम करता है का अवलोकन है:

मैनुअल नियंत्रण मोड:

इस मोड में, ऑपरेटर सीधे क्रेन, लाडल और जॉयस्टिक, बटन और लीवर के माध्यम से प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।

ऑपरेटर का क्रेन के आंदोलनों पर पूर्ण नियंत्रण है, जिसमें पिघला हुआ धातु उठाना, स्थिति और डालना शामिल है।

इस मोड का उपयोग सटीक, हैंड्स-ऑन ऑपरेशन के लिए किया जाता है जहां ऑपरेटर तत्काल समायोजन कर सकता है।

स्वचालित नियंत्रण मोड:

क्रेन और लाडल को एक स्वचालित प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो कि लगातार डालने वाले संचालन के लिए पूर्वनिर्धारित सेटिंग्स या प्रोग्रामेबल लॉजिक का अनुसरण करता है।

सिस्टम में लाडल की स्थिति, झुकाव कोण और पिघले हुए धातु के प्रवाह की निगरानी के लिए सेंसर शामिल हो सकते हैं, आवश्यकतानुसार समायोजन कर सकते हैं।

यह मोड मानवीय त्रुटि को कम करने के लिए चिकनी और अधिक सुसंगत डालना सुनिश्चित करता है।

अर्ध-स्वचालित नियंत्रण मोड:

यह मोड मैनुअल और स्वचालित नियंत्रण को जोड़ती है। ऑपरेटर मैन्युअल रूप से कुछ आंदोलनों को नियंत्रित कर सकता है, जैसे कि लाडल की स्थिति, जबकि स्वचालित प्रणाली डालने की प्रक्रिया का प्रबंधन करती है।

इसका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब लचीलापन की आवश्यकता होती है, लेकिन स्वचालन द्वारा प्रदान की गई सुरक्षा और दक्षता के साथ।

सुरक्षा प्रणाली:

पिघले हुए धातु संचालन में ओवरहेड क्रेन कई सुरक्षा सुविधाओं से लैस हैं, जैसे कि अधिभार सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप बटन, तापमान सेंसर और निगरानी प्रणाली।

कुछ सेटअप में, क्रेन में पिघले हुए धातु फैल या अन्य सुरक्षा खतरों को रोकने के लिए स्वचालित कटऑफ शामिल हो सकते हैं।

झुकाव नियंत्रण:

लाडल डालने में, झुकाव नियंत्रण यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि पिघला हुआ धातु सही दर पर बहती है।

क्रेन की प्रणाली में लाडल के कोण को समायोजित करने के लिए एक झुकाव तंत्र शामिल है, जिसे मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है।

भट्ठी नियंत्रण के साथ एकीकरण:

ओवरहेड क्रेन को भट्ठी के नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लाडल को भट्ठी या कास्टिंग स्टेशन के साथ डालने के लिए गठबंधन किया गया है।

यह एकीकरण यह सुनिश्चित करता है कि पिघला हुआ धातु सही समय, तापमान और मात्रा पर डाला जाता है।

 

13। स्केच

 

 

 

 

• बेहतर सुरक्षा: ओवरहेड क्रेन ऑपरेटरों को खतरनाक पिघले हुए धातु से दूर रखते हैं, जिससे जलने, फैलने या दुर्घटनाओं के जोखिम को कम किया जाता है। क्रेन एक सुरक्षित दूरी प्रदान करता है, और लाडल की नियंत्रित गति खतरनाक सामग्रियों के लिए मानव जोखिम को कम करती है।
• सटीक और नियंत्रण: क्रेन को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे मोल्ड्स या कास्टिंग क्षेत्रों के ऊपर लाड़ की सटीक स्थिति की अनुमति मिलती है। यह लगातार डालना सुनिश्चित करता है और पिघले हुए धातु के स्पिलेज या अनुचित वितरण के जोखिम को कम करता है।
• कुशल हैंडलिंग: ओवरहेड क्रेन भारी सीढ़ी को कुशलता से उठा और स्थानांतरित कर सकता है, मैनुअल श्रम की आवश्यकता को समाप्त कर सकता है और श्रमिकों के लिए थकान या चोट के जोखिम को कम कर सकता है। यह समग्र संयंत्र उत्पादकता में सुधार करते हुए, प्रहार प्रक्रिया को भी गति देता है।
• लचीलापन और पहुंच: ओवरहेड क्रेन एक विस्तृत क्षेत्र में लाडल को स्थानांतरित कर सकते हैं, जिससे पिघली हुई धातु को सुविधा के विभिन्न हिस्सों में डालने में अधिक लचीलापन की अनुमति मिलती है, जैसे कि मोल्ड, इनटॉट मोल्ड्स, या कास्टिंग मशीन, अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता के बिना।
• अंतरिक्ष उपयोग: क्रेन ओवरहेड स्पेस में संचालित होता है, अन्य संचालन के लिए मूल्यवान मंजिल स्थान को मुक्त करता है। अंतरिक्ष का यह ऊर्ध्वाधर उपयोग संयंत्र लेआउट को अनुकूलित करने में मदद करता है, विशेष रूप से सीमित मंजिल स्थान के साथ सुविधाओं में।
• कम हैंडलिंग टाइम: क्रेन सिस्टम जल्दी से लाडल्स को स्थानांतरित कर सकता है और स्टेशनों को डालने से, पीयू के बीच डाउनटाइम को कम कर सकता है। यह उत्पादन लाइन के थ्रूपुट और दक्षता को बढ़ाता है।
• स्वचालन और एकीकरण: ओवरहेड क्रेन को स्वचालित और एक संयंत्र के समग्र नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे संपूर्ण डालने की प्रक्रिया के स्वचालन को सक्षम किया जा सकता है। इससे अधिक स्थिरता और दक्षता होती है, साथ ही साथ श्रम लागत भी कम होती है।
• न्यूनतम स्पिलेज: लैड्स के साथ ओवरहेड क्रेन का उपयोग नियंत्रित कोण और गति प्रदान करके स्पिलेज की संभावना को कम करता है, जिससे कम अपशिष्ट और अधिक कुशल धातु के उपयोग होते हैं।
• अनुकूलनशीलता: ओवरहेड क्रेन को विभिन्न आकारों और प्रकार के लैड और पिघले हुए धातु को संभालने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। चाहे धातु एक बड़े या छोटे लाडल में हो, क्रेन कुशल डालना सुनिश्चित करने के लिए समायोजित कर सकता है।

 

 

• पिघला हुआ धातु परिवहन: इन क्रेन का उपयोग पिघले हुए धातु से भरे हुए सीढ़ी को फाउंड्री के एक हिस्से से दूसरे हिस्से में ले जाने के लिए किया जाता है, जैसे कि भट्ठी से लेकर डोनेिंग स्टेशन या मोल्ड तक।
• मेटल डालना: लाडल टिपर्स या डालने वाले तंत्र से लैस ओवरहेड क्रेन पिघले हुए धातु को मोल्ड में नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है, जो एक नाजुक कार्य है जिसे स्पिलेज या अनुचित वितरण से बचने के लिए उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है।
• सुरक्षा और खतरा प्रबंधन: पिघले हुए धातु से जुड़े उच्च तापमान और संभावित जोखिमों को देखते हुए, इन क्रेन को खतरों के लिए मानव जोखिम को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेटर क्रेन को एक सुरक्षित दूरी से दूर से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे सुरक्षा की प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
• भारी भार की सटीक हैंडलिंग: पिघले हुए धातु के लाड्स भारी होते हैं, अक्सर कई टन का वजन होता है। परिवहन और डालने के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करते हुए ओवरहेड क्रेन को इन भारी भारों को कुशलता से संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• स्वचालन के साथ एकीकरण: आधुनिक फाउंड्रीज में, बढ़ी हुई दक्षता के लिए लाडल डालने वाले क्रेन को स्वचालित किया जा सकता है। इसमें स्वचालित लाडल टिल्टिंग, दरों को डालना, और आंदोलन नियंत्रण शामिल है, मैनुअल श्रम की आवश्यकता को कम करना और स्थिरता में सुधार करना शामिल है।
• तापमान नियंत्रण: लाडल डालने वाले क्रेन का डिजाइन यह सुनिश्चित करता है कि पिघला हुआ धातु परिवहन के दौरान आवश्यक तापमान पर रखा जाता है और मोल्ड तक पहुंचने से पहले जमने से रोकता है।
• विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन: इन क्रेन को विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे कि विभिन्न प्रकार की धातुओं (जैसे, स्टील, एल्यूमीनियम, आदि) के लिए डालना दर को नियंत्रित करना, और सटीक और समान धातु वितरण के लिए स्थिति का अनुकूलन करना।

 

 

पिघले हुए धातु के ओवरहेड क्रेन को डालने वाले लाडल के लिए उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर पिघले हुए धातु को संभालने में सुरक्षा, सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख कदम शामिल होते हैं। यहाँ प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन है:

1। तैयारी और निरीक्षण:
क्रेन निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि ओवरहेड क्रेन अच्छी कामकाजी स्थिति में है, जिसमें उठाने के तंत्र, हुक, केबल और सुरक्षा सुविधाओं पर विशेष ध्यान दिया गया है।

लाडल निरीक्षण: अखंडता और स्वच्छता के लिए लाडल की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि यह किसी भी दरार, मलबे या दूषित पदार्थों से मुक्त है जो पिघले हुए धातु की गुणवत्ता से समझौता कर सकता है।

सुरक्षा जांच: सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा उपकरण (जैसे, अग्नि-प्रतिरोधी दस्ताने, चश्मे, सुरक्षात्मक कपड़े) ऑपरेटरों और आसपास के श्रमिकों के लिए जगह में हैं।

2। लादे की स्थिति:
लाडल प्लेसमेंट: लाडल, जो पिघला हुआ धातु रखता है, एक फोर्कलिफ्ट या क्रेन का उपयोग करके क्रेन के लिफ्टिंग हुक के नीचे स्थित है।

लाडल को सुरक्षित करें: क्रेन के लिफ्टिंग हुक या विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए लाडल लिफ्टिंग डिवाइस को लाडल के लिफ्टिंग कानों या अन्य लिफ्टिंग पॉइंट्स में संलग्न करें।

सुरक्षा जांच: सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन के दौरान किसी भी फिसलन को रोकने के लिए लाडल को सुरक्षित रूप से तेज किया गया है।

3। लाडल उठाना:
नियंत्रित लिफ्टिंग: ओवरहेड क्रेन सटीक आंदोलनों का उपयोग करके लाडल को उठाता है। क्रेन ऑपरेटर को पिघली हुई धातु के झूलने और फैलने से बचने के लिए धीरे -धीरे लाडल को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

मॉनिटर लोड: ओवरलोडिंग या असमान लिफ्टिंग को रोकने के लिए वजन और संतुलन की निरंतर निगरानी आवश्यक है।

प्रारंभिक ऊंचाई: क्रेन के मार्ग में कोई बाधा नहीं सुनिश्चित करते हुए, वांछित ऊंचाई तक लाडल बढ़ाएं।

4। लाडल का परिवहन:
आंदोलन करने के लिए आंदोलन: क्रेन लादे को नामित डालने वाले स्टेशन पर ले जाता है। यह स्टेशन अक्सर एक मोल्ड या एक डटने वाले गड्ढे पर स्थित होता है जहां पिघला हुआ धातु का निर्देशन किया जाएगा।

स्विंग का नियंत्रण: क्रेन ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि दुर्घटनाओं को रोकने के लिए परिवहन के दौरान लाडल का न्यूनतम झूलना है।

5। पिघला हुआ धातु डालना:
डालने के लिए स्थिति: एक बार लक्ष्य के क्षेत्र में, क्रेन ऑपरेटर सावधानी से मोल्ड, कास्टिंग स्टेशनों, या अन्य आवश्यक क्षेत्रों में पिघले हुए धातु को डालने के लिए लाडल को झुका देता है।

नियंत्रित डालें: पिघली हुई गति को नियंत्रित करने के लिए, अधिक प्रवाह, स्पिलेज, या पिघले हुए धातु के असमान वितरण को रोकने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।

निगरानी तापमान: लाडल पर तापमान सेंसर लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए धातु के तापमान की निगरानी और नियंत्रण में मदद करते हैं।

6। लेडलिंग पूरा:
लाडल रिटर्न: डालने के बाद, क्रेन उत्पादन चक्र में अगले चरणों के आधार पर, रिफिलिंग या कूलिंग के लिए एक सुरक्षित क्षेत्र या लाडल रिचार्जिंग स्टेशन पर लाडल लौटाता है।

सफाई: यदि आवश्यक हो, तो अगले उपयोग से पहले धातु के किसी भी अवशेष को हटाने के लिए लाडल को साफ किया जाता है।

7। पोस्ट-पोरिंग चेक:
क्रेन और लाडल का निरीक्षण: ऑपरेशन के बाद, क्रेन और लाडल को प्रक्रिया के दौरान किसी भी पहनने या क्षति के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।

सुरक्षा समीक्षा: सभी सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करने के लिए एक पोस्ट-ऑपरेशन रिव्यू का संचालन करें।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।

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