मोनोरेल ओवरहेड क्रेन

 

 

सिंगल बीम ओवरहेड क्रेन एक उठाने वाला उपकरण है जो कार्यशालाओं, गोदामों और सामग्री यार्डों के ऊपर क्षैतिज रूप से निलंबित होता है। चूँकि इसके दोनों सिरे एक पुल के समान ऊंचे सीमेंट स्तंभों या धातु के समर्थनों पर स्थित हैं, इसलिए इसे यह नाम दिया गया है। यह डिज़ाइन क्रेन को ऊंचे ढांचे के दोनों किनारों पर बिछाई गई पटरियों के साथ अनुदैर्ध्य रूप से चलने की अनुमति देता है, इस प्रकार सामग्री उठाने के लिए नीचे की जगह का पूरी तरह से उपयोग करता है।

एलडी प्रकार की इलेक्ट्रिक सिंगल बीम ब्रिज क्रेन कंप्यूटर डिजाइन द्वारा अनुकूलित एक बॉक्स आकार की मुख्य बीम को अपनाती है, जिसमें उच्च कठोरता, हल्के वजन और कॉम्पैक्ट संरचना की विशेषताएं हैं। इसकी प्रक्रिया विनिर्माण प्रक्रिया की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है, जिसमें स्वचालित वेल्डिंग और गैर-विनाशकारी परीक्षण जैसी तकनीकें शामिल हैं। सिंगल बीम ब्रिज क्रेन के संचालन के तरीके विविध हैं, जिनमें ग्राउंड हैंडल, वायरलेस रिमोट कंट्रोल और कैब शामिल हैं। कैब दो प्रकार की होती है: खुली और बंद, विभिन्न कार्य वातावरण की जरूरतों को पूरा करती है।

3) सिंगल बीम ब्रिज क्रेन का व्यापक रूप से इनडोर और आउटडोर औद्योगिक और खनन उद्यमों, इस्पात और रासायनिक उद्योगों, रेलवे परिवहन, बंदरगाहों और टर्मिनलों के साथ-साथ लॉजिस्टिक्स टर्नओवर विभागों और स्थानों में उपयोग किया जाता है। यह न केवल उत्पादन क्षमता में सुधार करता है, बल्कि कामकाजी परिस्थितियों में भी सुधार करता है, जिससे यह आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण उपकरण बन जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेटर उसकी वहन क्षमता को समझता है, प्रत्येक क्रेन पर उसकी रेटेड उठाने की क्षमता का स्पष्ट रूप से लेबल होना चाहिए। काम के दौरान, किसी को भी पुल पर या लोगों को ले जाने के लिए हुक का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, ताकि दुर्घटनाओं को होने से रोका जा सके। ऑपरेटरों की सुरक्षा जागरूकता और प्रतिक्रिया क्षमता सुनिश्चित करने के लिए, किसी को भी बिना ऑपरेटिंग लाइसेंस के या शराब के प्रभाव में क्रेन चलाने की अनुमति नहीं है।

 

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):10000 kg

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

पेंटिंग का रंग: पीला या लाल या ग्राहक की मांग

परामर्श: निःशुल्क

मुख्य विद्युत भाग: सीमेंस या श्नाइडर

परिचालन विधि: चुने हुए के लिए बटन या रिमोट कंट्रोल या कैब दबाएं

विदेशी स्थापना: आपूर्ति

बिक्री के बाद सेवा: आपूर्ति

 

 

 

 

1.मुख्य किरण

1) मुख्य बीम आमतौर पर एक ऊपरी कवर प्लेट, एक निचली कवर प्लेट और बीच में एक ऊर्ध्वाधर वेब प्लेट से बनी होती है, जो एक बंद बॉक्स संरचना बनाती है। यह संरचना न केवल मुख्य बीम की ताकत और कठोरता सुनिश्चित करती है, बल्कि इसकी भार-वहन क्षमता को बढ़ाने के लिए आंतरिक सुदृढीकरण सलाखों की व्यवस्था की सुविधा भी देती है। मुख्य बीम के सामग्री चयन का उसके प्रदर्शन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर Q345 जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसमें अच्छे यांत्रिक गुण और वेल्डिंग विशेषताएँ होती हैं, और यह मुख्य बीम की ताकत और कठोरता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

2) मुख्य बीम की निर्माण प्रक्रिया में कटिंग, फॉर्मिंग और वेल्डिंग जैसे प्रमुख चरण शामिल हैं। सटीक प्रसंस्करण और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग मुख्य बीम के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण कारक हैं। इस बीच, वेल्ड सीम की गुणवत्ता सीधे मुख्य बीम की समग्र ताकत और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। मुख्य बीम को डिजाइन करते समय, अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों में भी संरचना की अखंडता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त सुरक्षा कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। इसमें आमतौर पर निर्दिष्ट कार्य सीमा के भीतर इसकी सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम का विस्तृत यांत्रिक विश्लेषण और परीक्षण शामिल होता है।

3) मुख्य बीम के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव महत्वपूर्ण है। निरीक्षण सामग्री में दरारें, विरूपण, जंग आदि शामिल हैं। समय पर रखरखाव और आवश्यक सुदृढीकरण उपाय प्रभावी ढंग से दुर्घटनाओं को होने से रोक सकते हैं।

उठाने की व्यवस्था

1) ड्राइव डिवाइस: ड्राइव डिवाइस में आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर शामिल होती है, जो लिफ्टिंग तंत्र का शक्ति स्रोत है। इलेक्ट्रिक मोटर एक कपलिंग के माध्यम से रेड्यूसर के हाई-स्पीड शाफ्ट से जुड़ा होता है, और रेड्यूसर का उपयोग गति को कम करने और उठाने की जरूरतों को पूरा करने के लिए टॉर्क को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

2) ट्रांसमिशन डिवाइस: ट्रांसमिशन डिवाइस में मुख्य रूप से रेड्यूसर, कपलिंग और ट्रांसमिशन शाफ्ट जैसे घटक शामिल होते हैं, जो इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा उत्पन्न हाई-स्पीड रोटेशन को ड्रम के रोटेशन के लिए उपयुक्त गति में परिवर्तित करने के लिए मिलकर काम करते हैं।

3) वाइंडिंग सिस्टम: वाइंडिंग सिस्टम में एक ड्रम, स्टील वायर रस्सी और पुली असेंबली होती है, और यह माल की ऊर्ध्वाधर गति को प्राप्त करने के लिए एक प्रमुख घटक है। स्टील वायर रस्सी का एक सिरा ड्रम पर लगा होता है, और दूसरा सिरा एक चरखी प्रणाली के माध्यम से एक हुक या अन्य पुनर्प्राप्ति उपकरण से जुड़ा होता है। जब ड्रम घूमता है, तो स्टील वायर रस्सी को अंदर घुमाया जाएगा या छोड़ा जाएगा, जिससे हुक ऊपर या नीचे चला जाएगा।

4) ब्रेक और सुरक्षा उपकरण: ब्रेक का उपयोग माल के रुकने और स्थिति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जबकि आपातकालीन स्थितियों में माल के गिरने से होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोका जाता है। सामान्य सुरक्षा उपकरणों में ओवरलोड लिमिटर्स और लिमिट पोजिशन लिमिटर्स भी शामिल हैं, जो ऑपरेशन के दौरान ओवरलोड और ओवरट्रैवल समस्याओं को रोक सकते हैं।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) अंतिम बीम सिंगल बीम ब्रिज क्रेन के मुख्य बीम के दोनों सिरों पर स्थित है और मुख्य बीम और चलने वाले तंत्र को जोड़ने वाला एक महत्वपूर्ण घटक है। अंतिम बीम न केवल मुख्य बीम का समर्थन करता है, बल्कि क्रेन को अपने पहियों के माध्यम से ट्रैक पर चलने की भी अनुमति देता है। अंतिम बीम का मुख्य कार्य मुख्य बीम का समर्थन करना और उठाने वाली वस्तु द्वारा उत्पन्न भार को सहन करना है। इस बीच, अंतिम बीम पर लगे पहिए क्रेन की पार्श्व गति के लिए जिम्मेदार होते हैं, जिससे पूरे उपकरण को एक बड़े कार्य क्षेत्र को कवर करने में मदद मिलती है।

2) अंतिम बीम आमतौर पर रोलिंग स्टील प्लेटों द्वारा गठित यू-आकार के चैनल स्टील को वेल्डिंग करके बनाई जाती है, जो पर्याप्त ताकत सुनिश्चित करती है और स्थापित करना और बनाए रखना आसान है। अंत बीम के डिजाइन में, मुख्य बीम के साथ कनेक्शन विधि, जैसे बोल्ट कनेक्शन या वेल्डिंग, पर आमतौर पर विचार किया जाता है। अंत बीम की निर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं जैसे काटना, बनाना और वेल्डिंग करना। सटीक प्रसंस्करण और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग अंत बीम के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण कारक हैं। वेल्ड सीम की गुणवत्ता सीधे अंत बीम की समग्र ताकत और सेवा जीवन को प्रभावित करती है।

3) यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेटर उसकी वहन क्षमता को समझता है, प्रत्येक क्रेन पर उसकी रेटेड उठाने की क्षमता का स्पष्ट रूप से लेबल होना चाहिए। काम के दौरान, किसी को भी पुल पर या लोगों को ले जाने के लिए हुक का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, ताकि दुर्घटनाओं को होने से रोका जा सके। ऑपरेटरों की सुरक्षा जागरूकता और प्रतिक्रिया क्षमता सुनिश्चित करने के लिए, किसी को भी बिना ऑपरेटिंग लाइसेंस के या शराब के प्रभाव में क्रेन चलाने की अनुमति नहीं है।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) बड़े वाहन संचालन तंत्र के ड्राइविंग मोड को मुख्य रूप से दो रूपों में विभाजित किया गया है: केंद्रीकृत ड्राइविंग और अलग ड्राइविंग। केंद्रीकृत ड्राइव को दोनों तरफ के पहियों को चलाने के लिए ट्रांसमिशन शाफ्ट के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जबकि अलग-अलग ड्राइव को बड़े वाहन के पहियों को चलाने के लिए कपलिंग और रिड्यूसर के माध्यम से समान विनिर्देशों के दो मोटर्स द्वारा संचालित किया जाता है। बिजली गुल होने के बाद स्वीकार्य ब्रेकिंग रेंज के भीतर सुरक्षित पार्किंग सुनिश्चित करने के लिए बड़े वाहन संचालन तंत्र को ब्रेक से सुसज्जित किया जाना चाहिए। जब सामान्य ऑपरेशन के दौरान बिजली की विफलता के बाद बड़े वाहन की स्लाइडिंग दूरी निर्दिष्ट मूल्य से अधिक हो जाती है, तो ब्रेक को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी ब्रेकिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।

2) बड़े वाहन को एक सीमा उपकरण बनाने के लिए एक टर्मिनल से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और बड़े वाहन यात्रा के दो टर्मिनलों पर संबंधित सीमा उपकरण सुरक्षा टच गेज स्थापित किए जाने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सीमा उपकरण घूमने वाली भुजा को छुआ गया है और सामान्य रूप से बंद किया गया है बिजली काटने और वाहन को रोकने के लिए बड़े वाहन के ट्रैक के अंत तक पहुंचने से पहले संपर्क खोला जाता है; एक ही ट्रैक पर दो क्रेनों के बीच संगत सीमा सुरक्षा संपर्क गेज स्थापित किए जाने चाहिए। जब दो वाहन टकराते हैं, तो उन्हें एक-दूसरे की सीमा स्विच बांह को छूना चाहिए और बिजली काटने के लिए संपर्क खोलना चाहिए, ताकि दोनों वाहनों की टक्कर को रोका जा सके।

3) ओवरहेड क्रेन के ब्रिज फ्रेम के चारों कोनों को स्प्रिंग या हाइड्रोलिक बफ़र्स से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और क्रेन के प्रत्येक ट्रैक के अंत में दृढ़ लकड़ी या रबर पैड के साथ धातु फ्रेम प्रकार के स्टॉपर्स स्थापित किए जाने चाहिए। यह क्रेन को पटरी से उतरने से रोक सकता है, क्रेन की गति की गतिज ऊर्जा को अवशोषित कर सकता है, बफर कर सकता है और कंपन को कम कर सकता है, और क्रेन की इमारत को नुकसान से बचा सकता है।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) मूल अवधारणा: एक छोटी कार का संचालन तंत्र आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक रेड्यूसर, एक ट्रांसमिशन शाफ्ट, पहियों आदि से बना होता है। इन घटकों के सहयोगात्मक कार्य के माध्यम से, छोटी कार की सुचारू गति और सटीक स्थिति होती है हासिल किया.

2) मुख्य कार्य: ट्रॉली ऑपरेटिंग तंत्र का मुख्य कार्य कार्गो का समर्थन करना और इसे मुख्य बीम पर पार्श्व रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम बनाना है, जिससे विभिन्न स्थानों पर उठाने की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। साथ ही, यह आंशिक भार संचरण, सामान के वजन को ट्रॉली के माध्यम से मुख्य बीम तक स्थानांतरित करने का कार्य भी करता है।

3) डिज़ाइन सुविधाएँ: ट्रॉली संचालन तंत्र के डिज़ाइन में विभिन्न कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जैसे भार क्षमता, परिचालन गति, ट्रैक की स्थिति, आदि। कार के सुचारू संचालन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत आमतौर पर विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।

4) सुरक्षा सावधानियां: ट्रॉली संचालन तंत्र का उपयोग करते समय सुरक्षा सावधानियों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ब्रेक की विश्वसनीयता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक के बन्धन और टूट-फूट की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए; ऑपरेशन के दौरान, ओवरलोडिंग और विकर्ण खींचने और उठाने जैसे उल्लंघनों से बचना आवश्यक है; प्रतिकूल मौसम की स्थिति आदि में उपयोग निलंबित करें।

5) रखरखाव: कार के ऑपरेटिंग तंत्र की सेवा जीवन को बढ़ाने और इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, नियमित रखरखाव कार्य की आवश्यकता होती है। इसमें सफाई, चिकनाई, कसना और विभिन्न घटकों को समायोजित करना, साथ ही क्षतिग्रस्त हिस्सों को समय पर बदलना शामिल है।

6.क्रेन का पहिया

1) एक पहिया आमतौर पर एक धुरी, एक हब और एक रिम से बना होता है। एक्सल क्रेन के छोटे या बड़े वाहन से जुड़ा होता है, हब एक्सल से जुड़ा होता है, और रिम ट्रैक के संपर्क में आने वाला हिस्सा होता है। पहियों की डिज़ाइन और विनिर्माण गुणवत्ता सीधे क्रेन की परिचालन स्थिरता और सुरक्षा को प्रभावित करती है।

2) पहियों का मुख्य कार्य क्रेन के वजन का समर्थन करना और उसे ट्रैक पर आसानी से चलने में सक्षम बनाना है। साथ ही, पहियों को क्रेन से विभिन्न बलों, जैसे ऊर्ध्वाधर भार, क्षैतिज भार और प्रभाव भार का सामना करने की भी आवश्यकता होती है। इसलिए, उनके दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पहियों में पर्याप्त ताकत और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

3) पहियों के डिज़ाइन में विभिन्न कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जैसे भार क्षमता, परिचालन गति, ट्रैक की स्थिति आदि। सामान्यतया, पहिया का व्यास जितना बड़ा होगा, उसकी भार वहन क्षमता और परिचालन स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी। हालाँकि, पहियों का व्यास बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा इससे क्रेन की ऊंचाई और लागत बढ़ जाएगी। इसके अलावा, पहियों की सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया भी उनके प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित कर सकती है।

7.क्रेन हुक

1) हुक आमतौर पर पर्याप्त मजबूती और पहनने के प्रतिरोध के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे सामान के वजन का सामना कर सकें और उठाने के दौरान स्थिर रहें। हुक की डिज़ाइन और विनिर्माण गुणवत्ता सीधे क्रेन की दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करती है।

2) हुक का मुख्य कार्य क्रेन और कार्गो को जोड़ना है, जिससे कार्गो को उठाकर लंबवत रूप से परिवहन किया जा सके। साथ ही, हुक को कार्गो से गुरुत्वाकर्षण, जड़ता और पवन बल जैसे विभिन्न बलों का सामना करने की भी आवश्यकता होती है। इसलिए, हुक में पर्याप्त ताकत और स्थिरता होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उठाने की प्रक्रिया के दौरान यह टूटेगा या ख़राब नहीं होगा।

3) हुक के डिज़ाइन को कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है, जैसे भार क्षमता, कार्गो प्रकार, कार्य वातावरण, आदि। सामान्यतया, हुक का आकार और आकार सामान की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाएगा। उदाहरण के लिए, कुछ भारी सामानों के लिए बड़े आकार के हुक की आवश्यकता हो सकती है; कुछ हल्के सामानों के लिए छोटे आकार के हुक का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, हुक की सामग्री और निर्माण प्रक्रिया भी इसके प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित कर सकती है।

4) हुक का उपयोग करते समय कुछ सुरक्षा सावधानियों को ध्यान में रखना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए हुक की टूट-फूट और दरार की स्थिति की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए; ऑपरेशन के दौरान, ओवरलोडिंग और विकर्ण खींचने और उठाने जैसे उल्लंघनों से बचना आवश्यक है; प्रतिकूल मौसम की स्थिति आदि में उपयोग निलंबित करें।

मोटर

1) इलेक्ट्रिक मोटर एक उपकरण है जो विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है, जिसमें आमतौर पर एक स्टेटर, रोटर और बीयरिंग शामिल होते हैं। सिंगल बीम ब्रिज क्रेन में, बिजली प्रदान करने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर एक रेड्यूसर और ट्रांसमिशन शाफ्ट के माध्यम से क्रेन के विभिन्न ऑपरेटिंग तंत्रों से जुड़ा होता है।

2) इलेक्ट्रिक मोटर का मुख्य कार्य क्रेन को शक्ति प्रदान करना और इसके विभिन्न ऑपरेटिंग तंत्रों को काम पर चलाना है। इस बीच, इलेक्ट्रिक मोटर विभिन्न उठाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यकतानुसार क्रेन की परिचालन गति और दिशा को भी समायोजित कर सकती है।

3) इलेक्ट्रिक मोटर के डिजाइन में विभिन्न कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जैसे भार क्षमता, परिचालन गति, कार्य वातावरण, आदि। सामान्यतया, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति और गति को क्रेन की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जाएगा। इसके अलावा, इलेक्ट्रिक मोटर की सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया भी इसके प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित कर सकती है।

4) इलेक्ट्रिक मोटर की सेवा जीवन को बढ़ाने और इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव कार्य की आवश्यकता होती है। इसमें मोटर की सफाई, चिकनाई, कसना और समायोजन के साथ-साथ क्षतिग्रस्त घटकों का समय पर प्रतिस्थापन शामिल है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली एक सुरक्षा उपकरण है जो ध्वनि और प्रकाश संकेतों का उत्सर्जन कर सकता है, जिसमें आमतौर पर बजर, फ्लैश और नियंत्रण सर्किट शामिल होते हैं। सिंगल बीम ब्रिज क्रेन में, ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का उपयोग ऑपरेटरों को क्रेन की परिचालन स्थिति और असामान्य स्थितियों पर ध्यान देने के लिए याद दिलाने के लिए किया जाता है। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का मुख्य कार्य क्रेन को असामान्य परिस्थितियों का सामना करने पर अलार्म सिग्नल जारी करना है, जो ऑपरेटरों को दुर्घटनाओं से बचने के लिए समय पर उपाय करने की याद दिलाता है। साथ ही, सीमा स्विच क्रेन की परिचालन सीमा को प्रतिबंधित कर सकते हैं, इसे पूर्व निर्धारित क्षेत्र से अधिक होने से रोक सकते हैं और टकराव या गिरने जैसी खतरनाक स्थितियों का कारण बन सकते हैं।

3) ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम के डिज़ाइन को विभिन्न कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है, जैसे अलार्म वॉल्यूम, प्रकाश चमक, नियंत्रण सर्किट इत्यादि। सामान्यतया, अलार्म वॉल्यूम और प्रकाश चमक इतनी बड़ी होनी चाहिए कि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आकर्षित कर सकें ऑपरेटरों का ध्यान; अलार्म सिग्नल की सटीकता और समयबद्धता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण सर्किट में उच्च संवेदनशीलता और अच्छी विश्वसनीयता होनी चाहिए। सीमा स्विच के डिज़ाइन को विभिन्न अवसरों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संवेदनशीलता, सटीकता और स्थापना स्थिति जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।

4) उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने और इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और रख-रखाव आवश्यक है। इसमें उपकरण की सफाई, चिकनाई, कसना और समायोजन के साथ-साथ क्षतिग्रस्त हिस्सों को समय पर बदलना शामिल है। साथ ही, नमी, उच्च तापमान या संक्षारक गैसों जैसे कारकों से प्रभावित होने से बचने के लिए उपकरण के भंडारण वातावरण पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

10.सुरक्षा उपकरण

1) ओवरलोड सुरक्षा उपकरण: क्रेन को ओवरलोड होने से रोकें। जब क्रेन का वास्तविक भार रेटेड उठाने वाले वजन से अधिक हो जाता है, तो अधिभार संरक्षण उपकरण स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगा या उपकरण और कर्मियों को नुकसान से बचाने के लिए अलार्म बजाएगा।

2) आपातकालीन स्टॉप डिवाइस: आपातकालीन स्थिति में क्रेन के संचालन को मैन्युअल रूप से रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ऑपरेटर आपातकालीन स्टॉप बटन को ट्रिगर करके उपकरण की बिजली आपूर्ति को तुरंत काट सकता है।

3) विंडप्रूफ डिवाइस: बाहर काम करते समय क्रेन को तेज हवाओं से उड़ने से रोकें। विंडप्रूफ डिवाइस एक मैकेनिकल लॉकिंग डिवाइस या इलेक्ट्रिक लॉकिंग डिवाइस हो सकता है। जब हवा की गति सुरक्षा मानक से अधिक हो जाएगी, तो उपकरण को हवा के कारण खतरनाक होने से बचाने के लिए क्रेन स्वचालित रूप से लॉक हो जाएगी।

4) विद्युत सुरक्षा उपकरण: विद्युत दोषों के कारण उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकें। विद्युत सुरक्षा उपकरणों में शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा, अंडरवोल्टेज सुरक्षा, चरण विफलता सुरक्षा आदि शामिल हैं, जो उपकरण को नुकसान से बचाने या सुरक्षा को प्रभावित करने के लिए विद्युत प्रणाली के असामान्य होने पर स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट सकते हैं।

5) एंटी-स्वे डिवाइस: उठाने के दौरान हुक और लोड के स्विंग को कम करना या रोकना, सामग्री को संभालने की स्थिरता सुनिश्चित करना, और स्विंग के कारण सामग्री को गिरने से रोकना।

6) बफर डिवाइस: क्रेन की टर्मिनल स्थिति पर एक बफर स्थापित किया गया है। जब उपकरण या वाहन ट्रैक के अंत तक पहुंचता है, तो उपकरण या कर्मियों को नुकसान से बचाने के लिए बफर डिवाइस प्रभाव बल के हिस्से को अवशोषित कर सकता है।

11. नियंत्रण मोड

1) ग्राउंड हैंडल नियंत्रण: ऑपरेटर एक केबल से जुड़े नियंत्रण हैंडल को पकड़कर क्रेन के संचालन को नियंत्रित करता है। हैंडल पर कई बटन होते हैं, जिनका उपयोग क्रेन के उठाने, पार्श्व आंदोलन और ट्रॉली आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। केबल आम तौर पर एक निश्चित लंबाई की होती है, जिससे ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी पर काम करने की अनुमति मिलती है।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल: क्रेन के संचालन को वायरलेस रिमोट कंट्रोल द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें आमतौर पर उठाने, पार्श्व आंदोलन और ट्रॉली संचालन को नियंत्रित करने के लिए बटन या रॉकर होते हैं। केबल कनेक्शन के बिना, ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से घूम सकता है और लंबी दूरी पर उपकरण संचालित कर सकता है।

3) कैब नियंत्रण: ऑपरेटर क्रेन पर स्थापित कैब में बैठता है और सीधे हैंडल, बटन या जॉयस्टिक के माध्यम से संचालित होता है। कैब आमतौर पर क्रेन की ट्रॉली या कार पर स्थापित की जाती है, और ऑपरेटर सीधे उठाने के संचालन स्थल का निरीक्षण कर सकता है।

4) केंद्रीकृत नियंत्रण (पीएलसी नियंत्रण प्रणाली): पूर्व-प्रोग्राम किए गए कार्यक्रमों के माध्यम से क्रेन की विभिन्न क्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित नियंत्रण के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग करें। ऑपरेटर केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में या मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) के माध्यम से दूर से क्रेन की परिचालन स्थिति को नियंत्रित और मॉनिटर कर सकता है।

 

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

 

1. सरल संरचना

सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें एकल मुख्य बीम संरचना होती है, जो विनिर्माण और स्थापना की जटिलता को कम करती है। यह संरचना न केवल उत्पादन करना आसान है, बल्कि उपकरण के रखरखाव और ओवरहाल को अधिक सुविधाजनक बनाती है, जिससे डाउनटाइम कम होता है और इस प्रकार कार्य कुशलता में सुधार होता है।

2. छोटी जगह पर कब्ज़ा

अपने कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के कारण, सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन को काम करते समय अपेक्षाकृत कम जगह की आवश्यकता होती है। यह इसे सीमित स्थान वाले वातावरण, जैसे छोटी कार्यशालाओं, गोदामों या अन्य छोटे क्षेत्रों में उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त बनाता है। अन्य प्रकार के क्रेनों की तुलना में, सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन सीमित स्थान का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकते हैं और कार्य कुशलता को अधिकतम कर सकते हैं।

3. उच्च लचीलापन

सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन आमतौर पर मैन्युअल नियंत्रण, रिमोट कंट्रोल और स्वचालित नियंत्रण सहित विभिन्न नियंत्रण विधियों से सुसज्जित होते हैं। यह ऑपरेटरों को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से नियंत्रण विधि चुनने की अनुमति देता है, जिससे ऑपरेशन के लचीलेपन में सुधार होता है। इसके अलावा, क्रेन की परिचालन गति और स्ट्रोक को विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

4. बड़ी उठाने की ऊँचाई

सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन की उठाने की ऊँचाई बड़ी होती है, जो इसे विभिन्न ऊँचाई की संचालन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाने में सक्षम बनाती है। कुछ अवसरों में जहां उच्च-ऊंचाई वाले संचालन की आवश्यकता होती है, सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन प्रभावी ढंग से कार्य कुशलता में सुधार कर सकते हैं और माल की सुरक्षित उठाने को सुनिश्चित कर सकते हैं।

5. सुविधाजनक संचालन

इस प्रकार की क्रेन का संचालन अपेक्षाकृत सरल है, और ऑपरेटर बुनियादी प्रशिक्षण के बाद इसमें महारत हासिल कर सकते हैं। विविध नियंत्रण विधियाँ विभिन्न स्तरों के ऑपरेटरों को सुरक्षित और कुशलता से काम करने में सक्षम बनाती हैं। इसके अलावा, संचालन के दौरान कर्मियों और सामानों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए क्रेन आमतौर पर सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होती हैं।

6. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला

सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन को विनिर्माण, रसद, निर्माण, धातुकर्म इत्यादि सहित कई औद्योगिक क्षेत्रों में लागू किया जा सकता है। यह विभिन्न प्रकार के कार्गो हैंडलिंग के लिए उपयुक्त है, चाहे वह भारी मशीनरी या हल्के हिस्से हों, और प्रभावी ढंग से फहराया और परिवहन किया जा सकता है .

 

 

1. विनिर्माण

विनिर्माण उद्योग में, सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग अक्सर भारी मशीनरी, भागों और कच्चे माल को स्थानांतरित करने और इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। उनका लचीला संचालन और बड़ी उठाने की ऊँचाई कार्यशाला में उत्पादन प्रक्रिया को और अधिक कुशल बनाती है।

2. रसद और भण्डारण

लॉजिस्टिक्स केंद्रों और भंडारण सुविधाओं में, सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग लोडिंग और अनलोडिंग, स्टैकिंग और परिवहन के लिए किया जाता है। यह माल की हैंडलिंग को जल्दी और कुशलता से पूरा कर सकता है और गोदाम संचालन की दक्षता में सुधार कर सकता है।

3. निर्माण इंजीनियरिंग

निर्माण स्थलों पर, सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग निर्माण सामग्री, उपकरण और औजारों को उठाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से ऊंची इमारत निर्माण में, जो निर्माण दक्षता और सुरक्षा में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।

4. धातुकर्म उद्योग

धातुकर्म उद्योग में, स्टील और एल्यूमीनियम जैसी भारी सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। उनकी उच्च भार क्षमता और स्थायित्व उन्हें कठोर वातावरण में संचालन के लिए उपयुक्त बनाती है।

5. जहाज निर्माण उद्योग

शिपयार्ड में, पतवार के हिस्सों और उपकरणों को उठाने के लिए सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। उनका सटीक नियंत्रण और उच्च उठाने की क्षमता जहाजों के संयोजन और मरम्मत की सुविधा प्रदान करती है।

6. विद्युत उद्योग

बिजली सुविधाओं में, बिजली निर्माण और रखरखाव कार्य की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसफार्मर और जनरेटर जैसे भारी उपकरणों के परिवहन के लिए सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

7. अपशिष्ट निपटान

अपशिष्ट उपचार और पुनर्चक्रण उद्योग में, संसाधनों के पुन: उपयोग के लिए सहायता प्रदान करने के लिए कचरे के परिवहन और वर्गीकरण के लिए सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

 

 

1. डिजाइन चरण: ग्राहकों की जरूरतों को निर्धारित करें और क्रेन के उपयोग के माहौल, भार क्षमता और तकनीकी विशिष्टताओं को समझें। इंजीनियर संरचनात्मक चित्र, सामग्री चयन और प्रदर्शन मापदंडों सहित आवश्यकताओं के आधार पर प्रारंभिक डिजाइन बनाते हैं।

2. सामग्री की तैयारी: डिज़ाइन योजना के अनुसार आवश्यक स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य सहायक उपकरण खरीदें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, खरीदी गई सामग्रियों का गुणवत्ता निरीक्षण करें।

3. प्रसंस्करण चरण: आवश्यक बीम, सपोर्ट और अन्य संरचनात्मक भागों को बनाने के लिए डिजाइन ड्राइंग के अनुसार स्टील को काटें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है, मुख्य बीम, पुल और अन्य संरचनात्मक भागों को बनाने के लिए कटे हुए हिस्सों को वेल्ड करें। सटीक आकार और फिट सुनिश्चित करने के लिए वेल्डेड भागों की मशीनिंग।

4. असेंबली: प्रत्येक भाग की फिट और सटीकता की जांच करने के लिए विभिन्न घटकों (मुख्य बीम, चलने वाले पहिये, हुक, नियंत्रण प्रणाली इत्यादि) की प्रारंभिक असेंबली। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मोटर, नियंत्रण प्रणाली और सुरक्षा उपकरण स्थापित करें।

5. परीक्षण चरण: बिना लोड और पूर्ण लोड स्थितियों के तहत क्रेन की स्थिरता और सुरक्षा की जांच करने के लिए स्थैतिक लोड परीक्षण करें। क्रेन के परिचालन प्रदर्शन, गति, ब्रेकिंग और सुरक्षा उपकरण कार्यों की जांच के लिए गतिशील लोड परीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी प्रदर्शन संकेतक डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, परीक्षण परिणामों के अनुसार डिबग करें।

6. छिड़काव और संक्षारण-रोधी उपचार: इकट्ठे क्रेन को साफ, सैंडब्लास्ट और जंग-प्रूफ करें। क्रेन की स्थायित्व और सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए उसकी सतह पर जंग रोधी पेंट का छिड़काव करें।

7. पैकेजिंग और परिवहन: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए पूरी की गई क्रेन को उचित रूप से पैक करें। ग्राहक की जरूरतों के अनुसार परिवहन की व्यवस्था करें और क्रेन को ग्राहक के निर्दिष्ट स्थान पर पहुंचाएं।

8. स्थापना और कमीशनिंग: इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक की साइट पर क्रेन को स्थापित और चालू करें। ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें और उपकरण के संचालन और रखरखाव संबंधी सावधानियों के बारे में बताएं।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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