रेल पर क्रेन

 

 

डबल-बीम ब्रिज क्रेन की लिफ्टिंग ट्रॉली दो समानांतर मुख्य बीमों के बीच चलती है। इसकी एक स्थिर संरचना और मजबूत वहन क्षमता है, जो बड़े टन भार वाली भारी वस्तुओं को संभालने के लिए उपयुक्त है। पुल चालू तंत्र के माध्यम से दोनों तरफ बिछाई गई पटरियों के साथ चलता है, जिससे आई-बीम या ट्रैक पर क्रेन की आगे और पीछे की गति का एहसास होता है। उठाने वाली ट्रॉली पुल पर क्षैतिज रूप से चलती है, और सामान उठाने और कम करने के संचालन को पूरा करने के लिए उठाने वाला तंत्र आम तौर पर एक इलेक्ट्रिक होइस्ट या चरखी का उपयोग करता है।

डबल-बीम ब्रिज क्रेन के स्पैन को बड़ी स्पैन रेंज और मजबूत लचीलेपन के साथ कारखाने या साइट की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। यह आम तौर पर दसियों या यहां तक ​​कि सैकड़ों टन वस्तुओं को ले जा सकता है, जो विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन और भारी औद्योगिक दृश्यों के लिए उपयुक्त है। डबल-बीम संरचना के कारण, क्रेन में सिंगल-बीम क्रेन की तुलना में मजबूत स्थिरता और एंटी-लेटरल स्विंग क्षमता होती है, जो लगातार उपयोग और भारी उठाने के लिए उपयुक्त है। विद्युत नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, इसे संचालित करना आसान है और सामग्री प्रबंधन की दक्षता में सुधार कर सकता है।

ऑपरेशन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डबल-बीम ब्रिज क्रेन कई सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है, जैसे लिमिटर्स, टक्कर-रोधी उपकरण, आपातकालीन स्टॉप बटन आदि। क्रेन के विभिन्न घटक उचित रूप से डिज़ाइन किए गए हैं, मरम्मत और रखरखाव में आसान हैं, और लंबे समय तक सेवा जीवन रखते हैं। ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न विशेष अवसरों की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकार, उठाने वाले वजन और कार्यात्मक विन्यास प्रदान किए जा सकते हैं।

4) डबल-बीम ब्रिज क्रेन अपनी उच्च दक्षता, सुरक्षा और स्थिरता के कारण कई भारी सामग्री प्रबंधन अवसरों के लिए पसंदीदा उपकरण बन गए हैं।

 

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

स्थितिः नई

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: 50 केएन {{1 }} केएन

अधिकतम. उठाने का भार: 500टन

अवधि:10-80मी

रंग:वैकल्पिक

क्षमता:1-20t

प्रकार: डबल बीम

भारोत्तोलन तंत्र:एलिइलेक्ट्रिक होइस्ट

कार्य कर्तव्य:ए3-ए4

 

 

 

 

1.मुख्य किरण

1) डबल-बीम ब्रिज क्रेन के मुख्य बीम में दो समानांतर मुख्य बीम होते हैं, जो आमतौर पर वेल्डेड या असेंबल किए जाते हैं। समग्र स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए दो मुख्य बीम अनुप्रस्थ बीम या सुदृढीकरण संरचनाओं से जुड़े हुए हैं। मुख्य बीम आम तौर पर एक बॉक्स-प्रकार की संरचना होती है, जिसे स्टील प्लेटों से वेल्ड किया जाता है। बॉक्स-प्रकार की संरचना में उच्च शक्ति और उच्च कठोरता है, बड़े झुकने वाले क्षणों और कतरनी बलों का सामना कर सकती है, और भारी माल ले जाने के लिए उपयुक्त है। कुछ छोटे और मध्यम आकार के क्रेनों में, मुख्य बीम एच-बीम या आई-बीम का उपयोग कर सकते हैं। यह संरचना सरल और हल्की है, लेकिन इसकी असर क्षमता सीमित है और यह मध्यम भार वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।

 

2) मुख्य बीम आमतौर पर उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और थकान प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के चयन में दीर्घकालिक कार्य के दौरान मुख्य बीम पर पड़ने वाले तनाव और भार परिवर्तन को ध्यान में रखा जाना चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील में उच्च गुणवत्ता वाले निम्न-कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील जैसे Q235 और Q345 शामिल हैं, जिनमें अच्छी वेल्डेबिलिटी और प्रोसेसेबिलिटी होती है।

 

3) वेल्ड की गुणवत्ता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम स्वचालित या अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया को अपनाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंदर कोई दरार या दोष तो नहीं है, वेल्डेड मुख्य बीम का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए। क्रेन की सुचारू स्थापना और संचालन सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम का आकार और आकार बहुत सटीक होना चाहिए। इसलिए, मुख्य बीम की सीधीता और पार्श्व कठोरता सुनिश्चित करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त आयामी माप और नियंत्रण किए जाते हैं।

 

उठाने की व्यवस्था

1) मोटर: उठाने की प्रणाली का शक्ति स्रोत मोटर है, जो आमतौर पर बड़े शुरुआती टॉर्क और अच्छी अधिभार क्षमता के साथ एक समर्पित उठाने वाली मोटर का उपयोग करता है, और कम समय में मजबूत उठाने की शक्ति प्रदान कर सकता है। मोटर नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से कार्गो उठाने की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करती है।

2) रेड्यूसर: मोटर रेड्यूसर के माध्यम से हाई-स्पीड, लो-टॉर्क मोटर आउटपुट को लो-स्पीड, हाई-टॉर्क मूवमेंट में परिवर्तित करता है। सामान्य प्रकार के रिड्यूसर में वर्म गियर रिड्यूसर, गियर रिड्यूसर आदि शामिल हैं, जो सुचारू उठाने की गति सुनिश्चित कर सकते हैं और ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

3) ड्रम: ड्रम वह हिस्सा है जहां तार की रस्सी लपेटी जाती है। यह हुक या अन्य स्लिंग्स को उठाने और कम करने को सीधे नियंत्रित करने के लिए घूर्णन करके तार की रस्सी को पीछे खींचता है और छोड़ता है। ड्रम के आकार और सामग्री को उठाने वाले वजन और तार रस्सी की विशिष्टताओं के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए।

4) तार रस्सी: तार रस्सी कार्गो का वजन उठाती है और चरखी ब्लॉक के माध्यम से वजन को उठाने वाले तंत्र में स्थानांतरित करती है। लंबी अवधि के काम के दौरान सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए तार रस्सी का चयन आमतौर पर इसकी ताकत, पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को ध्यान में रखता है।

5) पुली ब्लॉक: पुली ब्लॉक उठाने वाले भार को कम करता है और तार रस्सी के पथ को बदलकर भार क्षमता का विस्तार करता है। पुली ब्लॉक को वैज्ञानिक और उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है, जो मोटर पर बोझ को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और पूरे सिस्टम की दक्षता में सुधार कर सकता है।

6) लिफ्टिंग डिवाइस: लिफ्टिंग डिवाइस वह हिस्सा है जो सामान के सीधे संपर्क में आता है, आमतौर पर एक हुक या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सक्शन कप, ग्रैब इत्यादि। सुरक्षित और कुशल सामग्री हैंडलिंग सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों में विभिन्न प्रकार के लिफ्टिंग डिवाइस की आवश्यकता होती है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) अंतिम बीम आमतौर पर एक बॉक्स-प्रकार की संरचना या उच्च शक्ति और कठोरता वाली आई-बीम संरचना होती है। बॉक्स-प्रकार के अंत बीम को स्टील प्लेटों से वेल्डेड किया जाता है और क्रेन के संचालन के दौरान उत्पन्न टोक़ और झुकने वाले क्षण का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है। अंतिम बीम पर एक व्हील सेट स्थापित किया गया है, जिसमें एक ड्राइविंग व्हील और एक संचालित व्हील शामिल है, जो ट्रैक के साथ क्रेन के अनुदैर्ध्य आंदोलन के लिए जिम्मेदार है। पहिये आमतौर पर उच्च भार-वहन क्षमता और पहनने के प्रतिरोध के साथ पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात या कास्ट स्टील से बने होते हैं।

2) समग्र स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्ण पुल संरचना बनाने के लिए अंतिम बीम को बोल्ट या वेल्डिंग द्वारा मुख्य बीम से जोड़ा जाता है। क्रेन के सुचारू संचालन और संरचना की अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए अंतिम बीम और मुख्य बीम के बीच कनेक्शन के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। अंतिम बीम का उपयोग मुख्य रूप से क्रेन पुल के वजन को उठाने और इसे पहियों के माध्यम से जमीन पर ट्रैक पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। साथ ही, यह मुख्य बीम को समर्थन और स्थिर भी करता है ताकि उठाने की प्रक्रिया के दौरान यह विभिन्न बलों का सामना कर सके।

3) अंतिम बीम पर ड्राइविंग व्हील पुल की यात्रा के लिए जिम्मेदार है, जो अंतरिक्ष में सामग्री परिवहन का एहसास करने के लिए क्रेन को ट्रैक पर आगे और पीछे जाने के लिए प्रेरित करता है। क्रेन की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए ड्राइव सिस्टम को एक चर आवृत्ति गति विनियमन उपकरण से लैस किया जा सकता है। सीमा स्विच या सेंसर स्थापित करके, ट्रैक से टकराव या विचलन को रोकने के लिए क्रेन के पूर्व निर्धारित स्थिति में पहुंचने पर अंतिम बीम स्वचालित रूप से बंद हो सकती है।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) कार्य सिद्धांत

पावर ट्रांसमिशन: मोटर रेड्यूसर के माध्यम से व्हील सेट तक पावर पहुंचाता है, और क्रेन के आगे और पीछे की गति को प्राप्त करने के लिए पहिये ट्रैक पर घूमते हैं। रेड्यूसर का डिज़ाइन क्रेन को कम गति और उच्च टॉर्क स्थितियों में आसानी से चलने की अनुमति देता है।

नियंत्रण प्रणाली: आधुनिक क्रेनों का क्रेन यात्रा तंत्र आमतौर पर सटीक गति विनियमन और स्थिति नियंत्रण प्राप्त करने के लिए आवृत्ति कनवर्टर्स, पीएलसी इत्यादि सहित उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होता है।

2) क्रेन संचालन तंत्र के कार्य

क्षैतिज गति: क्रेन संचालन तंत्र कार्य क्षेत्र में क्रेन की क्षैतिज गति के लिए जिम्मेदार है और मुख्य बीम पर उठाने वाली क्रेन के संचालन का समर्थन करता है।

भार वितरण: कई पहियों के विन्यास के माध्यम से, भार को ट्रैक पर समान रूप से वितरित किया जा सकता है, जिससे यूनिट ट्रैक का दबाव कम हो जाता है और ट्रैक विरूपण और टूट-फूट कम हो जाती है।

स्थिति निर्धारण सटीकता: उठाने के संचालन की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए क्रेन यात्रा तंत्र निर्दिष्ट स्थान पर सटीक रूप से रुक सकता है।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) संरचनात्मक संरचना

ट्रॉली फ़्रेम: ट्रॉली फ़्रेम ट्रॉली संचालन तंत्र का मुख्य निकाय है। यह आमतौर पर उच्च शक्ति और कठोरता के साथ स्टील वेल्डेड संरचना से बना होता है, और उठाने की व्यवस्था और उत्थापन उपकरण ले जा सकता है।

व्हील सेट: ट्रॉली फ्रेम कई पहियों से सुसज्जित है, जिसमें आमतौर पर ड्राइविंग व्हील और चालित व्हील शामिल हैं। सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए व्हील सेट को मुख्य बीम की रेल के साथ अच्छा संपर्क रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ड्राइव डिवाइस: ट्रॉली का ड्राइविंग डिवाइस आम तौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर और एक रेड्यूसर से बना होता है। आवश्यक शक्ति प्रदान करने के लिए मोटर रेड्यूसर के माध्यम से ट्रॉली को चलाती है।

2) ट्रॉली संचालन तंत्र का कार्य

पार्श्व संचलन: ट्रॉली संचालन तंत्र का मुख्य कार्य उठाने वाली ट्रॉली को मुख्य बीम पर पार्श्व रूप से चलने में सक्षम बनाना है, जिससे माल की सटीक स्थिति और हैंडलिंग प्राप्त हो सके।

भार वहन: ट्रॉली उठाने वाले तंत्र और फहराई गई वस्तु का वजन ले जा सकती है। डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इसकी संरचनात्मक ताकत अधिकतम भार का समर्थन करने के लिए पर्याप्त है।

संचालन लचीलापन: ट्रॉली का लचीलापन क्रेन को विभिन्न स्थितियों में काम करने में सक्षम बनाता है, जिससे कार्य कुशलता में सुधार होता है।

6.क्रेन का पहिया

1) पहियों का कार्य

मोबाइल समर्थन: पहियों का मुख्य कार्य ट्रैक पर क्रेन की गति का समर्थन करना और क्रेन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करना है।

भार वितरण: पहिये क्रेन के भार को समान रूप से वितरित करने, ट्रैक पर दबाव कम करने और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करते हैं।

2) डिज़ाइन आवश्यकताएँ

मजबूती और कठोरता: क्रेन के भारी वजन और विभिन्न गतिशील भारों को झेलने के लिए पहियों में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए।

पहनने का प्रतिरोध: पहियों और ट्रैक के बीच निरंतर घर्षण के कारण, सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए पहिया सामग्री में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए।

फिसलन-रोधी डिज़ाइन: भारी भार के तहत फिसलने या खिसकने से बचने के लिए पहिये की सतह को फिसलन-रोधी डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

7.क्रेन हुक

1) उच्च भार के तहत इसकी ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात या कार्बन स्टील से बना होता है। सामग्री का चयन थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को ध्यान में रखना चाहिए। हुक का डिज़ाइन आमतौर पर यू-आकार या बंद होता है, जो उठाने के दौरान सामग्री को गिरने से रोकने के लिए प्रभावी ढंग से पकड़ और ठीक कर सकता है। पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए हुक की सतह को आम तौर पर गर्मी से उपचारित या लेपित किया जाता है।

2) हुक एक तार की रस्सी के माध्यम से उठाने वाले तंत्र से जुड़ा होता है और सीधे उठाई गई वस्तु का वजन सहन करता है। उठाने की प्रक्रिया के दौरान, हुक को सामग्री के गुरुत्वाकर्षण और उसके गतिशील भार का सामना करने की आवश्यकता होती है। उठाने के दौरान, हुक को उठाने वाले तंत्र के माध्यम से उठाया और उतारा जाता है, जिससे सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता बनाए रखते हुए सामग्री को ऊर्ध्वाधर दिशा में स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है। हुक का मुख्य कार्य विभिन्न सामग्रियों को सुरक्षित रूप से पकड़ना और उठाना है और यह सुनिश्चित करना है कि सामग्री चलते समय गिर न जाए। हुक का डिज़ाइन विभिन्न प्रकार के होइस्ट (जैसे लिफ्टिंग रिंग, ग्रैब, मैग्नेट इत्यादि) के साथ त्वरित और आसान कनेक्शन की अनुमति देता है, जिससे ऑपरेशन के लचीलेपन में सुधार होता है।

मोटर

1) सामान्य मोटर प्रकार, जिनमें एसिंक्रोनस मोटर्स और सिंक्रोनस मोटर्स शामिल हैं, में सरल संरचना और स्थिर संचालन के फायदे हैं, और अधिकांश क्रेन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। ऐसी स्थितियों में जहां उच्च शुरुआती टॉर्क और समायोज्य गति प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, डीसी मोटर्स का उपयोग सुचारू त्वरण और मंदी प्रदान करने के लिए किया जा सकता है।

2) क्रेन के संचालन तंत्र को चलाने के लिए मोटर विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करती है। मोटर का घूमना क्रेन की गति को प्राप्त करने के लिए रेड्यूसर के माध्यम से पहियों या उठाने वाले उपकरण तक शक्ति पहुंचाता है। विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों की जरूरतों को पूरा करने के लिए सटीक गति नियंत्रण और समायोजन प्राप्त करने के लिए आधुनिक मोटरों का उपयोग अक्सर आवृत्ति कनवर्टर्स के साथ संयोजन में किया जाता है।

3) मोटर ट्रॉली और कार के संचालन को चलाने के लिए जिम्मेदार है, जिससे क्रेन को सामग्री उठाने और स्थिति में लाने के लिए ट्रैक पर चलने में सक्षम बनाया जा सके। मोटर विभिन्न परिचालनों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भारोत्तोलन तंत्र (जैसे चरखी) के माध्यम से भारी वस्तुओं को आवश्यक ऊंचाई तक उठाती है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली में आमतौर पर ध्वनि अलार्म और चमकती रोशनी शामिल होती है, जो मुख्य रूप से ऑपरेशन की सुरक्षा में सुधार के लिए क्रेन के संचालन के दौरान चेतावनी संकेत भेजने के लिए उपयोग की जाती है।

खतरे की चेतावनी: जब क्रेन काम शुरू करने या खत्म करने वाली होगी, तो सिस्टम आसपास के कर्मियों को सचेत करने के लिए ध्वनि और प्रकाश संकेत भेजेगा।

ओवरलोड अलार्म: जब क्रेन सुरक्षित लोड तक पहुंचती है या उससे अधिक हो जाती है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम ऑपरेटर को संभावित सुरक्षा खतरों से बचने के लिए उपाय करने की याद दिलाने के लिए स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाएगा।

दोष संकेत: जब उपकरण में कोई विफलता या असामान्यता होती है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम ऑपरेटर को जांच और रखरखाव की याद दिलाने के लिए समय पर अलार्म जारी कर सकता है।

2) सीमा स्विच

सीमा स्विच क्रेन के लिए एक सुरक्षा सुरक्षा उपकरण है, जिसका उपयोग क्रेन की ऑपरेटिंग रेंज को पूर्व निर्धारित सुरक्षा स्थिति से अधिक होने से रोकने के लिए नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

ऊपरी और निचली सीमाएँ: सीमा स्विच का उपयोग क्रेन की ऊपरी और निचली गति सीमाएँ निर्धारित करने के लिए किया जाता है। जब उठाने वाला तंत्र या ट्रॉली निर्धारित सीमा स्थिति तक पहुंच जाती है, तो सीमा स्विच बिजली की आपूर्ति काट देगा या सुरक्षा सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए अलार्म बजाएगा।

टकराव को रोकें: सीमा स्विच उपकरण और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए, क्रेन को अन्य उपकरणों या बाधाओं से टकराने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

स्वचालित स्टॉप: खराबी या दुर्घटना की स्थिति में, सीमा स्विच दुर्घटनाओं को रोकने के लिए स्वचालित स्टॉप फ़ंक्शन का एहसास कर सकता है।

 

10.सुरक्षा उपकरण

1) ओवरलोड सुरक्षा उपकरण: क्रेन के लोड की निगरानी करने के लिए उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि रेटेड लोड तक पहुंचने या उससे अधिक होने पर उपकरण स्वचालित रूप से बंद हो जाता है, और ओवरलोड के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकता है। सेंसर वास्तविक समय में लोड वजन की निगरानी करता है, और निर्धारित मूल्य से अधिक होने पर अलार्म चालू कर देता है या बिजली काट देता है।

2) ब्रेकिंग सिस्टम: सुनिश्चित करें कि क्रेन रुकने या आपात स्थिति में जल्दी और सुरक्षित रूप से रुक सके। सामान्य ब्रेकिंग सिस्टम में इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेकिंग, मैकेनिकल ब्रेकिंग और हाइड्रोलिक ब्रेकिंग शामिल हैं।

3) सुरक्षा हुक और सुरक्षा लॉक: उठाने की प्रक्रिया के दौरान लटकी हुई वस्तुओं को गिरने से रोकें। सुरक्षा हुक आमतौर पर एक गिरने-रोधी उपकरण के साथ डिज़ाइन किया गया है, और जब हुक पूरी तरह से बंद नहीं होगा तो सुरक्षा लॉक सक्षम नहीं होगा।

4) एंटी-टर्नटर्निंग डिवाइस: सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन के दौरान क्रेन पलटेगी नहीं। उचित संरचनात्मक डिजाइन और काउंटरवेट के माध्यम से, भारी वस्तुओं को उठाते समय अस्थिरता को रोका जा सकता है।

5) आपातकालीन स्टॉप डिवाइस: आपात स्थिति में, यह तुरंत बिजली की आपूर्ति काट सकता है और क्रेन के सभी संचालन को तुरंत रोक सकता है। आपातकालीन स्टॉप स्विच को ऐसी स्थिति में सेट किया जाना चाहिए जहां ऑपरेटर के लिए पहुंच आसान हो ताकि जरूरत पड़ने पर इसका तुरंत उपयोग किया जा सके।

6) सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएँ: ऑपरेटरों को आवश्यक सुरक्षा प्रशिक्षण प्रदान करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उपकरण की सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं को समझते हैं और मानवीय त्रुटियों को कम करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी सुरक्षा उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं और सुरक्षा में सुधार हो, नियमित रूप से उपकरणों का निरीक्षण और रखरखाव करें।

 

11. नियंत्रण मोड

1) मैन्युअल नियंत्रण: ऑपरेटर मैन्युअल कंट्रोल पैनल पर बटन या स्विच के माध्यम से क्रेन के विभिन्न ऑपरेटिंग तंत्र को सीधे नियंत्रित करता है। सरल ऑपरेशन, छोटे या अल्पकालिक ऑपरेशन के लिए उपयुक्त; विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार शीघ्रता से समायोजित किया जा सकता है।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल: क्रेन के विभिन्न कार्यों को वायरलेस रिमोट कंट्रोल द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और ऑपरेटर सुरक्षित दूरी पर काम कर सकता है। संचालन के लचीलेपन और सुरक्षा में सुधार करता है, विशेष रूप से जटिल या खतरनाक कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त।

3) वायर्ड रिमोट कंट्रोल: क्रेन से जुड़ी नियंत्रण लाइन के माध्यम से संचालित होता है, और ऑपरेटर हैंडहेल्ड नियंत्रक के माध्यम से निर्देश इनपुट करता है। वायरलेस रिमोट कंट्रोल की तुलना में, सिग्नल स्थिर है और आसानी से हस्तक्षेप नहीं करता है, जो एक निश्चित क्षेत्र में संचालन के लिए उपयुक्त है।

4) स्वचालित नियंत्रण: स्वचालित संचालन पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या कंप्यूटर सिस्टम के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, और क्रेन का संचालन पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार नियंत्रित किया जाता है। संचालन की सटीकता और स्थिरता में सुधार करता है, बड़े पैमाने पर और दोहराए जाने वाले संचालन के लिए उपयुक्त है, और मानवीय कारकों से हस्तक्षेप को कम करता है।

5) आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण: क्रेन की परिचालन गति का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मोटर की गति को आवृत्ति कनवर्टर द्वारा समायोजित किया जाता है। यह आसानी से गति और गति कम कर सकता है, उठाने के संचालन की सुरक्षा और दक्षता में सुधार कर सकता है और उपकरणों पर प्रभाव को कम कर सकता है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

1) उच्च भार वहन क्षमता

डबल-बीम ब्रिज क्रेन एक डबल मुख्य बीम संरचना को अपनाते हैं, जो भारी भार उठा सकते हैं और भारी सामग्री उठाने के लिए उपयुक्त हैं। इनका उपयोग अक्सर इस्पात, जहाज निर्माण और भारी मशीनरी विनिर्माण जैसे उद्योगों में किया जाता है।

2) मजबूत स्थिरता

डबल-बीम डिज़ाइन बेहतर स्थिरता और कठोरता प्रदान करता है, जो भारी वस्तुओं को उठाते समय झुकाव और झटकों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है।

3) बड़ी उठाने की ऊँचाई

मुख्य बीम के डिजाइन के कारण, डबल-बीम ब्रिज क्रेन बड़ी उठाने की ऊंचाई प्रदान कर सकते हैं, जो उच्च ऊंचाई वाले संचालन और बड़े अंतरिक्ष वातावरण के लिए उपयुक्त है।

4) वाइड स्पैन रेंज

इस प्रकार की क्रेन को जरूरतों के अनुसार अलग-अलग स्पैन के साथ डिजाइन किया जा सकता है, जो विभिन्न साइटों के लिए उपयुक्त है, बड़े कार्य क्षेत्र को कवर कर सकती है और कार्य कुशलता में सुधार कर सकती है।

5) लचीला संचालन

डबल-बीम ब्रिज क्रेन आमतौर पर ट्रॉलियों और बड़े वाहनों से सुसज्जित होते हैं, जो बहु-दिशात्मक उठाने और जटिल संचालन आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए मुख्य बीम पर लचीले ढंग से चल सकते हैं।

6) सुरक्षित संचालन

संचालन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करने के लिए विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित, जैसे अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच और ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम।

 

 

विनिर्माण: स्टील मिलों में बिलेट्स, स्टील और अन्य भारी सामग्री उठाने के लिए उपयोग किया जाता है। मशीन टूल कार्यशालाओं में बड़े यांत्रिक भागों और उपकरणों को उठाएं।

निर्माण: कंक्रीट घटकों, इस्पात संरचनाओं और अन्य भारी उपकरणों जैसी निर्माण सामग्री को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है। ऊंची इमारतों के निर्माण में भारी सामग्री को संभालें।

जहाज निर्माण: जटिल जहाज निर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बड़े पतवारों, केबिनों और उपकरणों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

भंडारण और रसद: परिचालन दक्षता में सुधार के लिए बड़े गोदामों और रसद केंद्रों में भारी वस्तुओं को उठाने और ढेर लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। बंदरगाहों और कंटेनर टर्मिनलों में, कंटेनरों को स्थानांतरित करने के लिए डबल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है और इनमें मजबूत अनुकूलन क्षमता होती है।

खनन: कठोर कामकाजी वातावरण के अनुकूल खदानों में भारी उपकरण, अयस्क और अन्य सामग्री उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

बिजली उद्योग: बिजली संयंत्रों में उपकरण स्थापना और रखरखाव, विशेष रूप से उच्च ऊंचाई वाले संचालन में। भारी बिजली उत्पादन उपकरणों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

परिवहन उद्योग: भारी माल ले जाने और कार्गो लोडिंग और अनलोडिंग दक्षता में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

 

1. डिज़ाइन चरण: भार वहन क्षमता, अवधि, ऊंचाई और उपयोग के माहौल सहित ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें। जरूरतों के अनुसार प्रारंभिक डिजाइन तैयार करें और संरचनात्मक डिजाइन, बिजली प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली डिजाइन सहित योजना चित्र बनाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है, संरचनात्मक ताकत, स्थिरता और गतिशील विश्लेषण करें।

2. सामग्री की तैयारी: अच्छे यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, जैसे उच्च शक्ति स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि। डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और घटकों की खरीदारी करें, जिनमें मोटर, रेड्यूसर, हुक, नियंत्रण प्रणाली आदि शामिल हैं।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण: स्टील को काटें और डिजाइन आयामों के अनुसार मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों को संसाधित करें। क्रेन का मुख्य संरचनात्मक फ्रेम बनाने के लिए कटे हुए हिस्सों को वेल्डिंग द्वारा कनेक्ट करें। प्रत्येक घटक की मिलान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग, टर्निंग और मिलिंग सहित वेल्डेड घटकों को समाप्त करें।

4. असेंबली: संरचना की स्थिरता और मिलान की जांच करने के लिए संसाधित घटकों की प्रारंभिक असेंबली। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी चलने वाले हिस्से सुचारू रूप से चल सकें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म स्थापित करें।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली सही ढंग से जुड़ी हुई है, मोटर, इनवर्टर, नियंत्रण पैनल और अन्य विद्युत घटकों को स्थापित करें। सुरक्षा और सुंदरता सुनिश्चित करने तथा हस्तक्षेप और घिसाव को कम करने के लिए केबल लाइनों को उचित रूप से व्यवस्थित करें।

6. कमीशनिंग और परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कार्य सामान्य हैं, उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अलार्म सिस्टम सहित क्रेन के विभिन्न कार्यों का परीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित लोड परीक्षण करें कि क्रेन अधिकतम भार के तहत स्थिर रूप से काम करती है और सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।

7. निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक डिज़ाइन और मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उत्पादन के प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता निरीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण राष्ट्रीय और उद्योग मानकों को पूरा करते हैं, प्रासंगिक नियमों के अनुसार योग्यता प्रमाणन करें।

8. वितरण और स्थापना: निर्मित क्रेन को ग्राहक साइट तक पहुंचाएं। इसे ग्राहक साइट पर स्थापित करें, जिसमें नींव को ठीक करना, चालू करना और बिजली आपूर्ति को जोड़ना शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे उपकरण का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकें, और आधिकारिक तौर पर इसे उपयोग के लिए वितरित करें।

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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