क्रेन सिंगल गर्डर

 

 

1) सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन एक सामान्य औद्योगिक उठाने वाला उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से विभिन्न भारी वस्तुओं को संभालने और उठाने के लिए कार्यशालाओं, गोदामों, उत्पादन लाइनों और अन्य अवसरों में उपयोग किया जाता है। डबल-बीम ब्रिज क्रेन की तुलना में, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन की संरचना सरल होती है, जिसमें अर्थव्यवस्था और दक्षता जैसे फायदे होते हैं, और ये छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों और हल्के औद्योगिक उपयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।

2) सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का संरचनात्मक डिजाइन अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें मुख्य रूप से ब्रिज फ्रेम, ऑपरेटिंग मैकेनिज्म, लिफ्टिंग मैकेनिज्म और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम शामिल है, जिसे स्थापित करना और बनाए रखना आसान है। चूंकि सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन को केवल एक मुख्य बीम की आवश्यकता होती है, वे कम ऊर्ध्वाधर स्थान घेरते हैं, कार्यस्थल की ऊंचाई को अधिकतम कर सकते हैं, और संकीर्ण कारखानों और कम स्थानों के लिए उपयुक्त हैं। डबल-बीम क्रेन की तुलना में, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन कम सामग्री की खपत करती हैं और उनकी उत्पादन लागत कम होती है। साथ ही, उन्हें बिजली की खपत और रखरखाव लागत में भी लाभ होता है, और वे किफायती और व्यावहारिक होते हैं।

3) सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन आमतौर पर सरल और उपयोग में आसान ऑपरेटिंग सिस्टम, सपोर्ट ग्राउंड ऑपरेशन, रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन आदि से लैस होते हैं, जो श्रमिकों के लिए ऑपरेशन की कठिनाई को कम करता है। इसे कारखाने में छत या स्टील फ्रेम संरचना पर स्थापित किया जा सकता है, इसकी कवरेज रेंज बड़ी है, और यह बड़े स्पैन और मल्टी-स्टेशन उपयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सामग्री प्रबंधन को लचीले ढंग से महसूस करने के लिए इसे एक इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ जोड़ा जा सकता है।

4) सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन में सरल संरचना, किफायती और व्यावहारिक, लचीला और कुशल होने के फायदे हैं, और छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों और हल्के उद्योगों में सामग्री प्रबंधन कार्यों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में एक अपरिहार्य भूमिका निभाता है, उत्पादन दक्षता में सुधार और श्रम तीव्रता को कम करने में मदद करता है। यह कारखानों और गोदामों के लिए एक आदर्श हैंडलिंग उपकरण है।

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):8500 kg

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

स्थितिः नई

अवधि:3~35

भारोत्तोलन तंत्र:एलिइलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: रिमोट कंट्रोल

रंग: ग्राहकों की आवश्यकताएँ

मुख्य विद्युत भाग: श्नाइडर

पावर स्रोत: 3 चरण 380V 50 हर्ट्ज/अनुकूलित

कार्य कर्तव्य:A3~A5

 

 

1.मुख्य किरण

1) सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का मुख्य बीम आमतौर पर अच्छी भार-वहन क्षमता और कठोरता के साथ एक अभिन्न संरचना बनाने के लिए एक बॉक्स या आई-बीम प्रकार में डिज़ाइन किया गया है। मुख्य बीम की अवधि को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, आमतौर पर यह 7.5 मीटर से 31.5 मीटर तक होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पूरे कार्य क्षेत्र को कवर किया जा सके। उचित डिज़ाइन और सामग्रियों के उपयोग के कारण, मुख्य बीम का वजन अपेक्षाकृत हल्का होता है, जो समग्र क्रेन संचालन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।

2) मुख्य बीम आमतौर पर भारी भार सहन करते समय अपनी ताकत और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील (जैसे Q235B, Q345B, आदि) का उपयोग करता है। मुख्य बीम की सतह आम तौर पर सैंडब्लास्टेड और जंग-रोधी होती है और इसके स्थायित्व में सुधार और विभिन्न कार्य वातावरणों के अनुकूल होने के लिए इसे जंग-रोधी रंग से रंगा जाता है।

3) मुख्य बीम को डिजाइन करते समय क्रेन के अधिकतम उठाने वाले वजन और काम करने की स्थिति पर विचार किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मुख्य बीम लोड के तहत प्लास्टिक रूप से विकृत या क्षतिग्रस्त नहीं होगा। इसमें विभिन्न दिशाओं में भार और गतिशील भार का सामना करने के लिए अच्छा झुकने और कतरनी प्रतिरोध होना चाहिए। मुख्य बीम के डिज़ाइन को ऑपरेशन के दौरान झुकाव या पतन को रोकने के लिए समग्र संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है।

 

उठाने की व्यवस्था

1) इलेक्ट्रिक लहरा: उठाने वाली प्रणाली का मुख्य घटक, भार उठाने या कम करने के लिए जिम्मेदार। विद्युत लहरा आमतौर पर मुख्य बीम के मध्य या एक तरफ स्थापित किया जाता है, और इसमें मोटर, एक रेड्यूसर और एक ड्रम जैसे घटक होते हैं।

ड्रम: विद्युत लहरा के अंदर ड्रम का उपयोग भार के ऊपर और नीचे की गति को नियंत्रित करने के लिए तार रस्सी को हवा देने और छोड़ने के लिए किया जाता है।

2) तार रस्सी: उच्च शक्ति वाली तार रस्सी हुक और ड्रम के बीच जुड़ी होती है, जो भार उठाती है और उठाने और कम करने की प्रक्रिया के दौरान सहायता प्रदान करती है।

3) हुक: हुक एक घटक है जो सीधे लोड से जुड़ा होता है और इसका उपयोग सामग्री ले जाने के लिए किया जाता है। डिज़ाइन को इसकी भार वहन क्षमता और सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

4) ब्रेकिंग सिस्टम: लोड की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट में बिजली आउटेज या आपातकालीन स्थिति में तुरंत ब्रेक लगाने के लिए उपयोग किया जाता है।

5) नियंत्रण उपकरण: आमतौर पर उठाने और कम करने के संचालन के लिए एक मैनुअल नियंत्रक, रिमोट कंट्रोल या पीएलसी नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है।

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) अंतिम बीम सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह क्रेन के दोनों सिरों पर स्थित है और मुख्य बीम और आउटरिगर को जोड़ता है। यह न केवल क्रेन की संरचनात्मक स्थिरता को बनाए रखता है, बल्कि इसके संचालन प्रदर्शन और सुरक्षा में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

2) अंतिम बीम को आमतौर पर डेडवेट को कम करते हुए ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए बॉक्स-प्रकार या आई-आकार की संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है। समग्र संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम बीम को वेल्डिंग या बोल्ट द्वारा मुख्य बीम और आउटरिगर से जोड़ा जाता है। विभिन्न स्पैन और लोड आवश्यकताओं के अनुकूल डिजाइन के दौरान क्रेन की विशिष्ट कार्य स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए।

3) अंतिम बीम आमतौर पर लोड के तहत अपनी ताकत और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग करता है। स्थायित्व में सुधार और विभिन्न कामकाजी वातावरणों के अनुकूल होने के लिए सतह को आमतौर पर सैंडब्लास्ट किया जाता है, जंग हटाया जाता है और जंग-रोधी पेंट किया जाता है।

4) अंतिम बीम मुख्य बीम और ऑपरेटिंग तंत्र के दोनों सिरों का भार वहन करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि क्रेन ऑपरेशन के दौरान स्थिर रहे। क्रेन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्ण फ्रेम संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम और आउटरिगर को कनेक्ट करें। मुख्य बीम के साथ ट्रॉली को सुचारू रूप से चलने के लिए मार्गदर्शन करने के लिए अंत बीम आमतौर पर गाइड पहियों या पटरियों से सुसज्जित होता है।

 

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) संरचनात्मक विशेषताएं

ट्रैक सिस्टम: क्रेन रनिंग मैकेनिज्म आमतौर पर फैक्ट्री में ट्रैक पर स्थापित किया जाता है, जो स्थिर या मोबाइल हो सकता है। ट्रैक के डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह ऑपरेशन के दौरान क्रेन के वजन और गतिशील भार का सामना कर सके।

पहिये: क्रेन चलाने का तंत्र कई पहियों से सुसज्जित है, जो आमतौर पर भार वहन क्षमता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए पहिये का व्यास और चौड़ाई ट्रैक से मेल खाने के लिए डिज़ाइन की जानी चाहिए।

समर्थन संरचना: समग्र मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की समर्थन संरचना को आमतौर पर स्टील से वेल्ड किया जाता है।

2) क्रेन संचालन तंत्र का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

मोटर ड्राइव: मोटर बिजली उत्पन्न करने के लिए रेड्यूसर को चलाती है और क्रेन को ट्रैक पर चलने के लिए चलाती है।

व्हील एक्सल रोटेशन: रोटेशन उत्पन्न करने के लिए मोटर कपलिंग के माध्यम से पहिया से जुड़ा होता है, और ट्रॉली के पार्श्व आंदोलन को प्राप्त करने के लिए पहिया ट्रैक पर रोल करता है।

नियंत्रण प्रणाली: सटीक सामग्री प्रबंधन प्राप्त करने के लिए ऑपरेटर एक नियंत्रण उपकरण (जैसे मैनुअल बटन या रिमोट कंट्रोल) के माध्यम से मोटर की शुरुआत और समाप्ति और चलने की दिशा को नियंत्रित करता है।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) ट्रॉली चलाने वाले तंत्र का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

मोटर ड्राइव: मोटर चालू होने के बाद, ट्रॉली को मुख्य बीम पर चलाने के लिए रेड्यूसर के माध्यम से पहियों तक शक्ति संचारित की जाती है।

चेन या गियर ड्राइव: कुछ डिज़ाइन मोटर के घूर्णन बल को ट्रॉली के रैखिक आंदोलन में परिवर्तित करने के लिए चेन या गियर ड्राइव सिस्टम का उपयोग करते हैं।

नियंत्रण प्रणाली: सटीक सामग्री प्रबंधन प्राप्त करने के लिए ऑपरेटर एक नियंत्रण उपकरण (जैसे मैनुअल बटन या रिमोट कंट्रोल) के माध्यम से ट्रॉली की दिशा और गति को नियंत्रित करता है।

2) रखरखाव और निरीक्षण

नियमित स्नेहन: सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसाव कम करने के लिए चलने वाले हिस्सों जैसे मोटर, रेड्यूसर और पहियों को नियमित रूप से चिकनाई दें।

पहनने का निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से पहियों की टूट-फूट की जाँच करें कि वे मुख्य बीम के साथ अच्छे संपर्क में हैं। यदि गंभीर टूट-फूट पाई जाती है, तो उन्हें समय पर बदलने की आवश्यकता होती है।

विद्युत निरीक्षण: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से मोटर, नियंत्रण प्रणाली और विद्युत कनेक्शन की जाँच करें।

ब्रेकिंग सिस्टम निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से ब्रेक के प्रदर्शन की जांच करें कि यह जरूरत पड़ने पर ट्रॉली को जल्दी और विश्वसनीय रूप से रोक सकता है।

6.क्रेन का पहिया

1)कार्य

लोड-बेयरिंग फ़ंक्शन: पहिए ट्रॉली और उसके ऊपर के भार का समर्थन करते हैं, क्रेन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गुरुत्वाकर्षण को ट्रैक पर स्थानांतरित करते हैं।

मूवमेंट फ़ंक्शन: पहियों और ट्रैक के बीच अच्छा संपर्क सुचारू पार्श्व गति को सक्षम बनाता है, जिससे क्रेन को कार्य क्षेत्र में लचीले ढंग से काम करने की अनुमति मिलती है।

मार्गदर्शन कार्य: पहियों का डिज़ाइन क्रेन को ट्रैक से विचलन के कारण होने वाले सुरक्षा खतरों से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान ट्रैक पर रहने की अनुमति देता है।

2) डिज़ाइन आवश्यकताएँ

भार क्षमता: पहियों को क्रेन के अधिकतम भार का सामना करने और गतिशील भार और प्रभाव बलों के प्रभावों को ध्यान में रखने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

पहनने का प्रतिरोध: सेवा जीवन को बढ़ाने और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करने के लिए पहियों की सामग्री और सतह के उपचार में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए।

स्थिरता: पहियों के डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि क्रेन अभी भी उच्च भार और असमान पटरियों के तहत स्थिर संचालन बनाए रख सकती है।

7.क्रेन हुक

1) हुक आम तौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात (जैसे 45 # स्टील या कार्बन स्टील) से बना होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उच्च भार ले जाने पर यह आसानी से विकृत या क्षतिग्रस्त न हो। ताप उपचार प्रक्रिया के माध्यम से हुक की ताकत और कठोरता में सुधार किया जाता है, और इसके प्रभाव प्रतिरोध और थकान शक्ति को बढ़ाया जाता है।

2) हुक का मुख्य कार्य सामग्री को ले जाना और उठाना है, और इसे रेटेड उठाने वाले वजन को सुरक्षित रूप से झेलने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इसका उपयोग उठाने वाली सामग्रियों को जोड़ने और सामग्रियों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए तार रस्सी या श्रृंखला के साथ काम करने के लिए किया जाता है। एक उचित सुरक्षा लॉक के डिज़ाइन के माध्यम से, सुनिश्चित करें कि उठाने और ले जाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री गलती से गिर न जाए।

3) हुक की टूट-फूट और विकृति की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार, जंग या अन्य क्षति तो नहीं है। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उन्हें समय पर प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है। जांचें कि सुरक्षा लॉक सामान्य रूप से कार्य करता है या नहीं यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उपयोग के दौरान सामग्री को गिरने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है। इसकी वहन क्षमता और सुरक्षा को प्रभावित होने से बचाने के लिए हुक को साफ रखें और नियमित रूप से अटैचमेंट हटाएं।

मोटर

1) प्रकार

अतुल्यकालिक मोटर: सरल संरचना, आसान रखरखाव और कम लागत के फायदे के साथ सबसे आम विकल्प, अधिकांश क्रेन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

डीसी मोटर: उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां एक विस्तृत गति विनियमन रेंज की आवश्यकता होती है, जो अच्छा नियंत्रण प्रदर्शन प्रदान करती है, कुछ विशिष्ट आवश्यकताओं वाले क्रेन के लिए उपयुक्त है।

सर्वो मोटर: उच्च परिशुद्धता नियंत्रण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जो सटीक स्थिति और गति नियंत्रण प्रदान करने में सक्षम है, लेकिन उच्च लागत पर।

2) मोटर सामग्री उठाने और क्षैतिज गति को प्राप्त करने के लिए क्रेन की उत्थापन प्रणाली और ट्रॉली चलाने वाले तंत्र को शक्ति प्रदान करती है। मोटर की शुरुआत, रोक और गति को नियंत्रित करके, ऑपरेटर क्रेन की संचालन प्रक्रिया को लचीले ढंग से नियंत्रित कर सकता है। मोटर के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आधुनिक मोटरें आमतौर पर विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होती हैं, जैसे ओवरलोड सुरक्षा, ओवरहीटिंग सुरक्षा और शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

चेतावनी कार्य: जब क्रेन काम कर रही होती है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए ऑपरेटर और आसपास के कर्मचारियों को समय पर चेतावनी दे सकती है।

असामान्य स्थिति संकेत: जब क्रेन असामान्य होती है या विफल हो जाती है, तो सिस्टम ऑपरेटर को इसकी जांच करने और इससे निपटने के लिए याद दिलाने के लिए ध्वनि और प्रकाश संकेत भेजेगा।

स्वचालित निगरानी: सिस्टम सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में क्रेन की परिचालन स्थिति की निगरानी करता है, और असामान्यता पाए जाने पर तुरंत ध्वनि और प्रकाश अलार्म चालू कर देता है।

मैनुअल ट्रिगर: जब ऑपरेटर को आपातकालीन रोक या चेतावनी देने की आवश्यकता होती है, तो अलार्म सिस्टम को मैन्युअल रूप से ट्रिगर किया जा सकता है।

2) सीमा स्विच

ओवरट्रैवल को रोकें: सीमा स्विच का उपयोग क्रेन की गति सीमा को सीमित करने के लिए किया जाता है ताकि इसे निर्धारित परिचालन सीमा से अधिक होने से रोका जा सके और सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके।

उपकरण की सुरक्षा करें: क्रेन की गति की स्थिति का पता लगाकर, उपकरण की क्षति और सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए समय पर बिजली की आपूर्ति या ब्रेक काट दिया जाता है।

स्थिति का पता लगाना: सीमा स्विच यांत्रिक संपर्कों या फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में क्रेन की गति की स्थिति की निगरानी करता है।

सिग्नल फीडबैक: जब क्रेन निर्धारित सीमा स्थिति तक पहुंचती है, तो सीमा स्विच स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति में कटौती करने या ब्रेक को ट्रिगर करने के लिए एक सिग्नल भेजेगा।

10.सुरक्षा उपकरण

1) ओवरलोड लिमिटर: जब क्रेन का भार रेटेड लोड से अधिक हो जाता है, तो ओवरलोड लिमिटर अलार्म बजाएगा या ओवरलोड के कारण उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग बिजली की आपूर्ति बंद कर देगा।

2) बफर: क्रेन के चलने वाले सिरे पर स्थापित, इसका उपयोग ऑपरेशन के दौरान क्रेन को ट्रैक के सिरे से टकराने से रोकने के लिए किया जाता है, और प्रभाव को अवशोषित करने और उपकरणों की सुरक्षा करने में भूमिका निभाता है।

3) आपातकालीन स्टॉप बटन: किसी आपात स्थिति में, ऑपरेटर आगे के खतरे को रोकने के लिए क्रेन की सभी गतिविधियों को तुरंत रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन दबा सकता है।

4) विंडप्रूफ डिवाइस: खुली हवा या हवा वाले वातावरण में क्रेन पर हवा के प्रभाव को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य लोगों में ट्रैक क्लैंप, विंडप्रूफ रस्सियाँ आदि शामिल हैं।

5) एंटी-फॉल डिवाइस: जब हुक या स्लिंग किसी कारण से गलती से गिर जाती है, तो यह डिवाइस भारी वस्तु को अचानक गिरने से रोक सकती है और दुर्घटनाओं से बच सकती है।

6) रस्सी तोड़ने से सुरक्षा उपकरण: यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है कि तार की रस्सी टूटने या अन्य अप्रत्याशित स्थिति होने पर लटकी हुई वस्तु स्वतंत्र रूप से न गिरे, जिससे दुर्घटनाओं के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम किया जा सके।

7) विद्युत सुरक्षा उपकरण: शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा, ओवरकरंट सुरक्षा, अंडरवोल्टेज सुरक्षा इत्यादि सहित, यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन की विद्युत प्रणाली विद्युत विफलताओं के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए असामान्य परिस्थितियों में स्वचालित रूप से बिजली काट सकती है।

11. नियंत्रण मोड

1) ग्राउंड हैंडल कंट्रोल (हैंगिंग लाइन कंट्रोल): सरल ऑपरेशन, किफायती और किफायती, छोटे क्रेन या छोटे ऑपरेटिंग रेंज और कम आवृत्ति वाले अवसरों के लिए उपयुक्त।

2) रिमोट कंट्रोल नियंत्रण: ऑपरेटर वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से जमीन पर क्रेन के संचालन को दूर से नियंत्रित करता है। क्रेन की विभिन्न गतिविधियों को महसूस करने के लिए रिमोट कंट्रोल बटन या जॉयस्टिक से सुसज्जित है। ऑपरेशन लचीला है, और ऑपरेटर को क्रेन की गति का अनुसरण करने की आवश्यकता नहीं है। इसे सुरक्षित क्षेत्र में दूर से नियंत्रित किया जा सकता है, जो विशेष रूप से खतरनाक वातावरण या उच्च आवृत्ति संचालन के लिए उपयुक्त है।

3) ड्राइवर कैब नियंत्रण: क्रेन पर एक विशेष ड्राइवर कैब स्थापित की जाती है। ऑपरेटर ड्राइवर की कैब में बैठता है और ऑपरेटिंग टेबल के माध्यम से क्रेन की गति को नियंत्रित करता है। ड्राइवर की कैब आम तौर पर क्रेन के ऊंचे स्थान पर स्थापित होती है, और ऑपरेटर खिड़की के माध्यम से पूरे ऑपरेशन स्थल का निरीक्षण कर सकता है। दृष्टि का क्षेत्र व्यापक है, बड़े ऑपरेशन स्थलों या अवसरों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए दीर्घकालिक और लगातार संचालन की आवश्यकता होती है, और ऑपरेशन आरामदायक होता है।

4) पीएलसी स्वचालित नियंत्रण: प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें। क्रेन का संचालन पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से निष्पादित होता है, जिससे मानवीय हस्तक्षेप कम होता है और संचालन दक्षता और सटीकता में सुधार होता है। यह उच्च परिशुद्धता नियंत्रण और बहु-कार्य स्वचालित संचालन प्राप्त कर सकता है, जो उत्पादन लाइनों, गोदामों और अन्य अवसरों के लिए उपयुक्त है जिन्हें स्वचालित संचालन की आवश्यकता होती है।

5) हाइब्रिड नियंत्रण विधि: वास्तविक अनुप्रयोगों में, विभिन्न कार्य आवश्यकताओं के अनुसार कई नियंत्रण विधियों को जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, ग्राउंड हैंडल नियंत्रण और रिमोट कंट्रोल दोनों उपलब्ध हैं, जिससे ऑपरेशन अधिक लचीला हो जाता है।

 

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

1) सरल संरचना और कम लागत: सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें केवल एक मुख्य बीम, एक चलने की व्यवस्था, एक उठाने की व्यवस्था आदि शामिल है, इसलिए विनिर्माण लागत कम है और रखरखाव अपेक्षाकृत सुविधाजनक है .

2) हल्का वजन: सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का वजन हल्का होता है और यह कम भार वहन आवश्यकताओं वाली इमारतों या कारखानों में स्थापना के लिए उपयुक्त है, जो भवन संरचना की आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

3) आसान स्थापना और छोटी जगह पर कब्जा: सिंगल-बीम डिज़ाइन कम जगह घेरता है और इसे छोटे कार्य स्थलों पर लचीले ढंग से लागू किया जा सकता है। यह छोटे और मध्यम आकार के कारखानों और कार्यशालाओं जैसे सीमित स्थान वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, स्थापना प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और इसके लिए जटिल उपकरण और प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है।

4) स्थिर संचालन: इसकी हल्की संरचना के कारण, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन ऑपरेशन के दौरान अपेक्षाकृत स्थिर होती है, और स्थिर उठाने और गति प्राप्त कर सकती है, जो विशेष रूप से उन कार्य अवसरों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए सटीक संचालन की आवश्यकता होती है।

5) कम रखरखाव लागत: इसकी अपेक्षाकृत सरल संरचना, सुविधाजनक रखरखाव, भागों के आसान प्रतिस्थापन और दैनिक संचालन और रखरखाव की कम लागत के कारण, यह उपकरण के डाउनटाइम को कम करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

6) अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन विभिन्न भार आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकते हैं और मशीनरी विनिर्माण, असेंबली, वेयरहाउसिंग, लॉजिस्टिक्स इत्यादि जैसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वे वास्तविक के अनुसार विभिन्न उठाने वाले उपकरणों से भी सुसज्जित हो सकते हैं। विभिन्न सामग्री प्रबंधन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यकताएँ, जैसे विद्युत चुम्बकीय सक्शन कप, ग्रैब इत्यादि।

 

 

1) मशीनरी विनिर्माण उद्योग: मशीनरी विनिर्माण और असेंबली कार्यशालाओं में, वर्कपीस, यांत्रिक भागों आदि के परिवहन के लिए सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है, जो उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकता है और विशेष रूप से उन कार्यों के लिए उपयुक्त है जिन्हें प्रक्रियाओं में बार-बार संभालने की आवश्यकता होती है। संयोजन, प्रसंस्करण और मरम्मत।

2) वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स उद्योग: गोदामों, लॉजिस्टिक्स केंद्रों और अन्य अवसरों में, माल की लोडिंग, अनलोडिंग, हैंडलिंग और स्टैकिंग के लिए सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। यह सीमित स्थान में कुशलतापूर्वक काम कर सकता है, भंडारण स्थान की उपयोग दर को अनुकूलित कर सकता है, और गोदाम के अंदर और बाहर बार-बार आने-जाने के लिए उपयुक्त है।

3) ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग: ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग अक्सर कार बॉडी, भागों और घटकों को संभालने और असेंबली लाइनों में सामग्री परिवहन के लिए किया जाता है। यह असेंबली लाइनों की तेजी से डॉकिंग हासिल करने और उत्पादन लाइनों के स्वचालन और परिचालन दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकता है।

4) रासायनिक उद्योग: रासायनिक संयंत्रों में, रासायनिक कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों या तैयार उपकरणों के परिवहन के लिए सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। अपने लचीले संचालन के कारण, यह विभिन्न प्रकार की सामग्री प्रबंधन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और रासायनिक उत्पादन लाइनों के स्वचालन स्तर में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।

5) खाद्य और पेय उद्योग: खाद्य प्रसंस्करण और पेय उत्पादन संयंत्रों में, पैकेजिंग उपकरण, खाद्य कच्चे माल या तैयार उत्पादों के परिवहन के लिए सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। यह एक छोटी सी जगह घेरता है और संचालित करने में लचीला है, जो इसे उन वातावरणों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जिनके लिए उच्च दक्षता और उच्च स्वच्छता मानकों की आवश्यकता होती है।

6) जहाज और बंदरगाह: छोटे शिपयार्ड या गोदी में, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग जहाज के हिस्सों, रखरखाव उपकरण और बंदरगाह कार्गो लोडिंग और अनलोडिंग के परिवहन के लिए किया जाता है। यह बंदरगाहों और शिपयार्डों की विशेष जरूरतों को पूरा करने के लिए एक छोटी सी जगह में सटीक संचालन कर सकता है।

 

 

1) डिजाइन और योजना: ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई और अनुप्रयोग परिदृश्यों सहित, मांग विश्लेषण किया जाता है। इंजीनियर आवश्यकताओं के अनुसार क्रेन की संरचना को डिजाइन करते हैं और मुख्य बीम, ट्रॉली, कार, उठाने की व्यवस्था आदि के डिजाइन मापदंडों को निर्धारित करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिजाइन उद्योग से मिलता है, विस्तृत यांत्रिक संरचना चित्र, विद्युत नियंत्रण चित्र और घटक प्रसंस्करण चित्र बनाएं। मानक और सुरक्षा विशिष्टताएँ।

2) सामग्री की तैयारी: डिज़ाइन योजना के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें। मुख्य सामग्रियों में मुख्य बीम और उप-बीम के लिए स्टील, वॉकिंग रेल, पुली, मोटर आदि शामिल हैं। क्रेन की ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील का चयन किया जाता है। कच्चे माल का गुणवत्ता निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि स्टील, बिजली के उपकरण और अन्य सहायक उपकरण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

3) स्टील संरचना प्रसंस्करण: चित्रों की आवश्यकताओं के अनुसार, स्टील को आवश्यक आकार में काटा जाता है, और मुख्य बीम और उप-बीम का निर्माण किया जाता है, जिसमें काटने, झुकने, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। कटे हुए स्टील को वेल्ड किया जाता है, और वेल्डेड भागों में मुख्य बीम, उप-बीम, अंत बीम आदि शामिल होते हैं। संरचना की स्थिरता और असर क्षमता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग को उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है।

4) यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण: क्रेन के मुख्य यांत्रिक भागों को संसाधित करें, जिसमें पुली, बीयरिंग, रेड्यूसर आदि शामिल हैं। इन भागों की सटीकता और गुणवत्ता क्रेन के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। लंबे समय तक उपयोग में क्रेन के स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए, सभी स्टील संरचनाओं को सैंडब्लास्ट किया जाता है या जंग हटा दिया जाता है, और फिर एंटी-जंग पेंट किया जाता है, आमतौर पर एंटी-जंग पेंट या अन्य मौसम प्रतिरोधी कोटिंग्स के साथ।

5) विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर, इनवर्टर और नियंत्रण कैबिनेट जैसे विद्युत उपकरण का चयन करें जो डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हों। मोटर का उपयोग उठाने वाले तंत्र और यात्रा तंत्र को चलाने के लिए किया जाता है, और नियंत्रण प्रणाली का उपयोग क्रेन के स्वचालित नियंत्रण का एहसास करने के लिए किया जाता है। वायरिंग विद्युत चित्रों के अनुसार की जाती है, और विद्युत प्रणाली की सुरक्षा और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए केबल और लाइनें जगह-जगह स्थापित की जाती हैं।

6) असेंबली: यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन का समग्र आकार और संरचनात्मक सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, संसाधित मुख्य बीम, सहायक बीम और अन्य संरचनात्मक भागों को साइट पर इकट्ठा किया जाता है। उत्थापन तंत्र, यात्रा तंत्र और उत्थापन उपकरण स्थापित करें।

7) डिबगिंग और परीक्षण: क्रेन के विभिन्न गति तंत्रों (जैसे ट्रॉली यात्रा, कार यात्रा और उठाने) का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे कम शोर और कोई जाम के साथ सुचारू रूप से चलते हैं। क्रेन के विभिन्न कार्यों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत नियंत्रण प्रणाली की प्रतिक्रिया गति, संवेदनशीलता और विश्वसनीयता का परीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आपातकालीन स्थितियों में प्रभावी ढंग से काम कर सकते हैं, सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण और आपातकालीन स्टॉप बटन जैसे सुरक्षा उपकरणों को डीबग और परीक्षण करें।

8) गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन विभिन्न लोड स्थितियों के तहत सुरक्षित और सुचारू रूप से काम कर सकती है, नो-लोड और लोड परीक्षण करें। ओवरलोड परीक्षण आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह एक निश्चित रेटेड लोड का सामना कर सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह डिज़ाइन और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है, कोटिंग, वेल्डिंग गुणवत्ता, घटक कनेक्शन इत्यादि सहित क्रेन की उपस्थिति की जांच करें।

9) पैकेजिंग और परिवहन: जिन क्रेनों को स्थापना स्थल तक ले जाने की आवश्यकता होती है, उनके लिए मुख्य बीम, अंत बीम और उठाने वाले तंत्र जैसे बड़े घटकों को आमतौर पर ठीक से अलग किया जाता है, और परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए प्रत्येक घटक को सुरक्षात्मक रूप से पैक किया जाता है। पैक किए गए क्रेन घटकों को ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट स्थापना स्थल पर पहुंचाया जाता है।

10) ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग: क्रेन के साइट पर पहुंचने के बाद, अंतिम इंस्टॉलेशन किया जाता है, जिसमें ट्रैक बिछाने, मुख्य बीम और सहायक बीम के बीच कनेक्शन और लिफ्टिंग तंत्र की स्थापना शामिल है। इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए सेकेंडरी कमीशनिंग की जाती है कि क्रेन का प्रदर्शन वास्तविक वातावरण में स्थिर है, और अंत में यह स्वीकृति पास कर लेता है और उपयोग के लिए ग्राहक को सौंप दिया जाता है।

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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