क्रेन ब्रिज गर्डर

 

 

सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन मुख्य बीम, अंत बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म (आमतौर पर इलेक्ट्रिक होइस्ट), इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम, ऑपरेटिंग मैकेनिज्म आदि से बने होते हैं। समग्र संरचना कॉम्पैक्ट है और कारखाने के दोनों तरफ पटरियों पर आसानी से चल सकती है या गोदाम, पूरे परिचालन क्षेत्र को कवर करता है। यह उपकरण उत्पादन कार्यशालाओं और भंडारण वातावरणों के लिए उपयुक्त है जिन्हें अक्सर हल्की सामग्री ले जाने की आवश्यकता होती है।

सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन में एक सरल संरचना, सरल विनिर्माण प्रक्रिया और सुविधाजनक रखरखाव होता है। इसका हल्का डिज़ाइन कारखाने की भार-वहन आवश्यकताओं को कम कर सकता है और छोटे और मध्यम आकार के कारखानों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। इसे ग्राउंड हैंडल, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या कैब द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, और विभिन्न ऑपरेटिंग आवश्यकताओं के अनुकूल ऑपरेशन सुविधाजनक और लचीला है। क्रेन आमतौर पर परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन तकनीक का उपयोग करते हैं, जो सुचारू रूप से शुरू और बंद हो सकती है, उपकरण पर प्रभाव को कम कर सकती है, ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है और कार्य कुशलता में सुधार कर सकती है। सिंगल-बीम डिज़ाइन के कारण, इसकी संरचना कॉम्पैक्ट है और कम ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थान घेरती है, जो कम कारखानों या सीमित स्थान वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है। ऑपरेशन प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कई सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों, जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, और ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम से लैस।

3) सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन को ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें विभिन्न उठाने वाले वजन, स्पैन, उठाने की ऊंचाई और विशेष कार्य (जैसे विस्फोट-प्रूफ डिजाइन, आउटडोर विंडप्रूफ डिजाइन इत्यादि) शामिल हैं। निर्माता सबसे उपयुक्त समाधान प्रदान करने के लिए ग्राहक की साइट की स्थितियों, उपयोग आवश्यकताओं और प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार डिजाइन और निर्माण करेगा।

 

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):4895 kg

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

स्थितिः नई

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: अनुकूलन योग्य

अधिकतम. उठाने का भार: 32 टन, कोई भी वजन! वजन उठाना अनुकूलन योग्य है

अवधि:7.5-31.5मी, अनुकूलन योग्य

वोल्टेज: 220V/380V/415V या आपकी मांग के अनुसार

अनुप्रयोग: व्यापक रूप से विनिर्माण संयंत्र

उठाने की व्यवस्था: तार रस्सी इलेक्ट्रिक लहरा

उठाने की क्षमता: अनुकूलित

नियंत्रण विधि: ग्राउंड+रिमोट कंट्रोल

उठाने की ऊँचाई: अनुकूलित

 

 

 

1.मुख्य किरण

1) मुख्य बीम आमतौर पर एक बॉक्स के आकार की संरचना अपनाती है, जिसमें उच्च झुकने की ताकत और मरोड़ वाली कठोरता होती है और बड़े भार का सामना कर सकती है। बॉक्स के आकार के मुख्य बीम को स्टील प्लेटों से एक बंद आयताकार या चौकोर खंड में वेल्ड किया जाता है, जिसमें उच्च शक्ति होती है, जो भारी भार और बड़े स्पैन के लिए उपयुक्त होती है। कुछ हल्के सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का मुख्य बीम आई-बीम या एच-बीम संरचना को अपनाता है, जो छोटे और मध्यम आकार के वजन और स्पैन उठाने के लिए उपयुक्त है। यह संरचना सरल और हल्की है, लागत-नियंत्रित परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।

2) मुख्य बीम आमतौर पर उच्च गुणवत्ता, अच्छी वेल्डेबिलिटी और स्थायित्व के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या कम मिश्र धातु स्टील को अपनाता है, और भारी भार और लगातार उपयोग का सामना कर सकता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, जैसे कि बाहरी या संक्षारक वातावरण, मुख्य बीम सामग्री को इसके स्थायित्व और थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए विशेष जंग-रोधी उपचार या कोटिंग के साथ इलाज किया जा सकता है।

3) रेटेड लोड के तहत पर्याप्त भार वहन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम के डिजाइन को क्रेन के उठाने वाले वजन, स्पैन, ऑपरेटिंग आवृत्ति आदि के मापदंडों के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेशन के दौरान क्रेन स्थिर रहे, मुख्य बीम के डिज़ाइन को ट्रॉली के संचालन को प्रभावित करने वाले अत्यधिक विरूपण से बचने के लिए झुकने और मरोड़ वाले गुणों पर विचार करने की आवश्यकता है। मुख्य बीम आमतौर पर प्रत्येक वेल्ड की ताकत और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग तकनीक को अपनाती है। सामान्य वेल्डिंग विधियों में गैस परिरक्षित वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग आदि शामिल हैं।

4) क्रेन की स्थापना के दौरान, मुख्य बीम को एक अभिन्न फ्रेम बनाने के लिए बोल्ट या वेल्डिंग द्वारा अंतिम बीम से जोड़ा जाता है। कनेक्शन की गुणवत्ता और सटीकता पूरी मशीन के सुचारू संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। मुख्य बीम का ऊपरी या निचला हिस्सा आमतौर पर ट्रॉली के लिए एक रनिंग ट्रैक से सुसज्जित होता है, जिस पर सटीक सामग्री प्रबंधन प्राप्त करने के लिए ट्रॉली क्षैतिज रूप से चलती है।

 

 

उठाने की व्यवस्था

1. उत्थापन प्रणाली का कार्य सिद्धांत

लिफ्टिंग प्रणाली मोटर के माध्यम से ड्रम या स्प्रोकेट को चलाती है, तार रस्सी या चेन की वाइंडिंग और ढीलापन को चलाती है, और फिर हुक को उठाने और कम करने को नियंत्रित करती है। जब ऑपरेटर हैंडल या वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से एक कमांड जारी करता है, तो मोटर चालू हो जाती है, रेड्यूसर के माध्यम से शक्ति संचारित करती है, और ड्रम तार की रस्सी को कसने या ढीला करने के लिए घूमता है, जिससे वस्तु को ऊर्ध्वाधर उठाने या कम करने का एहसास होता है।

2. रख-रखाव एवं देखभाल

उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने और संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए लिफ्टिंग प्रणाली का दैनिक रखरखाव और देखभाल महत्वपूर्ण है।

तार रस्सियों या जंजीरों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन: नियमित रूप से तार रस्सियों या जंजीरों की टूट-फूट, टूटी हुई तारों और विरूपण की जाँच करें, और जब आवश्यक हो तो उन्हें बदलें।

मोटरों और रेड्यूसर का स्नेहन: सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसाव को कम करने के लिए मोटर और रेड्यूसर के अंदर के गियर को नियमित रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है।

ब्रेक रखरखाव: ब्रेक की संवेदनशीलता और घिसाव की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आपातकालीन स्थितियों में प्रभावी ढंग से काम कर सकते हैं।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

अंतिम बीम आम तौर पर मजबूत और टिकाऊ संरचना के साथ स्टील से बना होता है। यह आमतौर पर बोल्ट या वेल्डिंग द्वारा मुख्य बीम से जुड़ा होता है, और क्रेन की सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए क्रेन चलाने वाले तंत्र के पहियों से जुड़ा होता है। मुख्य घटकों में शामिल हैं:

1) स्टील संरचना बीम: अंतिम बीम बॉडी आमतौर पर मुख्य बीम के वजन और उसके भार का समर्थन करने के लिए पर्याप्त झुकने और मरोड़ प्रतिरोध के साथ एक बॉक्स-आकार या आई-आकार की स्टील संरचना को अपनाती है।

2) चलने वाले पहिये: अंतिम बीम के दोनों सिरों पर पहिए लगाए जाते हैं, और पहिए क्रेन की ट्रॉली को चलाने के लिए ट्रैक के साथ चलते हैं। सामान्य पहिये कास्ट स्टील या फोर्ज्ड स्टील के पहिये होते हैं, जिनमें उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है।

3) ड्राइव डिवाइस: कभी-कभी ट्रैक पर क्रेन को ले जाने के लिए पहियों को सीधे चलाने के लिए अंतिम बीम एक ड्राइव मोटर और एक रेड्यूसर से भी सुसज्जित होता है।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

क्रेन चलाने वाले तंत्र की डिज़ाइन सुविधाएँ

1) उच्च शक्ति वाले पहिये:

क्रेन चलाने वाले तंत्र के पहिये आमतौर पर उच्च शक्ति वाले कास्ट स्टील या जाली स्टील से बने होते हैं, जिन्हें उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए बुझाया और तड़का दिया जाता है। ट्रैक के साथ अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने और क्रेन को ट्रैक पर पटरी से उतरने या भटकने से रोकने के लिए पहिए का आकार आमतौर पर गोल या डबल-रिम संरचना वाला होता है।

2) परिशुद्धता कम करने वाला:

रेड्यूसर मोटर के हाई-स्पीड रोटेशन को एक सटीक गियर सेट के माध्यम से क्रेन के संचालन के लिए उपयुक्त कम गति और सुचारू आउटपुट में परिवर्तित करता है, जिससे ट्रॉली संचालन की सुचारूता और नियंत्रणीयता सुनिश्चित होती है। सामान्य प्रकार के रिड्यूसर वर्म गियर रिड्यूसर और प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर हैं।

3) परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण:

कुछ आधुनिक सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का क्रेन चलाने वाला तंत्र एक चर आवृत्ति गति नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से मोटर की गति को समायोजित करके, ऑपरेटर क्रेन की परिचालन गति को लचीले ढंग से नियंत्रित कर सकता है, जो भारी भार या सटीक स्थिति संचालन में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

 

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली चलाने वाला तंत्र माल की सटीक स्थिति और हैंडलिंग प्राप्त करने के लिए ड्राइव मोटर, रेड्यूसर और व्हील समूह के समन्वित कार्य के माध्यम से ट्रॉली को मुख्य बीम ट्रैक के साथ पार्श्व दिशा में चलने में सक्षम बनाता है।

1) मोटर स्टार्ट:

जब ऑपरेटर ट्रॉली चलाने की व्यवस्था शुरू करता है, तो मोटर काम करना शुरू कर देती है, जिससे गति कम हो जाती है और रेड्यूसर के माध्यम से टॉर्क बढ़ जाता है।

2) ट्रांसमिशन सिस्टम ऑपरेशन:

मोटर रेड्यूसर और ट्रांसमिशन शाफ्ट के माध्यम से ड्राइविंग व्हील तक शक्ति पहुंचाता है, और पहिया मुख्य बीम पर ट्रैक के साथ चलता है।

3) ट्रॉली संचलन:

मोटर द्वारा संचालित, ट्रॉली फ्रेम लहरा या कार्गो को एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाने के लिए लिफ्टिंग तंत्र के साथ मुख्य बीम के ट्रैक के साथ चलता है।

4) सीमा नियंत्रण:

जब ट्रॉली मुख्य बीम के दोनों सिरों तक चलती है, तो ट्रॉली को पटरी से उतरने या टकराने से रोकने के लिए ट्रॉली की गति को स्वचालित रूप से रोकने के लिए सीमा स्विच सक्रिय हो जाता है।

 

6.क्रेन का पहिया

1क्रेन के पहिये मोटर ड्राइव या चालित सिद्धांत के माध्यम से ट्रैक पर चलते हैं। इसका संचालन सिद्धांत इस प्रकार है:

1) मोटर ड्राइव:

ट्रॉली चलाने वाले तंत्र या ट्रॉली चलाने वाले तंत्र में, मोटर ड्राइविंग व्हील को घुमाने के लिए प्रेरित करती है, जिससे क्रेन को ट्रैक के साथ चलाने के लिए ड्राइविंग बल उत्पन्न होता है। सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए ड्राइविंग व्हील ट्रांसमिशन सिस्टम (जैसे रेड्यूसर) के माध्यम से मोटर की शक्ति को व्हील तक पहुंचाता है।

2) व्हील रोलिंग:

पहिया ट्रैक के साथ घूमता है, क्रेन के गुरुत्वाकर्षण को कई पहियों पर समान रूप से वितरित करता है, जिससे प्रत्येक पहिया का असर दबाव कम हो जाता है और पहिया और ट्रैक के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित होता है।

3) सीमा और ब्रेक:

जब पहिया ट्रैक की सीमा स्थिति तक पहुँच जाता है, तो सीमा स्विच चालू हो जाता है और क्रेन या ट्रॉली को ट्रैक सीमा से आगे जाने से रोकने के लिए पहिया घूमना बंद कर देता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पहिया जड़त्वीय फिसलन के बिना पूर्व निर्धारित स्थिति में बना रहे, ऑपरेशन रुकने के बाद ब्रेकिंग सिस्टम तुरंत शुरू हो जाएगा।

7.क्रेन हुक

हुक आमतौर पर जाली उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं, जिनमें अत्यधिक बड़े भार का सामना करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता होती है। विभिन्न आकृतियों और कार्यों के अनुसार, हुक को मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

सिंगल हुक: यह सरल संरचना वाला सबसे सामान्य प्रकार का हुक है, जो छोटे और मध्यम आकार के उठाने वाले उपकरणों के हल्के से मध्यम भार संचालन के लिए उपयुक्त है। सिंगल हुक का उपयोग करना आसान है और अधिकांश सामान्य हैंडलिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।

डबल हुक: डबल हुक डिज़ाइन में बेहतर भार वितरण क्षमताएं हैं और यह भारी भार के लिए उपयुक्त है। यह भार को अधिक समान रूप से वितरित कर सकता है, एकल-बिंदु तनाव को कम कर सकता है और सुरक्षा और स्थिरता में सुधार कर सकता है।

कुंडा हुक: कुंडा हुक उठाने के संचालन के दौरान स्वतंत्र रूप से घूम सकता है, जो कार्गो की दिशा को समायोजित करने और उठाने के दौरान मुड़ने या झूलने के जोखिम को कम करने के लिए सुविधाजनक है। इस प्रकार का हुक आमतौर पर एक असर वाले कुंडा से सुसज्जित होता है।

मोटर

सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन की मोटरों का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में किया जाता है:

उठाने वाली मोटर: यह क्रेन की सबसे महत्वपूर्ण मोटरों में से एक है, जो तार रस्सियों या जंजीरों के माध्यम से हुक और कार्गो को उठाने और नीचे लाने के लिए जिम्मेदार है। तेजी से उठाने और कार्गो की सटीक स्थिति से निपटने के लिए उठाने वाली मोटर में एक बड़ा टॉर्क और शुरुआती क्षमता होनी चाहिए। उठाने वाली मोटर आमतौर पर ब्रेक से सुसज्जित होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रुकने पर हुक फिसले नहीं।

ट्रॉली चलाने वाली मोटर: ट्रैक के साथ अनुदैर्ध्य रूप से चलने के लिए क्रेन को चलाने के लिए उपयोग किया जाता है। ट्रॉली चलाने वाली मोटर की शक्ति रेड्यूसर और ट्रांसमिशन तंत्र के माध्यम से ट्रॉली पहियों तक प्रेषित की जाती है, ताकि क्रेन कार्यशाला या निर्माण स्थल ट्रैक पर आसानी से चल सके। सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली चलाने वाली मोटर में अच्छी ब्रेकिंग और त्वरण और मंदी क्षमता होनी चाहिए।

ट्रॉली चलाने वाली मोटर: हुक को कार्य क्षेत्र तक सटीक रूप से पहुंचने में मदद करने के लिए ट्रॉली को मुख्य बीम पर क्षैतिज रूप से चलाने के लिए उपयोग किया जाता है। ट्रॉली चलाने वाली मोटर आमतौर पर छोटी शक्ति वाली मोटर का उपयोग करती है क्योंकि ट्रॉली की भार क्षमता और चलने की दूरी अपेक्षाकृत कम होती है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली की संरचना:

ध्वनि अलार्म: ऑपरेटिंग वातावरण में कर्मियों को सचेत करने के लिए एक उच्च डेसीबल ध्वनि संकेत, आमतौर पर बजर या घंटी उत्सर्जित करता है।

लाइट अलार्म: आमतौर पर एक चेतावनी लाइट (जैसे लाल, पीली या हरी बत्ती), चेतावनी देने के लिए चमकती है।

नियंत्रण मॉड्यूल: एक नियंत्रण सर्किट के माध्यम से क्रेन के ऑपरेटिंग सिस्टम से जुड़ा हुआ है। जब क्रेन एक विशिष्ट स्थिति (जैसे संचालन, सीमा या विफलता) में होती है, तो नियंत्रण मॉड्यूल अलार्म सिग्नल को सक्रिय करता है।

2) सीमा स्विच की भूमिका:

ओवर-लिमिट ऑपरेशन को रोकें: क्रेन के हुक, ट्रॉली या कार को डिज़ाइन की गई सुरक्षित ऑपरेटिंग सीमा से अधिक होने से रोकें, और उपकरण और संरचना के बीच टकराव या पटरी से उतरने से बचें।

स्वचालित सुरक्षा उपकरण: सीमा स्विच चालू होने के बाद, उपकरण ऑपरेटर के मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा, जिससे गलत संचालन के कारण होने वाले खतरे से प्रभावी ढंग से बचा जा सकेगा।

परिचालन सटीकता में सुधार: सीमा स्विच ऑपरेटर को क्रेन की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करने में मदद कर सकता है, विशेष रूप से नाजुक उठाने या उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं वाले संचालन में।

10.सुरक्षा उपकरण

1) अधिभार संरक्षण उपकरण

अधिभार संरक्षण उपकरण क्रेन के मुख्य सुरक्षा उपकरणों में से एक है। यह उत्थापन भार को महसूस करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फहराई गई वस्तुएँ क्रेन की अधिकतम भार क्षमता से अधिक न हों। अधिभार संरक्षण उपकरण का मुख्य कार्य है: जब उठाने वाला वजन निर्धारित सुरक्षा मूल्य से अधिक हो जाता है, तो उपकरण स्वचालित रूप से ऑपरेटर को उठाने से रोकने के लिए संकेत देने के लिए अलार्म जारी करेगा; यदि ऑपरेटर चेतावनी को नजरअंदाज करता है, तो सिस्टम ओवरलोड संचालन को उपकरण क्षति या गिरने वाली दुर्घटनाओं से बचाने के लिए स्वचालित रूप से क्रेन के संचालन को रोक सकता है।

2) टक्कर रोधी उपकरण

टकराव रोधी उपकरणों का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब ऑपरेशन के दौरान दो क्रेनों को टकराने से रोकने के लिए कई क्रेन एक ही ट्रैक पर चल रही हों। यह उपकरण सेंसर के माध्यम से क्रेनों के बीच की दूरी पर नजर रखता है। जब दो क्रेनें पास आएंगी, तो सुरक्षित दूरी सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम स्वचालित रूप से धीमा हो जाएगा या रुक जाएगा।

3) बफर

ट्रॉली और कार के संचालन के अंत में बफर स्थापित किया गया है। जब क्रेन या ट्रॉली ट्रैक या अन्य उपकरण के अंत तक पहुंचती है, तो टक्कर से उपकरण को गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए बफर प्रभाव बल को अवशोषित करेगा। बफ़र्स को आमतौर पर स्प्रिंग बफ़र्स और हाइड्रोलिक बफ़र्स में विभाजित किया जाता है, जो यांत्रिक भागों के प्रभाव और घिसाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

4) ब्रेक

ब्रेक का उपयोग क्रेन के चलने वाले हिस्सों (जैसे हुक, गाड़ियां और ट्रॉली) के रुकने और स्थिर रहने को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। सामान्य प्रकार के ब्रेक में विद्युत चुम्बकीय ब्रेक और हाइड्रोलिक ब्रेक शामिल हैं। वे हुक या कार्गो को स्वतंत्र रूप से गिरने से रोकने के लिए बिजली आउटेज या आपातकालीन स्थिति में चलने वाले हिस्सों को तुरंत रोक सकते हैं। इसके अलावा, ब्रेक यह सुनिश्चित करते हैं कि जब उपकरण काम करना बंद कर दे तो वह कार्गो की आकस्मिक आवाजाही से बचने के लिए अपनी स्थिति को स्थिर रूप से बनाए रख सके।

5) आपातकालीन स्टॉप बटन

सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन में आमतौर पर नियंत्रण कक्ष पर एक आपातकालीन स्टॉप बटन होता है। ऑपरेशन के दौरान, यदि उपकरण असामान्य पाया जाता है या कोई आपातकालीन स्थिति उत्पन्न होती है, तो ऑपरेटर उपकरण और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तुरंत बिजली की आपूर्ति में कटौती करने और क्रेन के संचालन को रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन दबा सकता है।

11. नियंत्रण मोड

1) पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) नियंत्रण प्रणाली एक उन्नत स्वचालन नियंत्रण विधि है जो प्रोग्रामिंग के माध्यम से क्रेन की प्रत्येक क्रिया का सटीक नियंत्रण प्राप्त करती है। पीएलसी प्रणाली पूर्व-निर्धारित कार्यक्रमों के अनुसार स्वचालित रूप से उत्थापन संचालन कर सकती है, और आमतौर पर उन स्थितियों में उपयोग की जाती है जिनके लिए उच्च-परिशुद्धता नियंत्रण या जटिल प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

2) आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण

फ़्रीक्वेंसी रूपांतरण नियंत्रण एक आधुनिक नियंत्रण विधि है जो मुख्य रूप से ट्रॉली, ट्रॉली और उठाने की गति का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से क्रेन की मोटर गति को समायोजित करती है। फ़्रिक्वेंसी रूपांतरण नियंत्रण सुचारू शुरुआत, मंदी और पार्किंग प्राप्त कर सकता है, प्रभावी ढंग से यांत्रिक झटके और झटकों को कम कर सकता है, और संचालन की सटीकता और सुरक्षा में सुधार कर सकता है।

3) कैब नियंत्रण

कैब नियंत्रण बड़े-स्पैन, उच्च-आवृत्ति और भारी-भरकम कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त है। क्रेन का ऑपरेटर मुख्य बीम पर स्थापित कैब में स्थित होता है और जॉयस्टिक, बटन आदि के माध्यम से क्रेन की गति को नियंत्रित करता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर भारी उद्योग या बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थितियों में किया जाता है।

4) जमीनी नियंत्रण

ग्राउंड कंट्रोल एक ऑपरेटिंग पैनल या बटन स्टेशन के माध्यम से जमीन पर क्रेन के संचालन को नियंत्रित करना है। यह विधि आमतौर पर बटन, हैंडल या फुट स्विच के माध्यम से क्रेन के संचालन को पूरा करती है, और सरल उत्थापन संचालन के लिए उपयुक्त है।

5) वायरलेस रिमोट कंट्रोल

वायरलेस रिमोट कंट्रोल एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली नियंत्रण विधि है। ऑपरेटर वायरलेस ट्रांसमीटर के माध्यम से क्रेन के विभिन्न संचालन को दूर से नियंत्रित करता है। वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम का उपयोग आमतौर पर उन स्थितियों में किया जाता है जहां ऑपरेटर को क्रेन से एक निश्चित दूरी बनाए रखने की आवश्यकता होती है, खासकर उच्च तापमान, प्रदूषित और खतरनाक वातावरण में।

रेखाचित्र

 

 

 

 

सरल संरचना और सुविधाजनक रखरखाव: सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन एक सरल संरचनात्मक डिजाइन और अपेक्षाकृत कुछ हिस्सों के साथ एकल मुख्य बीम संरचना को अपनाता है, इसलिए स्थापना, मरम्मत और रखरखाव आसान होता है। सरल संरचना न केवल उपकरण की रखरखाव लागत को कम करती है, बल्कि विफलता की संभावना को भी कम करती है।

हल्का वजन और कम भवन दबाव: सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का वजन अपेक्षाकृत हल्का होता है, जो कारखाने या भवन संरचना पर दबाव को कम कर सकता है। विशेष रूप से कार्यशालाओं या गोदामों के लिए जिन्हें भवन संरचना की भार वहन क्षमता की आवश्यकता होती है, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन एक आदर्श विकल्प है।

मजबूत अर्थव्यवस्था: इसकी सरल संरचना और कम सामग्री के कारण, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन की विनिर्माण लागत अपेक्षाकृत कम है, जो विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों या हल्के उद्योगों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, संचालन और रखरखाव की लागत कम है, जो इसे बहुत लागत प्रभावी बनाती है।

सुविधाजनक स्थापना और छोटे स्थान पर कब्जा: सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन की स्थापना प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल और त्वरित है, और कारखाने की ऊंचाई और कब्जा की गई जगह छोटी है, जो सीमित कारखाने के स्थान वाले अवसरों के लिए बहुत उपयुक्त है। इसके अलावा, इसका मुख्य बीम डिज़ाइन कॉम्पैक्ट है, और सीमित स्थान का उपयोग प्रभावी उठाने के संचालन के लिए किया जा सकता है।

5) दक्षता और सटीकता: सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन आधुनिक नियंत्रण प्रणालियों (जैसे आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण, पीएलसी नियंत्रण) के माध्यम से सटीक उठाने के संचालन को प्राप्त कर सकते हैं, और सुचारू त्वरण और मंदी कार्यों के माध्यम से उठाने के दौरान माल के झटकों को कम कर सकते हैं, जिससे कार्य कुशलता में सुधार होता है। और उठाने की सटीकता।

 

 

1) विनिर्माण: सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन विनिर्माण उद्योग में, विशेष रूप से विभिन्न कारखानों की उत्पादन लाइनों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इनका उपयोग कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों को परिवहन और उठाने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रियाओं की दक्षता को स्वचालित करने और सुधारने में मदद मिलती है।

2) वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स: वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स के क्षेत्र में, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन विभिन्न सामानों के परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग और भंडारण में मदद करते हैं, जिससे गोदामों की सामग्री टर्नओवर दक्षता में सुधार होता है।

3) निर्माण: सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण में निर्माण सामग्री, उपकरण आदि उठाने के लिए किया जाता है। कुछ निर्माण कार्यशालाओं या बाहरी अस्थायी संचालन में, यह छोटे और मध्यम आकार की निर्माण परियोजनाओं के लिए एक आदर्श विकल्प है।

4) धातुकर्म उद्योग: धातुकर्म उद्योग में, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग भारी धातु सामग्री, प्लेट, कॉइल आदि को उठाने और पलटने के लिए किया जाता है, और अक्सर प्रसंस्करण कार्यशालाओं की कार्य प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।

5) बिजली उद्योग: बिजली उद्योग की उत्पादन कार्यशालाओं या सबस्टेशनों में, उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बिजली उपकरणों को स्थापित करने, मरम्मत करने और बनाए रखने के लिए सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

6) रासायनिक उद्योग: रासायनिक उद्योग में, सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग रासायनिक कच्चे माल, उपकरण और अर्ध-तैयार उत्पादों को उठाने के लिए किया जाता है, खासकर खतरनाक और जटिल वातावरण में। संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इन्हें दूर से नियंत्रित किया जाता है।

7) पेपरमेकिंग उद्योग: पेपरमेकिंग उद्योग में, सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग पेपर रोल, कागज और संबंधित उत्पादन उपकरण के परिवहन के लिए किया जाता है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं में, जो उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकता है।

 

 

1) डिजाइन और योजना: क्रेन के उठाने के वजन, अवधि, उठाने की ऊंचाई, चलने की गति और अन्य मापदंडों को निर्धारित करने के लिए ग्राहकों के साथ संवाद करें। संरचनात्मक मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ऑपरेटिंग तंत्र, हुक, मोटर और अन्य घटकों को डिजाइन करने के लिए पेशेवर सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।

2) सामग्री की तैयारी: डिजाइन चित्रों के अनुसार क्रेन के उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री तैयार करें। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में स्टील, मोटर, रेड्यूसर, पहिए, रेल, केबल आदि शामिल हैं।

3) स्टील कटिंग और वेल्डिंग: डिज़ाइन चित्रों के अनुसार, मुख्य बीम और अंत बीम के लिए आवश्यक सामग्री तैयार करने के लिए स्टील प्लेटों और स्टील अनुभागों को काटने के लिए सीएनसी कटिंग मशीन या अन्य कटिंग उपकरण का उपयोग करें। कटी हुई स्टील प्लेटों को एक बॉक्स संरचना या आई-बीम बनाने के लिए वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक हैं और संरचनात्मक मजबूती और स्थिरता की गारंटी होनी चाहिए। 4) असेंबली: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार मोटर, रेड्यूसर, ड्रम और तार रस्सी जैसे घटकों को इकट्ठा करें। उनकी सुरक्षा और भार वहन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए हुक, पुली ब्लॉक और तार रस्सी स्थापित करें। सिस्टम की विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार क्रेन पर केबल, विद्युत घटक और नियंत्रण बॉक्स स्थापित करें। मोटर स्थापित करें और इन्वर्टर, रिमोट कंट्रोल और लिमिट स्विच जैसे विद्युत उपकरणों को डीबग करें। ट्रॉली और कार के फ्रेम को वेल्ड और असेंबल करें, और मोटर, रेड्यूसर और पहियों को स्थापित करें। क्षैतिज गति की सहजता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली और कार के ड्राइव डिवाइस को स्थापित करें।

5) पेंटिंग और जंग रोधी उपचार: यह सुनिश्चित करने के लिए सभी धातु की सतहों को साफ करें कि सतह साफ और प्रदूषण मुक्त है। कठोर वातावरण में क्रेन के स्थायित्व की रक्षा के लिए पूरी मशीन पर जंग रोधी कोटिंग का छिड़काव करें।

6) परीक्षण और डिबगिंग

नो-लोड परीक्षण: यह जांचने के लिए नो-लोड परीक्षण के लिए क्रेन चलाएं कि क्या सभी कार्य सामान्य हैं, जैसे उठाना, संचालन, सीमा उपकरण इत्यादि।

लोड परीक्षण: वास्तविक उपयोग में क्रेन की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए रेटेड लोड परीक्षण और अधिभार परीक्षण करें।

7) गुणवत्ता निरीक्षण और स्वीकृति: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी तकनीकी संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन की संरचना, विद्युत प्रणाली, सुरक्षा उपकरणों आदि का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें। ग्राहक की साइट पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग के बाद, ग्राहक यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण स्वीकार करेगा कि उपकरण उनकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

8) पैकेजिंग और डिलीवरी

क्रेन के मुख्य घटकों को अलग करें, उन्हें अलग से पैकेज करें और अच्छी परिवहन सुरक्षा लें। ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग के लिए ग्राहक की साइट पर उपकरण पहुंचाने के लिए परिवहन की व्यवस्था करें।

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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