बॉटम ब्लॉक ओवरहेड क्रेन

 

 

1. बॉटम ब्लॉक ओवरहेड क्रेन एक बहुमुखी, कुशल और लागत प्रभावी सामग्री प्रबंधन समाधान है जिसका व्यापक रूप से विनिर्माण, भंडारण, रखरखाव और रसद सहित विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। हल्के से मध्यम-ड्यूटी अनुप्रयोगों में इष्टतम प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया, इस क्रेन प्रकार की विशेषता इसके सरल लेकिन मजबूत निर्माण से है।

2. मुख्य विशेषताएं और घटक

सिंगल गर्डर डिज़ाइन:

अंत ट्रकों द्वारा समर्थित एक एकल क्षैतिज बीम (गर्डर) की सुविधा है, जो इसे हल्का और किफायती बनाती है।

कम हेडरूम आवश्यकताओं के लिए आदर्श।

विद्युत लहरा:

भार उठाने और कम करने के लिए बिजली के तार की रस्सी या चेन होइस्ट से सुसज्जित।

परिवर्तनीय गति विकल्पों के साथ सुचारू और सटीक संचालन।

रनवे सिस्टम:

भवन संरचना पर लगे समानांतर रनवे बीम के साथ यात्रा करता है।

कार्य क्षेत्र का पूर्ण कवरेज प्रदान करता है।

नियंत्रण विकल्प:

संचालन में आसानी के लिए मैनुअल पेंडेंट नियंत्रण, वायरलेस रिमोट कंट्रोल, या एक स्वचालित प्रणाली।

भार क्षमता और अवधि:

आमतौर पर उच्च क्षमताओं के लिए कस्टम विकल्पों के साथ, 1 से 20 टन तक भार संभालता है।

मानक स्पैन 6 से 30 मीटर तक होते हैं, जो ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर समायोज्य होते हैं।

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):3000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

रंग: अनुकूलित

क्रेन सुविधा: आसान संचालित गर्डर ब्रिज क्रेन

क्षमता:0.5-10t

प्रकार:निलंबन पुल क्रेन

बिजली की आपूर्ति: 110V/220V/230V/380V/440V

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

MOQ:1 सेट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

कार्य कर्तव्य:ए3-ए5

वारंटी सेवा के बाद: वीडियो तकनीकी सहायता

चित्र एवं घटक

 

 

1.मुख्य किरण

प्रारुप सुविधाये

1)संरचनात्मक प्रोफ़ाइल

मुख्य बीम आमतौर पर मजबूती और कठोरता के लिए आई-बीम या बॉक्स गर्डर प्रोफाइल में उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से निर्मित होता है।

डिज़ाइन समग्र क्रेन भार को कम करने के लिए बीम के वजन को कम करते हुए स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

2)आयाम

मुख्य बीम के आयाम निचले ब्लॉक ओवरहेड क्रेन की क्षमता, अवधि और कार्य वातावरण पर निर्भर करते हैं।

विक्षेपण सीमा और भार वितरण जैसे कारकों पर विचार करते हुए, इंजीनियरों ने इसे गतिशील और स्थैतिक बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया है।

3)फ्लैंज और वेब निर्माण

फ्लैंज (बीम के ऊपरी और निचले हिस्से) क्षैतिज भार सहन करते हैं, जबकि वेब (ऊर्ध्वाधर खंड) ऊर्ध्वाधर भार संभालता है।

वेल्डेड या रोल्ड स्टील प्रोफाइल स्थिरता और भार वहन क्षमता को बढ़ाते हैं।

4)कनेक्शन बिंदु

मुख्य बीम अंतिम गाड़ियों या ट्रकों से जुड़ता है, जो क्रेन को रनवे सिस्टम के साथ चलने की अनुमति देता है।

माउंटिंग ब्रैकेट या अटैचमेंट होइस्ट को समायोजित करते हैं, जिससे सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।

उठाने की व्यवस्था

1)नियंत्रण प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण:

उठाने और ट्रॉली की आवाजाही के मैन्युअल संचालन के लिए एक हैंडहेल्ड नियंत्रण उपकरण।

वायरलेस रिमोट कंट्रोल:

ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी से क्रेन संचालन का प्रबंधन करने में सक्षम बनाता है।

स्वचालित सिस्टम:

उन्नत संचालन में दोहराए जाने वाले उठाने के कार्यों के लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण।

2)सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार संरक्षण: निचले ब्लॉक ओवरहेड क्रेन की निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

सीमा स्विच: ओवर-ट्रैवल को रोकने के लिए पूर्व-निर्धारित ऊपरी और निचले बिंदुओं पर लहरा को रोकता है।

आपातकालीन रोक: आपात स्थिति के दौरान संचालन की तत्काल समाप्ति सुनिश्चित करता है।

एंटी-स्वे तकनीक (वैकल्पिक): सुरक्षित संचालन के लिए भार के उतार-चढ़ाव को कम करता है।

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1)अंतिम गाड़ी की विशेषताएं

परिशुद्धता संरेखण: यह सुनिश्चित करता है कि निचला ब्लॉक ओवरहेड क्रेन रेल के साथ सुचारू रूप से चलता है, टूट-फूट को कम करता है।

गलत संरेखण से असमान भार वितरण और सिस्टम विफलता हो सकती है।

कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हुए न्यूनतम वजन के लिए अनुकूलित। क्रेन रनवे पर समग्र भार को कम करने में मदद करता है।

एंटी-डिरेलमेंट सिस्टम: सुरक्षा तंत्र ऑपरेशन के दौरान पहियों को पटरी से उतरने से रोकते हैं।

2)सामग्री और विनिर्माण

सामग्री: भारी भार के तहत विरूपण के प्रति ताकत और प्रतिरोध के लिए उच्च ग्रेड स्टील से निर्मित। संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स बाहरी या कठोर वातावरण के लिए लागू की जाती हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया: सटीक मशीनिंग सटीक संरेखण और आयाम सुनिश्चित करती है। लोड और तनाव विश्लेषण सहित गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण, प्रदर्शन और सुरक्षा को सत्यापित करते हैं।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1)कार्य सिद्धांत

इलेक्ट्रिक मोटर गियरबॉक्स और कपलिंग सिस्टम के माध्यम से पहियों को चलाती हैं।

जैसे ही पहिए घूमते हैं, निचला ब्लॉक ओवरहेड क्रेन रनवे बीम के साथ चलता है, जिससे यह आवश्यकतानुसार लोड को व्यवस्थित कर सकता है।

गतिविधि को पेंडेंट के माध्यम से मैन्युअल रूप से या वायरलेस नियंत्रण का उपयोग करके दूर से नियंत्रित किया जा सकता है।

2)रखरखाव और निरीक्षण

नियमित स्नेहन: घर्षण को कम करने के लिए पहियों, गियरबॉक्स और बीयरिंग पर ग्रीस या तेल लगाएं।

संरेखण जांच: असमान घिसाव और पटरी से उतरने से रोकने के लिए पहियों और रेलों का उचित संरेखण सुनिश्चित करें।

निरीक्षण: समय-समय पर पहियों, मोटरों और कपलिंगों की टूट-फूट की जाँच करें।

प्रतिस्थापन: परिचालन में देरी से बचने के लिए घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त हिस्सों को तुरंत बदलें।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1)कार्य सिद्धांत

मोटर बिजली उत्पन्न करती है, जो गियरबॉक्स में संचारित होती है।

गियरबॉक्स मोटर की गति को कम करता है और पहियों को चलाने के लिए टॉर्क बढ़ाता है।

पहिए गर्डर फ़्लैंज के साथ घूमते हैं, ट्रॉली को क्षैतिज रूप से घुमाते हैं।

ऑपरेटर पेंडेंट, रिमोट या स्वचालित प्रणाली का उपयोग करके ट्रॉली की दिशा और गति को नियंत्रित करता है।

2)विशेषताएं और लाभ

सुचारू संचालन: उच्च गुणवत्ता वाले पहिये और सटीक ड्राइव लगातार और सुचारू गति सुनिश्चित करते हैं।

लोड बहुमुखी प्रतिभा: निचले ब्लॉक ओवरहेड क्रेन के विनिर्देशों के आधार पर, भार क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है।

स्थिति निर्धारण सटीकता: परिवर्तनीय गति नियंत्रण उठाने के कार्यों के लिए लहरा की सटीक स्थिति की अनुमति देता है।

स्थायित्व: मजबूत निर्माण और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री तंत्र की सेवा जीवन का विस्तार करती है।

6.क्रेन का पहिया

पहियों के प्रकार

1)फ़्लेन्ड पहिए

डिज़ाइन: निचले ब्लॉक ओवरहेड क्रेन को रेल के साथ संरेखित रखने के लिए किनारों पर फ़्लैंज रखें।

अनुप्रयोग: आमतौर पर मानक रेल प्रणालियों पर चलने वाली क्रेनों के लिए उपयोग किया जाता है।

2)सपाट पहिए

डिजाइन: फ्लैंज की कमी और संरेखण के लिए बाहरी मार्गदर्शन प्रणालियों पर निर्भर रहना।

अनुप्रयोग: निर्देशित ट्रैक या विशिष्ट औद्योगिक सेटअप के लिए उपयुक्त।

3)डबल-फ़्लैंग्ड पहिये

डिज़ाइन: दोनों तरफ फ़ीचर फ़्लैंज, अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करते हैं।

अनुप्रयोग: उच्च परिशुद्धता या भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

7.क्रेन हुक

क्रेन हुक के प्रमुख घटक

1)हुक बॉडी: घुमावदार संरचना जो भार रखती है। ताकत और स्थायित्व के लिए सटीक-जालीदार और गर्मी-उपचारित।

2) सुरक्षा कुंडी: एक स्प्रिंग-लोडेड कुंडी जो सुनिश्चित करती है कि भार उठाने के दौरान भार सुरक्षित रहे। भार को हुक से फिसलने से रोकता है।

3) बियरिंग या स्विवेल असेंबली: बेहतर लोड संरेखण के लिए हुक को स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है। निचले ब्लॉक ओवरहेड क्रेन रस्सी या चेन पर तनाव कम करता है।

4)शैंक या आंख: हुक को क्रेन के उठाने वाले तंत्र (उदाहरण के लिए, तार रस्सी या चेन) से जोड़ता है।

मोटर

मोटर विशेषताएँ

1)पावर रेटिंग

बॉटम ब्लॉक ओवरहेड क्रेन की क्षमता और परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर डिज़ाइन किया गया है, जिसमें लाइट-ड्यूटी क्रेन के लिए कुछ किलोवाट से लेकर हेवी-ड्यूटी क्रेन के लिए उच्च रेटिंग तक शामिल है।

2)परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)

मोटर गति को नियंत्रित करता है और सुचारू त्वरण और मंदी सुनिश्चित करता है।

ऊर्जा की खपत और यांत्रिक घिसाव को कम करता है।

3)ब्रेक सिस्टम

अंतर्निर्मित इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या डिस्क ब्रेक आपात स्थिति के दौरान त्वरित और सुरक्षित रोक सुनिश्चित करते हैं।

4)कर्तव्य चक्र

क्रेन संचालन पैटर्न (उदाहरण के लिए, एस 3, एस 4 ड्यूटी रेटिंग) से मेल खाने के लिए रुक-रुक कर ड्यूटी चक्रों के लिए रेटेड।

5)संरक्षण वर्ग

धूल, पानी और अन्य पर्यावरणीय कारकों से सुरक्षा के लिए IP54 या IP65 जैसी सुरक्षा रेटिंग वाले बाड़े।

6) शीतलन प्रणाली

लंबे समय तक उपयोग के दौरान इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए मोटर्स पंखे कूलिंग जैसे शीतलन तंत्र से सुसज्जित हैं।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

एकीकरण और संचालन

1)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

जब क्रेन गति में हो, भार उठा रही हो, या आपातकालीन स्थितियों के दौरान स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाती है।

रखरखाव या खतरे की स्थिति के दौरान चेतावनी संकेत के रूप में मैन्युअल रूप से भी संचालित किया जा सकता है।

2) सीमा स्विच

हुक की ऊपरी और निचली सीमा, ट्रॉली की अंतिम स्थिति और रनवे के अंत जैसे महत्वपूर्ण बिंदुओं पर स्थापित किया गया।

सीमा समाप्त होने पर संचालन को तुरंत रोकने के लिए क्रेन की विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ निर्बाध रूप से बातचीत करता है।

10.सुरक्षा उपकरण

1. सीमा स्विच

कार्य: क्रेन, ट्रॉली या होइस्ट की अत्यधिक यात्रा को रोकें। क्रेन घटकों की सुरक्षा करता है और ऑपरेटर नियंत्रण को बढ़ाता है।

2. अधिभार संरक्षण उपकरण

कार्य: उठाए जा रहे वजन की निगरानी करता है और यदि भार उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक हो जाता है तो क्रेन को चलने से रोकता है। उपकरण विफलता से बचाता है और कार्यस्थल सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

3. ध्वनि एवं प्रकाश अलार्म प्रणाली

कार्य: तेज़ ध्वनि संकेतों और चमकती रोशनी के माध्यम से क्रेन संचालन के बारे में आस-पास के कर्मियों को सचेत करता है। व्यस्त या शोर वाले वातावरण में दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है।

4. आपातकालीन स्टॉप बटन

कार्य: आपातकालीन स्थिति में क्रेन संचालन को तुरंत रोक देता है। दुर्घटनाओं या उपकरण क्षति को रोकने के लिए त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है।

5. टक्कररोधी प्रणाली

कार्य: एक ही रनवे पर या आस-पास की संरचनाओं के साथ चलने वाली दो क्रेनों के बीच टकराव को रोकता है। बहु-क्रेन वातावरण में सुरक्षा बढ़ाता है।

6. बफर स्टॉप

कार्य: रनवे के सिरों पर कठोर प्रभावों को रोकने के लिए क्रेन की गतिज ऊर्जा को अवशोषित करता है। क्रेन संरचना और रनवे को क्षति से बचाता है।

7. एंटी-स्वे नियंत्रण प्रणाली

कार्य: उठाने या यात्रा संचालन के दौरान भार के उतार-चढ़ाव को कम करता है। लोड हैंडलिंग में सटीकता और सुरक्षा में सुधार होता है।

8. मोटर्स के लिए अति ताप संरक्षण

कार्य: मोटर के तापमान पर नज़र रखता है और अधिक गरम होने पर संचालन बंद कर देता है। मोटर क्षति को रोकता है और डाउनटाइम को कम करता है।

11. नियंत्रण मोड

1) पेंडेंट नियंत्रण: क्रेन से लटका हुआ एक तारयुक्त नियंत्रक।

क्रेन के पास जमीन पर खड़े एक व्यक्ति द्वारा संचालित।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल: क्रेन को वायरलेस तरीके से नियंत्रित करने के लिए रेडियो फ्रीक्वेंसी (आरएफ) या इंफ्रारेड (आईआर) सिग्नल का उपयोग करता है।

3) केबिन नियंत्रण (ड्राइवर का केबिन): क्रेन पर एक केबिन स्थापित किया जाता है जहां एक ऑपरेटर जॉयस्टिक, बटन या नियंत्रण कक्ष का उपयोग करके सीधे क्रेन को नियंत्रित करता है।

4) स्वचालित/प्रोग्राम्ड नियंत्रण: क्रेन को ऑपरेशन के दौरान सीधे मैनुअल इनपुट के बिना विशिष्ट कार्यों को स्वायत्त रूप से करने के लिए प्रोग्राम किया गया है।

 

12.स्केच

 

मुख्य तकनीकी

 

 

लाभ

1. लागत प्रभावी

कम प्रारंभिक निवेश:

डबल गर्डर क्रेन की तुलना में निर्माण के लिए कम सामग्री की आवश्यकता होती है, जिससे यह अधिक किफायती हो जाता है।

सरल डिज़ाइन विनिर्माण और स्थापना लागत को कम करता है।

2. हल्का डिज़ाइन

कम मृत वजन:

एकल गर्डर संरचना हल्की है, जो भवन संरचना या सहायक स्तंभों पर समग्र भार को कम करती है।

3. अंतरिक्ष दक्षता

संक्षिप्त परिरूप:

कम ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थान की आवश्यकता होती है, जो इसे कम छत या सीमित कार्यक्षेत्र वाली सुविधाओं के लिए उपयुक्त बनाता है।

4. आसान स्थापना

सरल संरचना:

डबल गर्डर सिस्टम की तुलना में सिंगल गर्डर डिज़ाइन को स्थापित करना तेज़ और आसान है।

5.ऊर्जा दक्षता

कम बिजली की खपत:

हल्के घटकों और मोटरों के साथ संचालित होता है, भारी डबल गर्डर सिस्टम की तुलना में कम ऊर्जा की खपत करता है।

 

 

आवेदन पत्र:

1. विनिर्माण उद्योग

उत्पादन लाइनों में कच्चे माल और तैयार उत्पादों का परिवहन।

मशीनरी, वाहनों और उपकरणों के लिए असेंबली संचालन में सहायता करना।

2. भण्डारण एवं रसद

गोदामों और वितरण केंद्रों में माल लोड करना और उतारना।

भारी वस्तुओं को उठाकर और अलमारियों पर रखकर सूची व्यवस्थित करना।

3. निर्माण उद्योग

स्टील बीम, कंक्रीट पैनल और उपकरण जैसी निर्माण सामग्री उठाना।

निर्माण स्थलों पर असेंबली प्रक्रियाओं में सहायता करना।

4. रखरखाव और मरम्मत कार्यशालाएँ

मरम्मत और सर्विसिंग के लिए मशीनरी और उपकरणों को संभालना।

कार्यशालाओं या सर्विस बे के भीतर घटकों का परिवहन।

5. इस्पात और धातु प्रसंस्करण

प्रसंस्करण मशीनों के बीच कच्चे इस्पात और धातु की चादरों का परिवहन।

काटने, वेल्डिंग या संयोजन के दौरान भारी धातु के घटकों को उठाना और स्थापित करना।

6. रसायन एवं औषधि उद्योग

रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों में ड्रम, टैंक और अन्य कंटेनर उठाना।

सफ़ाई कक्षों में उपकरणों के संयोजन और रखरखाव में सहायता करना।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1. आवश्यकता विश्लेषण और डिजाइन:

क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई और कामकाजी माहौल सहित ग्राहक की परिचालन आवश्यकताओं का विश्लेषण करें। सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके एक तकनीकी डिजाइन विकसित करें। मुख्य घटकों के लिए विस्तृत विनिर्देश शामिल करें: गर्डर, लहरा, अंत कैरिज और नियंत्रण। सुनिश्चित करें कि डिजाइन अंतरराष्ट्रीय का पालन करता है ISO, FEM और CMAA जैसे मानक।

2. सामग्री की खरीद: मुख्य गर्डर और अंतिम कैरिएज के लिए उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेटें। लहरा, मोटर और ट्रॉलियों के लिए मानकीकृत घटक। सत्यापित करें कि सामग्री उत्पादन से पहले आवश्यक विनिर्देशों और मानकों को पूरा करती है।

3. घटकों का निर्माण

एक। मुख्य गर्डर: स्टील प्लेटों को सीएनसी प्लाज्मा या लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करके आकार में काटा जाता है। रोबोटिक या मैनुअल वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके गर्डर के वेल्ड अनुभाग (उदाहरण के लिए, आई-बीम या बॉक्स बीम)।

मजबूती और आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए परिशुद्धता सुनिश्चित करें।

बी। अंतिम कैरिज: अंतिम कैरिज के लिए स्टील सेक्शन को मशीन और असेंबल करें। व्हील असेंबलियों और बियरिंग्स को जोड़ें।

सी। होइस्ट और ट्रॉली: पहले से निर्मित होइस्ट खरीदें या उन्हें घर में ही असेंबल करें। ट्रॉली पर लिफ्टिंग मैकेनिज्म, मोटर, ब्रेक और नियंत्रण लगाएं।

डी। विद्युत प्रणालियाँ: संपर्ककर्ताओं, इनवर्टर और सुरक्षा रिले के साथ विद्युत नियंत्रण बॉक्स को इकट्ठा करें। मोटर, सीमा स्विच और सेंसर के लिए वायरिंग स्थापित करें।

4. सतह का उपचार: स्टील की सतहों से जंग और अशुद्धियों को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग या शॉट-ब्लास्टिंग का उपयोग करें। जंग रोधी प्राइमर लगाएं और एक टिकाऊ टॉपकोट के साथ खत्म करें। रासायनिक संयंत्रों या बाहरी प्रतिष्ठानों जैसे वातावरण के लिए विशेष कोटिंग्स का उपयोग करें।

5. कंपोनेंट असेंबली: होइस्ट और ट्रॉली को मुख्य गर्डर से जोड़ें।

गर्डर के सिरों पर कैरिज और पहियों को माउंट करें। इलेक्ट्रिकल कंट्रोल पैनल, वायरिंग और अन्य सहायक उपकरण स्थापित करें। असेंबली के दौरान संरेखण और यांत्रिक अखंडता की जांच करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि सभी आयाम डिज़ाइन विनिर्देशों से मेल खाते हैं। संरचनात्मक अखंडता के लिए एनडीटी विधियों का उपयोग करके वेल्ड को सत्यापित करें। रेटेड लोड के तहत प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए स्थिर और गतिशील लोड परीक्षण करें। कार्यक्षमता, सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए विद्युत प्रणालियों का परीक्षण करें।

7. प्री-डिलीवरी परीक्षण: उठाने, यात्रा करने और रुकने सहित वास्तविक दुनिया के संचालन का अनुकरण करें। सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण और अलार्म की कार्यक्षमता को सत्यापित करें। विभिन्न परिस्थितियों में सुचारू और लगातार संचालन सुनिश्चित करें।

8. पैकेजिंग और परिवहन: आसान परिवहन के लिए बड़े घटकों (उदाहरण के लिए, गर्डर और अंतिम कैरिज) को अलग करें। पारगमन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक सामग्री में घटकों को लपेटें। मैनुअल, परीक्षण प्रमाण पत्र और अनुपालन दस्तावेज प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।