सिंगल ट्रस गर्डर गैन्ट्री क्रेन

प्रमुख विशेषताऐं:

सिंगल ट्रस गर्डर:

मुख्य क्षैतिज बीम का निर्माण इस प्रकार किया गया हैट्रस(त्रिकोणीय इकाइयों का एक ढांचा), एक ठोस बॉक्स गर्डर की तुलना में कम वजन के साथ उच्च शक्ति प्रदान करता है।

सामग्री के उपयोग को कम करते हुए अच्छी कठोरता और भार वहन क्षमता प्रदान करता है।

गैन्ट्री संरचना:

दो पैरों (या तो निश्चित या समायोज्य ऊंचाई) द्वारा समर्थित जो जमीन की पटरियों या पहियों पर चलते हैं।

हो सकता हैअर्ध-गैन्ट्री(एक पैर किसी भवन संरचना द्वारा समर्थित) यापूर्ण गैन्ट्री(दोनों पैर ज़मीन पर-समर्थन)।

उत्थापन तंत्र:

आमतौर पर इसमें एक इलेक्ट्रिक होइस्ट या चेन ब्लॉक शामिल होता है जो ट्रॉली के माध्यम से गर्डर के साथ चलता है।

अनुप्रयोग के आधार पर मैनुअल, इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक हो सकता है।

गतिशीलता विकल्प:

निश्चित-ऊंचाई गैन्ट्री:लगातार ऊंचाई उठाने के लिए.

समायोज्य-ऊंचाई गैन्ट्री:विभिन्न कार्य परिवेशों में लचीलेपन की अनुमति देता है।

रेल-घुड़सवार:सटीक स्थिति निर्धारण के लिए निश्चित ट्रैक पर चलता है।

पहिए पर लगे हुए (मोबाइल):आवश्यकतानुसार स्थानान्तरित किया जा सकता है।

 

अन्य गैन्ट्री क्रेन के साथ तुलना

विशेषता	सिंगल ट्रस गर्डर	डबल गर्डर	डिब्बा गर्डर
भार क्षमता	मध्यम (1-50T)	उच्च (5-500T)	मध्यम-उच्च
लागत	कम	उच्च	मध्यम
वज़न	रोशनी	भारी	भारी
हेडरूम की आवश्यकता	कम	उच्च	मध्यम
के लिए सर्वोत्तम	कार्यशालाएँ, निर्माण	भारी उद्योग	सटीक, उच्च-क्षमता वाली लिफ्टें

 

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG): 60000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य:A5

कार्य तापमान:-20~+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50HZ3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकृत

 

A सिंगल ट्रस गर्डर गैन्ट्री क्रेनइसमें कई प्रमुख घटक शामिल होते हैं जो भारी भार उठाने और स्थानांतरित करने में सक्षम बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके प्रमुख भागों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. सिंगल ट्रस गर्डर गैन्ट्री क्रेन के मुख्य घटक

ए. ब्रिज गर्डर (ट्रस संरचना)

प्राथमिक क्षैतिज किरणवेल्डेड स्टील ट्रस (त्रिकोणीय ढांचे) से बना है।

रूपरेखा तयार करीउच्च शक्ति{{0}से{{1}वजन अनुपात, भार क्षमता को बनाए रखते हुए मृत वजन को कम करना।

हो सकता हैशीर्ष-चल रहा है(लहर गर्डर के ऊपर चलता है) यानीचे{{0}लटका हुआ(लहरा नीचे लटका हुआ है)।

बी पैर (समर्थन कॉलम)

दो ऊर्ध्वाधर समर्थन (स्थिर या समायोज्य) जो गर्डर को पकड़ते हैं।

प्रकार:

निश्चित-ऊँचाई वाले पैर- लगातार ऊंचाई उठाने के लिए।

समायोज्य पैर- ऊंचाई में बदलाव की अनुमति दें (उदाहरण के लिए, टेलीस्कोपिक या बोल्ट वाले एक्सटेंशन)।

शामिल हो सकते हैंआउटरिगरोंअतिरिक्त स्थिरता के लिए.

सी. अंत ट्रक (पहिया असेंबली)

प्रत्येक पैर के आधार पर स्थित है, जिससे क्रेन को रेल या जमीन के साथ चलने की अनुमति मिलती है।

अवयव:

पहिये/टायर(रेल के लिए स्टील, मोबाइल क्रेन के लिए रबर)।

मोटरें चलाओ(संचालित आंदोलन के लिए)।

ब्रेकिंग सिस्टम(मैकेनिकल या हाइड्रोलिक)।

डी. लहरा और ट्रॉली

इलेक्ट्रिक या मैनुअल लहरा- उठाने की व्यवस्था (चेन होइस्ट, तार रस्सी होइस्ट)।

ट्रॉली- होइस्ट को गर्डर के साथ ले जाता है (मैन्युअल पुश या मोटर चालित)।

हुक ब्लॉक- भार से जुड़ जाता है।

ई. रनवे रेल्स (रेल के लिए -माउंटेड गैन्ट्रीज़)

सुचारू आवाजाही के लिए जमीन पर स्टील ट्रैक लगाए गए।

शामिल हो सकते हैंरेल क्लैंपक्रेन को उसकी जगह पर लॉक करने के लिए.

                                         

एफ. विद्युत प्रणाली (संचालित क्रेनों के लिए)

कंट्रोल पैनल(पेंडेंट, रिमोट, या केबिन-संचालित)।

बिजली की आपूर्ति(रेल पर लगे क्रेनों के लिए केबल रील या बसबार)।

सीमा स्विच(अधिक यात्रा को रोकने के लिए)।

जी. ब्रेसिंग और सुदृढीकरण

मुड़ने से रोकने के लिए विकर्ण ट्रस सदस्य।

विस्तृत विस्तार में अतिरिक्त स्थिरता के लिए क्रॉस बीम।

2. वैकल्पिक घटक

टक्कररोधी प्रणाली(एक ही क्षेत्र में कई क्रेनों के लिए)।

एनीमोमीटर और पवन ब्रेक(हवादार परिस्थितियों में बाहरी उपयोग के लिए)।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)सहज त्वरण/ब्रेकिंग के लिए।

लोड सेल और अधिभार संरक्षण(सुरक्षा विशेषता)।

सिंगल ट्रस गर्डर बनाम बॉक्स गर्डर गैन्ट्री क्रेन

विशेषता	सिंगल ट्रस गर्डर	डिब्बा गर्डर
वज़न	हल्का (खुला डिज़ाइन)	भारी
कठोरता	अच्छा (त्रिकोणीय ब्रेसिंग)	उत्कृष्ट (बंद संरचना)
लागत	निचला (कम सामग्री)	उच्च
रखरखाव	आसान (सुलभ)	अधिक संलग्न
सौंदर्यशास्र	औद्योगिक लुक	साफ़-सुथरी उपस्थिति

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4. सामान्य अनुप्रयोग

कार्यशालाएँ और कारखाने- चलती मशीनरी.

निर्माण स्थल- स्टील बीम उठाना।

शिपिंग यार्ड- कंटेनर लोड हो रहा है।

रेलवे रखरखाव- ट्रैक संभालना।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

इनके कारण सिंगल ट्रस गर्डर गैन्ट्री क्रेन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैलागत-दक्षता, हल्का डिज़ाइन और बहुमुखी प्रतिभा. यहां उनके प्रमुख लाभ हैं:

1. हल्की फिर भी मजबूत संरचना

ट्रस डिज़ाइन(त्रिकोणीय स्टील ढांचा) ठोस बॉक्स गर्डर्स की तुलना में कम सामग्री के साथ उच्च शक्ति प्रदान करता है।

कम कर देता हैमृत वजन, जिससे परिवहन और स्थापित करना आसान हो गया है।

2. लागत-प्रभावी

आवश्यक हैकम स्टीलडबल गर्डर या बॉक्स गर्डर क्रेन की तुलना में, विनिर्माण लागत कम हो जाती है।

नींव की कम आवश्यकताएँ(हल्के वजन के कारण), स्थापना व्यय को कम करना।

3. इसके वजन के लिए उच्च भार क्षमता

संभाला जा सकता है1 से 50+ टन(डिज़ाइन के आधार पर), इसे मध्यम से भारी उठाने के लिए उपयुक्त बनाता है।

के लिए आदर्शकार्यशालाएँ, गोदाम और निर्माण स्थल.

4. कम हेडरूम की आवश्यकता

चूँकि इसमें एकल गर्डर का उपयोग होता है, इसलिए इसकी आवश्यकता होती हैकम ऊर्ध्वाधर स्थानडबल से भी ज्यादागर्डर क्रेन।

के साथ सुविधाओं के लिए उपयुक्तऊंचाई प्रतिबंध.

5. इकट्ठा करना और स्थानांतरित करना आसान

मॉड्यूलर ट्रस अनुभाग अनुमति देते हैंत्वरित संयोजन/विघटन.

मोबाइल संस्करण (रबर पहियों के साथ) हो सकते हैंआसानी से चला गयाविभिन्न कार्य क्षेत्रों के लिए.

6. इनडोर और आउटडोर उपयोग के लिए बहुमुखी

में उपयोग किया जा सकता हैगोदाम, शिपयार्ड, निर्माण स्थल और रेलवे यार्ड.

के साथ फिट किया जा सकता हैमौसम प्रतिरोधी कोटिंग्सबाहरी अनुप्रयोगों के लिए.

7. कम रखरखाव

खुली ट्रस संरचना अनुमति देती हैआसान निरीक्षण और रखरखावघटकों के।

डबलगर्डर क्रेन की तुलना में कम चलने वाले हिस्से, टूट-फूट को कम करते हैं।

 

इन क्रेनों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता हैलचीलापन और दक्षता. सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

1. विनिर्माण एवं कार्यशालाएँ

उठानामशीनरी, सांचे और भारी उपकरण.

में असेंबली लाइन संचालनऑटोमोटिव और इस्पात निर्माण संयंत्र.

2. निर्माण स्थल

हैंडलिंगस्टील बीम, कंक्रीट पैनल और पूर्वनिर्मित संरचनाएं.

सामग्री को अंदर ले जानापुल और सड़क निर्माण परियोजनाएँ.

3. भण्डारण एवं रसद

लोडिंग/अनलोडिंगभारी पट्टियाँ, कंटेनर, और थोक सामग्री.

में प्रयुक्त होता हैवितरण केंद्र और भंडारण यार्ड.

4. शिपिंग और बंदरगाह

चल रहा हैजहाज के घटक, कंटेनर और कार्गोगोदी में.

अक्सर के रूप में उपयोग किया जाता हैमोबाइल गैन्ट्री क्रेनअस्थायी उठान आवश्यकताओं के लिए.

5. रेलवे एवं मेट्रो रखरखाव

उठानारेल की पटरियाँ, लोकोमोटिव और डिब्बेमरम्मत के दौरान.

में प्रयुक्त होता हैरेलवे डिपो और रखरखाव कार्यशालाएँ.

6. विद्युत संयंत्र एवं भारी उद्योग

हैंडलिंगटर्बाइन, जनरेटर और बड़े औद्योगिक हिस्से.

का रखरखावबॉयलर और भारी यांत्रिक प्रणालियाँ.

7. खनन एवं तेल क्षेत्र

परिवहनड्रिलिंग उपकरण और पाइप.

में प्रयुक्त होता हैअपतटीय और तटवर्ती हेराफेरी संचालन.

 

सिंगल बीम ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन और सामग्री की खरीद से लेकर असेंबली, परीक्षण और अंतिम डिलीवरी तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया की चरण दर चरण रूपरेखा दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं का विश्लेषण: उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, कर्तव्य चक्र और परिचालन वातावरण निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिजाइन:

मुख्य गर्डर (एकल बॉक्स या I-बीम संरचना) डिज़ाइन करें।

अंतिम गाड़ियाँ (पैर/पहिए) और रनवे बीम डिज़ाइन करें।

होइस्ट/ट्रॉली प्रकार (इलेक्ट्रिक या मैनुअल) का चयन करें।

लोड और तनाव की गणना: मानकों (आईएसओ, एफईएम, डीआईएन, या एएसएमई) का अनुपालन सुनिश्चित करें।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन: मोटर, ब्रेक, सीमा स्विच और नियंत्रण पैनल चुनें।

2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट और प्रोफाइल: मुख्य गर्डर और सपोर्ट के लिए उच्च गुणवत्ता वाला Q235B/Q345B स्टील।

यांत्रिक घटक: पहिए, एक्सल, बियरिंग, गियर और कपलिंग।

विद्युत घटक: मोटर्स, केबल, नियंत्रण पैनल और सुरक्षा उपकरण।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
ए. मुख्य गर्डर निर्माण
काटना: परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज्मा/ऑक्सी-ईंधन काटना।

वेल्डिंग: मजबूत सीम के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

सीधा करना और निरीक्षण: उचित कैम्बर सुनिश्चित करें (पूर्व - मोड़) और दोषों की जांच करें (यूटी/आरटी परीक्षण)।

बी. अंतिम गाड़ियाँ और पैर
फ़्रेम असेंबली: प्रबलित ब्रेसिंग के साथ वेल्डेड स्टील निर्माण।

पहिया और बियरिंग इंस्टालेशन: सुगम यात्रा के लिए मशीनीकृत पहिये।

सी. लहरा और ट्रॉली
प्री-असेंबल होइस्ट: इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट या वायर रोप होइस्ट।

ट्रॉली फ़्रेम: लहरा आंदोलन को समायोजित करने के लिए निर्मित।

4. भूतल उपचार और पेंटिंग
शॉट ब्लास्टिंग: जंग हटाता है और पेंट के आसंजन में सुधार करता है।

प्राइमर और पेंट: {{0}संक्षारणरोधी कोटिंग्स (एपॉक्सी + पॉलीयुरेथेन)।

5. सभा
गर्डर और एंड कैरिज जॉइनिंग: मुख्य बीम को पैरों पर बोल्ट या वेल्ड करें।

लहरा/ट्रॉली स्थापना: गर्डर पर स्थापित।

विद्युत तार: मोटर, नियंत्रण और सुरक्षा उपकरणों को कनेक्ट करें।

6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण: विस्तार, ऊंचाई और संरेखण सत्यापित करें।

लोड परीक्षण:

स्टेटिक लोड टेस्ट: एसडब्ल्यूएल (सुरक्षित कार्य भार) का 125%।

डायनेमिक लोड टेस्ट: परिचालन जांच के साथ एसडब्ल्यूएल का 110%।

कार्यात्मक परीक्षण: यात्रा, भारोत्तोलन, ब्रेक लगाना और सीमा स्विच सत्यापन।

7. जुदा करना एवं पैकेजिंग
शिपमेंट के लिए: क्रेन को मॉड्यूल (गर्डर, पैर, होइस्ट) में अलग किया जा सकता है।

सुरक्षात्मक पैकेजिंग: समुद्री परिवहन के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

8. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
रनवे की तैयारी: लेवल रेल या ग्राउंड सपोर्ट सुनिश्चित करें।

पुनः संयोजन: बोल्ट घटकों को एक साथ।

अंतिम परीक्षण: लोड के तहत परिचालन जांच।

9. दस्तावेज़ीकरण एवं वितरण
मैनुअल और प्रमाणपत्र: लोड परीक्षण रिपोर्ट, सीई/आईएसओ प्रमाणपत्र शामिल करें।

प्रशिक्षण: ऑपरेटर और रखरखाव मार्गदर्शन।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।