रेल पर स्थापित गैन्ट्री क्रेन

 

रेल माउंटेड गैन्ट्री क्रेन की मुख्य विशेषताएं

1. संरचनात्मक डिजाइन

डबल या सिंगल गर्डर कॉन्फ़िगरेशन(भारी भार के लिए डबल गर्डर को प्राथमिकता दी जाती है)।

स्थिर या समायोज्य पैर(कार्यस्थान आवश्यकताओं के आधार पर)।

उच्च -शक्ति इस्पात निर्माण(बाहरी उपयोग के लिए मौसम प्रतिरोधी)।

2. संचलन प्रणाली

स्थिर रेल पर स्टील के पहिये(सुचारू, निर्देशित गति के लिए)।

इलेक्ट्रिक ड्राइव मोटर्स(एसी/डीसी, परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण के साथ)।

रेल क्लैंप और एंटी-बहाव ब्रेक(अनपेक्षित गति को रोकता है)।

3. उठाने का तंत्र

लहरा एवं ट्रॉली प्रणाली(तार रस्सी या चेन होइस्ट, 10–500+ टन)।

स्प्रेडर बीम, मैग्नेट, या ग्रैब्स(कंटेनर, स्टील कॉइल आदि के लिए)।

स्वचालित स्थिति निर्धारण(कंटेनर हैंडलिंग के लिए वैकल्पिक)।

4. नियंत्रण एवं सुरक्षा प्रणालियाँ

केबिन, पेंडेंट, या रिमोट कंट्रोल.

अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, आपातकालीन रोक.

टकरावरोधी एवं लेजर मार्गदर्शन प्रणालियाँ(स्वचालित संचालन के लिए)।

 

तुलना: रेल माउंटेड बनाम रबर-थका हुआ गैन्ट्री (आरटीजी) क्रेन

विशेषता	रेल माउंटेड गैन्ट्री (आरएमजी)	रबर-थका हुआ गैन्ट्री (आरटीजी)
गतिशीलता	पक्की पटरियाँ, सीधा रास्ता	पक्की जमीन पर स्वतंत्र रूप से चलता है
भार क्षमता	10–500+ टन	5-100 टन
शुद्धता	उच्च (निर्देशित आंदोलन)	मध्यम (मैन्युअल स्टीयरिंग)
स्थिरता	उत्कृष्ट (हवा-प्रतिरोधी)	तेज़ हवाओं में कम स्थिर
स्वचालन	आसानी से स्वचालित	सीमित स्वचालन
रखरखाव	निचला (रेल घिसाव कम करती है)	उच्चतर (टायर प्रतिस्थापन)
लागत	उच्चतर प्रारंभिक निवेश	अग्रिम लागत कम

इसके लिए सर्वोत्तम:

आरएमजी→ भारी -कर्तव्य, उच्च{{1}परिशुद्धता, दीर्घावधि परिचालन (बंदरगाह, इस्पात संयंत्र)।

आरटीजी→ लचीली, अल्पावधि वाली परियोजनाएं जिन्हें गतिशीलता की आवश्यकता है।

 

उठाने की क्षमता: 30 मीट्रिक टन (30,000 किग्रा)
अवधि: 10 मीटर-35 मीटर (अनुकूलन योग्य)
उठाने की ऊँचाई: 6 मी-20 मी (समायोज्य)
होइस्ट प्रकार: इलेक्ट्रिक तार रस्सी होइस्ट के साथ डबल {{0} गर्डर (QD - टाइप)
यात्रा प्रणाली: मोटर चालित (रेल निर्देशित या रबर निर्देशित)
पहिया प्रकार: स्टील के पहिये (रेल के लिए) / वायवीय टायर (फर्श पर उपयोग के लिए)
नियंत्रण प्रणाली: केबिन संचालित या रिमोट कंट्रोल
विद्युत आपूर्ति: 380V/50Hz (3-चरण)
स्ट्रक्चरल स्टील: Q345B (उच्च-शक्ति) संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ

रेल माउंटेड गैन्ट्री क्रेन में भारी भार प्रबंधन के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किए गए घटक एक साथ काम करते हैं। यहां एक विस्तृत तकनीकी विवरण दिया गया है:

1. मुख्य संरचनात्मक ढाँचा

गर्डर्स (ब्रिज बीम्स)

प्राथमिक भार वहन करने वाली संरचना (बॉक्स - प्रकार या ट्रस डिज़ाइन)

Typically double girder configuration for capacities >50 टन

उच्च - ग्रेड स्टील (Q345B या समकक्ष) से ​​निर्मित

अंत गाड़ियाँ (पैर असेंबली)

प्रबलित ब्रेसिंग के साथ कठोर वेल्डेड स्टील निर्माण

उपयोग के आधार पर ऊंचाई 8 मीटर से 40 मीटर तक होती है

सीढ़ी पहुंच और रखरखाव प्लेटफॉर्म शामिल करें

क्रॉस बीम और विकर्ण ब्रेसिंग

मरोड़ने वाली ताकतों के खिलाफ संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करें

परिवर्तनीय अवधि आवश्यकताओं के लिए समायोज्य डिज़ाइन उपलब्ध हैं

2. रेल यात्रा प्रणाली

रेल ट्रैक घटक

QU80-QU120 हेवी-ड्यूटी क्रेन रेल (प्रति DIN536/EN13674)

सुरक्षित जुड़ाव के लिए स्टील रेल क्लिप और फिशप्लेट

फ़्लोर {{0}फ्लश इंस्टॉलेशन के लिए एंबेडेड रेल विकल्प

व्हील असेंबलियाँ

कठोर धागों के साथ जाली स्टील के पहिये (Ø400-1200मिमी)

सटीक रेल मार्गदर्शन के लिए डबल -फ़्लेंज डिज़ाइन

स्वचालित स्नेहन के साथ टिमकेन/कोयो टेपर रोलर बीयरिंग

ड्राइव इकाइयाँ

एसी फ्रीक्वेंसी -नियंत्रित मोटर (15-200 किलोवाट)

कठोर गियर रिड्यूसर (जीवन स्नेहन के लिए सीलबंद)

विफल{{0}सुरक्षित विद्युतचुंबकीय ब्रेक (दोहरी{1}}सर्किट)

 

3. उत्थापन तंत्र

मुख्य लहरा

तार रस्सी लहरा (डीआईएन 15020 मानक)

भारी भार के लिए 4/6 रस्सी रीविंग

क्लास FEM M6 या M7 ड्यूटी रेटिंग

सहायक लहरा (वैकल्पिक)

मुख्य लहरा क्षमता का 20-30%

द्वितीयक संचालन के लिए स्वतंत्र ट्रॉली

ट्रॉली प्रणाली

मोटर चालित क्रॉस-एंटी{{1}स्वे नियंत्रण के साथ यात्रा

सटीक स्थिति के लिए बंद - लूप वेक्टर ड्राइव

रखरखाव के लिए वॉकवे के साथ पूर्ण घेरा

 

4. विद्युत प्रणालियाँ

विद्युत वितरण

कंडक्टर बार सिस्टम (IP54 रेटेड)

लंबी यात्रा के लिए फेस्टून केबल प्रबंधन

आपातकालीन बैकअप पावर विकल्प

नियंत्रण प्रणाली

सीमेंस/एबीबी पीएलसी-आधारित नियंत्रण

सभी गति अक्षों के लिए VFD

संचार नेटवर्क बस कर सकते हैं

ऑपरेटर इंटरफ़ेस

पेंडेंट स्टेशन (IP65 रेटेड)

केबिन नियंत्रण (वातानुकूलित)

रिमोट रेडियो नियंत्रण (2.4GHz FHSS)

5. सुरक्षा प्रणालियाँ

लोड मॉनिटरिंग

डिजिटल लोड मोमेंट संकेतक (10:1 सटीकता)

दोहरी-पथ अधिभार सुरक्षा

संचलन सुरक्षा

पूर्ण एनकोडर स्थिति प्रतिक्रिया

टक्कररोधी लेज़र स्कैनर

रेल एंड बफ़र्स (हाइड्रोलिक/पॉलीयुरेथेन)

आपातकालीन प्रणालियाँ

यूपीएस-समर्थित आपातकालीन स्टॉप सर्किट

ब्रेक सिस्टम के लिए मैनुअल रिलीज़

तूफान लॉकिंग डिवाइस (बाहरी उपयोग के लिए)

6. मार्बल हैंडलिंग के लिए विशेष विकल्प

वैक्यूम लिफ्टर एकीकरण

360 डिग्री रोटेशन के साथ मल्टी{0}}पैड सिस्टम

स्वचालित वैक्यूम निगरानी

भारोत्तोलकों के लिए आपातकालीन बैकअप पावर

स्लैब हैंडलिंग अनुलग्नक

सी-फ़्रेम स्प्रेडर बीम

समायोज्य चौड़ाई स्लैब क्लैंप

गैर-संपर्क सतहों को ख़राब करना

धूल से सुरक्षा

IP65 रेटेड विद्युत घटक

सकारात्मक वायु शोधन के साथ बियरिंग सील

स्वंय-पहिया फ्लैंज की सफाई

7. फाउंडेशन एवं रेल प्रणाली

ट्रैक इंस्टालेशन

एंकर बोल्ट के साथ कंक्रीट नींव

100 मीटर से अधिक ±2 मिमी के भीतर रेल संरेखण

सिग्नलिंग के लिए इंसुलेटेड रेल जोड़

समर्थन संरचनाएँ

प्रबलित कंक्रीट स्लीपर

समायोज्य रेल बन्धन प्रणाली

थर्मल मूवमेंट के लिए विस्तार जोड़

.

तकनीकी विशिष्टताएँ उदाहरण

पैरामीटर	विशिष्ट रेंज
क्षमता	10-500 मीट्रिक टन
अवधि	10-50 मीटर
उठाने की ऊँचाई	6-30 मीटर
यात्रा की गति	5-40 मीटर/मिनट (वीएफडी नियंत्रित)
उत्थापन गति	0.5-10 मीटर/मिनट (दोहरी गति)
कार्य कर्तव्य	FEM 2m-3m (भारी शुल्क)
बिजली की आपूर्ति	380V/415V 50Hz 3-चरण

यह व्यापक घटक प्रणाली मांग वाले वातावरण में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती है जैसे:

स्टोन स्लैब हैंडलिंग सुविधाएं

पोर्ट कंटेनर टर्मिनल

भारी निर्माण दुकानें

इस्पात मिल सेवा क्षेत्र

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

1. उच्च भार क्षमता (10–500+ टन)

रूपरेखा तयार करीभारी सामान उठाना(कंटेनर, स्टील कॉइल, संगमरमर स्लैब, आदि)।

डबल-गर्डर निर्माणरबर से थके हुए गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी) की तुलना में बेहतर ताकत सुनिश्चित करता है।

2. असाधारण स्थिरता एवं सुरक्षा

स्थिर रेलें पार्श्व गति को रोकती हैं, दुर्घटनाओं को कम करना।

एंटी-स्वे तकनीकसुचारू लोड हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।

पवन{{0}प्रतिरोधी डिज़ाइन(बंदरगाहों जैसे बाहरी परिचालन के लिए महत्वपूर्ण)।

3. सटीक संचलन और स्वचालन-तैयार

निर्देशित रेल प्रणालीअनुमति देता हैसटीक स्थिति(±5मिमी).

आसानी से स्वचालितसाथपीएलसी नियंत्रण, लेजर मार्गदर्शन और आरएफआईडी ट्रैकिंग(स्मार्ट पोर्ट में आम)।

4. लंबा जीवनकाल और कम रखरखाव

स्टील रेल पहिए की घिसाव को कम करती है, रखरखाव की लागत कम करना।

संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्सकठोर वातावरण (बंदरगाहों, स्टील मिलों) में स्थायित्व बढ़ाएं।

5. ऊर्जा दक्षता

पुनर्योजी ब्रेक लगानाबिजली की खपत कम करता है.

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)मोटर प्रदर्शन को अनुकूलित करें।

6. विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन

समायोज्य स्पैन (10-50 मीटर+)विभिन्न कार्यस्थानों में फिट होने के लिए।

एकाधिक उठाने वाले अनुलग्नक(स्प्रेडर, मैग्नेट, वैक्यूम लिफ्टर)।

विस्फोट-प्रूफ़ विकल्पखतरनाक क्षेत्रों के लिए.

 

1. बंदरगाह और कंटेनर टर्मिनल (सबसे आम उपयोग)

शिपिंग कंटेनरों को जमा करना और स्थानांतरित करना(1-4 ऊँचा)।

जहाज़ों से ट्रकों/ट्रेनों में लोडिंग/अनलोडिंग.

स्वचालित आरएमजीस्मार्ट लॉजिस्टिक्स के लिए ओसीआर (ऑप्टिकल कैरेक्टर रिकग्निशन) के साथ।

2. इस्पात एवं धातु उद्योग

स्टील कॉइल्स, स्लैब और बीम को संभालना.

पिघली हुई धातु की करछुल का परिवहन(प्रबलित सुरक्षा प्रणालियों के साथ)।

3. संगमरमर एवं पत्थर प्रसंस्करण

बड़े संगमरमर/ग्रेनाइट ब्लॉकों को उठाना और स्थापित करना.

कटिंग, पॉलिशिंग और भंडारण क्षेत्रों के बीच स्लैब को स्थानांतरित करना.

वैक्यूम लिफ्टर क्षति को रोकते हैंनाजुक पत्थर की सतहों के लिए.

4. भारी मशीनरी एवं विनिर्माण

पवन टरबाइन, जहाज के हिस्सों और औद्योगिक उपकरणों को असेंबल करना.

फाउंड्रीज़ में बड़े सांचों को संभालना.

5. विद्युत संयंत्र एवं निर्माण

टर्बाइन, बॉयलर और पूर्वनिर्मित संरचनाएं स्थापित करना.

पुल निर्माण में कंक्रीट खंडों को संभालना.

6. रेलवे एवं लॉजिस्टिक्स हब

ट्रेनों से भारी माल लोड करना/उतारना.

गोदाम स्लैब भंडारण प्रणाली.

 

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रमुख घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग प्रतिरोधी बनाएं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक पूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

साइट पर इंस्टालेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर इंस्टालेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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