ओवरहेड गैन्ट्री क्रेन

ओवरहेड गैन्ट्री क्रेन के प्रकार:

एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन- एक मुख्य बीम का उपयोग करता है; लाइटर-ड्यूटी लिफ्टिंग (~ 20 टन तक)।

डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन- भारी भार (कई सौ टन तक) के लिए दो बीम का उपयोग करता है।

समायोज्य\/पोर्टेबल गैन्ट्री क्रेन- लचीलेपन के लिए स्थानांतरित या आकार दिया जा सकता है।

अर्ध-लिट्री क्रेन- एक पक्ष एक रेल पर चलता है, जबकि दूसरा एक निर्माण संरचना द्वारा समर्थित है।

रबर-थका हुआ गैन्ट्री (आरटीजी) क्रेन- शिपिंग यार्ड में उपयोग किया जाता है, रेल के बजाय रबर के टायर पर चलता है।

आवेदन:

विनिर्माण और वेयरहाउसिंग- भारी सामग्री को आगे बढ़ाना।

निर्माण स्थल- स्टील बीम, कंक्रीट पैनल उठाना।

शिपिंग और बंदरगाह- लोडिंग\/अनलोडिंग कंटेनर (आरटीजी क्रेन)।

रेल यार्ड- भारी रेल घटकों को संभालना।

मोटर वाहन उद्योग- बड़े वाहन भागों को स्थानांतरित करना।

रेटेड लोडिंग क्षमता: 5 टन, 10 टन, 100 टन, अनुकूलित, 16\/3.2 टन, 20\/5 टन, 32\/5 टन, 50\/10 टन

अधिकतम। ऊंचाई उठाना: 40 मीटर, अनुकूलित

स्पैन: 35 मीटर या ग्राहकों की मांग

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 50000 किग्रा

कोर घटक: पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

नियंत्रण तरीका: कैब, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या कस्टमाइज्ड

एक ओवरहेड गैन्ट्री क्रेन में कई प्रमुख घटक होते हैं जो सुरक्षित रूप से भारी भार उठाने, स्थानांतरित करने और स्थिति के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके मुख्य भागों का विस्तृत टूटना है:
1। गैन्ट्री फ्रेम (समर्थन संरचना)
पैर\/ऊर्ध्वाधर समर्थन - स्टील कॉलम जो पुल\/गर्डर को पकड़ते हैं।
फिक्स्ड-हाइट या एडजस्टेबल किया जा सकता है।
गतिशीलता के लिए पहियों या रेल पर चला सकता है।
क्रॉस बीम\/अंत गाड़ियां - पैरों को कनेक्ट करें और पुल आंदोलन का समर्थन करें।

2। पुल\/गर्डर (मुख्य क्षैतिज बीम)
प्राथमिक लोड-असर संरचना जो कार्य क्षेत्र को फैलाता है।
सिंगल गर्डर-एक बीम (हल्का भार, लागत प्रभावी)।
डबल गर्डर - दो बीम (उच्च क्षमता, अधिक स्थिरता)।
 

3। ट्रॉली और लहरा विधानसभा
ट्रॉली - पुल\/गर्डर के साथ चलता है, लहरा ले जाता है।
मैनुअल या मोटर-चालित हो सकता है।
होइस्ट - लिफ्टिंग मैकेनिज्म (इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट या वायर रोप होइस्ट)।
एक हुक, ड्रम, मोटर और ब्रेकिंग सिस्टम शामिल हैं।

4। अंत ट्रक\/पहिए
गैन्ट्री पैरों के सिरों पर स्थित है।
आंदोलन के लिए पहियों या कैस्टर से सुसज्जित:
रेल-माउंटेड-फिक्स्ड ट्रैक्स (भारी-शुल्क क्रेन के लिए) पर चलता है।
रबर-थका हुआ-रेल के बिना मोबाइल (जैसे, बंदरगाहों में आरटीजी क्रेन)।

5। रनवे सिस्टम (रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन के लिए)
रेल\/ट्रैक - क्रेन के आंदोलन का मार्गदर्शन करें।
रेल क्लैंप - जरूरत पड़ने पर क्रेन को लॉक करें।

6। ड्राइव तंत्र (मोटर चालित क्रेन के लिए)
ट्रैवल मोटर्स - रनवे के साथ क्रेन के आंदोलन को पावर।
गियरबॉक्स और ब्रेक - नियंत्रण गति और रोक।

7। नियंत्रण प्रणाली
पेंडेंट कंट्रोल - हैंडहेल्ड वायर्ड रिमोट।
रेडियो रिमोट कंट्रोल - वायरलेस ऑपरेशन।
केबिन नियंत्रण - ऑपरेटर एक केबिन (बड़े क्रेन के लिए) में बैठता है।

8। सुरक्षा घटक
सीमा स्विच-ओवर-ट्रैवल को रोकें।
अधिभार संरक्षण - क्षमता से परे उठाने से रोकता है।
एंटी-टकराव सेंसर-मल्टी-क्रेन सेटअप में उपयोग किया जाता है।
आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप)-तुरंत बिजली काटता है।

.

9। विद्युत और बिजली की आपूर्ति
फेस्टून सिस्टम\/केबल रील - पावर केबल का प्रबंधन करता है।
BUSBAR सिस्टम-भारी शुल्क वाले इलेक्ट्रिक क्रेन के लिए।

10। वैकल्पिक सामान
स्प्रेडर्स - कंटेनरों को संभालने के लिए (पोर्ट क्रेन में)।
चुंबक या वैक्यूम भारोत्तोलक - स्टील शीट या नाजुक भार के लिए।
वजन प्रणाली - उठाने के दौरान भार भार को मापता है।

स्केच

ओवरहेड गैन्ट्री क्रेन आवश्यक सामग्री-हैंडलिंग उपकरण हैं जिनका उपयोग उद्योगों में भारी भार उठाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। वे लचीलापन, शक्ति और दक्षता प्रदान करते हैं, जिससे वे कई अनुप्रयोगों में अन्य क्रेन प्रकारों से बेहतर होते हैं।

ओवरहेड गैन्ट्री क्रेन के प्रमुख लाभ
1। उच्च भार क्षमता और स्थिरता
डिज़ाइन के आधार पर 1 टन से 500+ टन तक उठा सकते हैं।
डबल-गर्डर गैन्ट्री क्रेन भारी-शुल्क उठाने के लिए अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करते हैं।
2। कोई भवन संशोधनों की आवश्यकता नहीं है
ब्रिज क्रेन के विपरीत, गैन्ट्री क्रेन स्व-सहायक हैं (निर्माण संरचनाओं पर भरोसा नहीं करते हैं)।
बाहरी उपयोग (पोर्ट, निर्माण स्थलों) या अस्थायी सेटअप के लिए आदर्श।
3। गतिशीलता और लचीलापन
तय किया जा सकता है, समायोज्य, या पोर्टेबल (रबर-थका हुआ गैन्ट्री क्रेन)।
बड़े स्पैन (औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए 30 मीटर+ तक) को कवर कर सकते हैं।
4। सटीक लोड हैंडलिंग
चिकनी ट्रॉली और लहरा आंदोलन सटीक स्थिति की अनुमति देता है।
नाजुक या उच्च गति संचालन के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण।
5। लागत प्रभावी और कम रखरखाव
ब्रिज क्रेन की तुलना में कम स्थापना लागत (कोई रनवे बीम की आवश्यकता नहीं है)।
टिकाऊ निर्माण दीर्घकालिक रखरखाव को कम करता है।
6। सुरक्षा और अनुपालन
अधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप से ​​लैस।
खतरनाक वातावरण के लिए स्वचालित किया जा सकता है।

ओवरहेड गैन्ट्री क्रेन के औद्योगिक अनुप्रयोग
1। विनिर्माण और विधानसभा संयंत्र
कच्चे माल, मशीनरी और तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करना।
मोटर वाहन, एयरोस्पेस और भारी उपकरण निर्माण में उपयोग किया जाता है।
2। निर्माण और बुनियादी ढांचा
स्टील बीम, कंक्रीट पैनल और पूर्वनिर्मित संरचनाओं को उठाना।
पोर्टेबल गंट्री ब्रिज और रोड कंस्ट्रक्शन में सहायता करते हैं।
3। शिपिंग और पोर्ट्स (आरटीजी और कंटेनर हैंडलिंग)
रबर-थका हुआ गैन्ट्री (आरटीजी) क्रेन स्टैक और शिपिंग कंटेनरों को स्थानांतरित करें।
शिपबिल्डिंग यार्ड हल विधानसभा के लिए भारी शुल्क वाले गैन्ट्री क्रेन का उपयोग करते हैं।
4। वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स
लोडिंग\/लोडिंग भारी पैलेट, मशीनरी और स्टोरेज रैक।
एडजस्टेबल गंट्री अलग -अलग गोदाम लेआउट में फिट होते हैं।
5। स्टील और धातु उद्योग
कॉइल, चादरें और पिघले हुए धातु के लाडल को संभालना।
स्क्रैप धातु प्रसंस्करण के लिए विद्युत चुम्बकीय क्रेन।
6। ऊर्जा और बिजली संयंत्र
टर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर का रखरखाव।
परमाणु और पनबिजली के पौधे विशेष गैन्ट्री क्रेन का उपयोग करते हैं।
7। खनन और भारी सामग्री हैंडलिंग
परिवहन अयस्क, बड़े खनन उपकरण और ड्रिलिंग घटकों।
8। एविएशन एंड एयरोस्पेस
विमान धड़ और इंजन घटकों को असेंबल करना।

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत गाड़ियां और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देशों का विकास करना।

सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और इसके डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

2। सामग्री चयन

सामग्री विनिर्देश: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन करें जो शक्ति, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से स्रोत सामग्री, यह सुनिश्चित करना कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

3। घटक निर्माण

कटिंग और शेपिंग: कच्चे माल को आवश्यक घटकों में काटें और आकार दें, जैसे कि बीम, कॉलम और कोष्ठक। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग, और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। इसमें मुख्य बीम, अंत गाड़ियां और अन्य लोड-असर वाले भागों को वेल्डिंग करना शामिल है।

4। विधानसभा

उप-असेंबली: अलग-अलग घटकों को इकट्ठा करें, जैसे कि फहराता प्रणाली, ट्रॉली, और अंत गाड़ियां, उप-असेंबली में। इसमें एक साथ फिटिंग भागों को शामिल किया गया है और उचित संरेखण सुनिश्चित करना है। एमेन असेंबली: पूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबलीज को मिलाएं। इसमें मुख्य बीम पर लहरा और ट्रॉली को बढ़ते हुए, अंतिम गाड़ियों को संलग्न करना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

5। प्रणालियों का एकीकरण

इलेक्ट्रिकल सिस्टम: मोटर्स, कंट्रोल पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटक स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन के विद्युत प्रणालियों को ठीक से एकीकृत और परीक्षण किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे कि प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणाली सही ढंग से कार्य करती है और कैलिब्रेटेड होती है।

6। परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

पूर्व-संचालन परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए पूर्व-संचालन परीक्षण का संचालन करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही तरीके से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा कर रहे हैं।

निरीक्षण: डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

7। अंतिम समायोजन और अंशांकन

फाइन-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण को समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

प्रलेखन: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित प्रलेखन तैयार और समीक्षा करें।

8। वितरण और स्थापना

परिवहन: स्थापना स्थल पर क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करें कि इसे नुकसान को रोकने के लिए इसे संभाला और सुरक्षित रूप से भेज दिया गया है।

स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें विधानसभा, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों के लिए कनेक्शन शामिल हैं।

प्रशिक्षण: क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें।

9। कमीशन और हैंडओवर

कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशन परीक्षण का संचालन करें कि क्रेन वास्तविक दुनिया की शर्तों के तहत सही ढंग से संचालित होता है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करता है।

हैंडओवर: आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंपें, सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हैं, जिसमें अनुपालन, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम के प्रमाण पत्र शामिल हैं।

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

सामग्री भंडारण: संक्षारण या क्षति को रोकने के लिए वर्गीकरण के अनुसार योग्य सामग्री संग्रहीत की जाती है।

कटिंग और गठन

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

गठन प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कट और गठित स्टील भागों को मुख्य बीम, एंड बीम और ट्रॉली जैसी मुख्य संरचनाओं में वेल्डेड किया जाता है। संरचनात्मक शक्ति और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड्स का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

प्रिसिजन मशीनिंग: सटीक मशीनिंग क्रेन के प्रमुख घटकों पर किया जाता है, जैसे कि व्हील सेट, असर सीट, पुली, आदि, उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

पूरी मशीन की विधानसभा

महासभा: पूर्व-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र विधानसभा को किया जाता है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म, आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशन और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

छिड़काव और एक-जंग-विरोधी उपचार

भूतल उपचार जंग हटाने: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, अचार, आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को एक सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान की जानकारी को विनिर्देशों के अनुसार चिह्नित करें, जैसे कि मॉडल, रेटेड लोड, आदि।

कारखाना और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट पर ले जाने के लिए एक उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति और वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति का संचालन करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें सुधारने की आवश्यकता होती है कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिलीवरी और उपयोग ऑपरेशन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

लोकप्रिय टैग: ओवरहेड गैन्ट्री क्रेन, चीन ओवरहेड गैन्ट्री क्रेन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, फैक्ट्री