उच्च प्रदर्शन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन एक भारी भार उठाने वाली मशीन है, जहां क्रेन ब्रिज को जमीन पर चलने वाले पैरों, लेवल रेल या पहियों द्वारा समर्थित किया जाता है, जिससे इसे बाहर या बड़े खुले स्थानों में संचालित करने की अनुमति मिलती है। उच्च प्रदर्शन संस्करण को उन्नत भार क्षमता, परिशुद्धता, स्थायित्व और उन्नत नियंत्रण के लिए इंजीनियर किया गया है।

 

मुख्य घटक: इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):50000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

आवेदन:आउटडोर

कीवर्ड: गैन्ट्री क्रेन

रेटेड लोडिंग क्षमता: 50 टन

क्रॉस यात्रा गति:44.6 मी/मिनट

लंबी यात्रा गति: 47.1 मी/मिनट

नियंत्रण तरीका: केबिन

बिजली की आपूर्ति: केबल रील

स्टील ट्रैक:QU80

पावर: 3-फ़ेज़ AC 50HZ 380V

 

 

1.मुख्य किरण

संरचना प्रकार:
उच्च मरोड़ वाली कठोरता के साथ वेल्डेड बॉक्स गर्डर या यूरोपीय शैली गर्डर।

सामग्री:
उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील जैसे Q345B या समकक्ष, स्थायित्व और मजबूती सुनिश्चित करते हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया:

सटीकता के लिए स्टील प्लेटों को सीएनसी लेजर या प्लाज्मा कटिंग मशीनों द्वारा काटा जाता है।

मजबूत, थकान प्रतिरोधी जोड़ों को सुनिश्चित करने के लिए प्लेटों को पूर्ण {0} प्रवेश जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) का उपयोग करके इकट्ठा और वेल्ड किया जाता है।

दोषों का पता लगाने के लिए गर्डर को तनाव से राहत और अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण निरीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) से गुजरना पड़ता है।

2.उठाने की व्यवस्था

भारोत्तोलन प्रणाली मुख्य तंत्र है जो भार को ऊर्ध्वाधर रूप से उठाने और कम करने को संभालती है। उच्च प्रदर्शन वाले डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन में, उठाने की प्रणाली को भारी क्षमता, सुचारू संचालन और मांग वाली औद्योगिक परिस्थितियों में सटीक भार नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

सामग्री:
ताकत और कठोरता के लिए वेल्डेड बॉक्स {{3} प्रकार या जाली {{4} फ्रेम निर्माण के साथ उच्च {{0} गुणवत्ता संरचनात्मक स्टील (आमतौर पर Q235B या Q345B)।

निर्माण:
वेल्डेड स्टील प्लेटों और अनुभागों से निर्मित, गतिशील भार, मरोड़ और झुकने वाले तनाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

क्रेन यात्रा तंत्र पूरे गैन्ट्री क्रेन को ग्राउंड रेल के साथ अनुदैर्ध्य रूप से चलने में सक्षम बनाता है, जिससे यह कार्य क्षेत्र को कवर कर सकता है। उच्च प्रदर्शन वाले डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन में, यह तंत्र भारी भार और लगातार संचालन के तहत सुचारू, विश्वसनीय और नियंत्रित आंदोलन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली यात्रा तंत्र ट्रॉली (जो लहरा ले जाता है) को डबल गर्डर की लंबाई के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देता है। यह तंत्र कार्य क्षेत्र पर भार को सटीक और कुशलतापूर्वक स्थापित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

7.क्रेन हुक

हुक एक महत्वपूर्ण उठाने वाला घटक है जो भार को उत्थापन तंत्र से जोड़ता है। उच्च प्रदर्शन वाले डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन में, हुक असेंबली को भारी उठाने वाले कार्यों के लिए अधिकतम ताकत, सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

8.मोटर

मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को उठाने, ट्रॉली चलाने और क्रेन को चलाने में शक्ति प्रदान करता है। उच्च प्रदर्शन वाले डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन में, मोटरों को भारी औद्योगिक उपयोग के तहत उच्च टॉर्क, सुचारू संचालन और स्थायित्व प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

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9. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
कार्यस्थल की सुरक्षा बढ़ाने, क्रेन की गतिविधियों और परिचालन स्थिति के बारे में आस-पास के कर्मियों को सचेत करने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली महत्वपूर्ण है।
सीमा स्विच
सीमा स्विच सुरक्षा उपकरण हैं जो क्रेन घटकों को सुरक्षित यात्रा या उठाने की सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

10.सुरक्षा उपकरण

अधिभार संरक्षण उपकरण: भार भार की निगरानी और बिजली काटने या ऑपरेटर को सचेत करके क्रेन की निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।
सीमा स्विच: पूर्वनिर्धारित सुरक्षा सीमाओं (ऊपरी/निचले लहरा, ट्रॉली और क्रेन यात्रा सीमा) पर क्रेन या ट्रॉली की यात्रा और उत्थापन को रोकता है।
आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप): सक्रिय होने पर, त्वरित पहुंच के लिए पेंडेंट, केबिन और रिमोट कंट्रोल पर स्थित सभी क्रेन संचालन को तुरंत रोक देता है।
टकरावरोधी प्रणाली: बाधाओं या अन्य क्रेनों का पता लगाने के लिए सेंसर (रडार, अल्ट्रासोनिक, लेजर) का उपयोग करता है और टकराव से बचने के लिए गति को स्वचालित रूप से धीमा या रोक देता है।
स्लैक रोप डिटेक्टर: उलझने या अचानक लोड गिरने से रोकने के लिए होइस्ट वायर रस्सी में ढीलापन का पता लगाता है।
ब्रेक मॉनिटरिंग सिस्टम: यह सुनिश्चित करता है कि ब्रेक सही ढंग से काम कर रहे हैं और यदि टूट-फूट या विफलता का पता चलता है तो रखरखाव के लिए अलर्ट करता है।

11. नियंत्रण मोड

नियंत्रण मोड यह परिभाषित करता है कि ऑपरेटर लिफ्टिंग, ट्रॉली यात्रा और क्रेन यात्रा सहित क्रेन की गतिविधियों - को कैसे नियंत्रित करते हैं। उच्च प्रदर्शन वाले डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन विभिन्न कार्य वातावरणों में सुरक्षा, सटीकता और दक्षता को अनुकूलित करने के लिए लचीले नियंत्रण विकल्प प्रदान करते हैं।

12.स्केच

 

मुख्य तकनीकी

 

 

1.उच्च भार क्षमता

डबल गर्डर संरचना बहुत भारी भार का समर्थन करती है, अक्सर 5 टन से लेकर 500+ टन तक, जो औद्योगिक उठाने की मांग के लिए आदर्श है।

2. विस्तृत विस्तार और बड़ा कार्य क्षेत्र

लंबी अवधि (अक्सर 30-50 मीटर या अधिक) के लिए उपयुक्त, जो विस्तृत आउटडोर यार्ड या बड़े कारखाने के स्थानों को कवर करने में सक्षम बनाता है।

3.संवर्धित संरचनात्मक कठोरता और स्थिरता

बॉक्स {{0} प्रकार या यूरोपीय - शैली के गर्डर्स विक्षेपण और उतार-चढ़ाव को कम करते हैं, जिससे भारी या अजीब भार के साथ भी स्थिर, सटीक संचालन सुनिश्चित होता है।

4. टिकाऊ और मजबूत निर्माण

हेवी-ड्यूटी स्टील निर्माण और गुणवत्ता वेल्डिंग बंदरगाहों, स्टील मिलों और शिपयार्ड जैसे कठोर वातावरण में लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।

5.बहुमुखी नियंत्रण विकल्प

विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पेंडेंट, वायरलेस रिमोट, केबिन, अर्ध स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण मोड का समर्थन करता है।

6.उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ

सुरक्षित संचालन के लिए अधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप, टकरावरोधी प्रणाली और अलार्म से सुसज्जित।

7.सुचारू और सटीक संचालन

वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) बढ़िया गति नियंत्रण, सुचारू शुरुआत/रोकने और कम लोड स्विंग को सक्षम करते हैं।

 

इस्पात उद्योग: यार्ड और फैब्रिकेशन दुकानों में स्टील कॉइल्स, स्लैब, बिलेट्स, प्लेट्स को संभालना।
जहाज निर्माण: बड़े जहाज खंडों और भारी उपकरणों को उठाना और जोड़ना।
बंदरगाह और कंटेनर: कंटेनर लोडिंग/अनलोडिंग, भारी कार्गो हैंडलिंग।
निर्माण: बड़े प्रीकास्ट कंक्रीट तत्वों, स्टील बीम और सामग्रियों को स्थानांतरित करना।
भारी मशीनरी विनिर्माण: भारी मशीनरी भागों और बड़े घटकों का परिवहन और संयोजन।
बिजली संयंत्र: टर्बाइन, ट्रांसफार्मर और जनरेटर का रखरखाव और स्थापना।

 

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक विनिर्देशों को इकट्ठा करें {{0}क्षमता, अवधि, कार्य वातावरण, नियंत्रण प्राथमिकताएँ।

संरचनात्मक और यांत्रिक डिजाइन: मुख्य गर्डर्स, अंतिम कैरिएज, ट्रॉली, होइस्ट और नियंत्रण प्रणालियों को डिजाइन करने के लिए सीएडी और एफईएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।

घटक चयन: मोटर, गियरबॉक्स, विद्युत भाग और सुरक्षा उपकरण चुनें।

ग्राहक की स्वीकृति: डिज़ाइन ड्राइंग और तकनीकी विशिष्टताओं को अंतिम रूप देना और अनुमोदित करना।

2. सामग्री की खरीद
उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेट और प्रोफाइल खरीदें (उदाहरण के लिए, Q345B)।

प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से विद्युत घटक प्राप्त करें।

गुणवत्ता और मानकों के अनुपालन के लिए आने वाली सभी सामग्रियों का निरीक्षण करें।

3. निर्माण
कटिंग: स्टील प्लेटों की सीएनसी लेजर/प्लाज्मा कटिंग।

वेल्डिंग: मुख्य गर्डरों और संरचनात्मक भागों के लिए पूर्ण - प्रवेश जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

मशीनिंग: कनेक्शन बिंदुओं, व्हील हब, शाफ्ट और लहरा भागों की सटीक मशीनिंग।

असेंबली: अंत कैरिज और ट्रॉली फ्रेम जैसे उपघटकों की प्री-असेंबली।

4. भूतल उपचार
सफाई: जंग और स्केल को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग।

कोटिंग: संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्राइमर, एपॉक्सी और पॉलीयुरेथेन टॉपकोट लगाया जाता है।

निरीक्षण: मानकों के अनुसार कोटिंग की मोटाई और आसंजन का परीक्षण किया गया।

5. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली स्थापना
वायरिंग, कंट्रोल पैनल, मोटर, लिमिट स्विच और अलार्म स्थापित करें।

पीएलसी, वीएफडी और मानव मशीन इंटरफेस को एकीकृत करें।

विद्युत निरंतरता, सुरक्षा सर्किट और नियंत्रण कार्यों का परीक्षण करें।

6. अंतिम असेंबली
मुख्य गर्डरों को अंतिम कैरिज पर इकट्ठा करें।

माउंट ट्रॉली, लहरा, और नियंत्रण प्रणाली।

हुक, तार रस्सियाँ और सुरक्षा उपकरण स्थापित करें।

7. परीक्षण एवं गुणवत्ता आश्वासन
नहीं-लोड परीक्षण: बिना लोड के क्रेन, ट्रॉली और होइस्ट की गति और नियंत्रण को सत्यापित करें।

लोड परीक्षण: उठाने की क्षमता और सुरक्षा प्रणालियों की पुष्टि के लिए रेटेड लोड और ओवरलोड परीक्षण करें।

कार्यात्मक परीक्षण: सीमा स्विच, अलार्म, ब्रेक, आपातकालीन स्टॉप और सुरक्षा इंटरलॉक की जाँच करें।

संरेखण और अंशांकन: सुचारू यात्रा और सटीक लोड स्थिति सुनिश्चित करें।

8. पैकिंग एवं डिलिवरी
परिवहन के लिए आवश्यकतानुसार पृथक्करण करें।

संक्षारण अवरोधकों और सुरक्षित पैकेजिंग के साथ घटकों को सुरक्षित रखें।

ग्राहक साइट पर शिपमेंट की व्यवस्था करें।

9. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
रनवे बीम या रेल पर क्रेन को इकट्ठा करें।

बिजली और नियंत्रण प्रणालियों को कनेक्ट करें।

अंतिम कमीशनिंग परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण करें।

10. बिक्री के बाद समर्थन
रखरखाव मैनुअल और स्पेयर पार्ट्स प्रदान करें।

तकनीकी सहायता, आवधिक निरीक्षण और निवारक रखरखाव सेवाएँ प्रदान करें।

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
ग्राहकों की आवश्यकताएं एकत्रित की गईं (भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, पर्यावरण)।

सीएडी और एफईएम विश्लेषण का उपयोग करके संरचनात्मक, यांत्रिक और विद्युत डिजाइन।

तकनीकी चित्र और उत्पादन योजना तैयार करना।

सामग्री चयन और खरीद योजना.

2. सामग्री की तैयारी
सीएनसी मशीनों द्वारा स्टील प्लेट, प्रोफाइल और सेक्शन को आकार में काटा जाता है।

कच्चे माल का गुणवत्ता निरीक्षण (रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण)।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
मुख्य बीम: सुदृढीकरण सहित बॉक्स गर्डर्स या एच-बीम की वेल्डिंग।

गैन्ट्री लेग्स और एंड कैरिज: स्टील फैब्रिकेशन और असेंबली।

ट्रॉली फ्रेम्स और होइस्ट पार्ट्स: मशीनिंग और वेल्डिंग।

4. भूतल उपचार
जंग और अशुद्धियाँ हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग।

प्राइमर और {{0}संक्षारणरोधी पेंट कोट का अनुप्रयोग।

नियंत्रित परिस्थितियों में इलाज और सुखाना।

5. यांत्रिक भागों का संयोजन
मुख्य बीमों पर रेलिंग की स्थापना।

अंतिम गाड़ियों और ट्रॉली पर पहियों, मोटरों, गियरबॉक्स को लगाना।

उत्थापन तंत्र (ड्रम, तार रस्सी, हुक ब्लॉक) का संयोजन।

6. विद्युत प्रणाली स्थापना
नियंत्रण पैनल, मोटर, सीमा स्विच, अलार्म और सेंसर की वायरिंग।

नियंत्रण मोड का एकीकरण (पेंडेंट, रिमोट, केबिन)।

विद्युत घटकों और सुरक्षा उपकरणों का परीक्षण।

7. गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण
आयामी निरीक्षण और संरेखण जांच।

उठाने की क्षमता को सत्यापित करने के लिए लोड परीक्षण (स्थिर और गतिशील)।

सभी गतियों का कार्यात्मक परीक्षण: उत्थापन, ट्रॉली यात्रा, क्रेन यात्रा।

सुरक्षा प्रणाली सत्यापन (अलार्म, सीमा स्विच, ब्रेक)।

8. पैकेजिंग एवं डिलिवरी
यदि शिपमेंट के लिए आवश्यक हो तो घटकों को अलग करना।

परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग।

लोड हो रहा है और ग्राहक साइट पर भेजा जा रहा है।

9. साइट पर इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग
साइट पर क्रेन संरचना का संयोजन।

संरेखण और रेल स्थापना.

विद्युत कनेक्शन और सिस्टम अंशांकन।

अंतिम भार परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।