फ्लावर स्टैंड गैन्ट्री क्रेन

 

फ्लावर स्टैंड गैन्ट्री क्रेन के प्रकार:

सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन- हल्के से मध्यम भार के लिए बुनियादी और लागत प्रभावी।

डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन- भारी सेटअप के लिए उच्च उठाने की क्षमता प्रदान करता है।

मोबाइल गैन्ट्री क्रेन- आसान पुनर्स्थापन के लिए पहिए या कैस्टर।

एल्यूमिनियम गैन्ट्री क्रेन- इनडोर/आउटडोर उपयोग के लिए हल्का और जंग प्रतिरोधी।

 

फ्लावर स्टैंड गैन्ट्री क्रेन की मुख्य विशेषताएं:

हल्का और पोर्टेबल

आसान संयोजन और परिवहन के लिए एल्यूमीनियम या स्टील से निर्मित।

त्वरित सेटअप के लिए अक्सर फोल्डेबल या मॉड्यूलर डिज़ाइन शामिल होते हैं।

समायोज्य ऊंचाई और अवधि

विभिन्न फूल स्टैंड आकारों और स्थल की ऊंचाई के लिए अनुकूलन की अनुमति देता है।

कुछ मॉडलों में लचीलेपन के लिए टेलीस्कोपिक बीम की सुविधा होती है।

चिकना और सटीक भारोत्तोलन

नियंत्रित उठाने के लिए इलेक्ट्रिक या मैनुअल होइस्ट (चेन होइस्ट, वायर रोप होइस्ट) से सुसज्जित।

यह सुनिश्चित करता है कि नाजुक पुष्प व्यवस्था को धीरे से संभाला जाए।

मजबूत एवं स्थिर निर्माण

विभिन्न सतहों पर स्थिरता के लिए गैर फिसलने वाले पैर या लॉकिंग पहिए।

कुछ मॉडलों में अतिरिक्त समर्थन के लिए आउटरिगर शामिल हैं।

संरक्षा विशेषताएं

ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षित लॉकिंग तंत्र।

आयोजन और मंच के उपयोग के लिए सुरक्षा मानकों का अनुपालन।

 

प्रकारलाइट-ड्यूटी पोर्टेबल गैन्ट्री क्रेन
संरचनासिंगल गर्डर/डबल गर्डर
सामग्रीएल्युमीनियम (हल्का) / स्टील (भारी-ड्यूटी)
गतिशीलताफिक्स्ड / व्हील - माउंटेड (लॉक करने योग्य कैस्टर)
विधानसभामॉड्यूलर/फोल्डेबल/टेलीस्कोपिक

उठाने की क्षमता100 किग्रा - 2,000 किग्रा
उठाने की ऊँचाई2 मीटर - 10 मीटर (समायोज्य)
अवधि (चौड़ाई)2 मीटर - 12 मीटर (अनुकूलन योग्य)
उठाने की गति1 - 8 मीटर/मिनट (इलेक्ट्रिक होइस्ट) या मैनुअल (चेन होइस्ट)
लहरा प्रकारइलेक्ट्रिक चेन होइस्ट / वायर रोप होइस्ट / मैनुअल होइस्ट

A फूल स्टैंड गैन्ट्री क्रेनआमतौर पर एक हल्का, पोर्टेबल गैन्ट्री सिस्टम है जिसे फूलों के स्टैंड, मंच की सजावट और इवेंट सेटअप को उठाने और व्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नीचे इसका विवरण दिया गया हैज़रूरी भाग:

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1. मुख्य संरचनात्मक घटक

ए गैन्ट्री फ़्रेम

बीम (गर्डर)- क्षैतिज शीर्ष बीम जो लहरा और भार का समर्थन करती है।

सामग्री: एल्युमीनियम (हल्का) या स्टील (भारी-)।

प्रकार: सिंगल गर्डर (हल्के भार के लिए सामान्य) या डबल गर्डर (भारी सेटअप के लिए)।

पैर (ऊर्ध्वाधर समर्थन)- एडजस्टेबल सीधे कॉलम जो बीम को पकड़ते हैं।

ऊंचाई समायोजन: टेलीस्कोपिक या पिन{{0}होल लॉकिंग मैकेनिज्म।

आधार विकल्प: फिक्स्ड, आउट्रिगर्स, या व्हील -माउंटेड।

 

 

बी. आधार एवं गतिशीलता प्रणाली

निश्चित आधार– स्थिरता के लिए गैर-हिलने योग्य पैर।

पहिएदार बेस (मोबाइल गैन्ट्री)-से सुसज्जित:

ताला लगाने वाले कैस्टर(कुंडा या कठोर) आसान गति और सुरक्षित स्थिति के लिए।

आउटरिगरों(वैकल्पिक) असमान सतहों पर अतिरिक्त स्थिरता के लिए।

 

2. उठाने का तंत्र

A. लहरा इकाई

विद्युत लहरा(स्वचालित उठाने के लिए):

श्रृंखला ऊपर उठाना(प्रकाश-ड्यूटी, उदाहरण के लिए, 100-500 किग्रा)।

तार रस्सी लहरा(मध्यम-कर्तव्य, उदाहरण के लिए, 500-2,000 किग्रा)।

मैनुअल लहरा(छोटे सेटअप के लिए):

हाथ की चेन फहराना(उदाहरण के लिए, 0.5-5 टन क्षमता)।

बी ट्रॉली (यदि लागू हो)

एक मोटर चालित या मैनुअल ट्रॉली जो बीम के साथ लहरा को घुमाती है।

क्षैतिज स्थिति की आवश्यकता वाले बड़े सेटअप में उपयोग किया जाता है।

सी. उठाने का सामान

हुक्स(मानक या सुरक्षा-लैच प्रकार)।

स्लिंग्स/पट्टियाँ(नाजुक फूल स्टैंड के लिए)।

स्प्रेडर बार(वजन को समान रूप से वितरित करने के लिए)।

3. नियंत्रण एवं सुरक्षा घटक

नियंत्रण प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण(इलेक्ट्रिक होइस्ट के लिए वायर्ड रिमोट)।

वायरलेस रिमोट(सुविधाजनक संचालन के लिए)।

संरक्षा विशेषताएं

अधिभार सीमक(क्षमता से अधिक होने से रोकता है)।

सीमा स्विच(ऊपरी/निचली सीमा पर लहराना बंद हो जाता है)।

आपातकालीन रोक बटन.

पैरों के फिसलने से बचावयाब्रेक(पहिएदार मॉडल के लिए)।

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4. वैकल्पिक ऐड-ऑन

एक्सटेंशन किट– स्पैन या ऊंचाई बढ़ाने के लिए.

weatherproofing- बाहरी उपयोग के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स।

कस्टम हेराफेरी- नाजुक फूलों की सजावट के लिए विशेष हुक/क्लैंप।

विशिष्ट असेंबली प्रक्रिया

आधार सेटअप- सुरक्षित पैर (पहियों के साथ या बिना)।

बीम स्थापना- गर्डर को पैरों पर चढ़ाएं।

लहरा अनुलग्नक- होइस्ट और ट्रॉली स्थापित करें (यदि उपयोग किया गया हो)।

सुरक्षा जांच- ब्रेक, सीमा स्विच और लोड स्थिरता का परीक्षण करें।

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

फ्लावर स्टैंड गैन्ट्री क्रेन विशेष उठाने वाली प्रणालियाँ हैं जिन्हें नाजुक फूलों की व्यवस्था, मंच की सजावट और इवेंट सेटअप को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहां उनके प्रमुख लाभ हैं:

1. हल्का और पोर्टेबल

से बनाएल्युमीनियम या उच्च - शक्ति वाला स्टील, जिससे उन्हें परिवहन और संयोजन करना आसान हो जाता है।

फोल्डेबल या मॉड्यूलर डिज़ाइनत्वरित सेटअप और निराकरण की अनुमति दें, जो अस्थायी घटनाओं के लिए आदर्श है।

2. समायोज्य एवं अनुकूलन योग्य

टेलीस्कोपिक पैर और विस्तार योग्य बीमविभिन्न स्थल की ऊंचाई और फूल स्टैंड के आकार के अनुसार अनुकूलित करें।

विनिमेय लहरा(इलेक्ट्रिक या मैनुअल) अलग-अलग लोड आवश्यकताओं के अनुरूप है।

3. सुरक्षित एवं सटीक हैंडलिंग

सुचारू उठाने की व्यवस्था(चेन होइस्ट/तार रस्सी होइस्ट) नाजुक पुष्प व्यवस्था को नुकसान से बचाते हैं।

संरक्षा विशेषताएंजैसे ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप और एंटी-स्लिप बेस दुर्घटना मुक्त संचालन सुनिश्चित करते हैं।

4. लागत-प्रभावी एवं बहुमुखी

स्थिर क्रेन से सस्ताऔर किसी स्थायी स्थापना की आवश्यकता नहीं है।

बहुउद्देशीय उपयोग-शादियों, प्रदर्शनियों, स्टेज सेटअप और व्यापार शो के लिए उपयुक्त।

5. आसान गतिशीलता

पहिएदार मॉडललॉकिंग कैस्टर के साथ बिना डिसएसेम्बली के पुनर्स्थापन की अनुमति मिलती है।

आउटरिगर समर्थन करता हैअसमान सतहों पर स्थिरता बढ़ाएँ।

 

इन क्रेनों का व्यापक रूप से आयोजनों और स्थापनाओं में उपयोग किया जाता हैनाजुक, भारी, या ऊपरी सजावटसटीक प्लेसमेंट की आवश्यकता है.

1. शादी और कार्यक्रम की सजावट

उठानाफूलों के मेहराब, लटकते हुए प्रतिष्ठान, और झूमर.

पोजिशनिंगपृष्ठभूमि, केंद्रबिंदु, और निलंबित पुष्प डिजाइन.

2. मंच एवं प्रदर्शनी व्यवस्था

स्थापित कर रहा हैबड़े पुष्प प्रदर्शन, एलईडी दीवारें, और ब्रांडिंग संरचनाएं.

हैंडलिंगथिएटर प्रॉप्स, लाइटिंग रिग्स और ध्वनि उपकरण.

3. व्यापार शो और पुष्प प्रदर्शनियाँ

कोडांतरणविस्तृत पुष्प स्टैंड और कला प्रतिष्ठान.

समायोजनफ़्लोटिंग या स्तरीय व्यवस्थासुरक्षित रूप से.

4. आउटडोर और इनडोर कार्यक्रम

एल्यूमिनियम मॉडलबगीचे की शादियों के लिए जंग का विरोध करें।

स्टील मॉडलकन्वेंशन सेंटरों में भारी भार संभालें।

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रमुख घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग प्रतिरोधी बनाएं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक पूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

साइट पर इंस्टालेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर इंस्टालेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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