320 टन ब्रिज बीम लॉन्चर

 

 

320-टन ब्रिज बीम लॉन्चर की मुख्य विशेषताएं:
उच्च भार क्षमता - 320 टन तक वजन वाले बीम को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे प्रमुख बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में उपयोग किए जाने वाले बड़े गर्डर्स के लिए उपयुक्त बनाता है।

मॉड्यूलर और एडजस्टेबल डिज़ाइन - विभिन्न स्पैन लंबाई और बीम प्रकारों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

स्वतः-प्रोपेल्ड या क्रॉलर-आधारित - कुछ मॉडल रेल या क्रॉलर पर चलते हैं, जबकि अन्य पहिएदार ट्रांसपोर्टरों पर लगे होते हैं।

हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सिस्टम - बीम को उठाने और सटीक स्थिति में लाने के लिए हाइड्रोलिक जैक या गैन्ट्री का उपयोग करता है।

स्थिरता और सुरक्षा तंत्र - सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए आउटरिगर, काउंटरवेट और स्वचालित संतुलन प्रणाली शामिल हैं।

रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन - कई आधुनिक लॉन्चरों में सटीकता और सुरक्षा के लिए रिमोट से नियंत्रित गति की सुविधा होती है।

 

320-टन ब्रिज बीम लॉन्चर - तकनीकी विशिष्टताएँ
1. सामान्य विवरण
प्रकार: सेल्फ प्रोपेल्ड या ट्रैक्ड बीम लॉन्चर/गैन्ट्री सिस्टम

क्षमता: 320 मीट्रिक टन (अधिकतम उठाने/प्रक्षेपण क्षमता)

अनुप्रयोग: प्रीकास्ट कंक्रीट बीम (I-गर्डर्स, यू-बीम, बॉक्स गर्डर्स) या स्टील गर्डर्स का निर्माण

नियंत्रण प्रणाली: रिमोट या केबिन ऑपरेशन के साथ हाइड्रोलिक/इलेक्ट्रिक

2. संरचनात्मक घटक
मुख्य गर्डर/फ्रेमवर्क: उच्च शक्ति वाले स्टील ट्रस या बॉक्स गर्डर डिज़ाइन

लॉन्चिंग नोज़: बीम प्लेसमेंट के लिए एक्सटेंडेबल फ्रंट सेक्शन

समर्थन पैर/आउटरिगर: असमान इलाके पर स्थिरता के लिए समायोज्य

भारोत्तोलन तंत्र: सिंक्रनाइज़ नियंत्रण के साथ हाइड्रोलिक जैक या चरखी

ट्रॉली प्रणाली: अनुदैर्ध्य बीम संचलन के लिए मोटर चालित ट्रॉली

3. पावर एवं ड्राइव सिस्टम
इंजन: डीज़ल या इलेक्ट्रिक - संचालित (मॉडल पर निर्भर करता है)

हाइड्रोलिक प्रणाली: उठाने और संचलन के लिए उच्च दबाव वाले पंप

ड्राइव तंत्र: क्रॉलर ट्रैक या रबर {{0}पहिएदार (स्वयं-स्वचालित)

गति: समायोज्य (आमतौर पर सटीक स्थिति के लिए 3-10 मीटर/मिनट)

4. तकनीकी पैरामीटर
अधिकतम स्पैन कवरेज: 50-60 मीटर तक (कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर समायोज्य)

उठाने की ऊँचाई: 10-30 मीटर (घाट की ऊँचाई के आधार पर)

परिचालन चौड़ाई: ब्रिज डेक की चौड़ाई से मेल खाने के लिए समायोज्य

ग्रेडेबिलिटी: 5-10% तक ढलान (इलाके पर निर्भर)

पवन प्रतिरोध: 12-15 मीटर/सेकेंड तक स्थिर (परिचालन सीमा)

5. सुरक्षा सुविधाएँ
लोड मॉनिटरिंग: ओवरलोड सुरक्षा के लिए वास्तविक समय लोड सेंसर

एंटी -स्लिप सिस्टम: हाइड्रोलिक ब्रेक और लॉकिंग तंत्र

आपातकालीन रोक: मैनुअल और रिमोट आपातकालीन शटडाउन

स्थिरता नियंत्रण: असमान जमीन पर स्वचालित समतलन

6. अनुपालन एवं मानक
डिज़ाइन कोड: EN 13000, ASME B30, या समकक्ष

प्रमाणन: सीई, आईएसओ 9001, या प्रोजेक्ट-विशिष्ट अनुपालन

7. वैकल्पिक सुविधाएँ
स्वचालित संरेखण: लेजर/जीएनएसएस-निर्देशित स्थिति

मॉड्यूलर डिज़ाइन: आसान परिवहन और पुनः संयोजन के लिए

रिमोट कंट्रोल: जटिल स्थलों में सुरक्षा के लिए वायरलेस संचालन

 

320 टन का ब्रिज बीम लॉन्चर एक हेवी-ड्यूटी मशीन है जिसका उपयोग पुल निर्माण के दौरान प्रीकास्ट कंक्रीट या स्टील ब्रिज बीम (गर्डर्स) स्थापित करने के लिए किया जाता है। ऐसे लॉन्चर में आमतौर पर पाए जाने वाले प्रमुख घटक नीचे दिए गए हैं:

1. मुख्य गर्डर (लॉन्चिंग नोज़)
प्राथमिक संरचनात्मक ढाँचा जो पुल बीमों का समर्थन और परिवहन करता है।

समायोज्य लंबाई के लिए अक्सर दूरबीन या मॉड्यूलर।

2. लिफ्टिंग सिस्टम (होइस्ट/गैन्ट्री)
320 टन की क्षमता वाली हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक चरखी।

सुरक्षित बीम हैंडलिंग के लिए लिफ्टिंग बीम, स्प्रेडर फ्रेम और स्लिंग्स शामिल हैं।

3. समर्थन पैर और पियर्स
अस्थायी समर्थन जो बीम प्लेसमेंट के दौरान लॉन्चर को स्थिर करते हैं।

ऊंचाई और संरेखण नियंत्रण के लिए समायोज्य हाइड्रोलिक पैर।

4. ट्रॉली लॉन्च करना (यात्रा तंत्र)
मोटर चालित ट्रॉली प्रणाली जो बीम को मुख्य गर्डर के साथ अनुदैर्ध्य रूप से घुमाती है।

रेल, पहिए या क्रॉलर ट्रैक का उपयोग करता है।

5. हाइड्रोलिक प्रणाली
उठाने, धकेलने और समायोजन तंत्र की शक्तियाँ।

इसमें सिलेंडर, पंप और नियंत्रण वाल्व शामिल हैं।

6. बीम संरेखण प्रणाली
सटीक बीम स्थिति के लिए हाइड्रोलिक या यांत्रिक समायोजन।

इसमें लेजर या जीपीएस निर्देशित संरेखण शामिल हो सकता है।

7. काउंटरवेट सिस्टम
झुकाव को रोकने के लिए बीम विस्तार के दौरान लॉन्चर को संतुलित करता है।

लोड आवश्यकताओं के आधार पर अक्सर हटाने योग्य या समायोज्य।

 

8. कंट्रोल केबिन और ऑपरेटर कंसोल
इसमें नियंत्रण प्रणाली (मैन्युअल, अर्ध-स्वचालित, या रिमोट-संचालित) होती है।

इसमें जॉयस्टिक, मॉनिटर और सुरक्षा इंटरलॉक शामिल हैं।

9. आउट्रिगर्स और स्टेबलाइजर्स
ऑपरेशन के दौरान स्थिरता बढ़ाने के लिए विस्तार योग्य समर्थन।

अक्सर हाइड्रॉलिक रूप से संचालित।

10. विद्युत इकाई (डीजल/इलेक्ट्रिक)
हाइड्रोलिक पंपों और संचलन प्रणालियों के लिए ऊर्जा प्रदान करता है।

डीज़ल से चलने वाला इंजन हो सकता है या बिजली से चलने वाला (यदि चालू ग्रिड से बिजली उपलब्ध हो)।

11. सुरक्षा प्रणालियाँ
लोड सेंसर, सीमा स्विच और आपातकालीन ब्रेक।

एंटी-स्वे तंत्र और पवन प्रतिरोध विशेषताएं।

12. सहायक घटक
बीम क्लैंप और ग्रिपर - परिवहन के दौरान प्रीकास्ट बीम को सुरक्षित करें।

अस्थायी बियरिंग्स - अंतिम स्थापना से पहले समर्थन बीम।

परिवहन पहिये/ट्रैक - लॉन्चर के स्थानांतरण की अनुमति देता है।

 

 

 

320 टन का ब्रिज बीम लॉन्चर एक विशेष हेवी-ड्यूटी मशीन है जिसका उपयोग बड़े पुलों के निर्माण में किया जाता है, विशेष रूप से प्रीकास्ट कंक्रीट गर्डर्स या बॉक्स बीम रखने के लिए। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1. उच्च भार क्षमता
320 टन तक के भारी बीम को संभालने में सक्षम, जो इसे बड़े -स्पैन पुलों (उदाहरण के लिए, राजमार्ग, रेलवे और वायाडक्ट परियोजनाओं) के लिए उपयुक्त बनाता है।

एकाधिक क्रेन या अतिरिक्त सहायता उपकरण की आवश्यकता कम हो जाती है।

2. परिशुद्धता और स्थिरता
सटीक बीम पोजीशनिंग के लिए कंप्यूटर नियंत्रित हाइड्रोलिक सिस्टम से लैस।

मानवीय त्रुटि को न्यूनतम करते हुए सुरक्षित और स्थिर प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है।

3. दक्षता और गति
पारंपरिक क्रेन आधारित तरीकों की तुलना में तेज़ स्थापना।

एक ही ऑपरेशन में कई बीम लॉन्च कर सकते हैं, जिससे निर्माण समय कम हो जाता है।

4. अनुकूलनशीलता
विभिन्न पुल प्रकारों पर काम करता है (सरल समर्थित, निरंतर स्पैन, घुमावदार पुल)।

समायोज्य समर्थन और मॉड्यूलर डिज़ाइन विभिन्न इलाकों और ऊंचाइयों में उपयोग की अनुमति देते हैं।

5. सुरक्षा संवर्द्धन
मैनुअल बीम हैंडलिंग से जुड़े जोखिमों को कम करता है।

दुर्घटना की रोकथाम के लिए इसमें एंटी-टिप तंत्र, लोड सेंसर और आपातकालीन ब्रेक की सुविधा है।

6. लागत-प्रभावशीलता
क्रेन निर्भरता को कम करके श्रम और उपकरण लागत को कम करता है।

तेजी से निर्माण से परियोजना पहले पूरी होती है और लागत बचत होती है।

7. न्यूनतम साइट व्यवधान
बड़ी क्रेनों की तुलना में कम ज़मीनी जगह की आवश्यकता होती है।

शहरी या प्रतिबंधित क्षेत्रों के लिए आदर्श जहां पारंपरिक क्रेन अव्यावहारिक हैं।

8. स्वचालन और रिमोट कंट्रोल
कुछ मॉडलों में दूरस्थ संचालन की सुविधा होती है, जिससे खतरनाक परिस्थितियों में सुरक्षा में सुधार होता है।

 

320-टन ब्रिज बीम लॉन्चर एक भारी-भरकम उपकरण है जिसका उपयोग बड़े पुलों के निर्माण में किया जाता है, विशेष रूप से प्रीकास्ट कंक्रीट गर्डर्स या स्टील बीम रखने के लिए। नीचे इसके प्रमुख अनुप्रयोग और विशेषताएं दी गई हैं:

अनुप्रयोग
राजमार्ग और रेलवे पुल

लंबे{{3}स्पैन वाले पुलों में टी{{0}बीम, आई{{1}बीम, बॉक्स गर्डर्स और यू{2}बीम स्थापित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

सरल समर्थित और निरंतर बीम पुलों के लिए उपयुक्त।

शहरी पुल और ओवरपास

एलिवेटेड रोडवेज और मेट्रो रेल परियोजनाओं में कुशलतापूर्वक बीम लगाता है।

पर्वतीय और नदी-पार पुल

जटिल इलाकों को संभालने में सक्षम जहां क्रेन संभव नहीं हो सकती है।

पूर्वनिर्मित बीम स्थापना

320 टन तक वजन वाले प्रीकास्ट कंक्रीट या स्टील बीम को लिफ्ट और पोजीशन करना।

 

 

320 टन के ब्रिज बीम लॉन्चर की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन, सामग्री खरीद, निर्माण, असेंबली, परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण सहित कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं। नीचे विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया की एक संरचित रूपरेखा दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकताओं का विश्लेषण: भार क्षमता (320 टन), अवधि की लंबाई, गतिशीलता और परिचालन की स्थिति निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिजाइन:

बीम, सपोर्ट, हाइड्रोलिक/वायवीय सिस्टम और लॉन्चिंग तंत्र के लिए सीएडी मॉडलिंग (उदाहरण के लिए, सॉलिडवर्क्स, ऑटोकैड)।

तनाव वितरण और सुरक्षा कारकों को मान्य करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए)।

यांत्रिक प्रणालियाँ: प्रणोदन, उठाने और स्थिरीकरण प्रणालियों (हाइड्रोलिक जैक, चरखी, ट्रैक/पहिए) का डिज़ाइन।

विनियामक अनुपालन: मानकों का पालन सुनिश्चित करें (उदाहरण के लिए, EN 13001, AASHTO, या स्थानीय कोड)।

2. सामग्री की खरीद
स्ट्रक्चरल स्टील: मुख्य गर्डर्स और सपोर्ट के लिए उच्च - ग्रेड स्टील (उदाहरण के लिए, Q345B, ASTM A572)।

हाइड्रोलिक घटक: प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से पंप, सिलेंडर और नियंत्रण वाल्व।

विद्युत प्रणालियाँ: स्वचालन के लिए मोटर्स, सेंसर और पीएलसी (यदि लागू हो)।

फास्टनरों और वेल्डिंग सामग्री: उच्च तन्यता वाले बोल्ट और इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, E7018)।

3. निर्माण प्रक्रिया
ए. मुख्य गर्डर निर्माण
कटिंग: आवश्यक आयामों के लिए स्टील प्लेटों की प्लाज्मा/ऑक्सी-ईंधन कटिंग।

वेल्डिंग:

जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) के माध्यम से वेब/फ्लैंज प्लेटों की उप-संयोजन।

महत्वपूर्ण जोड़ों के लिए पूर्ण प्रवेश वेल्ड (यूटी/आरटी परीक्षण)।

मशीनिंग: कनेक्शन और सतह परिष्करण के लिए ड्रिलिंग छेद।

बी. समर्थन और असर निर्माण
परिशुद्धता के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके पियर्स, आउटरिगर और बीयरिंग का निर्माण करें।

सी. मैकेनिकल सिस्टम असेंबली
हाइड्रोलिक सिलेंडर, विंच और ट्रैक स्थापित करें।

बिजली इकाइयों और नियंत्रण पैनलों को इकट्ठा करें।

4. संयोजन एवं एकीकरण
मुख्य गर्डरों का निर्माण: गर्डरों को स्थापित करने और बोल्ट/वेल्ड करने के लिए क्रेन का उपयोग करें।

माउंटिंग मैकेनिकल सिस्टम: प्रणोदन, उठाने और संतुलन प्रणाली संलग्न करें।

विद्युत तार: सेंसर, पीएलसी और बिजली स्रोतों को कनेक्ट करें।

5. परीक्षण एवं कमीशनिंग
लोड परीक्षण: संरचनात्मक अखंडता को सत्यापित करने के लिए डिज़ाइन लोड का 120% (384 टन) लागू करें।

कार्यात्मक परीक्षण:

हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव परीक्षण।

आंदोलन परीक्षण (प्रक्षेपण, वापसी)।

सुरक्षा जांच: आपातकालीन रोक प्रणाली, अधिभार संरक्षण।

6. गुणवत्ता नियंत्रण एवं दस्तावेज़ीकरण
निरीक्षण: आयामी जांच, एनडीटी (अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय कण)।

प्रमाणीकरण: तृतीय पक्ष सत्यापन (उदाहरण के लिए, आईएसओ 9001, सीई मार्किंग)।

मैनुअल: संचालन, रखरखाव और सुरक्षा दिशानिर्देश प्रदान करें।

7. वितरण एवं साइट स्थापना
परिवहन के लिए डिस्सेम्बली (यदि मॉड्यूलर हो)।

कमीशनिंग से पहले साइट पर पुनः संयोजन और अंतिम परीक्षण।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।

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