5टी एलडीए टाइप ओवरहेड क्रेन

 

एलडीए प्रकार की ओवरहेड क्रेन एक मानकीकृत सिंगल गर्डर इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन है जिसमें कुशल सामग्री प्रबंधन के लिए डिज़ाइन किए गए विशिष्ट घटक होते हैं। यहां इसके प्रमुख घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

1. मुख्य संरचनात्मक घटक

मुख्य गर्डर (एकल)

आमतौर पर रोल्ड स्टील I-बीम या वेल्डेड बॉक्स गर्डर से बना होता है

ताकत और वजन संतुलन के लिए अनुकूलित क्रॉस-सेक्शन के साथ डिज़ाइन किया गया

तनाव एकाग्रता बिंदुओं पर सुदृढीकरण प्लेटें शामिल हैं

अंतिम ट्रक (अंतिम गाड़ियाँ)

एकीकृत ड्राइव तंत्र के साथ स्टील फ्रेम संरचनाएं

रनवे रेल के साथ आवाजाही के लिए व्हील असेंबली शामिल हैं

फ़ीचर एंटी-डिरेलमेंट सुरक्षा उपकरण

2. उत्थापन तंत्र

विद्युत लहरा इकाई

मानक विन्यास सीडी/एमडी प्रकार के तार रस्सी लहरा का उपयोग करते हैं

इसमें शामिल हैं:

होइस्ट मोटर (दोहरी-स्पीड विकल्प उपलब्ध)

गियर रिड्यूसर

तार रस्सी के साथ ड्रम संयोजन

सुरक्षा कुंडी के साथ हुक ब्लॉक

ऊपरी/निचली सीमा स्विच

ट्रॉली फ़्रेम

गर्डर यात्रा के लिए रोलर्स के साथ इस्पात निर्माण

इसमें मैनुअल या मोटर चालित ट्रैवर्स तंत्र शामिल हो सकता है

दोनों सिरों पर बफर डिवाइस से सुसज्जित

3. यात्रा तंत्र

ब्रिज ड्राइव सिस्टम

दो ड्राइविंग पहिये (प्रति ट्रक एक)

सुसज्जित:

ट्रैवल मोटर्स (आमतौर पर 0.4-3.0kW)

ब्रेक सिस्टम

गियर रिड्यूसर

युग्मन उपकरण

रनवे सिस्टम

क्रेन रेल्स शामिल हैं (आमतौर पर P24/P38 मानक)

पार्किंग सुरक्षा के लिए रेल क्लैंप

बिजली आपूर्ति के लिए कंडक्टर या फ़ेस्टून सिस्टम

4. विद्युत प्रणाली

विद्युत आपूर्ति घटक

स्लाइडिंग कलेक्टर सिस्टम या केबल फ़ेस्टून व्यवस्था

मुख्य सर्किट ब्रेकर और नियंत्रण कक्ष

ओवरलोड और शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा

नियंत्रण प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण स्टेशन (मानक IP54 सुरक्षा)

इनके लिए नियंत्रण बटन:

ऊपर/नीचे फहराना

पुल बाएँ/दाएँ यात्रा

ट्रॉली आगे/पीछे (यदि मोटरयुक्त हो)

आपातकालीन रोक बटन

5. सुरक्षा उपकरण

मानक सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार सीमक (यांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक)

उत्थापन के लिए डबल - सीमा स्विच

पुल की आवाजाही के लिए यात्रा सीमा स्विच

चेतावनी उपकरण (बजर/हॉर्न)

चरण सुरक्षा रिले

वैकल्पिक सुरक्षा उन्नयन

एकाधिक क्रेनों के लिए टकरावरोधी प्रणाली

वोल्टेज सुरक्षा उपकरण

कार्य क्षेत्र के लिए इन्फ्रारेड सुरक्षा

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6. सहायक घटक

बफ़र्स और बंपर्स

पुल के सिरों पर रबर या स्प्रिंग- प्रकार के बफ़र्स

ट्रॉली का अंत रुक जाता है

रखरखाव सुविधाएँ

निरीक्षण प्लेटफार्म (बड़े मॉडलों पर)

केंद्रीकृत प्रणाली विकल्पों के साथ स्नेहन बिंदु

7. वैकल्पिक अनुकूलन

विशेष विन्यास

विस्फोट-रोधी घटक (मोटर्स, इलेक्ट्रिकल्स)

संक्षारक वातावरण के लिए स्टेनलेस स्टील निर्माण

सुचारू संचालन के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव

रिमोट कंट्रोल सिस्टम (रेडियो/वायरलेस)

 

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

1. लागत-प्रभावी समाधान

डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम प्रारंभिक निवेश

स्थापना और नींव की लागत में कमी

न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताएँ

2. जगह बचाने वाला डिज़ाइन

ऊँचाई की सीमाओं वाली सुविधाओं के लिए आदर्श कॉम्पैक्ट संरचना

डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम हेडरूम की आवश्यकता होती है

सीमित स्थान वाली कार्यशालाओं के लिए सर्वोत्तम

3. ऊर्जा कुशल संचालन

कम बिजली की खपत

ऊर्जा बचाने वाले मोटर विकल्प उपलब्ध हैं

परिचालन लागत में कमी

4. आसान स्थापना एवं रखरखाव

त्वरित असेंबली के लिए सरल मॉड्यूलर डिज़ाइन

आसान प्रतिस्थापन के लिए मानकीकृत घटक

सुलभ रखरखाव बिंदु

5. बहुमुखी प्रदर्शन

सटीक लोड पोजीशनिंग के साथ सुचारू संचालन

विभिन्न उठाने की आवश्यकताओं के अनुकूल

विविध औद्योगिक वातावरणों के लिए उपयुक्त

6. विश्वसनीय सुरक्षा सुविधाएँ

मानक अधिभार संरक्षण

उत्थापन के लिए दोहरी सीमा स्विच

आपातकालीन रोक कार्यक्षमता

टक्कररोधी विकल्प उपलब्ध हैं

 

1. विनिर्माण सुविधाएं

असेंबली लाइन संचालन

मशीन पार्ट हैंडलिंग

उत्पादन सामग्री स्थानांतरण

2. भण्डारण एवं रसद

माल लोड करना/उतारना

पैलेट और कंटेनर हैंडलिंग

भंडारण प्रबंधन

3. मोटर वाहन उद्योग

इंजन और घटक संचालन

वाहन संयोजन समर्थन

पार्ट्स गोदाम संचालन

4. निर्माण सामग्री प्रबंधन

स्टील बीम पोजीशनिंग

पूर्वनिर्मित भाग संचलन

भवन निर्माण सामग्री वितरण

5. हल्के औद्योगिक अनुप्रयोग

खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र

पैकेजिंग सुविधाएं

छोटे -पैमाने पर उत्पादन लाइनें

6. रखरखाव एवं मरम्मत की दुकानें

उपकरण स्थापना

मशीनरी सर्विसिंग

सुविधा रखरखाव कार्य

 

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों के आधार पर भार क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, स्वचालन स्तर, नियंत्रण मोड और सुरक्षा सुविधाओं की पुष्टि करें।

संरचनात्मक डिजाइन: सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सिंगल गर्डर मेन बीम, एंड कैरिएज, ट्रॉली और होइस्ट असेंबली को डिजाइन करें।

इलेक्ट्रिकल और नियंत्रण डिज़ाइन: पीएलसी प्रोग्रामिंग, मोटर चयन, वीएफडी, सेंसर, अलार्म और सुरक्षा इंटरलॉक सहित नियंत्रण प्रणाली योजनाएं विकसित करें।

सिमुलेशन और सत्यापन: संरचनात्मक अखंडता और गति नियंत्रण के लिए गतिशील सिमुलेशन के लिए एफईए (परिमित तत्व विश्लेषण) का उपयोग करें।

2. सामग्री की खरीद
मुख्य बीम और घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला स्टील (Q345B या समकक्ष) प्राप्त करें।

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से मोटर, होइस्ट, वीएफडी, पीएलसी, लिमिट स्विच और अलार्म सिस्टम खरीदें।

सुनिश्चित करें कि सभी घटक प्रासंगिक प्रमाणपत्रों और मानकों (आईएसओ, सीई, जीबी) को पूरा करते हैं।

3. मुख्य बीम निर्माण
कटिंग: सीएनसी फ्लेम/प्लाज्मा कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेटों को आकार में काटा जाता है।

गठन: प्लेटों को I-बीम या बॉक्स गर्डर प्रोफ़ाइल में रोल करें या आकार दें।

वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों (डब्ल्यूपीएस) का पालन करते हुए फ्लैंज, वेब और स्टिफ़नर की वेल्डिंग करें।

हीट ट्रीटमेंट: वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत।

मशीनिंग: अंतिम गाड़ी और ट्रॉली माउंटिंग के लिए ड्रिल छेद; मशीन क्रेन रेल यदि एकीकृत हो।

निरीक्षण: वेल्ड गुणवत्ता (एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक), आयाम और सतह की फिनिश की जांच करें।

4. कैरिज और ट्रॉली असेंबली समाप्त करें
फ्रेम फैब्रिकेशन: एंड कैरिज फ्रेम और ट्रॉली फ्रेम को काटें और वेल्ड करें।

व्हील असेंबली: माउंट व्हील और फिट बियरिंग; ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स को असेंबल करें।

इंस्टालेशन: पहियों को फ्रेम से जोड़ें और ब्रेक तथा लिमिट स्विच लगाएं।

परीक्षण: सुचारू घुमाव और भार वहन के लिए पहियों और ब्रेक पर स्थैतिक और गतिशील परीक्षण।

5. लहरा सभा
ट्रॉली पर तार की रस्सी या चेन होइस्ट को इकट्ठा करें।

हुक ब्लॉक, सुरक्षा कुंडी, लोड लिमिटर और लोड सेंसर स्थापित करें।

लहरा मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और एनकोडर कनेक्ट करें।

उत्थापन गति, उठाने की क्षमता और ब्रेकिंग पर कार्यात्मक परीक्षण करें।

6. विद्युत तार एवं नियंत्रण प्रणाली
मोटर केबल, नियंत्रण केबल और संचार लाइनें स्थापित करें।

नियंत्रण कैबिनेट में पीएलसी, वीएफडी, संपर्ककर्ता और सुरक्षा रिले माउंट करें।

तार सीमा स्विच, अलार्म, आपातकालीन स्टॉप और सेंसर।

स्वचालित नियंत्रण तर्क, सुरक्षा इंटरलॉक और डायग्नोस्टिक्स के साथ प्रोग्राम पीएलसी।

7. भूतल उपचार
सफाई: सभी स्टील भागों से जंग, तेल और मलबा हटा दें।

प्राइमर कोटिंग: जंग रोधी प्राइमर लगाएं।

अंतिम पेंट: टूट-फूट और जंग से बचाने के लिए उच्च टिकाऊपन वाले औद्योगिक पेंट का छिड़काव करें।

इलाज: फिनिश गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने का समय दें।

8. पूर्व-स्थापना परीक्षण
नहीं-लोड परीक्षण: गति, गति और नियंत्रण को सत्यापित करने के लिए क्रेन, ट्रॉली और होइस्ट को बिना लोड के चलाएं।

लोड परीक्षण: उठाने की क्षमता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मानकों के अनुसार रेटेड लोड परीक्षण करें।

सुरक्षा उपकरण की जाँच: ओवरलोड लिमिटर, लिमिट स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अलार्म के संचालन को सत्यापित करें।

स्वचालन सत्यापन: स्वचालित अनुक्रम, स्थिति सटीकता और सेंसर प्रतिक्रिया का परीक्षण करें।

9. पैकिंग एवं शिपिंग
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।

घटकों को जंगरोधी, पैडिंग और सुरक्षित पैकिंग से सुरक्षित रखें।

उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और परीक्षण प्रमाणपत्र सहित दस्तावेज़ तैयार करें।

10. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
ग्राहक स्थल पर क्रेन घटकों को पुनः जोड़ें।

क्रेन रेल को संरेखित करें और रनवे संरचना को सुरक्षित करें।

बिजली और नियंत्रण तारों को कनेक्ट करें।

सेंसरों को कैलिब्रेट करें और स्वचालित नियंत्रण कार्यों का परीक्षण करें।

ट्रेन संचालक और रखरखाव कर्मी।

दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणीकरण सौंपें.
 

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।