ओवरहेड शॉप क्रेन

 

1) डबल-बीम ब्रिज क्रेन की उठाने की क्षमता आमतौर पर दसियों टन या यहां तक ​​कि सैकड़ों टन तक पहुंच सकती है, जो भारी वस्तुओं को ले जाने के लिए उपयुक्त है। इसका स्पैन साइट की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है, आमतौर पर 10 से 30 मीटर के बीच, जो बड़े स्पैन के साथ सामग्री परिवहन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। डबल-बीम संरचना क्रेन को अधिक समान रूप से तनावग्रस्त बनाती है, इसमें मजबूत समग्र कठोरता होती है, सुचारू रूप से चलती है, और उठाते समय सुरक्षित और अधिक विश्वसनीय होती है।

2) कई आधुनिक डबल-बीम ब्रिज क्रेन विद्युतीकृत और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं, जो संचालित करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए सुविधाजनक हैं। इसका उपयोग कई उद्योगों जैसे मशीनरी विनिर्माण, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, विद्युत ऊर्जा, जहाज निर्माण, रसद आदि में किया जा सकता है।

3) डबल-बीम ब्रिज क्रेन के पुल में दो समानांतर मुख्य बीम और अनुप्रस्थ अंत बीम होते हैं जो एक अभिन्न संरचना बनाते हैं जो ट्रैक पर यात्रा करने के लिए क्रेन का समर्थन करते हैं। उठाने का तंत्र आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक होइस्ट या एक विशेष क्रेन मोटर द्वारा संचालित होता है, जो कार्गो को उठाने या कम करने के लिए जिम्मेदार होता है। ऑपरेटिंग तंत्र को ट्रॉली ऑपरेटिंग तंत्र और ट्रॉली ऑपरेटिंग तंत्र में विभाजित किया गया है, जो ट्रैक पर क्रेन की आवाजाही के लिए जिम्मेदार है और पूरे कार्य क्षेत्र को आसानी से कवर करता है। विद्युत प्रणाली में नियंत्रण कैबिनेट, केबल, सेंसर आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से क्रेन के संचालन को नियंत्रित करने और उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

4) लाभ

मजबूत संरचना: डबल बीम डिजाइन, मजबूत भार वहन क्षमता, बड़े स्पैन और उच्च आवृत्ति भारी वस्तु हैंडलिंग के लिए उपयुक्त।

उच्च दक्षता: स्वचालन की उच्च डिग्री, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना।

अच्छा सुरक्षा प्रदर्शन: कई सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित, जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आदि।

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):1000 kg

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

स्थितिः नई

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: 100kn

अधिकतम. भारोत्तोलन भार: 32टी

अवधि:3-28मी

नियंत्रण विधि: रिमोट कंट्रोल या केबिन नियंत्रण

कार्य कर्तव्य:ए3-ए8

रंग: पीला.लाल. नारंगी या अनुकूलित

उठाने की व्यवस्था: विद्युत लहरा

 

 

मुख्य गर्डर

मुख्य बीम आमतौर पर एक बॉक्स बीम संरचना को अपनाती है, अर्थात, इसे एक बंद संरचना बनाने के लिए ऊपरी कवर प्लेट, निचली कवर प्लेट, वेब प्लेट और साइड प्लेट द्वारा वेल्ड किया जाता है। बॉक्स संरचना का लाभ यह है कि इसमें उत्कृष्ट झुकने और मरोड़ प्रतिरोध है और यह बड़े भार और जटिल तनाव स्थितियों का सामना कर सकता है। कुछ हल्के या मध्यम-भार वाले डबल-बीम ब्रिज क्रेन आई-बीम स्टील संरचनाओं को अपना सकते हैं। यद्यपि आई-बीम स्टील संरचना की ताकत बॉक्स बीम की तुलना में थोड़ी कम है, यह हल्का है और छोटे वजन उठाने वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है। मुख्य बीम आमतौर पर वेल्डिंग तकनीक के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेटों से बना होता है, और वेल्ड की गुणवत्ता सीधे मुख्य बीम की समग्र ताकत और स्थायित्व को प्रभावित करती है। आधुनिक क्रेन निर्माण में, सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम की वेल्डिंग प्रक्रिया आमतौर पर स्वचालित या अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग को अपनाती है।

2) मुख्य बीम की अवधि उस वातावरण पर निर्भर करती है जिसमें क्रेन का उपयोग किया जाता है और कार्य क्षेत्र जिसे कवर करने की आवश्यकता होती है। डबल-बीम संरचना बड़े-अवधि के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है और आमतौर पर कार्यशालाओं और गोदामों में उपयोग की जाती है जिन्हें एक विस्तृत क्षेत्र को कवर करने की आवश्यकता होती है। मुख्य बीम की डिज़ाइन ऊंचाई सीधे क्रेन की उठाने की ऊंचाई को प्रभावित करती है। बड़ी ऊंचाई वाला मुख्य बीम अधिक उठाने की क्षमता प्रदान कर सकता है और उन कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए ऊंची उठाने की ऊंचाई की आवश्यकता होती है।

 

 

उठाने की व्यवस्था

मोटर: लिफ्टिंग तंत्र को चलाने के लिए एक शक्ति स्रोत प्रदान करता है। मोटर की शक्ति और गति सीधे उठाने की गति और वजन उठाने को प्रभावित करती है।

रेड्यूसर: मोटर की गति को कम करने और आउटपुट टॉर्क को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि उठाने वाला तंत्र भारी वस्तु को आसानी से और शक्तिशाली रूप से उठा सके। पर्याप्त कटौती अनुपात सुनिश्चित करने के लिए रेड्यूसर आमतौर पर बहु-चरणीय होता है।

ड्रम: ड्रम तार की रस्सी को घुमाकर भारी वस्तु को उठाने और कम करने का एहसास कराता है। तार रस्सी की चिकनी घुमाव सुनिश्चित करने के लिए ड्रम के व्यास और लंबाई को उठाने की ऊंचाई और भार से मेल खाना चाहिए।

तार की रस्सी: तार की रस्सी ड्रम और हुक को जोड़ती है और उठाने वाले बल को संचारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण माध्यम है। तार रस्सी की ताकत और व्यास सीधे उठाने की क्षमता को प्रभावित करते हैं।

हुक: हुक का उपयोग भारी वस्तुओं को वास्तविक रूप से लगाने और उठाने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बना होता है और बड़े वजन का सामना कर सकता है।

6) ब्रेक: सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बिजली की विफलता या आपात स्थिति की स्थिति में भारी वस्तु को गलती से गिरने से रोकने के लिए लिफ्टिंग प्रणाली आमतौर पर विद्युत चुम्बकीय ब्रेक से सुसज्जित होती है।

 

अंत गाड़ियाँ

1) पार्श्व गति: अंतिम बीम के पहिये ट्रैक के साथ चलते हैं, क्रेन की पार्श्व गति का समर्थन करते हैं, ताकि पूरी क्रेन एक विस्तृत फैक्ट्री भवन में सामग्री प्रबंधन कर सके।

2) एंटी-डिरेलमेंट डिवाइस: सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेशन के दौरान अप्रत्याशित परिस्थितियों के कारण क्रेन को पटरी से उतरने से रोकने के लिए अंत बीम आमतौर पर एंटी-डिरेलमेंट डिवाइस से सुसज्जित होता है।

3) प्रवाहकीय प्रणाली: कुछ अंत बीम प्रवाहकीय प्रणालियों को भी एकीकृत करते हैं, जैसे कि केबल पुली या बसबार, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेशन के दौरान क्रेन में स्थिर बिजली की आपूर्ति हो।

4) अंतिम बीम पुल क्रेन के दोनों सिरों पर स्थित हैं, जो दो मुख्य बीमों को जोड़ते हैं और पूरे पुल संरचना को सहारा देने की भूमिका निभाते हैं। उनकी कठोरता और ताकत क्रेन की समग्र स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण हैं।

क्रेन यात्रा तंत्र

1) क्रेन मोटर: क्रेन मोटर क्रेन चलाने वाले तंत्र का मुख्य शक्ति स्रोत है। क्रेन की यात्रा और गति नियंत्रण ट्रॉली मोटर की शुरुआत और स्टॉप और गति को नियंत्रित करके प्राप्त किया जाता है। रुकते समय सटीक स्थिति सुनिश्चित करने और फिसलने से रोकने के लिए क्रेन मोटर आमतौर पर ब्रेक डिवाइस से सुसज्जित होती है।

2) रेड्यूसर: चूंकि मोटर की आउटपुट गति अधिक है, सीधे पहिये पर कार्य करने से गति बहुत तेज और अनियंत्रित हो जाएगी। इसलिए, रेड्यूसर का उपयोग मोटर के हाई-स्पीड रोटेशन को कम करने और एक ही समय में आउटपुट टॉर्क को बढ़ाने के लिए किया जाता है, ताकि क्रेन उपयुक्त गति से आसानी से चल सके। शुरू करने और रुकने पर क्रेन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, रेड्यूसर को आमतौर पर मल्टी-स्टेज डिज़ाइन किया जाता है।

3) ट्रांसमिशन तंत्र: कपलिंग मोटर की शक्ति को संचारित करने के लिए मोटर और रेड्यूसर को जोड़ता है। युग्मन कुछ कंपनों को भी अवशोषित कर सकता है और मोटर और रेड्यूसर की रक्षा कर सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ट्रॉली सुचारू रूप से चलती है और उसमें पर्याप्त ड्राइविंग बल है, ट्रांसमिशन शाफ्ट के माध्यम से ट्रॉली के पहिया सिस्टम में बिजली संचारित की जाती है।

4) व्हील सिस्टम: ट्रॉली चलाने वाला तंत्र आमतौर पर एक ड्राइविंग व्हील और एक निष्क्रिय व्हील से बना होता है। ड्राइविंग व्हील ट्रॉली को मोटर और ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से ट्रैक पर चलने के लिए चलाता है, जबकि निष्क्रिय व्हील का उपयोग ट्रॉली को सुचारू रूप से चलाने के लिए किया जाता है। पहिए आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे भारी भार के तहत ख़राब न हों। पहियों के व्यास, सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन का ट्रक की भार वहन क्षमता और चलने की सुगमता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) मोटर ड्राइव: ऑपरेटर नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से ट्रॉली मोटर शुरू करता है। मोटर ट्रॉली के चलने वाले तंत्र का शक्ति स्रोत है और बिजली के माध्यम से ट्रॉली की गति को संचालित करता है। अलग-अलग चलने की गति प्राप्त करने के लिए मोटर की गति को आवृत्ति कनवर्टर या गति नियामक उपकरण द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

2) रेड्यूसर रूपांतरण शक्ति: मोटर की उच्च गति को रेड्यूसर के माध्यम से कम गति, उच्च-टोक़ आउटपुट में परिवर्तित किया जाता है। ट्रॉली के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रेड्यूसर आमतौर पर मल्टी-स्टेज होता है। रेड्यूसर मोटर के पावर टॉर्क को बढ़ाता है और ट्रॉली की गति में घर्षण और भार को दूर करने के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान करता है।

3) ट्रांसमिशन सिस्टम: कपलिंग मोटर को रेड्यूसर से जोड़ता है और पावर को ट्रांसमिशन शाफ्ट तक पहुंचाता है। युग्मन शाफ्ट के मामूली गलत संरेखण की भरपाई कर सकता है और कंपन को कम कर सकता है। ट्रांसमिशन शाफ्ट रेड्यूसर की आउटपुट पावर को ट्रॉली के व्हील सिस्टम तक पहुंचाता है।

4) व्हील सिस्टम: ड्राइविंग व्हील ट्रॉली का मुख्य पावर व्हील है, जो ट्रॉली को पुल पर चलने के लिए ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से सीधे मोटर द्वारा संचालित होता है। निष्क्रिय पहिये का उपयोग ट्रॉली को सहारा देने और ट्रॉली की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गति की दिशा निर्देशित करने के लिए किया जाता है। निष्क्रिय पहिया शक्ति प्रदान नहीं करता है, बल्कि केवल वहन और मार्गदर्शन करता है।

5) ट्रैक ऑपरेशन: ट्रॉली पुल पर पटरियों पर चलती है। ट्रॉली की सुचारू आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए पटरियाँ आमतौर पर पुल के नीचे या किनारे पर लगाई जाती हैं। ट्रॉली को बहने या पटरी से उतरने से रोकने के लिए पटरियों को सीधा और समतल रखा जाना चाहिए। पहियों और पटरियों के बीच रोलिंग घर्षण होता है और ट्रॉली की गति इस घर्षण पर काबू पाने पर निर्भर करती है। ट्रॉली के सुचारू संचालन के लिए पहियों का डिज़ाइन और पटरियों का रखरखाव महत्वपूर्ण है।

6.क्रेन का पहिया

1) पहिया निर्माण

पहिया सामग्री: क्रेन के भारी भार को झेलने के लिए पहिए आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं। स्टील के पहियों में उच्च पहनने का प्रतिरोध और भार वहन करने की क्षमता होती है।

पहिया संरचना: ट्रैक के आकार के अनुकूल होने और एक स्थिर संपर्क सतह प्रदान करने के लिए पहियों को आम तौर पर आंतरिक खांचे के साथ गोल या अंगूठी के आकार के रूप में डिजाइन किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पहिये को सही ढंग से स्थापित किया जा सकता है, पहिये के आंतरिक छेद का डिज़ाइन भी धुरी से मेल खाना चाहिए।

2) पहिया प्रकार

ड्राइव व्हील: ड्राइव व्हील ट्रॉली चलाने वाले तंत्र का मुख्य पावर व्हील है, जो एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है, और ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से ट्रॉली को ट्रैक पर चलने के लिए चलाता है। ड्राइव व्हील में आमतौर पर उच्च पहनने का प्रतिरोध और भार-वहन क्षमता होती है।

निष्क्रिय पहिया: निष्क्रिय पहिया का उपयोग ट्रॉली को सहारा देने और उसकी गति की दिशा निर्देशित करने के लिए किया जाता है, और यह सीधे शक्ति संचारित नहीं करता है। ट्रॉली के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए निष्क्रिय पहिये की डिज़ाइन आवश्यकताएँ समान रूप से अधिक हैं।

7.क्रेन हुक

डबल-बीम ब्रिज क्रेन का हुक क्रेन प्रणाली का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह अपने विशेष डिज़ाइन और संरचना के माध्यम से सामग्रियों को पकड़ सकता है, उठा सकता है और ले जा सकता है। क्रेन की दक्षता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए हुक की सामग्री, संरचना, स्थापना और रखरखाव पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। हुक के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव महत्वपूर्ण है।

1) नियमित निरीक्षण: हुक बॉडी, बीयरिंग, ताले और अन्य घटकों की टूट-फूट सहित संरचनात्मक अखंडता के लिए हुक का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। निरीक्षण में यह भी शामिल है कि क्या हुक बॉडी में दरारें, विरूपण और अन्य समस्याएं हैं।

2) स्नेहन और रखरखाव: हुक के घूमने वाले हिस्से के लिए, घर्षण और घिसाव को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित स्नेहन और रखरखाव की आवश्यकता होती है।

3) प्रतिस्थापन और मरम्मत: जब हुक गंभीर रूप से खराब हो जाता है, क्षतिग्रस्त हो जाता है या अन्य सुरक्षा खतरे होते हैं, तो इसे समय पर बदलने या मरम्मत करने की आवश्यकता होती है। हुक का रखरखाव और प्रतिस्थापन निर्माता के नियमों और मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए।

 

 

 

 

8.मोटर

मोटर का रखरखाव

1) नियमित निरीक्षण: मोटर के तापमान, कंपन, शोर आदि सहित मोटर की संचालन स्थिति की नियमित जांच करें। मोटर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उसके इन्सुलेशन प्रतिरोध और वाइंडिंग की स्थिति की जाँच करें।

2) सफाई और चिकनाई: मोटर को साफ रखें और मोटर के अंदर की धूल और मलबे को नियमित रूप से साफ करें। घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए बियरिंग और अन्य चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें।

3) प्रतिस्थापन और मरम्मत: जब मोटर खराब हो जाती है, तो उसे समय पर मरम्मत या बदलने की आवश्यकता होती है। विफलता में ओवरहीटिंग, असामान्य कंपन, शोर और मोटर की अन्य समस्याएं शामिल हो सकती हैं।

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9.ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली& सीमा परिवर्तन

1. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

1) चेतावनी कार्य: ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का मुख्य कार्य ऑपरेटर और आसपास के कर्मियों को क्रेन की परिचालन स्थिति के बारे में सचेत करना है। यह ध्यान आकर्षित करने के लिए ध्वनि अलार्म और चमकती रोशनी के संकेत उत्सर्जित कर सकता है।

2) सुरक्षा अनुस्मारक: सिस्टम का उपयोग आमतौर पर ऑपरेटर को क्रेन की असामान्य स्थितियों, जैसे ओवरलोड, टकराव की चेतावनी, या सीमा स्थिति तक पहुंचने की याद दिलाने के लिए किया जाता है।

2. सीमा स्विच

1) स्थिति नियंत्रण: ऑपरेशन के दौरान क्रेन को डिज़ाइन सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए क्रेन के प्रत्येक चलती तंत्र की ऑपरेटिंग स्थिति का पता लगाने के लिए सीमा स्विच का उपयोग किया जाता है। वे क्रेन की यांत्रिक संरचना और भार सुरक्षा की रक्षा करने में मदद करते हैं।

2) स्वचालित स्टॉप: जब क्रेन या उसके सहायक उपकरण निर्धारित सीमा स्थिति तक पहुंचते हैं या पहुंचते हैं, तो सीमा स्विच क्षति से बचने के लिए आगे की गति को रोकने के लिए एक स्वचालित स्टॉप ट्रिगर करेगा।

10.सुरक्षा उपकरण

1) अधिभार संरक्षण उपकरण: अधिभार संरक्षण उपकरण का उपयोग क्रेन के भार की निगरानी करने के लिए किया जाता है ताकि भार को उपकरण की डिज़ाइन भार क्षमता से अधिक होने से रोका जा सके। जब लोड सुरक्षा सीमा से अधिक हो जाता है, तो डिवाइस एक अलार्म सिग्नल भेजेगा और उपकरण और लोड की सुरक्षा की रक्षा के लिए स्वचालित रूप से उठाने या अन्य गतिविधियों को रोक देगा।

2) आपातकालीन स्टॉप डिवाइस: आपातकालीन स्थिति में, ऑपरेटर दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप डिवाइस के माध्यम से क्रेन की सभी गतिविधियों को तुरंत रोक सकता है। आमतौर पर त्वरित ट्रिगरिंग के लिए ऑपरेशन पैनल और मुख्य स्थितियों पर सेट किया जाता है।

3) सुरक्षा बेल्ट और रेलिंग: सुरक्षा बेल्ट और रेलिंग का उपयोग संचालन या रखरखाव के दौरान ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को आकस्मिक गिरावट से बचाने के लिए किया जाता है।

4) ब्रेकिंग सिस्टम: सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम का उपयोग क्रेन की चलती गति और रुकने की स्थिति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। किसी खराबी या आपात स्थिति की स्थिति में, अतिरिक्त ब्रेकिंग बल प्रदान किया जाता है।

5) विद्युत सुरक्षा उपकरण: विद्युत प्रणाली में शॉर्ट सर्किट को रोकें और मोटरों और विद्युत घटकों की सुरक्षा करें। ओवरलोड स्थितियों के तहत विद्युत प्रणालियों को विफल होने से रोकें।

11. नियंत्रण मोड

1) मैनुअल नियंत्रण: मैनुअल नियंत्रण सबसे पारंपरिक नियंत्रण विधि है, जो ऑपरेशन पैनल पर बटन, स्विच और जॉयस्टिक के माध्यम से क्रेन के विभिन्न कार्यों, जैसे उठाने, चलने और ट्रॉली संचालन को नियंत्रित करता है। इसे संचालित करना आसान है और ऐसे वातावरण के लिए उपयुक्त है जिसमें जटिल संचालन की आवश्यकता नहीं होती है।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल: वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम ऑपरेटर को क्रेन के निकट या दूर से काम करने की अनुमति देता है, और वायरलेस सिग्नल के माध्यम से नियंत्रण निर्देश प्रसारित करता है। परिचालन लचीलेपन और आराम में सुधार करता है, उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए ऑपरेटरों को स्थानांतरित करने और निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

3) स्वचालित नियंत्रण: स्वचालित नियंत्रण प्रणाली मानव हस्तक्षेप के बिना पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों और मापदंडों के आधार पर स्वचालित रूप से क्रेन संचालन करती है। परिचालन सटीकता में सुधार करता है और दोहराए जाने वाले कार्य या परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

4) कंप्यूटर नियंत्रण: व्यापक नियंत्रण और निगरानी के लिए कंप्यूटर का उपयोग करें, और ग्राफिकल इंटरफ़ेस के माध्यम से संचालन और निगरानी करें। परिचालन डेटा को रिकॉर्ड और विश्लेषण करने और निर्णय समर्थन प्रदान करने में सक्षम।

 

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी डेटा

 

उच्च भार वहन क्षमता:डबल-बीम ब्रिज क्रेन एक डबल-बीम संरचना का उपयोग करते हैं, जो उन्हें बड़े भार का सामना करने में सक्षम बनाता है। प्रत्येक बीम भार का एक हिस्सा साझा करता है, जिससे समग्र भार वहन क्षमता बढ़ जाती है। डबल-बीम डिज़ाइन अधिक स्थिरता प्रदान करता है और भारी भार संभालने के लिए उपयुक्त है।

बड़ी उठाने की ऊँचाई और अवधि:डबल-बीम ब्रिज क्रेन का ब्रिज डिज़ाइन अधिक ऊंचाई उठाने की अनुमति देता है, जिससे उन्हें बड़े कार्य क्षेत्रों में काम करने की अनुमति मिलती है। पुल का बड़ा विस्तार एक व्यापक कार्य क्षेत्र को कवर कर सकता है, जो बड़ी कार्यशालाओं और भंडारण सुविधाओं के लिए बहुत उपयुक्त है।

कुशल कार्य निष्पादन: डबल-बीम ब्रिज क्रेन की यात्रा गति तेज़ होती है और यह सामग्री प्रबंधन कार्यों को जल्दी से पूरा कर सकती है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है। अपनी स्थिर संरचना के कारण, क्रेन ऑपरेशन के दौरान स्थिर रह सकती है, जिससे कंपन और हिलना कम हो जाता है।

लचीला संचालन:इसे विभिन्न नियंत्रण विधियों से सुसज्जित किया जा सकता है, जैसे मैन्युअल नियंत्रण, वायरलेस रिमोट कंट्रोल, स्वचालित नियंत्रण इत्यादि, जो लचीला और संचालित करने में सुविधाजनक है। इसमें एक उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली है जो ऑपरेशन की सटीकता में सुधार करने के लिए हुक की स्थिति और भार को सटीक रूप से समायोजित कर सकती है।

सुविधाजनक रखरखाव और ओवरहाल:डबल-बीम ब्रिज क्रेन की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, जो दैनिक रखरखाव और ओवरहाल के लिए सुविधाजनक है। ऑपरेशन पैनल और मॉनिटरिंग सिस्टम के माध्यम से उपकरण की स्थिति का वास्तविक समय में पता लगाया जा सकता है, जिससे दोषों को ढूंढना और खत्म करना आसान हो जाता है।

 

 

उत्पादन:स्टील के बड़े टुकड़ों, स्टील प्लेटों, भट्ठी सामग्री आदि को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है। स्टील मिलों को आमतौर पर भारी सामग्री को संभालने और जहाजों को इकट्ठा करने और मरम्मत में मदद करने के लिए पतवार घटकों, भारी उपकरणों और सामग्रियों को उठाने के लिए उच्च भार-वहन क्षमता वाले क्रेन की आवश्यकता होती है।

निर्माण:कंक्रीट बीम, स्टील संरचनाओं और पूर्वनिर्मित घटकों जैसी निर्माण सामग्री को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च उठाने की क्षमता और डबल-बीम ब्रिज क्रेन की बड़ी अवधि निर्माण स्थलों की जरूरतों के लिए उपयुक्त है। सुरंग की खुदाई और निर्माण में सहायता के लिए सुरंग निर्माण में भारी उपकरण और सामग्री उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

बिजली उद्योग:बिजली संयंत्रों में सुचारू उपकरण रखरखाव और ओवरहाल कार्य सुनिश्चित करने के लिए जनरेटर सेट, बड़े उपकरण और रखरखाव उपकरण उठाने के लिए उपयोग किया जाता है। आसान स्थापना और रखरखाव के लिए ट्रांसफार्मर और अन्य बिजली उपकरणों को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

खनन:खानों में खनन और परिवहन कार्यों में सहायता के लिए अयस्क, उपकरण और खनन निर्माण सामग्री उठाने के लिए उपयोग किया जाता है। खनिज प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न भारी सामग्री और उपकरण ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है।

5) सुविधा रखरखाव और ओवरहाल:संयंत्र रखरखाव के संदर्भ में, इसका उपयोग मोटर, पंखे और कन्वेयर जैसे बड़े संयंत्रों में उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इसका उपयोग उपकरण के सामान्य संचालन और रखरखाव को सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव प्रक्रिया के दौरान उपकरण और औजारों को उठाने के लिए भी किया जा सकता है।

 

 

मांग विश्लेषण और डिजाइन:ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें, जिसमें क्रेन के कामकाजी माहौल, लोड आवश्यकताएं, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि शामिल हैं। आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी विशिष्टताओं और प्रदर्शन मापदंडों को निर्धारित करें और एक प्रारंभिक डिजाइन योजना विकसित करें। प्रारंभिक डिज़ाइन के अनुसार, विस्तृत संरचनात्मक डिज़ाइन और घटक डिज़ाइन तैयार करें, और विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र बनाएं।

सामग्री की खरीद:सामग्री की गुणवत्ता और वितरण समय सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें और उनका मूल्यांकन करें। सामग्री विनिर्देशों, मात्रा, कीमत और डिलीवरी समय को स्पष्ट करने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ एक खरीद अनुबंध पर हस्ताक्षर करें।

विनिर्माण और प्रसंस्करण:पुल, अंत बीम और समर्थन संरचनाओं जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए स्टील को काटना, मोड़ना, वेल्ड करना और अन्य प्रसंस्करण करना। यह सुनिश्चित करने के लिए घटकों का सटीक प्रसंस्करण करें कि प्रत्येक भाग का आकार और आकृति डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। क्रेन की बिजली प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मोटर, रेड्यूसर और ड्राइव सिस्टम स्थापित करें। नियंत्रण पैनल, सेंसर, सीमा स्विच जैसे विद्युत उपकरण स्थापित करें, और विद्युत प्रणाली की वायरिंग और कनेक्शन को पूरा करें। संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक को वेल्ड करें और ठीक करें।

परीक्षण और डिबगिंग:यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दोष तो नहीं है, क्रेन के संरचनात्मक कनेक्शन और वेल्डिंग भागों की जाँच करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक विद्युत घटक ठीक से काम कर रहा है, विद्युत प्रणाली के कनेक्शन और कार्य का परीक्षण करें। ऑपरेटिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए परीक्षण परिणामों के अनुसार नियंत्रण मापदंडों को समायोजित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, परीक्षण के दौरान पाई गई समस्याओं से निपटें।

5. स्वीकृति और वितरण:यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण करें कि सभी घटक और सिस्टम डिज़ाइन मानकों और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। क्रेन के कार्यों और सुरक्षा प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए अंतिम प्रदर्शन परीक्षण आयोजित करें। साइट पर स्थापना और कमीशनिंग के लिए ग्राहक को पूर्ण क्रेन वितरित करें। ग्राहकों को उपकरण के उपयोग और रखरखाव के ज्ञान के बारे में समझाते हुए संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें।

 

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