अनुकूलित इलेक्ट्रिक मोटर चालित एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

1) इलेक्ट्रिक मोटर चालित: क्रेन एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है, जो कुशल और विश्वसनीय संचालन प्रदान करता है। मोटर लहरा, ट्रॉली और कभी -कभी गैन्ट्री के आंदोलन को भी चलाता है।
2) सिंगल गर्डर: यह डिज़ाइन मुख्य संरचनात्मक समर्थन के रूप में एक एकल क्षैतिज बीम (गर्डर) का उपयोग करता है, जिससे यह कई उठाने वाले अनुप्रयोगों के लिए एक हल्का और लागत प्रभावी समाधान बन जाता है। यह विशेष रूप से हल्के भार के लिए मध्यम उठाने के लिए उपयोगी है।
3) गैन्ट्री संरचना: ओवरहेड क्रेन के विपरीत, जो एक इमारत में निश्चित रेल के साथ चलते हैं, एक गैन्ट्री क्रेन एक पहिएदार संरचना पर लगाया जाता है, जिससे यह एक गोदाम या कारखाने के फर्श पर ले जाने की अनुमति देता है। यह या तो सिंगल या डबल गर्डर हो सकता है।
4) अनुकूलन: इन क्रेन को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिलवाया जा सकता है, जैसे:
5) लोड क्षमता: कुछ टन से लेकर कई सौ टन तक, अलग -अलग वजन उठाने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
स्पैन: रेल के बीच की दूरी को आवश्यक कार्य क्षेत्र के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।
ऊंचाई: क्रेन की उठाने की ऊंचाई को विशिष्ट परियोजना या कार्यक्षेत्र के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।
गति: परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर उत्थापन और यात्रा की गति को समायोजित किया जा सकता है।
6) एप्लिकेशन: आमतौर पर गोदामों, निर्माण स्थलों, डॉक और आउटडोर यार्ड में उपयोग किया जाता है जहां लोड को थोड़ी दूरी पर उठाने और ले जाने की आवश्यकता होती है।

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 60000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मीटर\/मिनट

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: इलेक्ट्रिक लहरा

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य: A5

कार्यशील तापमान: -20 ~ {+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50Hz3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकार किया गया

1. पुरुष बीम

1) एकल गर्डर डिजाइन:
क्रेन में दो पैरों द्वारा समर्थित एक मुख्य क्षैतिज बीम (गर्डर) होता है, जो एक डबल गर्डर क्रेन की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट और लागत प्रभावी डिजाइन की अनुमति देता है।
गर्डर आमतौर पर संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए स्टील या अन्य टिकाऊ सामग्रियों से बनाया जाता है।
2) इलेक्ट्रिक मोटर चालित:
क्रेन का आंदोलन एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है, जो सुचारू और कुशल संचालन प्रदान करता है।
इलेक्ट्रिक मोटर आम तौर पर ट्रॉली और फहराता है, जिससे क्रेन को बीम के साथ लोड करने, कम करने और ले जाने की अनुमति मिलती है।

2. लिफ्टिंग सिस्टम

1) लहरा
लहरा प्राथमिक लिफ्टिंग डिवाइस है जो लोड को संभालता है।
2) इलेक्ट्रिक मोटर
इलेक्ट्रिक मोटर लहरा, ट्रॉली और गैन्ट्री क्रेन आंदोलन को चलाने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है।
3) ट्रॉली सिस्टम
लहरा एक ट्रॉली पर लगाया जाता है जो एकल गर्डर बीम के साथ चलता है।
ट्रॉली एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है और लोड को क्रेन की अवधि में क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।
4) नियंत्रण प्रणाली
एक वायरलेस या पेंडेंट कंट्रोल सिस्टम का उपयोग क्रेन और लिफ्टिंग सिस्टम को संचालित करने के लिए किया जाता है। नियंत्रण प्रणाली क्रेन ऑपरेटर को नियंत्रित करने में सक्षम बनाती है:
लहरा की गतियों को उठाना और कम करना।
गर्डर बीम के साथ लहरा का आंदोलन।
ट्रॉली आंदोलन।
सुरक्षा सुविधाएँ: नियंत्रण प्रणाली में आपातकालीन स्टॉप बटन, अधिभार चेतावनी संकेतक और अन्य सुरक्षा इंटरलॉक जैसी विशेषताएं शामिल हो सकती हैं।

3. endसवारी डिब्बा

1) अंतिम गाड़ी मुख्य बीम (गर्डर) का समर्थन करने के लिए जिम्मेदार है और पूरे क्रेन संरचना को एक निश्चित ट्रैक या रेल प्रणाली के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।
2) इसमें दो छोर गाड़ियों (गर्डर के प्रत्येक तरफ) होते हैं जो जमीन या ओवरहेड संरचना पर लगे रेल के साथ चलते हैं।
3) अंत गाड़ी क्रेन की क्षैतिज यात्रा का मार्गदर्शन करके सुचारू आंदोलन सुनिश्चित करती है और पूरे क्रेन सिस्टम के वजन का समर्थन करती है।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

एक अनुकूलित इलेक्ट्रिक मोटर चालित एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म एक प्रमुख घटक है जो क्रेन को एक परिभाषित कार्य क्षेत्र के भीतर क्षैतिज दिशा (आमतौर पर रेल या पटरियों के साथ) के साथ स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है। यह तंत्र पूरी क्रेन संरचना को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है, जिसमें मुख्य गर्डर (बीम), लहरा, और ट्रॉली शामिल हैं, जो कि काम स्थल पर कुशलता से लोड और परिवहन करने के लिए कार्य स्थल पर है।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) ट्रॉली फ्रेम
ट्रॉली फ्रेम मुख्य संरचनात्मक घटक है जो ट्रॉली सिस्टम के अन्य सभी घटकों को एक साथ रखता है। यह गर्डर बीम पर लगाया जाता है और इसकी लंबाई के साथ चलता है।
आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या अन्य टिकाऊ सामग्रियों से बने लहरा और लोड का समर्थन करने के लिए, फ्रेम को भारी भार को संभालने के लिए हल्के और मजबूत दोनों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
2) इलेक्ट्रिक मोटर
इलेक्ट्रिक मोटर ट्रॉली यात्रा तंत्र को बिजली देने के लिए जिम्मेदार है। मोटर पहियों को चलाता है, जिससे ट्रॉली गर्डर बीम के साथ क्षैतिज रूप से स्थानांतरित हो जाती है।
मोटर को एक चर आवृत्ति ड्राइव (VFD) से सुसज्जित किया जा सकता है, जो ट्रॉली के आंदोलन पर सटीक नियंत्रण को सक्षम करते हुए, चिकनी और समायोज्य गति नियंत्रण के लिए अनुमति देता है।
दोहरे मोटर सिस्टम का उपयोग अक्सर बड़े क्रेन या क्रेन में उच्च लोड क्षमताओं के साथ किया जाता है। इस सेटअप में, मोटर्स को ट्रॉली के दोनों किनारों पर स्थापित किया जाता है ताकि सिंक्रनाइज़्ड मूवमेंट और अधिक से अधिक स्थिरता की अनुमति मिल सके।

6.Crane व्हील

1) पहिया डिजाइन और संरचना
व्हील व्यास: पहियों का आकार और व्यास क्रेन के डिजाइन और ट्रैक सिस्टम के प्रकार पर निर्भर करता है। बड़े पहिए उच्च लोड क्षमताओं का समर्थन कर सकते हैं, लेकिन उन्हें मजबूत रेल और ट्रैक सिस्टम की भी आवश्यकता होती है।
2) पहिया सामग्री:
अधिकांश क्रेन पहियों को उच्च गुणवत्ता वाले स्टील या मिश्र धातु स्टील से बनाया जाता है, जो भारी भार को संभालने और लंबे समय तक उपयोग से पहनने का विरोध करने के लिए शक्ति और स्थायित्व प्रदान करता है।
रबर-लेपित पहियों का उपयोग शांत संचालन के लिए या उन क्रेन के लिए किया जा सकता है जो वातावरण में काम कर रहे हैं जहां शोर में कमी महत्वपूर्ण है।
विशेष मिश्र धातु या कठोर स्टील का उपयोग अक्सर भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जैसे कि शिपयार्ड, बंदरगाह या स्टील मिलों में भारी सामग्री उठाना।
3) व्हील एक्सल और बीयरिंग
पहियों को एक्सल पर लगाया जाता है, जो शाफ्ट होते हैं जो पहियों के साथ घूमते हैं। ये एक्सल मोटर और गियरबॉक्स से पहियों तक टोक़ को स्थानांतरित करते हैं।
बीयरिंग: उच्च-प्रदर्शन रोलर बीयरिंग या बॉल बीयरिंग को घर्षण को कम करने और पहियों के चिकनी रोटेशन को सुनिश्चित करने के लिए एक्सल पर लगाया जाता है। उचित रूप से बनाए रखा बीयरिंग न्यूनतम पहनने को सुनिश्चित करता है, जो क्रेन के व्हील सिस्टम के जीवनकाल का विस्तार करता है।

7. क्रैन हुक

1) आकार और आकार: हुक को विभिन्न लिफ्टिंग अनुप्रयोगों को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों और आकारों में डिज़ाइन किया जा सकता है।
2) लोड क्षमता: अपनी परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार हुक की उठाने की क्षमता को समायोजित करें।
3) सामग्री: लोड क्षमता और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर, जाली स्टील या मिश्र धातु स्टील जैसी विभिन्न सामग्रियों से हुक बनाया जा सकता है।
4) मोटर प्रकार: आप वांछित उठाने की गति, लोड और बिजली की आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए विभिन्न इलेक्ट्रिक मोटर विनिर्देशों के बीच चयन कर सकते हैं।
5) नियंत्रण प्रणाली: आप अपनी वरीयताओं के आधार पर मैनुअल या स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को एकीकृत कर सकते हैं।
6) पेंट और कोटिंग: हुक के लिए अनुकूलित कोटिंग जंग का विरोध करने के लिए, विशेष रूप से बाहरी या समुद्री अनुप्रयोगों के लिए।

8.motor

1) मोटर प्रकार:
एसी मोटर्स: गैन्ट्री क्रेन के लिए सबसे आम, उच्च दक्षता और विश्वसनीयता की पेशकश।
डीसी मोटर्स: सटीक गति नियंत्रण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से छोटे क्रेन या कम गति वाले अनुप्रयोगों में।
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD): चर गति नियंत्रण के लिए अनुमति देता है, लोड और परिचालन स्थितियों के आधार पर प्रदर्शन का अनुकूलन करता है।
2) पावर और टोक़:
मोटर की शक्ति क्रेन की आवश्यक उठाने की क्षमता के आधार पर अनुकूलित है। उच्च क्षमता वाले क्रेन बड़े मोटर्स की मांग करते हैं।
मोटर द्वारा प्रदान किया गया टोक़ लोड आवश्यकताओं और क्रेन की गति की गति से मेल खाना चाहिए।
3) लोड क्षमता और गति:
मोटर्स को उपयुक्त उठाने की गति प्रदान करने के लिए सिलवाया जा सकता है (भारी भार के लिए धीमी गति से, हल्के लोगों के लिए तेजी से)।
क्रेन मोटर की गति क्रेन के संचालन को अनुकूलित करने के लिए समायोज्य है, जो सामग्री के प्रकार या एप्लिकेशन के प्रकार के आधार पर है।

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम ऑपरेटरों और कर्मियों को विभिन्न क्रेन ऑपरेटिंग स्थितियों के लिए सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि क्रेन मूविंग, लोड को उठाया या कम किया जा रहा है, या आपातकालीन स्थिति। इसे वास्तविक समय की प्रतिक्रिया के लिए क्रेन नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत किया जा सकता है।
2) स्विच सिस्टम को सीमित करें
एक सीमा स्विच एक गैन्ट्री क्रेन में एक आवश्यक सुरक्षा सुविधा है। यह क्रेन को अपनी निर्दिष्ट परिचालन सीमाओं को पार करने से रोकता है, जिससे क्रेन संरचना, मोटर और लोड की रक्षा करने में मदद मिलती है। सीमा स्विच स्वचालित रूप से बंद हो जाती है या क्रेन के आंदोलनों को एक बार तक पहुंचने के बाद यह पूर्वनिर्धारित सीमा तक पहुंच जाती है।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार सुरक्षा प्रणाली
अधिभार संरक्षण प्रणाली एक गैन्ट्री क्रेन के लिए सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरणों में से एक है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन अपनी डिज़ाइन की क्षमता से अधिक लोड नहीं उठाता है, क्रेन को संभावित नुकसान को रोकता है और सुरक्षित लिफ्टिंग संचालन सुनिश्चित करता है।
2) विरोधी टकराव प्रणाली
एंटी-टकराव प्रणाली गैन्ट्री क्रेन को अन्य क्रेन, संरचनाओं या उपकरणों से टकराने से रोकती है। यह विशेष रूप से कई क्रेन या घने ऑपरेशन रिक्त स्थान वाले क्षेत्रों में महत्वपूर्ण है।
3) आपातकालीन स्टॉप सिस्टम
आपातकालीन स्थिति के मामले में क्रेन के संचालन को तुरंत रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप सिस्टम आवश्यक है। यह प्रणाली आवश्यक होने पर क्रेन को जल्दी से रोककर दुर्घटनाओं या क्षति को रोकने में मदद करती है।
4) स्विच को सीमित करें
क्रेन को अपनी सुरक्षित परिचालन सीमाओं से अधिक करने से रोकने के लिए सीमा स्विच महत्वपूर्ण हैं। वे क्रेन को एक विशिष्ट सीमा से आगे बढ़ने से रोकते हैं, इस प्रकार क्रेन, उपकरण या संरचना को नुकसान से बचते हैं।
5) सुरक्षा लॉकिंग तंत्र
एक सुरक्षा लॉकिंग तंत्र का उपयोग क्रेन या उसके घटकों के आकस्मिक आंदोलन को रोकने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से रखरखाव के दौरान या जब क्रेन निष्क्रिय होता है।

11.control मोड

1) मैनुअल नियंत्रण मोड
यह गैन्ट्री क्रेन के लिए सबसे बुनियादी और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला नियंत्रण मोड है, जहां ऑपरेटर का नियंत्रण बटन, जॉयस्टिक्स या लीवर का उपयोग करके सभी क्रेन आंदोलनों पर पूर्ण नियंत्रण है।
2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल मोड
यह मोड ऑपरेटर को दूर से क्रेन को नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है, ऑपरेटर को खतरनाक क्षेत्रों से बचने या अधिक सुविधाजनक स्थानों पर काम करने की अनुमति देकर सुरक्षा में सुधार करता है।
3) कैब कंट्रोल मोड
इस मोड में, ऑपरेटर क्रेन को क्रेन पर स्थित एक निश्चित केबिन से नियंत्रित करता है। यह मोड कठोर वातावरण में काम करने वाले बड़े गैन्ट्री क्रेन के लिए आम है, जैसे कि बंदरगाह या शिपयार्ड।
4) स्वचालित या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण मोड
इस नियंत्रण मोड में कुछ क्रेन कार्यों का स्वचालन शामिल है, जो मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करता है। स्वचालन का स्तर अर्ध-स्वचालित (ऑपरेटर हस्तक्षेप की आवश्यकता है) से पूरी तरह से स्वचालित (नियमित संचालन में कोई मानव भागीदारी) तक हो सकती है।
5) दोहरी नियंत्रण मोड (मैनुअल + स्वचालित)
इस हाइब्रिड मोड में, क्रेन को स्थिति के आधार पर मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटरों को नियंत्रण विधियों के बीच स्विच करने के लिए लचीलापन मिलता है।

स्केच

मुख्य तकनीकी

1। लागत प्रभावी डिजाइन
डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की तुलना में, एकल गर्डर संरचना भौतिक उपयोग और निर्माण लागत को कम करती है, जिससे मध्यम-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट उठाने की क्षमता की पेशकश करते हुए इसे अधिक सस्ती हो जाती है।
2। अनुकूलन लचीलापन
विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें स्पैन की लंबाई, उठाने की ऊंचाई, नियंत्रण मोड, सुरक्षा उपकरण और विशेष कार्य परिस्थितियाँ (जैसे, आउटडोर या इनडोर वातावरण) शामिल हैं।
विनिर्माण, रसद, शिपयार्ड, निर्माण स्थलों और गोदामों जैसे उद्योगों के लिए सिलवाया समाधान।
3। कॉम्पैक्ट और हल्के संरचना
सिंगल गर्डर डिज़ाइन एक हल्का समग्र संरचना सुनिश्चित करता है, जिससे जरूरत पड़ने पर स्थापित करना और स्थानांतरित करना आसान हो जाता है।
रनवे बीम या सहायक संरचनाओं पर लोड को कम करता है।
4। ऊर्जा दक्षता
हाइड्रोलिक या डीजल-संचालित विकल्पों की तुलना में इलेक्ट्रिक मोटर-चालित सिस्टम अधिक ऊर्जा-कुशल हैं।
ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए ऊर्जा-बचत मोटर्स और वीएफडी (चर आवृत्ति ड्राइव) से लैस किया जा सकता है।
5। सरल और कम रखरखाव संचालन
डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम यांत्रिक घटकों के परिणामस्वरूप आसान रखरखाव होता है और डाउनटाइम कम हो जाता है।
मोटर्स, व्हील्स और फहराने वाले तंत्र जैसे भागों तक आसान पहुंच।
6। सुरक्षा सुविधाएँ बढ़ाई
आधुनिक सुरक्षा उपकरणों जैसे कि अधिभार संरक्षण, एंटी-टक्कर सेंसर, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम और सीमा स्विच से लैस।
उन्नत एंटी-स्व-सिस्टम सिस्टम और स्वचालित सुरक्षा अलर्ट शामिल कर सकते हैं।
7। चिकनी और सटीक उठाने का संचालन
इलेक्ट्रिक मोटर और फहराता प्रणाली सुचारू शुरुआत और स्टॉप फ़ंक्शंस प्रदान करती है।
वैकल्पिक इन्वर्टर कंट्रोल वेरिएबल स्पीड फहराने और ट्रॉली\/गैन्ट्री ट्रैवल के लिए बेहतर लोड पोजिशनिंग के लिए।

1। वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स सेंटर
लोडिंग और अनलोडिंग: ट्रकों और ट्रेलरों से कार्गो, पैलेट और कंटेनरों को लोड और उतारने के लिए उपयोग किया जाता है।
सामग्री हैंडलिंग: स्टोरेज यार्ड या इनडोर गोदामों के भीतर कुशलता से माल ले जाता है, वर्कफ़्लो और उत्पादकता में सुधार करता है।
इनडोर और आउटडोर एप्लिकेशन: इनडोर रैकिंग क्षेत्रों और आउटडोर लोडिंग जोन दोनों के लिए उपयुक्त।
2। विनिर्माण और विधानसभा लाइनें
पार्ट्स असेंबली: ऑटोमोटिव, मशीनरी, या उपकरण असेंबली लाइनों में भागों या भारी घटकों को उठाने और स्थिति के लिए उपयोग किया जाता है।
उत्पादन समर्थन: वर्कस्टेशन के बीच कच्चे माल या अर्ध-तैयार वस्तुओं को स्थानांतरित करने में सहायता करता है।
टूल एंड डाई हैंडलिंग: औद्योगिक कार्यशालाओं के भीतर बड़े मोल्ड्स, डाइज़ या प्रोडक्शन टूल को स्थानांतरित करता है।
3। निर्माण स्थल
सामग्री परिवहन: स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और निर्माण सामग्री पर लिफ्ट करता है।
संरचनात्मक विधानसभा: संरचनात्मक स्टील फ्रेम, पूर्व-निर्मित वर्गों और अन्य भारी निर्माण घटकों की स्थापना में सहायता करता है।
अस्थायी सेटअप: इसका उपयोग अस्थायी निर्माण क्षेत्रों में मोबाइल क्रेन समाधान के रूप में किया जा सकता है, इसके पुनर्वास की आसानी के लिए धन्यवाद।
4। स्टील यार्ड और धातु निर्माण संयंत्र
स्टील प्लेटों और कॉइल को संभालना: भारी स्टील प्लेट, पाइप और धातु कॉइल को लिफ्ट और परिवहन करता है।
लोडिंग कटिंग\/प्रोसेसिंग मशीन: सीएनसी मशीनों, प्लाज्मा कटर या वेल्डिंग स्टेशनों में कच्चे माल की स्थिति।
5। शिपबिल्डिंग और मरीन यार्ड
जहाज घटक विधानसभा: जहाज निर्माण प्रक्रिया के दौरान जहाज वर्गों, इंजन और समुद्री उपकरणों को लिफ्ट करता है।
डॉकसाइड हैंडलिंग: डॉक पर और वॉटरफ्रंट के पास भागों और मशीनरी को स्थानांतरित करता है, अक्सर फोर्कलिफ्ट्स और ट्रांसपोर्ट ट्रकों के साथ संयोजन में।
कंटेनर हैंडलिंग: छोटे से मध्यम आकार के कंटेनरीकृत कार्गो के लिए बंदरगाहों और टर्मिनलों में।
6। बिजली संयंत्र
रखरखाव कार्य: रखरखाव और मरम्मत के दौरान भारी टर्बाइन, जनरेटर और अन्य बिजली संयंत्र उपकरणों को लिफ्ट करता है।
स्थापना कार्य: बिजली उत्पादन सुविधाओं के भीतर विद्युत उपकरण या बड़े संरचनात्मक घटकों को स्थापित करने में सहायता करता है।

1। आवश्यकता विश्लेषण और तकनीकी डिजाइन
ग्राहक परामर्श: ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं (लोड क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, काम का माहौल, नियंत्रण प्रणाली, सुरक्षा सुविधाओं) को समझें।
साइट मूल्यांकन: स्थापना साइट, पर्यावरणीय स्थितियों और किसी विशेष बाधाओं का मूल्यांकन करें।
इंजीनियरिंग डिजाइन:
गर्डर, एंड कैरिज, ट्रॉली, होइस्ट और इलेक्ट्रिक सिस्टम के लिए विस्तृत 3 डी सीएडी चित्र और संरचनात्मक गणना विकसित करें।
परियोजना विनिर्देशों के आधार पर मोटर्स, ब्रेक, कंट्रोल पैनल और सुरक्षा उपकरणों जैसे घटकों को अनुकूलित करें।
अंतर्राष्ट्रीय मानकों (आईएसओ, एफईएम, सीएमएए, आदि) का अनुपालन सुनिश्चित करें।
2। सामग्री खरीद
स्टील संरचना सामग्री: गर्डर और फ्रेम के लिए स्रोत उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, बीम और प्रोफाइल (Q235B\/Q355B या समकक्ष)।
विद्युत और यांत्रिक घटक: खरीद मोटर्स, गियरबॉक्स, ब्रेक, होइस्ट, नियंत्रण पैनल, सीमा स्विच, केबल और अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से अन्य विद्युत घटकों को खरीदें।
विशेष आइटम: अतिरिक्त अनुकूलित भागों (जैसे, विस्फोट-प्रूफ मोटर्स, स्टेनलेस स्टील के घटक, या जंग-प्रतिरोधी खत्म होने पर संक्षारण-प्रतिरोधी फिनिश का आदेश दें) ऑर्डर करें।
3। स्टील संरचना निर्माण
कटिंग: डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार स्टील प्लेटों और प्रोफाइल को संसाधित करने के लिए सीएनसी कटिंग मशीन या लेजर कटर का उपयोग करें।
Beveling: Beveling मशीनों का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए एज तैयारी करें।
वेल्डिंग:
प्रमाणित वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुसार मुख्य गर्डर, अंत गाड़ियां और अन्य संरचनात्मक घटकों को वेल्ड करें।
वेल्ड निरीक्षणों का संचालन करें (यदि आवश्यक हो तो दृश्य निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे परीक्षण)।
स्ट्रेटनिंग: गर्डर और फ्रेम सीधे और आयामी रूप से सटीक होने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करें।
मशीनिंग: सटीक विधानसभा के लिए मशीन कुंजी कनेक्शन अंक (जैसे, पहिया बेस, ट्रॉली रेल)।
4। सतह का उपचार
सैंडब्लास्टिंग\/शॉट ब्लास्टिंग: SA2.5 या बेहतर सतह ग्रेड प्राप्त करने के लिए स्टील संरचना से जंग, पैमाने और सतह की अशुद्धियों को हटा दें।
पेंटिंग\/कोटिंग:
पर्यावरणीय कामकाजी परिस्थितियों (जैसे, आउटडोर क्रेन के लिए समुद्री-ग्रेड पेंट) के आधार पर प्राइमर और फिनिशिंग कोट लागू करें।
वैकल्पिक: ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर एंटी-जंग, एंटी-स्टैटिक या विस्फोट-प्रूफ कोटिंग्स लागू करें।
5। घटक विधानसभा
होइस्ट और ट्रॉली असेंबली:
इलेक्ट्रिक लहरा और ट्रॉली सिस्टम को इकट्ठा करें, जिसमें मोटर्स, गियर रिड्यूसर, वायर रस्सियों या चेन और हुक ब्लॉक शामिल हैं।
पूर्व-स्थापित सीमा स्विच, ब्रेक और केबल रील।
अंत गाड़ी विधानसभा:
ट्रैवलिंग व्हील्स, बीयरिंग, बफ़र्स, और ड्राइव को एंड कैरिज पर स्थापित करें।
बिजली की तारें:
इलेक्ट्रिकल लेआउट के अनुसार प्री-वायर प्रमुख घटक (जैसे, लहरा मोटर, ट्रॉली मोटर)।
नियंत्रण प्रणाली, बिजली आपूर्ति केबल, फेस्टून सिस्टम या केबल वाहक स्थापित करें।
6। पूर्व-असेंबली और ट्रायल फिटिंग
उचित फिट और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए कारखाने में गर्डर, अंत गाड़ियां, लहरा, ट्रॉली और विद्युत प्रणाली को पूर्व-इकट्ठा करें।
महत्वपूर्ण आयामों (जैसे, स्पैन, व्हीलबेस, और विकर्ण माप) पर सहिष्णुता की जाँच करें।
7। कारखाना परीक्षण (पूर्व-वितरण निरीक्षण)
मैकेनिकल टेस्टिंग: चिकनी और विश्वसनीय संचालन को सत्यापित करने के लिए फहराने, ट्रॉली ट्रैवल और क्रेन ट्रैवल सिस्टम पर नो-लोड और आंशिक-लोड परीक्षण करें।
विद्युत परीक्षण: मोटर्स, नियंत्रण पैनल, सीमा स्विच, अलार्म और सुरक्षा उपकरणों के उचित कामकाज को सत्यापित करें।
सुरक्षा निरीक्षण:
अधिभार सुरक्षा परीक्षण।
आपातकालीन स्टॉप और ब्रेक सिस्टम सत्यापन।
ध्वनि और प्रकाश अलार्म के उचित कार्य के लिए जाँच करें।
नोट: ग्राहक द्वारा आवश्यक होने पर एक तृतीय-पक्ष निरीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है।
8। डिस्सैमली और पैकेजिंग
परिवहन के लिए प्रमुख घटकों (गर्डर, ट्रॉली, लहरा, अंत गाड़ियां) को अलग करें।
एंटी-जंग तेल या सुरक्षात्मक आवरणों के साथ सभी सतहों की रक्षा करें।
मोटर्स, कंट्रोल सिस्टम और इलेक्ट्रिकल भागों जैसे संवेदनशील घटकों के लिए प्रबलित लकड़ी के बक्से या स्टील फ्रेम का उपयोग करें।
9। वितरण और रसद
ग्राहक की साइट पर परिवहन (ट्रक, रेल, या समुद्र द्वारा) व्यवस्थित करें।
शिपमेंट के साथ विस्तृत स्थापना मैनुअल, विद्युत आरेख और ऑपरेशन गाइड प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।