आउटडोर इलेक्ट्रिक गैन्ट्री क्रेन
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आउटडोर इलेक्ट्रिक गैन्ट्री क्रेन

एक आउटडोर इलेक्ट्रिक गैन्ट्री क्रेन एक मजबूत उठाने वाला समाधान है जिसे निर्माण स्थलों, बंदरगाहों, स्टील यार्ड और पवन खेतों जैसे खुले वातावरण में भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनडोर क्रेनों के विपरीत, आउटडोर मॉडल बारिश, हवा, धूल और तापमान में उतार-चढ़ाव सहित कठोर मौसम की स्थिति का सामना करने के लिए बनाए जाते हैं।
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उत्पाद का परिचय

उत्पाद विवरण

आउटडोर इलेक्ट्रिक गैन्ट्री क्रेन की मुख्य विशेषताएं

1. मौसम-प्रतिरोधी निर्माण

संक्षारण संरक्षण- गैल्वेनाइज्ड स्टील या विशेष जंग रोधी कोटिंग।

सीलबंद विद्युत घटक- IP55 या धूल और पानी से उच्चतर सुरक्षा।

पवन-प्रतिरोधी डिजाइन- कुछ मॉडलों में शामिल हैंएनिमोमीटरहवा की गति और स्वचालित ब्रेकिंग सिस्टम की निगरानी के लिए।

2. उच्च भार क्षमता और अवधि

आमतौर पर से लेकर होता है5 से 500+ टन.

अवधि बढ़ सकती है40 मीटर या उससे अधिक तक(अनुकूलन योग्य)।

3. मजबूत गतिशीलता प्रणाली

रेल-घुड़सवार या रबर-थके हुए पहिए- ज़मीनी स्थितियों पर निर्भर करता है।

हैवी-ड्यूटी ट्रैवल मोटर्स-उबड़-खाबड़ या उबड़-खाबड़ इलाके पर सुचारू आवाजाही के लिए।

4. उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ

रेडियो रिमोट कंट्रोल- सुरक्षित दूरी से लचीले संचालन की अनुमति देता है।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)- सुचारू त्वरण और ब्रेकिंग सुनिश्चित करें।

केबिन या पेंडेंट नियंत्रण- परिशुद्धता से निपटने के लिए.

5. सुरक्षा एवं स्थिरता संवर्द्धन

विरोधी-स्वे प्रौद्योगिकी- हवा की स्थिति में भार के झूलने को कम करता है।

अधिभार संरक्षण- सुरक्षित सीमा से परे क्रेन संचालन को रोकता है।

रेल क्लैंप और ब्रेक-अनपेक्षित गतिविधि को रोकें।

 

आउटडोर इलेक्ट्रिक गैन्ट्री क्रेन के प्रकार

प्रकार के लिए सर्वोत्तम विशेषताएँ
रेल-माउंटेड गैन्ट्री (आरएमजी) बंदरगाह, भारी उद्योग स्थिर रेलों पर चलता है, उच्च परिशुद्धता
रबर-थका हुआ गैन्ट्री (आरटीजी) कंटेनर यार्ड, असमान ज़मीन मोबाइल, कोई रेल की जरूरत नहीं
एडजस्टेबल लेग गैन्ट्री अस्थायी निर्माण स्थल पैर अलग-अलग ऊंचाई तक बढ़ सकते हैं
अर्ध-गैन्ट्री क्रेन एक तरफ से समर्थित (दीवार/कॉलम) जगह बचाता है, आंशिक बाहरी उपयोग वाली कार्यशालाओं के लिए अच्छा है

 

उठाने की क्षमता 320 टन
विस्तार (चौड़ाई) 3 - 12 मीटर (समायोज्य)
उठाने की ऊँचाई 3 - 10 मीटर
वर्किंग क्लास A3-A5 (हल्के से मध्यम ड्यूटी)
उत्थापन गति 0.5 - 8 मी/मिनट (परिवर्तनीय)
मुख्य बीम प्रकार सिंगल/डबल गर्डर (बॉक्स-प्रकार)
बिजली आपूर्ति 220V/380V 3-चरण या मैनुअल
नियंत्रण मोड पेंडेंट नियंत्रण/वायरलेस रिमोट
होइस्ट प्रकार इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट/तार रस्सी होइस्ट
यात्रा ड्राइव मैनुअल पुश या मोटर चालित
संक्षारण संरक्षण गर्म {{0}डिप गैल्वेनाइज्ड या समुद्री {{1}ग्रेड पेंट
ब्यूफोर्ट स्केल 6 तक पवन प्रतिरोध (बाहरी उपयोग के लिए)
ऑपरेटिंग तापमान -20 डिग्री से +50 डिग्री

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चित्र एवं घटक

यहां घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया हैइलेक्ट्रिक डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन, आसान संदर्भ के लिए एक स्पष्ट तालिका प्रारूप में प्रस्तुत किया गया:

1. पुल संरचना - मुख्य गर्डर (2) प्राथमिक भार -वेल्डेड स्टील बॉक्स सेक्शन या ट्रस डिजाइन से बने असर वाले बीम
- अंतिम गाड़ियाँ व्हील असेंबलियों के साथ गर्डरों को पैरों से जोड़ने वाली सहायक संरचनाएँ
- क्रॉस ब्रेसिज़ पार्श्व स्थिरता प्रदान करते हैं और गर्डर को मुड़ने से रोकते हैं

 

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2. उत्थापन प्रणाली - विद्युत उत्तोलन (मुख्य) प्राथमिक उत्थापन तंत्र (5-550+ टन क्षमता)
- ट्रॉली असेंबली मोटर चालित इकाई जो लहरा ले जाने वाले गर्डर्स के साथ चलती है
- भार जोड़ने के लिए कुंडा हुक के साथ तार रस्सी और हुक ब्लॉक उठाने वाला माध्यम
- हल्के भार के लिए वैकल्पिक सहायक लहरा माध्यमिक उठाने वाला उपकरण

 

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3. मोशन सिस्टम - रेल क्लैम्पिंग सिस्टम के साथ गैन्ट्री ट्रैवल मैकेनिज्म मोटर चालित पहिये (कुल 4-16 पहिये)
- ट्रॉली यात्रा तंत्र गर्डर की लंबाई के साथ मोटर चालित गति
क्रेन की आवाजाही के लिए रेल सिस्टम ग्राउंड पर स्थापित या एम्बेडेड ट्रैक (आमतौर पर QU70-QU120 रेल)

 

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4. पावर और नियंत्रण - फेस्टून सिस्टम/कंडक्टर बार ट्रॉली मूवमेंट के लिए पावर डिलीवरी सिस्टम
- सुचारू संचालन के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव के साथ वीएफडी केंद्रीकृत नियंत्रण के साथ नियंत्रण कक्ष
- ऑपरेटर इंटरफ़ेस पेंडेंट स्टेशन (आईपी65 रेटेड), रेडियो रिमोट, या संलग्न केबिन

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5. विद्युत प्रणाली - मुख्य बिजली आपूर्ति (415V 3-चरण) केबल रील प्रबंधन के साथ प्राथमिक ऊर्जा स्रोत
- लहरा/ट्रॉली यात्रा के लिए सीमा स्विच स्थिति नियंत्रण
- आपातकालीन रोक प्रणाली कई स्थानों पर सुरक्षा कटऑफ

 

 

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6. सुरक्षा सुविधाएँ - ओवरलोड लिमिटर इलेक्ट्रॉनिक लोड मॉनिटरिंग सिस्टम
मल्टीपल क्रेन संचालन के लिए - टक्कर रोधी प्रणाली लेजर या राडार {{2} आधारित
- एनीमोमीटर (आउटडोर मॉडल) स्वचालित शटडाउन के साथ हवा की गति की निगरानी
- बफर और बम्पर प्रणाली यात्रा सीमा पर ऊर्जा अवशोषण

 

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7. संरचनात्मक अतिरिक्त - वॉकवे और प्लेटफार्म, एंटी-स्लिप सतहों के साथ रखरखाव पहुंच
- रात के संचालन के लिए प्रकाश व्यवस्था एलईडी कार्य क्षेत्र रोशनी
- संक्षारण संरक्षण बाहरी उपयोग के लिए विशेष कोटिंग्स या गैल्वनीकरण

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स्केच

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मुख्य तकनीकी

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लाभ

इलेक्ट्रिक डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के लाभ

विशेषता फ़ायदा तकनीकी विशिष्टता
1. उच्च भार क्षमता 5-550+ टन संभालता है (बनाम सिंगल गर्डर की 1-20 टन सीमा) बॉक्स-सेक्शन गर्डर्स विक्षेपण को कम करते हैं (<1/1000 span)
2. विस्तारित अवधि मध्यवर्ती समर्थन के बिना 10-40 मीटर स्पैन को कवर करता है साइट लचीलेपन के लिए एडजस्टेबल लेग स्पेसिंग
3. सुपीरियर हुक ऊंचाई सिंगल गर्डर की तुलना में अतिरिक्त 1-2 मीटर लिफ्ट (निचले बीम में कोई रुकावट नहीं) अनुकूलित गर्डर ज्यामिति ऊर्ध्वाधर स्थान को अधिकतम करती है
4. बढ़ी हुई स्थायित्व उचित रखरखाव के साथ 25-30 वर्ष का जीवनकाल (एम25 स्ट्रेस ग्रेड स्टील) बाहरी घटकों के लिए IP55 सुरक्षा
5. परिशुद्धता नियंत्रण वीएफडी और एनकोडर फीडबैक के साथ ±5 मिमी पोजिशनिंग सटीकता सुचारू स्टॉप के लिए 4-स्टेप ब्रेकिंग सिस्टम
6. सुरक्षा अतिरेक दोहरी -सर्किट ब्रेक + ओवरलोड लिमिटर + एनीमोमीटर (आउटडोर मॉडल के लिए) एसआईएल-3 रेटेड सुरक्षा प्रणालियाँ
7. अनुकूलन मैग्नेट, ग्रैब या स्वचालित पोजिशनिंग सिस्टम के साथ कॉन्फ़िगर करने योग्य एकल क्रेन पर अधिकतम 3 स्वतंत्र उत्तोलक
8. ऊर्जा दक्षता पुनर्योजी ब्रेकिंग कम करने के दौरान 15-20% ऊर्जा पुनर्प्राप्त करती है IE4 प्रीमियम दक्षता

आवेदन

 

भारी विनिर्माण

स्टील की मिले: कॉइल हैंडलिंग (400 डिग्री परिवेश तक)

विशेष सुविधा:ऊष्मा-प्रतिरोधी केबल + थर्मल इमेजिंग

जहाज निर्माण: 50 मीटर से अधिक स्पैन वाली गैन्ट्री क्रेनें

उदाहरण:हुंडई हेवी इंडस्ट्रीज के 800 टन क्षमता वाले मॉडल

मूलढ़ांचा परियोजनाएं

पुल निर्माण: प्रीकास्ट खंड स्थापना

केस स्टडी:हांगकांग-झुहाई-मकाओ ब्रिज में 32 मीटर स्पैन क्रेन का उपयोग किया गया

बिजली संयंत्रों: टरबाइन निर्माण (सटीकता<10mm alignment)

डेटा प्वाइंट:चीनी बिजली क्षेत्र में 2,000+ ऐसी क्रेनें

 

क्रेन उत्पादन प्रक्रिया

ए की उत्पादन प्रक्रिया200 टन मोबाइल नाव/समुद्री लिफ्ट क्रेनइसमें डिज़ाइन और इंजीनियरिंग से लेकर निर्माण, असेंबली और परीक्षण तक कई चरण शामिल हैं। नीचे विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है:


1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग

वैचारिक डिज़ाइन:इंजीनियर भार क्षमता (200 टन), पहुंच, गतिशीलता और पर्यावरणीय स्थितियों (समुद्री उपयोग) के आधार पर प्रारंभिक रेखाचित्र और 3डी मॉडल बनाते हैं।

संरचनात्मक विश्लेषण:परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) सुनिश्चित करता है कि क्रेन गतिशील भार, हवा और तरंग बलों को संभाल सकती है।

हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल सिस्टम:सुचारू रूप से उठाने के संचालन के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर, विंच और नियंत्रण प्रणाली का डिज़ाइन।

सामग्री चयन:समुद्री वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च शक्ति वाला स्टील (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए514)।

विनियामक अनुपालन:जैसे मानकों को पूरा करता हैडीएनवी-जीएल, एबीएस, या लॉयड रजिस्टरसमुद्री सारस के लिए.


2. सामग्री की खरीद

स्टील प्लेट और बीम:बूम, चेसिस और संरचनात्मक ढांचे के लिए स्रोत।

हाइड्रोलिक घटक:प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से पंप, सिलेंडर, नली और वाल्व।

बिजली की व्यवस्था:मोटर्स, सेंसर और नियंत्रण पैनल (अक्सर समुद्री उपयोग के लिए जलरोधक)।

तार की रस्सियाँ और ढेरियाँ:उठाने के लिए उच्च श्रेणी के स्टील केबल।


3. निर्माण

ए. संरचनात्मक निर्माण

काटना एवं आकार देना:सटीक भागों के लिए सीएनसी प्लाज्मा/लेजर कटिंग।

वेल्डिंग:स्वचालित और मैनुअल वेल्डिंग (मोटे वर्गों के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग)।

बूम निर्माण:मजबूती और गतिशीलता के लिए जाली या दूरबीन डिजाइन।

चेसिस और आउट्रिगर्स:लिफ्टों के दौरान स्थिरता के लिए प्रबलित।

बी. हाइड्रोलिक और मैकेनिकल असेंबली

हाइड्रोलिक प्रणाली:पंप, सिलेंडर और होसेस की स्थापना।

चरखी और ढोल:उठाने और कम करने के संचालन के लिए लगाया गया।

स्लीविंग तंत्र:360 डिग्री रोटेशन की अनुमति देता है (यदि लागू हो)।

सी. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

नियंत्रण केबिन:जॉयस्टिक/सेंसर के साथ वाटरप्रूफ ऑपरेटर स्टेशन।

लोड मॉनिटरिंग:सुरक्षा के लिए लोड सेल और सीमा स्विच।

बिजली की आपूर्ति:डीजल इंजन या इलेक्ट्रिक मोटर (समुद्री-ग्रेड)।


4. संयोजन एवं एकीकरण

बूम स्थापना:धुरी बिंदुओं के साथ चेसिस पर लगाया गया।

प्रतिकार:शेष राशि के लिए जोड़ा गया (यदि आवश्यक हो)।

अंतिम वायरिंग एवं प्लंबिंग:हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल सिस्टम को जोड़ना।

पेंटिंग और कोटिंग:संक्षारणरोधी पेंट (एपॉक्सी या जिंक कोटिंग)।


5. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण

लोड परीक्षण:200 टन उठाना (मानकों के अनुसार +25% अधिभार परीक्षण)।

कार्यात्मक परीक्षण:हाइड्रोलिक गतिविधियों, रोटेशन और स्थिरता की जाँच करना।

पर्यावरण परीक्षण:समुद्री स्थायित्व के लिए नमक स्प्रे परीक्षण।

सुरक्षा जांच:आपातकालीन रोक प्रणाली, अधिभार अलार्म।


6. डिलिवरी एवं कमीशनिंग

परिवहन:शिपिंग के लिए अलग किया गया या मोबाइल इकाई के रूप में वितरित किया गया।

साइट असेंबली पर:गोदी या शिपयार्ड में पुनः जोड़ा गया।

ऑपरेटर प्रशिक्षण:हैंडलिंग और सुरक्षा प्रोटोकॉल.

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कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।

 

 

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