चल डबल लेग गैन्ट्री क्रेन

 

 

A चल डबल लेग गैन्ट्री क्रेनएक बहुमुखी सामग्री हैंडलिंग समाधान है जो एक कार्यक्षेत्र में भारी भार उठाने और परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। फिक्स्ड ओवरहेड क्रेन के विपरीत, यह क्रेन दो पैरों द्वारा समर्थित है जो पहियों या रेल पर चलते हैं, जिससे यह मोबाइल और विभिन्न वातावरणों के अनुकूल हो जाता है।

प्रमुख विशेषताऐं:

डबल पैर संरचना:उच्च स्थिरता और लोड-असर क्षमता प्रदान करता है, जिससे यह भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

गतिशीलता:एक कार्य क्षेत्र के साथ आसान आंदोलन के लिए पहियों (रबर टायर या रेल-माउंटेड) से लैस।

लहरदार तंत्र:आमतौर पर ब्रिज बीम के साथ चलने वाले ट्रॉली से निलंबित एक इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा या चेन होइस्ट शामिल होता है।

स्पैन और ऊंचाई:विभिन्न परियोजना आवश्यकताओं और कार्यक्षेत्र आकारों के अनुरूप अनुकूलन योग्य।

बिजली की आपूर्ति:बाहरी उपयोग के लिए केबल रीलों, कंडक्टर बार, या यहां तक ​​कि डीजल जनरेटर द्वारा संचालित किया जा सकता है।

आवेदन:

शिपबिल्डिंग और जहाज की मरम्मत

कंक्रीट हैंडलिंग

स्टील निर्माण यार्ड

निर्माण स्थल

भारी उठाने की जरूरतों वाले गोदाम

लाभ:

लचीलापन:नौकरी साइटों के भीतर या उसके बीच आसानी से स्थानांतरित हो गया।

प्रभावी लागत:स्थायी भवन संशोधनों की आवश्यकता नहीं है।

मजबूत डिजाइन:बाहरी और भारी शुल्क संचालन के लिए उपयुक्त है।

 

रेटेड लोडिंग क्षमता: 25 टन, 10 टन, 16 टन, 20 टन, 30 टन

अधिकतम। ऊंचाई उठाना: 16 मी

स्पैन: 10-29। 5 मीटर

कार्य कर्तव्य: a 4- a7

वोल्टेज: 380V\/50 हर्ट्ज

कार्यशील तापमान: -20 डिग्री ~ +40 डिग्री

क्रेन कंट्रोल मोड: फ्लोर कंट्रोल \/ रिमोट कंट्रोल \/ केबिन रूम

 

 

 

ब्रिज गर्डर (मुख्य बीम):

क्षैतिज किरण जो क्रेन की चौड़ाई को फैलाता है।

ट्रॉली और फहराने वाले तंत्र का समर्थन करता है।

आमतौर पर स्टील से बना है और उच्च लोड क्षमताओं को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

पैर (डबल पैर):

पुल गर्डर के दोनों ओर दो ऊर्ध्वाधर समर्थन संरचनाएं।

पुल को अंत गाड़ियों\/पहियों से कनेक्ट करें।

ऊर्ध्वाधर भार और पार्श्व बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

 

मुख्य गर्डर

एक यात्रा डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का मुख्य गर्डर एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जो क्रेन की उठाने की क्षमताओं के लिए नींव प्रदान करता है। एक डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन में, दो समानांतर मुख्य गर्डर्स होते हैं जो अंत ट्रकों या स्तंभों के बीच होते हैं, जो ग्राउंड रेल या ट्रैक के साथ चलते हैं। इन गर्डर्स को आमतौर पर ऑपरेशन के दौरान सामना किए गए भार और तनावों का समर्थन करने के लिए मजबूत और कठोर होने के लिए डिज़ाइन किया जाता है।

मुख्य गर्डर्स आमतौर पर स्टील से बने होते हैं, जो उच्च शक्ति और स्थायित्व प्रदान करता है। विशिष्ट प्रकार का स्टील और इसका ग्रेड अपेक्षित लोड आवश्यकताओं और पर्यावरणीय स्थितियों पर निर्भर करेगा।

मुख्य गर्डर्स प्रत्येक छोर पर अंतिम ट्रकों या स्तंभों से जुड़े होते हैं, अक्सर पिन, बोल्ट और वेल्ड्स की एक प्रणाली के माध्यम से। यह कनेक्शन किसी भी सापेक्ष आंदोलन को रोकने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए जो स्थिरता से समझौता कर सकता है।

अंत गाड़ियां \/ बोगीज़:

पैरों के आधार पर स्थित है।

आंदोलन को सक्षम करने के लिए पहियों (या तो रबर-थका हुआ या रेल-माउंटेड) रखें।

संचालित यात्रा के लिए ड्राइव मोटर्स शामिल हो सकते हैं।

 

 

 

अंत कैरिज

गैन्ट्री क्रेन की यात्रा करने वाले एक डबल गर्डर की अंतिम गाड़ियां क्रेन के आंदोलन और स्थिरता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। अंतिम गाड़ियों के बारे में कुछ प्रमुख बिंदु हैं

कार्यक्षमता: 1।समर्थन और आंदोलन: अंत गाड़ियां डबल गर्डर के छोरों का समर्थन करती हैं और क्रेन रेल या जमीन की पटरियों के साथ चलती हैं, जिससे क्रेन को क्षैतिज रूप से यात्रा करने की अनुमति मिलती है.

स्थिरता:वे ऑपरेशन के दौरान क्रेन को स्थिर करने में मदद करते हैं, खासकर जब भारी भार उठाते हैं।प्रकार: 1।फिक्स्ड एंड गाड़ियां: ये गैर-संचालित हैं और अनुवाद के लिए पुल के आंदोलन पर निर्भर हैं।

2. पॉवर्ड एंड कैरिज: मोटर्स से लैस, ये क्रेन को स्वतंत्र रूप से रेल के साथ आगे बढ़ा सकते हैं।

डिज़ाइन:

1. रिगिड कंस्ट्रक्शन: क्रेन के अपने वजन और उठाने वाले भार दोनों के तनावों को संभालने के लिए अंतिम गाड़ियां मजबूत और कठोर होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

2.ADJUSTABLE: कुछ मॉडलों में ट्रैक अनियमितताओं या विभिन्न ऑपरेटिंग स्थितियों की भरपाई के लिए समायोज्य सुविधाएँ शामिल हो सकती हैं।

रखरखाव:

1. रेगुलर निरीक्षण: पहियों, बीयरिंगों और अन्य घटकों पर पहनने और आंसू के लिए आवधिक जांच परिचालन सुरक्षा और दक्षता बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं।

2.lubrication: चलती भागों का उचित स्नेहन घर्षण को कम करता है और अंत गाड़ियों के जीवनकाल का विस्तार करता है।

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क्रेन यात्रा तंत्र

एक यात्रा डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म क्रेन को क्षैतिज रूप से एक विशिष्ट ट्रैक या रेल के साथ स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह तंत्र क्रेन को एक व्यापक क्षेत्र में माल परिवहन करने की अनुमति देता है और इसलिए औद्योगिक वातावरण में बहुत उपयोगी है जहां परिवहन की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकता होती है।

क्रेन ट्रॉली के सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं को नीचे समझाया जाएगा: घटक:

अंत फोर्कलिफ्ट्स या ट्रॉलिस: वे डबल गर्डर के सिरों पर स्थित हैं और क्रेन ट्रैक या ग्राउंड ट्रैक पर चलते हैं।

ड्राइव: ये आमतौर पर औद्योगिक नियंत्रण प्रणालियों द्वारा संचालित इलेक्ट्रिक मोटर्स होते हैं, जो बूम-नियंत्रित, रेडियो-नियंत्रित या स्वचालित हो सकते हैं।

पहियों और बीयरिंग: क्रेन के वजन और उसके लोड का समर्थन करने के लिए अंतिम फ्रेम को कई पहियों के साथ फिट किया जाता है ताकि क्रेन ट्रैक पर आसानी से यात्रा करे।

युग्मन उपकरण: कुछ क्रेन यांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक युग्मन प्रणालियों से लैस होते हैं जो दो अंत ट्रॉलियों के आंदोलन को सिंक्रनाइज़ करते हैं ताकि वे एक सीधी रेखा में यात्रा करें।

ट्रॉली ट्रेवर्सिंग तंत्र

एक यात्रा डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का ट्रॉली तंत्र पुल या गर्डर के साथ क्रेन या हुक के पार्श्व आंदोलन के लिए जिम्मेदार है। यह तंत्र लोड को गैन्ट्री क्रेन की गति की दिशा में लंबवत एक क्षैतिज विमान में ठीक से तैनात करने की अनुमति देता है। नीचे ट्रॉली स्किड तंत्र के कुछ प्रमुख घटक और विशेषताएं हैं:

अवयव:

1.Propulsion तंत्र: आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर जो गर्डर के साथ ट्रॉली की गति प्रदान करता है।

2.wheels या कैस्टर: ट्रॉली में पहिए या कैस्टर होते हैं जो पुल या गर्डर के नीचे स्थित रेल पर चलते हैं। ये पहिए लिफ्ट और कार्गो के वजन का समर्थन करते हैं।

3.Gearbox: कुछ तंत्र एक गियरबॉक्स से लैस हो सकते हैं जो इंजन की गति और टोक़ को नियंत्रित करता है, जो लिफ्ट के आंदोलन के सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देता है।

4.ropes या हुक: लहरा की रस्सियों या हुक (जैसे रस्सी या श्रृंखला) ट्रॉली से जुड़ी होती हैं और गर्डर के साथ इसके साथ चलती हैं।

क्रेन पहिया

एक डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के पहिए एक आवश्यक घटक हैं जो क्रेन को रेल पर स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। ये पहिए आमतौर पर क्रेन बीम के दोनों छोर पर स्थित अंत गाड़ियों या ट्रकों पर लगे होते हैं। नीचे क्रेन पहियों के कुछ महत्वपूर्ण पहलू हैं:

समर्थन और गतिशीलता: पहिए क्रेन के वजन और उसके लोड का समर्थन करते हैं, जो क्रेन को निर्दिष्ट रनवे या रेल के साथ यात्रा करने में सक्षम बनाता है।

लोड डिस्ट्रीब्यूशन: क्रेन व्हील्स रेल पर लोड का एक भी वितरण सुनिश्चित करते हैं, पटरियों और क्रेन संरचना पर अत्यधिक पहनने और आंसू को रोकते हैं।

सामग्री: टिकाऊ सामग्री जैसे कि स्टील या कच्चा लोहा, कभी -कभी संक्षारण प्रतिरोध के लिए अतिरिक्त कोटिंग्स के साथ।

यात्रा की गति: पहियों का डिजाइन और रेल के साथ उनकी बातचीत अधिकतम गति को प्रभावित कर सकती है जिस पर क्रेन सुरक्षित रूप से यात्रा कर सकता है।

Flanged पहियों: पटरी से उतरने को रोकने के लिए दोनों तरफ एक रिम या निकला हुआ किनारा है।

क्रेन व्हील्स डबल गर्डर का एक मौलिक हिस्सा है, जो गैन्ट्री क्रेन की यात्रा कर रहा है, जिससे इसकी गतिशीलता, स्थिरता और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है। उनके प्रदर्शन और दीर्घायु को बनाए रखने के लिए उचित रखरखाव और नियमित निरीक्षण आवश्यक है।

 

 

क्रेन हुक

1) एक डबल गर्डर ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक उठाने वाले तंत्र के अंत में घटक है जिसका उपयोग विभिन्न भारों को संलग्न करने और उठाने के लिए किया जाता है। हुक क्रेन के संचालन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, क्योंकि यह स्लिंग, केबल, या अन्य उठाने वाले सामान को उठाने के लिए प्राथमिक लगाव बिंदु है।

 

 

 

 

मोटर

एक डबल गर्डर ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो फहराने और यात्रा तंत्र दोनों के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। मोटरों का उपयोग फहराने वाले तंत्र का उपयोग करके और क्रेन को अपनी रेल या रनवे के साथ स्थानांतरित करने के लिए लोड को उठाने और कम करने के लिए किया जाता है।

मोटर्स के प्रकार:

इलेक्ट्रिक मोटर्स: ये उनकी दक्षता, नियंत्रणीयता और विश्वसनीयता के कारण गैन्ट्री क्रेन में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम प्रकार के मोटर्स हैं। वे डीसी (प्रत्यक्ष वर्तमान) या एसी (वैकल्पिक वर्तमान) प्रकार हो सकते हैं।

डीसी मोटर्स: ऐतिहासिक रूप से, डीसी मोटर्स को उनकी उत्कृष्ट गति नियंत्रण विशेषताओं के कारण क्रेन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया गया था। हालांकि, उन्हें एसी मोटर्स की तुलना में अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है।

एसी मोटर्स: आधुनिक क्रेन अक्सर फहराने और यात्रा करने वाले कार्यों के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) के साथ एसी मोटर्स का उपयोग करते हैं। एसी मोटर्स कम रखरखाव-गहन हैं और उच्च दक्षता प्रदान करते हैं।

वायवीय या हाइड्रोलिक मोटर्स: कुछ विशेष गैन्ट्री क्रेन वायवीय या हाइड्रोलिक मोटर्स का उपयोग कर सकते हैं, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जहां विद्युत शक्ति उपलब्ध नहीं है या जहां विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताओं की आवश्यकता होती है।

कार्यक्षमता:

लहराने वाली मोटर्स: हुक या ग्रैब को उठाने और कम करने के लिए चरखी या लहरा ड्रम को पावर दें।

ट्रैवलिंग मोटर्स: क्रेन के पहियों या पटरियों को चलाएं, जिससे इसे अपने क्षैतिज पथ के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली& सीमा परिवर्तन

साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच एक डबल गर्डर ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन की महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषताएं हैं। ये घटक ऑपरेटरों और आसपास के कर्मियों को संभावित खतरों के लिए सचेत करने में मदद करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन अपनी निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर संचालित हो। यहाँ प्रत्येक का स्पष्टीकरण है:

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली:

ऑडिबल अलार्म: क्रेन के संचालन के आसपास के क्षेत्र में लोगों को सचेत करने के लिए एक जोर से सायरन या हॉर्न का उपयोग किया जाता है, खासकर जब क्रेन चल रहा हो या जब संभावित सुरक्षा खतरा होता है।

दृश्य संकेत: चेतावनी रोशनी, आमतौर पर स्ट्रोब लाइट या घूर्णन बीकन, का उपयोग क्रेन संचालन के दौरान दृश्य चेतावनी प्रदान करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से सीमित दृश्यता के साथ या रात में स्थितियों में।

सीमा स्विच:

फ़ंक्शन: लिमिट स्विच इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस हैं जो क्रेन या उसके घटकों की स्थिति का पता लगाते हैं और क्रेन अपनी परिचालन सीमा तक पहुंचने पर बिजली को काटते हैं।

यात्रा सीमा स्विच: ये क्रेन को पटरियों से चलने से रोकने के लिए क्रेन की रेल या रनवे के छोर पर स्थापित किए जाते हैं।

होइस्ट लिमिट स्विच: यह पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है कि हुक या लोड कब अपनी यात्रा की ऊपरी या निचले सीमा तक पहुंचता है, जिससे लहरा को ओवरविंडिंग या अनचाहे होने से रोका जाता है।

अन्य सुरक्षा स्विच: अतिरिक्त सीमा स्विच का उपयोग अन्य महत्वपूर्ण घटकों जैसे ट्रॉली स्थिति, गेट स्थिति, या यहां तक ​​कि लोडिंग जिब क्रेन के मामले में कोणों को लोड करने के लिए किया जा सकता है।

सुरक्षा उपकरण

यात्रा गैन्ट्री क्रेन सुरक्षा उपकरण:

डबल गर्डर ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन का संचालन करते समय कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा सर्वोच्च प्राथमिकता है। सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न सुरक्षा उपकरणों को क्रेन के डिजाइन और संचालन में शामिल किया जाता है।

अधिभार संरक्षण: लोड कोशिकाएं: क्रेन द्वारा उठाए जा रहे भार को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। यदि लोड क्रेन की रेटेड क्षमता से अधिक हो जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से फहराने वाले तंत्र को बंद कर सकता है। मैकेनिकल अधिभार संकेतक: कुछ क्रेन यांत्रिक उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं जो दिखाते हैं कि लोड क्रेन की क्षमता के करीब या उससे अधिक होने पर होता है।

एंटी-टकराव डिवाइस: यह डिवाइस क्रेन को क्षेत्र में अन्य क्रेन या संरचनाओं से टकराने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक निकटता सेंसर या लेजर स्कैनर के रूप में हो सकता है।

यात्रा सीमा स्विच: ये स्विच क्रेन के यात्रा पथ के अंत में स्थापित किए जाते हैं ताकि इसे सुरक्षित ऑपरेटिंग रेंज से आगे बढ़ने से रोका जा सके।

आपातकालीन स्टॉप बटन: यह बटन ऑपरेटर को आपातकालीन स्थिति में क्रेन के सभी गति को तुरंत रोकने की अनुमति देता है।

ब्रेक: क्रेन प्रत्येक पहिया पर ब्रेक से सुसज्जित है ताकि उपयोग में न होने पर इसे रोल करने से रोका जा सके।

प्रकाश व्यवस्था: यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त प्रकाश प्रदान किया जाता है कि ऑपरेटर लोड और आसपास के क्षेत्र को स्पष्ट रूप से देख सकता है।

ग्राउंडिंग: क्रेन को ऑपरेटर को बिजली के झटके को रोकने या उपकरणों को नुकसान से बचाने के लिए जमीन पर है।

 

 

 

 

नियंत्रण विधा

एक यात्रा गैन्ट्री क्रेन का नियंत्रण मोड उस विधि को संदर्भित करता है जिसके द्वारा क्रेन को अपने कार्यों को करने के लिए संचालित किया जाता है, जिसमें लिफ्टिंग, मूविंग और लोड को कम करना शामिल है। यात्रा गैन्ट्री क्रेन में कई प्रकार के नियंत्रण मोड का उपयोग किया जाता है, प्रत्येक अपने स्वयं के फायदे और अनुप्रयोगों के साथ।

यहाँ कुछ सामान्य नियंत्रण मोड हैं: 1। मैनुअल कंट्रोल 2। लटकन नियंत्रण 3। रेडियो रेडियो\/वायरलेस कंट्रोल 4। स्वचालित\/क्रमादेश नियंत्रण

 

 

 

 

स्केच

 

मुख्य तकनीकी आंकड़ा

 

 

जंगम डबल लेग गैन्ट्री क्रेन के लाभ

उच्च भार क्षमता

डबल-लेग संरचना उत्कृष्ट स्थिरता और शक्ति प्रदान करती है, जिससे क्रेन को सुरक्षित रूप से बहुत भारी भार उठाने और परिवहन करने की अनुमति मिलती है।

गतिशीलता और लचीलापन

फिक्स्ड ओवरहेड क्रेन के विपरीत, जंगम गैन्ट्री क्रेन को एक साइट के भीतर या विभिन्न साइटों के बीच भी स्थानांतरित किया जा सकता है।

अस्थायी या बदलते कार्य क्षेत्रों के लिए आदर्श, जैसे कि निर्माण क्षेत्र, शिपयार्ड और आउटडोर गोदाम।

निर्माण संशोधनों की आवश्यकता नहीं है

एक स्थायी ओवरहेड समर्थन संरचना की आवश्यकता नहीं है, जो इसे बाहरी या खुले क्षेत्र के संचालन के लिए अधिक किफायती बनाता है।

उपयोगी जहां एक पुल क्रेन स्थापित करना संरचनात्मक या आर्थिक रूप से अव्यवहारिक होगा।

अनुकूलन योग्य अवधि और ऊंचाई

विशिष्ट प्रोजेक्ट आयामों के अनुरूप डिज़ाइन किया जा सकता है, जिसमें व्यापक स्पैन और लंबा उठाने वाली ऊंचाइयों शामिल हैं।

विभिन्न उपकरणों के आकार और कामकाजी वातावरण के लिए अनुकूलनीय।

अंतरिक्ष का कुशल उपयोग

खुले क्षेत्रों में संचालित होता है जहां अन्य प्रकार के क्रेन संभव नहीं हो सकते हैं।

फर्श की जगह को मुक्त करता है और कार्य क्षेत्र में बाधा को कम करता है।

लागत-प्रभावी समाधान

फिक्स्ड ओवरहेड क्रेन की तुलना में कम स्थापना और बुनियादी ढांचा लागत।

भारी उठाने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श लेकिन एक स्थायी क्रेन स्थापना नहीं।

भारी शुल्क और टिकाऊ डिजाइन

हवा, बारिश और धूल सहित कठोर बाहरी वातावरण का सामना करने के लिए निर्मित।

अक्सर वेदरप्रूफ घटकों और संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री से सुसज्जित।

एकाधिक शक्ति विकल्प

स्थान और अनुप्रयोग के आधार पर बिजली (केबल रील्स या कंडक्टर बार के माध्यम से), डीजल इंजन, या हाइब्रिड सिस्टम पर काम कर सकते हैं।

आसान रखरखाव और पहुंच

ग्राउंड-लेवल घटक ओवरहेड क्रेन की तुलना में अधिक सुलभ हैं, रखरखाव और निरीक्षण कार्यों को सरल बनाते हैं।

बढ़ी हुई सुरक्षा सुविधाएँ

सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए सीमा स्विच, अधिभार सुरक्षा, आपातकालीन ब्रेक और एंटी-टकराव सिस्टम से लैस।

 

आवेदन पत्र:

 

भारी विनिर्माण:स्टील, पेपर और सीमेंट जैसे उद्योगों में, जहां भारी सामग्री और उत्पादों को एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाने की आवश्यकता होती है, डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन अपरिहार्य है। यह बड़े रोल, शीट या भारी मशीनरी घटकों के कुशल परिवहन के लिए अनुमति देता है।

जहाज निर्माण और मरम्मत:जहाजों की विधानसभा और मरम्मत के लिए शिपयार्ड में उपयोग किया जाता है। क्रेन सटीक के साथ जहाजों, इंजनों या अन्य बड़े घटकों के भारी वर्गों को उठा सकता है।

निर्माण स्थल:बड़े निर्माण स्थलों पर, क्रेन का उपयोग प्रीकास्ट कंक्रीट तत्वों, स्टील बीम और अन्य निर्माण सामग्री को उठाने के लिए किया जाता है। इसकी गतिशीलता इसे बड़े क्षेत्रों को कवर करने की अनुमति देती है, जिससे यह इनडोर और बाहरी दोनों वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है।

वेयरहाउसिंग और सामग्री हैंडलिंग:ओपन स्टोरेज यार्ड और वेयरहाउस में, क्रेन का उपयोग लोडिंग, अनलोडिंग और मूविंग गुड्स के लिए किया जाता है। एक ट्रैक के साथ यात्रा करने की इसकी क्षमता लगातार और व्यापक सामग्री हैंडलिंग की आवश्यकता वाली सुविधाओं के लिए आदर्श बनाती है।

ऊर्जा क्षेत्र:बिजली संयंत्रों और अक्षय ऊर्जा सुविधाओं में, क्रेन का उपयोग टर्बाइन, जनरेटर और अन्य यांत्रिक असेंबली जैसे भारी उपकरणों की स्थापना और रखरखाव के लिए किया जाता है।

खनन और खदान:खनन संचालन में, क्रेन का उपयोग खनन उपकरणों को लोड करने और उतारने, अयस्क को परिवहन करने और आपूर्ति को संभालने के लिए किया जाता है।

रेलवे और हवाई अड्डे का रखरखाव:रेलवे स्टेशनों और हवाई अड्डों पर रखरखाव के काम के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि रखरखाव उपकरण, लोडिंग और कार्गो को उतारना, और लोकोमोटिव या विमान घटकों जैसे बड़ी वस्तुओं को संभालना।

मोटर वाहन उद्योग:विनिर्माण संयंत्रों में, क्रेन का उपयोग विधानसभा संचालन के लिए किया जाता है, भारी घटकों और उप -भागों को स्थानांतरित करने और लोडिंग और लोडिंग शिपमेंट।

 

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

 

1। डिजाइन:आवश्यकताओं का विश्लेषण: पहले चरण में ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझना शामिल है, जिसमें उठाने की क्षमता, अवधि, ऊंचाई, और किसी भी विशेष अनुप्रयोगों या वातावरणों को शामिल किया जाएगा। क्रेन में संचालित होगा।

 

2. सामग्री खरीद और तैयारी

सामग्री सोर्सिंग: विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से स्टील, वायर रस्सियों और विद्युत घटकों जैसे उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करना।

सामग्री की तैयारी: स्टील सेक्शन को वेल्डिंग और असेंबली के लिए कट, आकार और तैयार किया जाता है।

3। घटक निर्माण

संरचनात्मक विधानसभा: पुल गर्डर, अंत ट्रकों और पैरों सहित मुख्य संरचना, वेल्डिंग और बोल्टिंग का उपयोग करके गढ़े और इकट्ठे किए गए हैं।

यांत्रिक घटक: लहरा तंत्र, ट्रॉली और अन्य यांत्रिक भागों को मशीन की दुकान में निर्मित किया जाता है।

विद्युत घटक: मोटर्स, कंट्रोल पैनल और वायरिंग हार्नेस जैसे विद्युत घटक इकट्ठे और परीक्षण किए जाते हैं।

4। पेंटिंग और फिनिशिंग

सतह की तैयारी: सभी संरचनात्मक घटकों को नष्ट कर दिया जाता है और किसी भी दूषित पदार्थ को हटाने के लिए साफ किया जाता है जो पेंट आसंजन को प्रभावित कर सकता है।

पेंटिंग: घटकों को उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक पेंट के साथ चित्रित किया जाता है, अक्सर स्थायित्व के लिए कई कोट के साथ और पर्यावरणीय कारकों से बचाने के लिए।

5। विधानसभा

उप-असेंबली: छोटे घटकों और असेंबली को एक साथ रखा जाता है, जैसे कि लहरा तंत्र और ट्रॉली असेंबली।

मुख्य विधानसभा: मुख्य संरचना को इकट्ठा किया जाता है, और उप-असेंबली को क्रेन में एकीकृत किया जाता है।

विद्युत स्थापना: विद्युत घटक और वायरिंग स्थापित और जुड़े हुए हैं।

6। परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

कार्यात्मक परीक्षण: क्रेन के प्रत्येक फ़ंक्शन का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह सुचारू रूप से संचालित हो और निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।

लोड परीक्षण: क्रेन यह सुनिश्चित करने के लिए स्थिर और गतिशील लोड परीक्षणों से गुजरता है कि यह सुरक्षित रूप से अपनी रेटेड क्षमता को संभाल सकता है।

सुरक्षा जांच: सभी सुरक्षा उपकरणों का परीक्षण किया जाता है ताकि वे सही तरीके से कार्य करें।

7। पैकेजिंग और शिपिंग

Disassembly (यदि आवश्यक हो): परिवहन आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ घटकों को विघटित करने की आवश्यकता हो सकती है।

पैकेजिंग: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए घटकों को सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।

शिपिंग: क्रेन या इसके घटकों को इंस्टॉलेशन साइट पर भेज दिया जाता है।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

सामग्री भंडारण: संक्षारण या क्षति को रोकने के लिए वर्गीकरण के अनुसार योग्य सामग्री संग्रहीत की जाती है।

कटिंग और गठन

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

गठन प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कट और गठित स्टील भागों को मुख्य बीम, एंड बीम और ट्रॉली जैसी मुख्य संरचनाओं में वेल्डेड किया जाता है। संरचनात्मक शक्ति और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड्स का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

प्रिसिजन मशीनिंग: सटीक मशीनिंग क्रेन के प्रमुख घटकों पर किया जाता है, जैसे कि व्हील सेट, असर सीट, पुली, आदि, उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

पूरी मशीन की विधानसभा

महासभा: पूर्व-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र विधानसभा को किया जाता है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म, आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशन और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

छिड़काव और एक-जंग-विरोधी उपचार

भूतल उपचार जंग हटाने: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, अचार, आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को एक सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान की जानकारी को विनिर्देशों के अनुसार चिह्नित करें, जैसे कि मॉडल, रेटेड लोड, आदि।

कारखाना और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट पर ले जाने के लिए एक उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति और वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति का संचालन करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें सुधारने की आवश्यकता होती है कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिलीवरी और उपयोग ऑपरेशन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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