एमएच टाइप इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन

 

प्रमुख विशेषताऐं:

भार क्षमता: से लेकर0.5 टन से 20+ टन(अनुकूलन योग्य)।

अवधि: आमतौर पर5 मी से 30 मी, आवश्यकतानुसार समायोज्य।

उठाने की ऊँचाई: आम तौर पर3 मी से 20 मी, आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

बिजली की आपूर्ति: 3-चरण एसी (380V/50Hz या अन्य मानक).

नियंत्रण: पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड या वायरलेस) या केबिन संचालन।

गतिशीलता:

तय(स्थिर) यागतिमान(लॉकिंग कैस्टर के साथ)।

कुछ मॉडलों में हैरबर-थके हुए पहियेबाहरी उपयोग के लिए.

 

एमएच गैन्ट्री क्रेन के प्रकार:

सिंगल गर्डर (MH-इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री):

हल्का शुल्क, लागत-प्रभावी।

कार्यशालाओं और छोटे पैमाने पर सामान उठाने के लिए उपयुक्त।

डबल गर्डर (भारी-ड्यूटी):

उच्च क्षमता (10+ टन).

स्टील यार्ड, शिपिंग और भारी उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

एडजस्टेबल/पोर्टेबल गैन्ट्री:

अस्थायी उपयोग के लिए हल्का, बंधनेवाला डिज़ाइन।

 

अन्य क्रेनों से तुलना

विशेषता	एमएच गैन्ट्री क्रेन	ऊपरी भारोत्तोलन यंत्र	तिकोनी क्रेन
इंस्टालेशन	रनवे की जरूरत नहीं	रनवे की आवश्यकता है	दीवार/फर्श पर लगा हुआ
गतिशीलता	पोर्टेबल विकल्प	निश्चित स्थान	सीमित गति
लागत	कम निवेश	अधिक लागत	मध्यम लागत
भार क्षमता	20+ टन तक	500+ टन तक	10 टन तक
बाहरी उपयोग	हाँ (रबर/रेल)	कभी-कभार	सीमित

 

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):35000 kg

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

आवेदन: रेलवे स्टेशन/समुद्री बंदरगाह/यार्ड/सबवे

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: अलग

सामग्री: Q235/Q345

कार्य तापमान:-40~40 डिग्री

पैरों की जगह: सामान्य से बड़ा

नियंत्रण: केबिन नियंत्रण

विद्युत भाग: श्नाइडर

पावर स्रोत: 380~480V, 50 हर्ट्ज़/60 हर्ट्ज़

बिजली की आपूर्ति:M5~M8 (आईएसओ)

मुख्य विद्युत भाग: श्नाइडर ब्रांड

क्रेन सुविधा: उच्च दक्षता

1. मुख्य संरचनात्मक घटक

ए गैन्ट्री फ़्रेम

क्रॉस बीम (मुख्य गर्डर)

लहरा और ट्रॉली का समर्थन करता है।

आमतौर पर एएकल गर्डर(हल्के भार के लिए) याडबल गर्डर(भारी कार्य वाले अनुप्रयोगों के लिए)।

बना होनाबॉक्स-प्रकार का स्टीलयाट्रस संरचनाताकत के लिए.

पैर (समर्थन कॉलम)

लंबवत संरचनाएं जो क्रॉस बीम को पकड़ती हैं।

हो सकता हैनिश्चित ऊंचाईयाएडजस्टेबल(लचीलेपन के लिए दूरबीन)।

अंतिम गाड़ियाँ (यात्रा इकाइयाँ)

पैरों के आधार पर व्हील असेंबलियाँ।

शामिल करनापहिए, बेयरिंग और ड्राइव मोटर(यदि मोटर चालित हो)।

पर चला सकते हैंरेलयासपाट फर्श(रबर-गतिशीलता के लिए थका हुआ)।

 

बी. बेस फ्रेम (स्थिरता के लिए वैकल्पिक)

कुछ मॉडलों में एक हैबोल्टयुक्त या वेल्डेड आधारअतिरिक्त स्थिरता के लिए.

शामिल हो सकते हैंआउटरिगरोंबाहरी उपयोग के लिए.

 

2. लहरा एवं ट्रॉली प्रणाली

ए. इलेक्ट्रिक होइस्ट

उठाने वाली मोटर- उत्थापन तंत्र को शक्ति प्रदान करता है।

तार की रस्सी या जंजीर- भार उठाता है (हल्के भार के लिए चेन होइस्ट, भारी के लिए तार की रस्सी)।

हुक ब्लॉक- लोड से जुड़ जाता है (सुरक्षा कुंडी के साथ)।

ड्रम या स्प्रोकेट- रस्सी/जंजीर को लपेटें।

ब्रेक प्रणाली- आकस्मिक गिरावट को रोकता है।

बी ट्रॉली (लहरा वाहक)

लहरा को हिलाता हैक्रॉस बीम के साथ.

हो सकता हैमैनुअल पुशयामोटर-चालित(इलेक्ट्रिक ट्रॉली)।

शामिलपहिए, गियरबॉक्स और ड्राइव मोटर(यदि संचालित हो)।

3. यात्रा तंत्र

मैनुअल यात्रा- ऑपरेटर क्रेन को धक्का देता है (प्रकाश में सामान्य ड्यूटी मॉडल)।

मोटर चालित यात्रा- उपयोगयात्रा मोटरेंआवाजाही के लिए (भारी-ड्यूटी क्रेनों में सामान्य)।

पहिए और पटरियाँ

स्टील के पहिएरेल पटरियों के लिए.

रबर के थके हुए पहियेफर्श की आवाजाही के लिए (कोई रेल की आवश्यकता नहीं)।

4. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

नियंत्रण पेंडेंट (रिमोट)- बटन के साथ हैंगिंग कंट्रोल पैनल:

ऊपर/नीचे(लहरा आंदोलन).

बाएँ दांए(ट्रॉली संचलन).

आगे/पीछे(क्रेन यात्रा).

सीमा स्विच- अधिक फहराने या अधिक यात्रा करने से रोकें।

बिजली की आपूर्ति– आमतौर पर380V/50Hz (3-चरण)या अन्य मानक।

केबल रील (वैकल्पिक)- लंबी -स्पैन क्रेनों में बिजली आपूर्ति के लिए।

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5. सुरक्षा घटक

अधिभार सीमक- क्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है।

आपातकालीन स्टॉप बटन- तुरंत बिजली काट देता है।

टकरावरोधी उपकरण(एकाधिक क्रेन के लिए)।

बफ़र और बम्पर- यात्रा सीमा पर प्रभाव को अवशोषित करता है।

चेतावनी प्रकाश और अलार्म- खतरनाक परिचालन के लिए.

6. वैकल्पिक सहायक उपकरण

केबिन (ऑपरेटर स्टेशन)- बड़ी क्रेनों में बैठकर नियंत्रण के लिए।

रेडियो रिमोट कंट्रोल- वायरलेस ऑपरेशन.

फेस्टून सिस्टम- ट्रॉली की आवाजाही के लिए पावर केबल का प्रबंधन करता है।

चुंबकीय या वैक्यूम लिफ्टर- धातु की शीट/ग्लास को संभालने के लिए।

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

एमएच-प्रकार की इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेनइसके कारण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैलचीलापन, लागत{{0}प्रभावशीलता, और स्थापना में आसानी. यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1. ओवरहेड रनवे की कोई आवश्यकता नहीं

भिन्नपुल क्रेन, जिसके लिए एक निश्चित रनवे बीम की आवश्यकता होती है, गैन्ट्री क्रेन हैंमुक्त होकर खड़े होना, जो उन्हें स्थायी समर्थन संरचनाओं के बिना कार्यशालाओं के लिए आदर्श बनाता है।

2. आसान स्थापना और पोर्टेबिलिटी

हो सकता हैजल्दी से इकट्ठेजटिल नींव के बिना.

कुछ मॉडल हैंऊंचाई और अवधि में समायोज्य, आवश्यकतानुसार स्थानांतरण की अनुमति।

मोबाइल गैन्ट्री क्रेन(पहियों के साथ) मैन्युअल या विद्युत रूप से ले जाया जा सकता है।

3. लागत-प्रभावी समाधान

की तुलना में कम प्रारंभिक लागतओवरहेड क्रेन(भवन में संशोधन की कोई आवश्यकता नहीं)।

न्यूनतम रखरखाव(सरल यांत्रिक संरचना)।

4. बहुमुखी भार प्रबंधन

समर्थनइलेक्ट्रिक चेन होइस्ट (0.5-10 टन)यातार रस्सी लहरा (20+ टन तक).

के साथ अनुकूलित किया जा सकता हैघूमने वाली ट्रॉलियाँ, ग्रैब, या चुम्बकविशेष भार के लिए.

5. इनडोर और आउटडोर उपयोग के लिए उपयुक्त

रबर-थके हुए मॉडलसमतल फर्श पर काम करें.

रेल पर लगे मॉडलकठोर वातावरण (उदाहरण के लिए, शिपयार्ड) में सटीक आवाजाही प्रदान करें।

6. सुरक्षित एवं विश्वसनीय संचालन

से सुसज्जितअधिभार संरक्षण, सीमा स्विच और आपातकालीन ब्रेक.

स्थिर संरचना(चौड़े पैर झुकने से रोकते हैं)।

 

इस क्रेन का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता हैभार को कुशलतापूर्वक उठाना, हिलाना और व्यवस्थित करना. सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

1. भण्डारण एवं रसद

लोडिंग/अनलोडिंगपैलेट, कंटेनर और भारी पैकेज.

सामान जमा करनाभंडारण यार्ड.

2. विनिर्माण एवं कार्यशालाएँ

हैंडलिंगमशीनरी पार्ट्स, मोल्ड और असेंबली लाइनें.

चल रहा हैस्टील बीम, पाइप और कच्चा माल.

3. निर्माण एवं बुनियादी ढांचा

उठानाप्रीकास्ट कंक्रीट पैनल, सरिया और निर्माण सामग्री.

में सहायता करनापुल एवं सड़क निर्माण.

4. जहाज निर्माण एवं बंदरगाह

चल रहा हैजहाज के घटक, इंजन और कंटेनर.

में प्रयुक्त होता हैसूखी गोदियाँ और मरम्मत यार्ड.

5. रेलवे और ऑटोमोटिव

उठानालोकोमोटिव, रेल पटरियाँ और वाहन के पुर्जे.

में प्रयुक्त होता हैगैरेज और रखरखाव की दुकानों की मरम्मत करें.

6. विद्युत संयंत्र एवं भारी उद्योग

हैंडलिंगटर्बाइन, जनरेटर और भारी उपकरण.

में प्रयुक्त होता हैइस्पात मिलें और फाउंड्रीज़.

 

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, मुख्य घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग प्रतिरोधी बनाएं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक संपूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

साइट पर इंस्टालेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर इंस्टालेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, अंतिम बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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