फैक्टरी के लिए एमजी टाइप हुक गैन्ट्री क्रेन

 

एमजी गैन्ट्री क्रेन क्या है?

एमजी (मैन्युअल रूप से -संचालित गैन्ट्री)वर्गीकरण डबल{0}गर्डर, ओवरहेड{1}स्टाइल क्रेन की एक विशिष्ट श्रेणी को संदर्भित करता है जो बिल्डिंग कॉलम के बजाय, अपने स्वयं के पैरों (गैन्ट्री) द्वारा समर्थित, फर्श-स्तर की रेल पर चलती हैं। हुक से सुसज्जित होने पर, यह एक बहुमुखी, भारी शुल्क उठाने वाला समाधान है जो खुली मंजिल योजना वाले कारखानों के लिए आदर्श है।

मुख्य अंतर:जबकि इसे अक्सर "गैन्ट्री क्रेन" कहा जाता हैएमजी प्रकारविशेष रूप से औद्योगिक उपयोग के लिए उच्च स्तर के मानकीकरण और विश्वसनीयता के साथ एक डबल {{0}गर्डर, शीर्ष {{1}रनिंग कॉन्फ़िगरेशन का तात्पर्य है।

 

फ़ैक्टरी उपयोग के लिए प्रमुख लाभ

फ़ायदा	स्पष्टीकरण
किसी भवन निर्माण सहायता की आवश्यकता नहीं	स्वतंत्र संरचना; नई सुविधाओं, रेट्रोफिट्स या अपर्याप्त स्तंभ शक्ति वाली इमारतों के लिए आदर्श।
पूर्ण तल कवरेज	बड़े, खुले खाड़ियों, बाहरी यार्डों या कई कार्यस्थानों तक सेवा प्रदान कर सकता है।
उच्च कर्तव्य चक्र एवं क्षमता	एमजी डिजाइन के लिए बनाया गया हैFEM M5-M6 (हैवी ड्यूटी)सेवा। सामान्य क्षमताएँ:5 से 80+ टन.
उत्कृष्ट हुक ऊंचाई	फहराने वाली ट्रॉली चलती हैशीर्ष परगर्डर्स की, हुक के नीचे उठाने की ऊँचाई को अधिकतम करना {{0}एकल गर्डर्स क्रेन की तुलना में एक महत्वपूर्ण लाभ है।
सुचारू एवं सटीक संचालन	डबल गर्डर डिज़ाइन स्थिर लोड मूवमेंट प्रदान करता है, जो भारी मशीनरी, मोल्ड या असेंबली की सटीक स्थिति के लिए आवश्यक है।
स्थानांतरित करना आसान	ओवरहेड ब्रिज क्रेन की तुलना में, यदि फ़ैक्टरी लेआउट बदलता है तो गैन्ट्री क्रेन को अधिक आसानी से नष्ट किया जा सकता है और पुनः स्थापित किया जा सकता है।

 

विशिष्ट तकनीकी पैरामीटर

उठाने की क्षमता: 10–500 t

अवधि:18-50 मीटर (अनुकूलन योग्य)

उठाने की ऊँचाई: 6–30 m

श्रमिक वर्ग: A5–A7

बिजली की आपूर्ति:380V / 50Hz / 3Ph (अनुकूलन योग्य)

 

1. पुल संरचना प्रणाली (ओवरहेड बीम असेंबली)

ए. मुख्य गर्डर (डबल गर्डर)

सामग्री:फैब्रिकेटेड स्टील बॉक्स गर्डर (S355JR/Q345B स्टील प्लेट से वेल्डेड)।

डिज़ाइन:आंतरिक वेब स्टिफ़नर और डायाफ्राम झुकने और मुड़ने से रोकते हैं।

ट्रॉली रेल:ट्रॉली को चलाने के लिए प्रत्येक गर्डर के शीर्ष पर वेल्डेड या बोल्ट की गई एक सपाट, मशीनीकृत रेल।

ऊँट:पूर्ण भार के तहत विक्षेपण का प्रतिकार करने के लिए पहले से ऊपर की ओर वक्रता (आमतौर पर स्पैन/1000) सेट करें।

बी. अंत कनेक्शन

गर्डर-से-पैर कनेक्शन:गर्डर्स को गैन्ट्री लेग्स के शीर्ष से जोड़ने वाले उच्च शक्ति वाले बोल्ट (ग्रेड 10.9 या उच्चतर) के साथ हेवी{0}}, मशीनीकृत फ्लैंज प्लेटें।

2. गैन्ट्री सपोर्ट सिस्टम ("पैर" और रनवे)

ए. गैन्ट्री लेग्स/एंड फ्रेम्स

डिज़ाइन:दो कठोर, ऊर्ध्वाधर संरचनाएं, आम तौर पर एक"ए-फ़्रेम"(स्थिरता के लिए) यासीढ़ी-प्रकारडिज़ाइन।

अवयव:

पैर कॉलम:मुख्य ऊर्ध्वाधर सदस्य.

क्षैतिज और विकर्ण ब्रेसिंग:पार्श्व स्थिरता के लिए स्तंभों के बीच क्रॉस {{0}ब्रेसिज़ लगाएं।

कनेक्शन:शीर्ष पर और पुल के गार्डर पर बोल्ट लगाया गयाट्रक असेंबलियाँ समाप्त करेंतल पर।

 

बी. अंतिम ट्रक असेंबली (प्रत्येक पैर पर स्थापित)

समारोह:गैन्ट्री (लंबी) यात्रा के लिए इसमें पहिये और ड्राइव इकाइयाँ हैं।

पहिए:ग्राउंड रेल पर चलने वाले डबल फ्लैंज वाले जाली या ढले स्टील के पहिये।

एक्सल और बियरिंग्स:घर्षण-विरोधी टेपर रोलर बीयरिंग के साथ भारी - ड्यूटी एक्सल।

ड्राइव एंड ट्रक:शामिल हैगैन्ट्री ट्रैवल मोटर, GearBox, ब्रेक, और पहियों को चलाने के लिए युग्मन।

आइडलर एंड ट्रक:समर्थन के लिए, केवल गैर-चालित पहिए।

सी. रनवे सिस्टम

रेल: P43, QU70, QU80, या A120स्टील क्रेन रेल, सुरक्षित रूप से लंगर डाले हुए।

नींव:एम्बेडेड रेल क्लिप/बोल्ट के साथ कंक्रीट स्लीपर या फाउंडेशन बीम।

रेल जोड़:सुचारू यात्रा के लिए परिशुद्धता से संरेखित और वेल्डेड/बोल्ट किया गया।

बफ़र स्टॉप:अधिक यात्रा को रोकने के लिए रनवे के दोनों सिरों पर स्थापित किया गया।

3. ट्रॉली एवं उत्थापन प्रणाली

ए. ट्रॉली फ़्रेम

संरचना:चार या आठ पहियों वाला स्टील फ्रेम जो पुल गर्डर रेल पर चलता है।

क्रॉस-यात्रा ड्राइव:

ट्रॉली यात्रा मोटर:बिल्ट-इन डिस्क ब्रेक के साथ इलेक्ट्रिक मोटर।

गियरबॉक्स:चलाने के लिए मोटर की गति कम कर देता हैट्रॉली के पहिये.

ड्राइव पहिये:गियरबॉक्स आउटपुट शाफ्ट से जुड़ा हुआ है।

बी. मुख्य लहरा इकाई

प्रकार:इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट (एमजी क्रेन के लिए मानक)।

अवयव:

लहरा मोटर:उच्च -टॉर्क, दोहरी{{1}स्पीड या वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) नियंत्रित।

गियरबॉक्स:मल्टी-स्टेज हेलिकल गियर रिड्यूसर।

ढोल:तार की रस्सी के लिए नालीदार, रस्सी की परतों के लिए पर्याप्त क्षमता के साथ।

ब्रेक:स्प्रिंग{{0}लागू, विद्युतीय रूप से जारी, उच्च गति वाले शाफ्ट पर ब्रेक को पकड़कर।

तार रस्सी:रोटेशन-प्रतिरोधी प्रकार (उदाहरण के लिए, 6x36 IWRC), क्षमता के लिए आकार।

हुक ब्लॉक:सुरक्षा कुंडी हुक के साथ घूमने वाला शीव ब्लॉक, क्रेन क्षमता के लिए रेटेड।

रस्सी गाइड:ड्रम पर रस्सी कूदने से रोकता है।

सी. सहायक लहरा (वैकल्पिक)

हल्के, तेज लिफ्ट या संतुलन कर्तव्यों के लिए एक ही ट्रॉली पर एक छोटा, दूसरा लहरा।

 

4. मोशन ड्राइव सिस्टम

प्रणाली	अवयव	20t क्रेन के लिए विशिष्ट विशिष्टताएँ
गैन्ट्री (लंबी) यात्रा	2 या 4 मोटरें (प्रति पैर 1 या 2), गियरबॉक्स, ब्रेक, पहिये।	गति: 20-32 मीटर/मिनट, मोटर पावर: 2 x 3-5 किलोवाट
ट्रॉली (क्रॉस) यात्रा	1 या 2 मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक, ड्राइविंग व्हील।	गति: 10-20 मीटर/मिनट, मोटर पावर: 1.5-2.2 किलोवाट
मुख्य लहरा	एकीकृत मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक के साथ 1 लहरा इकाई।	गति: 3.2/0.8 मीटर/मिनट (दोहरी{2}}गति), मोटर पावर: 18-22 किलोवाट

5. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

ए. विद्युत वितरण

उत्सव प्रणाली:I-बीम ट्रैक पर केबल ट्रॉलियां (स्पैन के लिए)।<50m).

केबल रील:पावर केबल को कॉइलिंग/अनकॉइलिंग के लिए मोटर चालित या स्प्रिंग {{0} चालित ड्रम।

कंडक्टर बार्स (बस बार्स): Insulated copper/aluminum bars with collector shoes (for spans >50 मीटर, हेवी-ड्यूटी)।

बी. नियंत्रण मंत्रिमंडल

मुख्य नियंत्रण कक्ष:मकानपीएलसी(प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रक),संपर्ककर्ता, अधिभार रिले, वीएफडी(यदि सुसज्जित हो), औरमुख्य सर्किट ब्रेकर.

अवरोधक कैबिनेट:पारंपरिक प्रतिरोध नियंत्रित प्रणालियों में मोटर गति और टॉर्क को नियंत्रित करने के लिए।

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सी. ऑपरेटर इंटरफ़ेस

पेंडेंट नियंत्रण स्टेशन:जॉयस्टिक/बटन के साथ हैंगिंग पुश-बटन बॉक्सऊपर/नीचे, बाएँ/दाएँ, आगे/पीछे, औरआपातकालीन रोक.

रेडियो रिमोट कंट्रोल:अनटेथर्ड ऑपरेशन के लिए बैटरी से संचालित ट्रांसमीटर/रिसीवर सिस्टम।

ऑपरेटर की कैब:सीट, नियंत्रक और पूर्ण दृश्य वाली खिड़कियों के साथ ट्रॉली या पुल पर लगा हुआ बंद केबिन।

डी. सेंसर और सुरक्षा उपकरण

सीमा स्विच:

लहरा ऊपरी/निचली सीमा:यांत्रिक या रोटरी एनकोडर-आधारित।

ट्रॉली समाप्ति सीमाएँ:पुल के गार्डर पर.

गैन्ट्री समाप्ति सीमाएँ:रन वे पर।

लोड मोमेंट संकेतक (एलएमआई):शीव पिन या लोड सेल पर स्ट्रेन गेज सेंसर; वजन प्रदर्शित करता है और अधिभार को रोकता है।

एनीमोमीटर:बाहरी क्रेनों के लिए, तेज़ हवा में अलार्म/शटडाउन हो जाता है।

टकरावरोधी प्रणाली:एक ही रनवे पर कई क्रेनों के लिए लेजर/अल्ट्रासोनिक सेंसर।

आपातकालीन स्टॉप बटन:पेंडेंट पर, कैब में और ग्राउंड स्टेशनों पर।

चेतावनी उपकरण:घूमने वाला बीकन और बिजली की घंटी/हॉर्न।

6. सुरक्षा एवं सहायक घटक

अवयव	स्थान/कार्यक्रम
बफ़र्स और बंपर्स	प्रभाव को अवशोषित करने के लिए गैन्ट्री पैरों और ट्रॉली सिरों पर रबर या पॉलीयुरेथेन पैड।
व्हील गार्ड	चलते पहियों से चोट को रोकने के लिए धातु की प्लेटें।
सीढ़ी एवं प्रवेश मंच	रखरखाव पहुंच के लिए गैन्ट्री लेग पर स्थायी सीढ़ी और पुल पर प्लेटफार्म।
वॉकवे और रेलिंग	सुरक्षित निरीक्षण के लिए पुल के साथ रेलिंग के साथ पूरी लंबाई वाला जालीदार पैदल मार्ग।
प्रकाश	लिफ्ट क्षेत्र को रोशन करने के लिए पुल के नीचे एलईडी वर्क लाइटें लगाई गई हैं।
आग बुझाने का यंत्र	ऑपरेटर की कैब में या पुल पर निर्दिष्ट बिंदु पर लगाया गया।

 

रेखाचित्र

 

 

 

फैक्टरी के लिए एमजी टाइप हुक गैन्ट्री क्रेन के लाभ

1. उच्च भार क्षमता

डबल गर्डर संरचना समर्थन करती हैमध्यम से भारी भार

विशिष्ट उठाने की क्षमता:10-500 टन

बड़े और भारी कारखाने के उपकरण उठाने के लिए आदर्श

2. उत्कृष्ट संरचनात्मक स्थिरता

बॉक्स-प्रकार के डबल गर्डर प्रदान करते हैं:

उच्च कठोरता

समान भार वितरण

विकृति में कमी

पूर्ण लोड के तहत सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है

3. बिल्डिंग रनवे की आवश्यकता नहीं है

ग्राउंड रेल पर स्थापित

ओवरहेड रनवे बीम की आवश्यकता समाप्त हो जाती है

संरचनात्मक सीमाओं वाले मौजूदा कारखानों के लिए उपयुक्त

4. लचीला फ़ैक्टरी लेआउट

व्यापक कार्य क्षेत्रों को कवर करता है

एकाधिक कार्यस्थानों की सेवा कर सकता है

फ़ैक्टरी उत्पादन लाइनों के विस्तार या पुन: कॉन्फ़िगर करने के लिए आदर्श

5. सुचारू एवं सटीक संचालन

इलेक्ट्रिक चरखी हुक ट्रॉली सुनिश्चित करती है:

सुचारू रूप से उठाना और कम करना

भार की सटीक स्थिति

वैकल्पिक वीएफडी नियंत्रण प्रभाव और स्विंग को कम करता है

6. एकाधिक नियंत्रण विकल्प

विस्तृत दृश्य क्षेत्र वाला ऑपरेटर केबिन

ग्राउंड ऑपरेशन के लिए पेंडेंट नियंत्रण

लचीलेपन के लिए वायरलेस रिमोट कंट्रोल (वैकल्पिक)।

7. आसान रखरखाव और लंबी सेवा जीवन

सरल यांत्रिक संरचना

कम विफलता दर वाले टिकाऊ घटक

निरीक्षण और सर्विसिंग के लिए आसान पहुंच

8. अनुकूलन योग्य डिज़ाइन

समायोज्य:

अवधि

उठाने की ऊँचाई

यात्रा की गति

इससे सुसज्जित किया जा सकता है:

डबल हुक

विशेष उठाने वाली किरणें

सुरक्षा निगरानी प्रणाली

 

फैक्टरी के लिए एमजी टाइप हुक गैन्ट्री क्रेन के अनुप्रयोग

एमजी टाइप हुक गैन्ट्री क्रेन का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता हैऔद्योगिक फ़ैक्टरी सेटिंग.

1. भारी उपकरण निर्माण

बड़ी मशीनरी को उठाना और जोड़ना

जनरेटर, प्रेस और औद्योगिक उपकरण संभालना

2. इस्पात संरचना निर्माण संयंत्र

स्टील बीम, फ्रेम और कॉलम को संभालना

असेंबली और वेल्डिंग संचालन

3. मशीनरी प्रसंस्करण कार्यशालाएँ

लोडिंग और अनलोडिंग मशीनिंग केंद्र

भारी वर्कपीस का परिवहन

4. मोल्ड और डाई हैंडलिंग

बड़े साँचे और डाइज़ का सुरक्षित संचलन

स्थापना और रखरखाव संचालन

5. फैक्टरी रखरखाव क्षेत्र

उपकरण स्थापना एवं मरम्मत

भारी घटकों का प्रतिस्थापन

6. इनडोर और आउटडोर फैक्ट्री यार्ड

कार्यशालाओं के बीच सामग्री प्रबंधन

भारी माल का भंडारण एवं स्थानांतरण

 

एमजी टाइप हुक गैन्ट्री क्रेनएक हैडबल गर्डर हेवी-ड्यूटी लिफ्टिंग सिस्टमयह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण मानकों के तहत निर्मित किया गया हैसंरचनात्मक मजबूती, सुरक्षित संचालन और लंबी सेवा जीवन. उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार हैजीबी/टी, एफईएम, आईएसओ और सीई (वैकल्पिक)मानक.

1. तकनीकी डिजाइन एवं इंजीनियरिंग

प्रमुख मापदंडों की पुष्टि करें:

रेटेड उठाने की क्षमता

विस्तार और उठाने की ऊँचाई

श्रमिक वर्ग (A5–A7)

नियंत्रण मोड (कैब/पेंडेंट/रिमोट)

संरचनात्मक तनाव, विक्षेपण और थकान की गणना

इलेक्ट्रिक चरखी हुक ट्रॉली का चयन

सुरक्षा और विद्युत प्रणाली विन्यास

2. कच्चे माल का चयन एवं निरीक्षण

उच्च - शक्ति संरचनात्मक स्टील (Q235B / Q345B या समकक्ष)

सामग्री प्रमाणपत्रों का सत्यापन

स्टील प्लेटों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)।

निर्माण से पहले सतह का पूर्व - उपचार

3. सीएनसी काटना और घटक तैयार करना

सीएनसी प्लाज्मा या फ्लेम कटिंग:

मुख्य गर्डर प्लेटें

गैन्ट्री पैर घटक

अंत बीम और स्टिफ़नर

वेल्डिंग के लिए एज बेवलिंग

आयामी निरीक्षण और भाग अंकन

4. डबल गर्डर निर्माण

4.1 गर्डर असेंबली

सटीक फिक्स्चर का उपयोग करके बॉक्स प्रकार के डबल गर्डरों को असेंबल करना

डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार कैम्बर नियंत्रण

4.2 वेल्डिंग

मुख्य भार वहन करने वाले सीमों के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग

द्वितीयक भागों के लिए CO₂ गैस-परिरक्षित वेल्डिंग

4.3 स्ट्रेटनिंग और तनाव से राहत

वेल्डिंग के बाद यांत्रिक सीधाकरण

यदि आवश्यक हो तो कंपन या गर्मी तनाव से राहत

4.4 वेल्ड निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)

महत्वपूर्ण वेल्ड पर चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी)।

5. गैन्ट्री लेग्स और एंड बीम विनिर्माण

कठोर और लचीले गैन्ट्री पैरों का निर्माण

व्हील सीटों और कनेक्शन सतहों की सीएनसी मशीनिंग

अंत बीम और असर आवासों की असेंबली

6. यात्रा तंत्र असेंबली

की स्थापना:

क्रेन यात्रा मोटरें

गियर रिड्यूसर

ब्रेकिंग सिस्टम

क्रेन पहियों की स्थापना

संरेखण और संचालन परीक्षण

7. इलेक्ट्रिक विंच हुक ट्रॉली असेंबली

सभा समाप्त:

उठाने वाली मोटर

GearBox

तार रस्सी ड्रम

हुक ब्लॉक (सिंगल या डबल हुक)

ट्रॉली यात्रा तंत्र स्थापना

लोड और ब्रेक परीक्षण

8. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली स्थापना

मुख्य विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की स्थापना

लिफ्टिंग, ट्रॉली और क्रेन ट्रैवलिंग सिस्टम की वायरिंग

की स्थापना:

अधिभार सीमक

सीमा स्विच

आपातकालीन रोक प्रणाली

सुचारू गति नियंत्रण के लिए वैकल्पिक वीएफडी प्रणाली

9. सुरक्षा उपकरण स्थापना

अधिभार संरक्षण

ऊंचाई और यात्रा सीमाएं

बफ़र्स और अंतिम स्टॉप

रेल क्लैंप और पवन अलार्म (बाहरी कारखाने में उपयोग के लिए)

ग्राउंडिंग और बिजली संरक्षण

10. भूतल उपचार एवं पेंटिंग

10.1 शॉट ब्लास्टिंग

सतह की सफाईसा2.5मानक

10.2 चित्रकारी

एपॉक्सी जिंक -समृद्ध प्राइमर

मध्यवर्ती एपॉक्सी कोटिंग

पॉलीयुरेथेन टॉपकोट

ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार पेंट का रंग और मोटाई

11. फ़ैक्टरी संयोजन एवं परीक्षण

पूर्ण या मॉड्यूलर क्रेन असेंबली

नहीं-लोड ऑपरेशन परीक्षण

स्थैतिक भार परीक्षण (125% रेटेड लोड)

गतिशील भार परीक्षण (110% रेटेड लोड)

सुरक्षा और कार्यात्मक परीक्षण

12. पैकिंग एवं परिवहन

लकड़ी के बक्सों में पैक किए गए विद्युत घटक

ट्रॉली और मोटरें नमी से सुरक्षित

परिवहन के लिए इस्पात संरचनाएं सुरक्षित की गईं

13. साइट पर स्थापना एवं कमीशनिंग

ग्राउंड रेल स्थापना एवं समतलीकरण

क्रेन निर्माण और विद्युत कनेक्शन

साइट पर कमीशनिंग और परीक्षण

ऑपरेटर प्रशिक्षण और सुरक्षा अनुदेश

14. अंतिम निरीक्षण एवं वितरण

अंतिम प्रदर्शन निरीक्षण

की डिलिवरी:

गुणवत्ता प्रमाण पत्र

परीक्षण रिपोर्ट

संचालन एवं रखरखाव मैनुअल

वारंटी और बिक्री के बाद सेवा समर्थन

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, अंतिम बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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