गैन्ट्री क्रेन 200 टन
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गैन्ट्री क्रेन 200 टन

200-टन की गैन्ट्री क्रेन एक भारी-भरकम उठाने वाली मशीन है जिसका उपयोग जहाज निर्माण, निर्माण, भारी विनिर्माण और बंदरगाहों जैसे उद्योगों में किया जाता है।
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उत्पाद का परिचय

 

उत्पाद विवरण

200-टन गैन्ट्री क्रेन की मुख्य विशिष्टताएँ

उठाने की क्षमता

अधिकतम भार क्षमता:200 मीट्रिक टन (200,000 किग्रा).

कुछ मॉडलों में समायोज्य क्षमता हो सकती है (उदाहरण के लिए, 100/200-टन दोहरी क्षमता)।

फैलाव और ऊंचाई

अवधि (चौड़ाई):आम तौर पर10 मी से 40 मी(रेल की चौड़ाई के आधार पर समायोज्य)।

उठाने की ऊँचाई:आम तौर पर10 मी से 30 मी(अनुकूलित किया जा सकता है)।

संरचनात्मक डिज़ाइन

सिंगल या डबल गर्डर:

सिंगल गर्डरहल्के -ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए (कम लागत)।

डबल गर्डरभारी-भरकम, उच्च-परिशुद्धता वाले भारोत्तोलन के लिए।

स्थिर या समायोज्य पैर:कुछ गैन्ट्री क्रेनों में विभिन्न कार्यक्षेत्रों के लिए विस्तार योग्य पैर होते हैं।

बिजली की आपूर्ति

इलेक्ट्रिक (3-चरण एसी)साथतार या वायरलेस रिमोट कंट्रोल.

कुछ मॉडल उपयोग करते हैंडीजल-इलेक्ट्रिक हाइब्रिडआउटडोर/मोबाइल उपयोग के लिए।

गतिशीलता विकल्प

रेल-घुड़सवार:निश्चित पटरियों पर चलती है (शिपयार्ड में आम)।

रबर-थका हुआ (आरटीजी):मोबाइल ऑन व्हील्स (बंदरगाहों में प्रयुक्त)।

क्रॉलर गैन्ट्री:निर्माण में भारी सामान उठाने के लिए.

उत्थापन तंत्र

मुख्य लहरा:200 टन क्षमता (के साथ)कम -गति परिशुद्धता नियंत्रण).

सहायक लहरा:वैकल्पिक (उदाहरण के लिए, 20-टन माध्यमिक लहरा)।

रस्सी या जंजीर:आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु हुक के साथ तार रस्सी।

संरक्षा विशेषताएं

अधिभार संरक्षण (लोड सीमक)।

टकरावरोधी सेंसर.

आपातकालीन रोक एवं विफलता-सुरक्षित ब्रेक।

पवन-प्रतिरोधी (बाहरी उपयोग के लिए)।

 

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चित्र एवं घटक

A 200 टन गैन्ट्री क्रेनइसमें कई प्रमुख संरचनात्मक, यांत्रिक और विद्युत घटक शामिल हैं जो सुरक्षित और कुशल भारी उठाने को सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके प्रमुख घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. संरचनात्मक घटक

ए. ब्रिज गर्डर (मुख्य बीम)

प्राथमिक क्षैतिज बीम जो कार्य क्षेत्र को फैलाती है।

सिंगल गर्डर(हल्के के लिए-ड्यूटी) याडबल गर्डर(भारी ड्यूटी, उच्च स्थिरता के लिए)।

उच्च क्षमता वाले स्टील (बॉक्स प्रकार या ट्रस संरचना) से बना है।

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बी पैर (समर्थन कॉलम)

ऊर्ध्वाधर समर्थन जो पुल गर्डर को पकड़ते हैं।

हो सकता हैनिश्चित-ऊंचाईयाएडजस्टेबल(हाइड्रोलिक/स्क्रू तंत्र)।

कुछ क्रेनों के पास हैए-फ़्रेम पैरअतिरिक्त स्थिरता के लिए.

सी. अंतिम ट्रक (अंतिम गाड़ियाँ)

आवाजाही के लिए गर्डर के प्रत्येक छोर पर पहिएदार संरचनाएँ।

शामिल करनाड्राइव मोटर, पहिए और रेल क्लैंप.

डी. रनवे रेल्स

स्टील की पटरियाँ जिन पर क्रेन चलती है।

हो सकता हैफर्श में जड़ा हुआयासतह पर स्थापित किया गया है.

 

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2. उत्थापन तंत्र (उत्थापन प्रणाली)

A. लहरा इकाई

इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक मोटरउठाने/कम करने के लिए.

200 टन का मुख्य लहरा(गियरबॉक्स, ड्रम और तार रस्सी के साथ)।

वैकल्पिकसहायक लहरा(छोटी क्षमता, उदाहरण के लिए, 20-50 टन)।

बी. तार रस्सी और शीव्स

उच्च-शक्तिस्टील के तार की रस्सी(आईएसओ-प्रमाणित)।

पुली (शीव्स)सुचारू संचालन के लिए रस्सी का मार्गदर्शन करें।

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सी. हुक ब्लॉक

हेवी-ड्यूटीघूमने वाला हुकसुरक्षा कुंडी के साथ.

एक शामिल हो सकता हैभरा कोशवजन मापने के लिए.

डी. ड्रम और ब्रेक सिस्टम

चरखी ढोलरस्सी घुमाव के लिए.

विफल-सुरक्षित ब्रेक(मैकेनिकल, हाइड्रोलिक, या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक)।

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3. यात्रा तंत्र

ए. ड्राइव मोटर्स

एसी/डीसी इलेक्ट्रिक मोटरेंयाहाइड्रोलिक ड्राइवआंदोलन के लिए.

से सुसज्जितपरिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)सहज त्वरण के लिए.

बी पहिए और धुरियाँ

जाली स्टील के पहियेउच्च भार क्षमता के साथ.

कुछ क्रेन उपयोग करते हैंरबर-थके हुए पहिये(मोबाइल गैन्ट्री के लिए)।

सी. रेल क्लैंप और बफ़र्स

पटरी से उतरने से रोकने वाले क्लैंपपार्क करते समय क्रेन को सुरक्षित रखें।

शॉक अवशोषक/बफ़र्सटकराव रोकें.

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4. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

ए. विद्युत आपूर्ति

3-चरण एसी पावर(380V-480V, 50/60हर्ट्ज)।

केबल रीलेंयाबसबार सिस्टमविद्युत पारेषण के लिए.

बी. नियंत्रण कक्ष और ऑपरेटर केबिन

पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड/वायरलेस रिमोट)।

ऑपरेटर केबिन(बड़े क्रेनों के लिए, जॉयस्टिक नियंत्रण के साथ)।

सी. सुरक्षा उपकरण

अधिभार सीमक (cuts power if >200 टन)।

सीमा स्विच(ऊंचाई और यात्रा सीमा के लिए)।

विरोधी-स्वे प्रणाली(सटीक लोड पोजिशनिंग के लिए)।

आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप) बटन.

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5. वैकल्पिक घटक

स्प्रेडर बीम्स(भारी भार को समान रूप से वितरित करने के लिए)।

चुंबकीय या वैक्यूम लिफ्टर(स्टील प्लेट, कंटेनर के लिए)।

स्वचालित पोजिशनिंग सिस्टम(जीपीएस/लेजर-निर्देशित)।

वायुरोधी ताले(बाहरी उपयोग के लिए)।

रोशनी और अलार्म(सुरक्षा चेतावनियों के लिए)।

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रखरखाव एवं निरीक्षण घटक

स्नेहन प्रणाली(गियर के लिए स्वचालित ग्रीसिंग)।

पैड और गाइड पहनें(गर्डर घर्षण को कम करने के लिए)।

निरीक्षण मंच(रखरखाव पहुंच के लिए)।

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स्केच

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मुख्य तकनीकी

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लाभ

A 200 टन गैन्ट्री क्रेनभारी उद्योगों के लिए एक शक्तिशाली और बहुमुखी भारोत्तोलन समाधान है। इसके प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

1. उच्च उठाने की क्षमता

संभाला जा सकता हैअति-भारी भार(अनुकूलन के साथ 200 मीट्रिक टन या अधिक तक)।

बड़े पैमाने के औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां छोटी क्रेनें अपर्याप्त हैं।

2. बहुमुखी प्रतिभा एवं अनुकूलन

में उपलब्ध हैएकल-गर्डर(लागत-प्रभावी) याडबल-गर्डर(उच्च स्थिरता) डिज़ाइन।

समायोज्य स्पैन (जैसे,10m–40m) और उठाने की ऊँचाई (10m–30m+).

हो सकता हैरेल{{0}घुड़सवार, रबर-थर्ड (आरटीजी), या क्रॉलर-प्रकारगतिशीलता आवश्यकताओं के आधार पर।

3. बेहतर सुरक्षा एवं विश्वसनीयता

से सुसज्जितअधिभार सुरक्षा, टकरावरोधी सेंसर, और आपातकालीन ब्रेक.

मजबूत इस्पात निर्माण सुनिश्चित करता हैदीर्घावधि स्थायित्वकठोर वातावरण में भी.

4. भारी सामान उठाने के लिए लागत-प्रभावी

कई छोटी क्रेनों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है,श्रम और परिचालन लागत को कम करना.

कम रखरखावदीर्घावधि उपयोग में मोबाइल क्रेन की तुलना में।

5. गति की विस्तृत श्रृंखला

विशेष रूप से बड़े कार्य क्षेत्रों को कवर कर सकते हैंरेल-घुड़सवार गैन्ट्री क्रेनशिपयार्डों और कारखानों में।

कुछ मॉडलों में विशेषताएं हैं360 डिग्री रोटेशनसटीक लोड पोजिशनिंग के लिए।

6. ऊर्जा दक्षता

आधुनिक विद्युत गैन्ट्री क्रेन का उपयोगपुनर्योजी ब्रेकिंग और वीएफडी नियंत्रणबिजली बचाने के लिए.

डीज़ल-इलेक्ट्रिक हाइब्रिड मॉडलदूरस्थ साइटों के लिए उपलब्ध हैं.

 

आवेदन पत्र:

इसकी विशाल उठाने की क्षमता के कारण, इस क्रेन का उपयोग आवश्यक उद्योगों में किया जाता हैभारी, बड़े आकार का, या उच्च {{0}सटीक भार:

1. जहाज निर्माण एवं मरम्मत

उठानाजहाज के पतवार, इंजन और बड़े घटक.

में प्रयुक्त होता हैसूखी गोदियाँपोत संयोजन और रखरखाव के लिए।

2. भारी मशीनरी एवं विनिर्माण

हैंडलिंगऔद्योगिक बॉयलर, टर्बाइन, प्रेस मशीनें और इस्पात संरचनाएं.

आम मेंऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और ऊर्जा उपकरण संयंत्र.

3. निर्माण एवं बुनियादी ढांचा

स्थापित कर रहा हैप्रीकास्ट कंक्रीट सेगमेंट, ब्रिज गार्डर और स्टील ट्रस.

में प्रयुक्त होता हैसुरंग निर्माण, बांध परियोजनाएं और बिजली संयंत्र निर्माण.

4. बंदरगाह एवं रसद

लोडिंग/अनलोडिंगभारी कंटेनर, ब्रेकबल्क कार्गो और अपतटीय मॉड्यूल.

रबर-थकी हुई गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी)कंटेनर यार्ड में लोकप्रिय हैं।

5. विद्युत एवं नवीकरणीय ऊर्जा

हैंडलिंगपवन टरबाइन ब्लेड, जनरेटर, और ट्रांसफार्मर.

में प्रयुक्त होता हैपरमाणु, पनबिजली और ताप विद्युत संयंत्र.

6. खनन एवं तेल/गैस उद्योग

चल रहा हैड्रिलिंग रिग, दबाव पोत, और खनन उपकरण.

में अक्सर प्रयोग किया जाता हैअपतटीय प्लेटफार्मों के लिए निर्माण यार्ड.

 

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, मुख्य घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग प्रतिरोधी बनाएं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक संपूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

साइट पर इंस्टालेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर इंस्टालेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

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कार्यशाला का दृश्य

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, अंतिम बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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