गैन्ट्री क्रेन 100 टन डबल गर्डर क्रेन

 

 

सिंहावलोकन

डबल गर्डर डिजाइनइसमें दो मुख्य गर्डर हैं जो लहरा और ट्रॉली प्रणाली का समर्थन करते हैं, जो बेहतर ताकत, स्थिरता और उठाने की सटीकता प्रदान करते हैं। यह डिज़ाइन क्रेन को भार संभालने की अनुमति देता है100 टनउत्कृष्ट भार वितरण और कठोरता के साथ सुरक्षित और कुशलतापूर्वक।

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मुख्य विशेषताएं

उच्च उठाने की क्षमता:बड़े पैमाने पर उठाने के संचालन के लिए 100 टन तक का समर्थन करता है।

स्थिर संरचना:डबल गर्डर संरचना मरोड़ और झुकने के प्रति स्थायित्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करती है।

लचीला संचालन:केबिन, रिमोट या पेंडेंट नियंत्रण के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है।

चिकनी गति:स्थिर त्वरण और मंदी के लिए आवृत्ति नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित।

सुरक्षा संरक्षण:इसमें ओवरलोड लिमिटर्स, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम, बफर स्टॉप, टक्कररोधी उपकरण और विंडप्रूफ लॉक शामिल हैं।

अनुकूलन:साइट की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग स्पैन, उठाने की ऊंचाई और यात्रा गति में उपलब्ध है।

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तकनीकी पैरामीटर (विशिष्ट रेंज)

वस्तु	विनिर्देश
उठाने की क्षमता	100 टन
अवधि	10-50 मीटर (अनुकूलन योग्य)
उठाने की ऊँचाई	10-30 मीटर (अनुकूलन योग्य)
उठाने की गति	1-10 मीटर/मिनट
ट्रॉली यात्रा की गति	10-40 मीटर/मिनट
क्रेन यात्रा की गति	20-60 मीटर/मिनट
बिजली की आपूर्ति	380V, 50Hz, 3-चरण (अनुकूलन योग्य)
कार्य कर्तव्य	A5–A7

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अनुप्रयोग

शिपयार्ड और गोदी:बड़े जहाज के घटकों और कंटेनरों को उठाने के लिए।

निर्माण स्थल:भारी संरचना संयोजन और बड़े घटक संचलन के लिए।

इस्पात संयंत्र और गोदाम:स्टील प्लेट, बिलेट्स और भारी सामग्री को संभालने के लिए।

विनिर्माण उद्योग:बड़े पैमाने पर उपकरणों के संयोजन और रखरखाव के लिए।

 

रेटेड लोडिंग क्षमता: 5 टन, 10 टन, 100 टन, अनुकूलित, 16/3.2 टन, 20/5 टन, 32/5 टन, 50/10 टन

अधिकतम. उठाने की ऊँचाई: 40 मीटर, अनुकूलित

अवधि: 35 मी या ग्राहकों की मांग

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):20000 kg

मुख्य घटक:पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

नियंत्रण तरीका: कैब, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या अनुकूलित

 

 

 

1. मुख्य गर्डर (डबल बीम संरचना)

यह उच्च {{0}शक्ति वाली स्टील प्लेटों से बने दो समानांतर गर्डरों से बना है, जिन्हें एक बॉक्स प्रकार या ट्रस {{2} प्रकार की संरचना में वेल्ड किया गया है।

ट्रॉली और लहरा को सहारा देने के लिए मुख्य भार सहने वाला ढाँचा प्रदान करता है।

भारी भार के तहत मजबूत कठोरता और न्यूनतम विक्षेपण के साथ डिज़ाइन किया गया।

 

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ट्रॉली और उत्थापन तंत्र

ट्रॉलीमुख्य गर्डरों के साथ चलता है और ले जाता हैउत्थापन तंत्र, जो भार को उठाता और घटाता है।

इसमें शामिल हैं:

विद्युत लहरा या चरखी प्रणाली

लिफ्टिंग मोटर, रेड्यूसर और ड्रम

तार रस्सी और हुक ब्लॉक

ब्रेकिंग सिस्टमसुरक्षित उठाने के लिए

उत्थापन तंत्र को भारी-भरकम परिचालन और उच्च परिशुद्धता के लिए इंजीनियर किया गया है।

औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की उठाने की प्रणाली भारी भार उठाने, कम करने और परिवहन के लिए जिम्मेदार है। इसमें आम तौर पर एक विश्वसनीय और कुशल उत्थापन तंत्र प्रदान करने के लिए एक साथ काम करने वाले कई घटक शामिल होते हैं।

लिफ्टिंग प्रणाली के मुख्य घटकों में शामिल हैं: होइस्ट मोटर: होइस्ट मोटर लिफ्टिंग प्रणाली के लिए शक्ति स्रोत है। यह भार उठाने और कम करने के लिए आवश्यक टॉर्क उत्पन्न करता है। मोटर की क्षमता क्रेन की उठाने की क्षमता और कर्तव्य चक्र द्वारा निर्धारित की जाती है।

होइस्ट ड्रम या शीव असेंबली: होइस्ट ड्रम या शीव असेंबली एक रिडक्शन गियरबॉक्स के माध्यम से होइस्ट मोटर से जुड़ी होती है। जैसे ही मोटर घूमती है, यह ड्रम को घुमाती है या शीशों को घुमाती है, जो बदले में तार रस्सियों या जंजीरों को ऊपर या नीचे करती है।

3. संक्षेप में, एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की उठाने की प्रणाली एक जटिल लेकिन आवश्यक घटक है जो क्रेन को अपना प्राथमिक कार्य करने में सक्षम बनाती है: भारी भार को सुरक्षित और कुशलता से उठाना और ले जाना।

 

 

3.अंत किरणें

पूर्ण क्रेन पुल बनाने के लिए मुख्य गर्डरों के दोनों सिरों से जोड़ा गया।

यात्रा तंत्र से सुसज्जित जो रेल के साथ सुचारू आवाजाही की अनुमति देता है।

सुरक्षा और सुचारू संचालन के लिए बफर डिवाइस और सीमा स्विच शामिल करें।

1. औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का अंतिम कैरिज एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को रनवे बीम या रेल से जोड़ता है जिस पर वह यात्रा करता है।

2.यहां अंतिम कैरिज की प्रमुख विशेषताएं और कार्य दिए गए हैं:

संरचना और कार्यक्षमता

रोलर्स या पहिए: अंतिम गाड़ी में आम तौर पर कई रोलर्स या पहिए होते हैं जो रनवे बीम या रेल के शीर्ष पर चलते हैं। इन्हें घर्षण को कम करने और क्रेन की सुचारू आवाजाही की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बियरिंग्स और एक्सल: वजन और गति का समर्थन करने के लिए, रोलर्स या पहियों को बियरिंग्स के साथ एक्सल पर लगाया जाता है जो यह सुनिश्चित करता है कि वे अत्यधिक घिसाव के बिना स्वतंत्र रूप से घूम सकें।

लॉकिंग तंत्र: कुछ अंतिम कैरिज में लॉकिंग तंत्र शामिल हो सकते हैं जो उपयोग में न होने पर या रखरखाव के दौरान क्रेन को एक निश्चित स्थिति में सुरक्षित कर सकते हैं।

समायोजन तंत्र: संरेखण को ठीक करने और यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजन तंत्र हो सकते हैं कि क्रेन बिना किसी विचलन के रनवे बीम के साथ सीधे चलती है।

3. गैन्ट्री क्रेन के स्थिर और विश्वसनीय संचालन के लिए अंतिम गाड़ी महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन रनवे बीम के साथ सुचारू रूप से और कुशलता से चल सके, अपने उत्थापन और परिवहन कार्यों को सटीकता के साथ पूरा कर सके। अंतिम कैरिज का उचित रखरखाव और निरीक्षण उन मुद्दों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है जो क्रेन के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं या सुरक्षा खतरों को जन्म दे सकते हैं।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

अंतिम गाड़ियों पर स्थित है, जिसमें शामिल हैमोटरें, गियरबॉक्स और पहिये.

क्रेन को कार्य स्थल पर रेल के साथ-साथ चलने में सक्षम बनाता है।

उपयोगदोहरी-ड्राइवयाचार-ड्राइवस्थिर और समकालिक गति के लिए सिस्टम।

1. एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन यात्रा तंत्र क्रेन को उसके रनवे बीम या रेल के साथ क्षैतिज रूप से ले जाने के लिए जिम्मेदार है। यह तंत्र क्रेन को बड़े क्षेत्र में भार परिवहन करने की अनुमति देता है, जिससे यह गोदामों, शिपयार्ड और अन्य औद्योगिक वातावरणों में बेहद उपयोगी हो जाता है जहां भारी वस्तुओं को व्यापक विस्तार में ले जाने की आवश्यकता होती है।

2. क्रेन यात्रा तंत्र के प्रमुख घटक और विशेषताएं यहां दी गई हैं:

यात्रा तंत्र के घटक

ड्राइव इकाइयाँ (ट्रैक्शन इकाइयाँ): ये आम तौर पर इलेक्ट्रिक मोटरें होती हैं जो क्रेन को स्थानांतरित करने की शक्ति प्रदान करती हैं। ड्राइव इकाइयों की संख्या क्रेन के आकार और क्षमता के आधार पर भिन्न हो सकती है; कुछ क्रेनों में भार वितरित करने के लिए प्रत्येक तरफ कई मोटरें हो सकती हैं।

गियरबॉक्स: गियरबॉक्स का उपयोग मोटर की उच्च गति को क्रेन की यात्रा के लिए उपयुक्त कम गति तक कम करने के लिए किया जाता है। वे टॉर्क आउटपुट को भी बढ़ाते हैं, जो क्रेन और उसके भार को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।

पहिये या रोलर्स: बड़े पहिये या रोलर एक्सल पर लगे होते हैं और गियरबॉक्स के माध्यम से मोटर द्वारा संचालित होते हैं। ये पहिये या रोलर रनवे बीम या रेल के शीर्ष पर चलते हैं और स्थिर गति के लिए महत्वपूर्ण हैं।

3. यात्रा तंत्र औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, क्योंकि यह क्रेन की गतिशीलता और संचालन की सीमा निर्धारित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यात्रा तंत्र सुचारू और सुरक्षित रूप से संचालित हो, उचित रखरखाव और नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं। इस तंत्र के साथ कोई भी समस्या क्रेन के प्रदर्शन और सुरक्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है, जिससे किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करना महत्वपूर्ण हो जाता है।

 

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1. एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन के मुख्य बीम या गैन्ट्री के साथ क्षैतिज रूप से लहरा या उठाने वाले तंत्र को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह क्रेन को लोड को अनुप्रस्थ दिशा में सटीक रूप से रखने की अनुमति देता है।

2. ट्रॉली यात्रा तंत्र में कई प्रमुख घटक होते हैं:

ट्रॉली यात्रा तंत्र के घटक

ड्राइव यूनिट: आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, ड्राइव यूनिट ट्रॉली को चलाने की शक्ति प्रदान करती है। मोटर का आकार और क्षमता क्रेन की उठाने की क्षमता और ट्रॉली की आवश्यक गति पर निर्भर करती है।

गियरबॉक्स: गियरबॉक्स ट्रॉली की यात्रा के लिए उपयुक्त मोटर आउटपुट की उच्च गति को कम गति तक कम कर देता है। यह टॉर्क को भी बढ़ाता है, जो लहरा तंत्र और किसी भी संलग्न भार को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।

पहिए या रोलर: ट्रॉली पहियों या रोलर पर चलती है जो एक्सल पर लगे होते हैं। ये पहिये या रोलर मुख्य बीम पर फ्लैंज या ट्रैक के साथ चलते हैं, जिससे ट्रॉली को आगे और पीछे जाने की अनुमति मिलती है।

ब्रेक सिस्टम: ट्रॉली की गति को नियंत्रित करने और जरूरत पड़ने पर उसे स्थिति में बनाए रखने के लिए एक ब्रेकिंग सिस्टम को ट्रॉली में एकीकृत किया गया है। यह एक मैकेनिकल ब्रेक, एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल ब्रेक या एक डायनेमिक ब्रेकिंग सिस्टम हो सकता है।

3. ट्रॉली यात्रा तंत्र अनुप्रस्थ दिशा में भार की सटीक स्थिति के लिए महत्वपूर्ण है। यह क्रेन को गैन्ट्री की लंबाई के साथ विभिन्न बिंदुओं पर सटीक रूप से लोड रखने की अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ट्रॉली तंत्र सुचारू रूप से और सुरक्षित रूप से संचालित हो, उचित रखरखाव और नियमित निरीक्षण आवश्यक है। इस तंत्र के साथ कोई भी समस्या क्रेन की परिचालन दक्षता और सुरक्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है, जिससे किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करना महत्वपूर्ण हो जाता है।

 

6.क्रेन का पहिया

1. औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन पहिया एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को उसके रनवे बीम या रेल के साथ चलने की अनुमति देता है। इन पहियों को क्रेन के वजन, उसके भार और ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न किसी भी अतिरिक्त गतिशील बल का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. क्रेन पहियों की मुख्य विशेषताएं और कार्य यहां दिए गए हैं:

क्रेन पहियों की विशेषताएं

सामग्री: क्रेन के पहिये आमतौर पर स्टील या कच्चा लोहा जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री से बनाए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उठाने के संचालन में शामिल भारी भार और तनाव का सामना कर सकें।

आकार और विन्यास: पहियों का आकार क्रेन की क्षमता और डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है। भार को अधिक समान रूप से वितरित करने के लिए भारी क्रेनों के लिए वे बड़े हो सकते हैं। डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर प्रति एक्सल पहियों की संख्या और प्रति क्रेन एक्सल की संख्या भी भिन्न हो सकती है।

3.क्रेन के पहिये औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की गतिशीलता और स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे सुचारू यात्रा की अनुमति देते हुए क्रेन के वजन और उसके भार को रनवे बीम या रेल पर स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार हैं। क्रेन की गति की स्थायित्व और दक्षता काफी हद तक इन पहियों की गुणवत्ता और स्थिति पर निर्भर करती है।

4.क्रेन के पहियों का उचित रखरखाव, जिसमें नियमित निरीक्षण और घिसे-पिटे घटकों को समय पर बदलना शामिल है, क्रेन के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। पहिये के रख-रखाव की उपेक्षा करने से डाउनटाइम बढ़ सकता है, दक्षता कम हो सकती है और संभावित सुरक्षा खतरे हो सकते हैं।

 

7.क्रेन हुक

1. औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को विभिन्न भार उठाने और स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। हुक क्रेन के उत्थापन तंत्र और भार के बीच संपर्क का बिंदु है, जो इसे सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस बनाता है।

2. क्रेन हुक की मुख्य विशेषताएं और कार्य यहां दिए गए हैं:

क्रेन हुक की विशेषताएं

सामग्री: क्रेन हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु स्टील से बनाए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उठाने के संचालन में शामिल भारी भार का सामना कर सकें। सामग्री को उसके स्थायित्व और टूट-फूट के प्रतिरोध के लिए चुना जाता है

डिज़ाइन: हुक के डिज़ाइन में शीर्ष पर एक उद्घाटन शामिल है जहां यह लहरा रस्सी, चेन, या अन्य उठाने वाले उपकरण से जुड़ता है। हुक के निचले भाग में एक घुमावदार आकार होता है जो इसे भार उठाने वाले बिंदुओं के साथ सुरक्षित रूप से जुड़ने की अनुमति देता है।

सुरक्षा कुंडी: भार को गलती से फिसलने से रोकने के लिए कई हुक सुरक्षा कुंडी या लॉकिंग तंत्र से सुसज्जित होते हैं। वांछित स्थान पर लोड जारी करने के लिए इस कुंडी को मैन्युअल रूप से खोला जाना चाहिए।

लोड रेटिंग: प्रत्येक हुक को विशिष्ट अधिकतम भार के लिए रेट किया गया है, और सुरक्षा और नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए इच्छित लोड के लिए रेट किए गए हुक का उपयोग करना आवश्यक है।

 

मोटर

औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो भार उठाने और स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करती है। गैन्ट्री क्रेन में मोटर्स आम तौर पर इलेक्ट्रिक होते हैं और उन्हें उनके कार्य के आधार पर दो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: उत्थापन मोटर और यात्रा (या ट्रैवर्सिंग) मोटर।

उत्थापन मोटर भार के साथ जुड़े हुक या ग्रैब को उठाने और नीचे करने के लिए जिम्मेदार है। इस मोटर का प्राथमिक कार्य क्रेन के लोडिंग तंत्र की ऊर्ध्वाधर गति को नियंत्रित करना है।

क्रेन मोटर्स औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का पावरहाउस हैं, जो उठाने और हिलाने दोनों कार्यों के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करते हैं। क्रेन का प्रदर्शन, विश्वसनीयता और सुरक्षा काफी हद तक मोटर की दक्षता और स्थायित्व पर निर्भर है। क्रेन के सुचारू और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इन मोटरों का उचित चयन, रखरखाव और नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण है। मोटरों के साथ कोई भी समस्या परिचालन अक्षमताओं, बढ़े हुए डाउनटाइम और संभावित सुरक्षा जोखिमों को जन्म दे सकती है, जिससे मोटर समस्याओं पर तुरंत ध्यान देना आवश्यक हो जाता है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1. औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन सुरक्षा और परिचालन दक्षता बढ़ाने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच से सुसज्जित हैं। ये घटक दुर्घटनाओं को रोकने और यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि क्रेन अपने निर्धारित मापदंडों के भीतर काम करती है।

2. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली को क्रेन के आसपास के कर्मियों को उसकी परिचालन स्थिति के बारे में सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली उन वातावरणों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां क्रेन श्रमिकों के नजदीक संचालित होती है या जहां दृश्यता सीमित है।

3. सीमा स्विच

सीमा स्विच इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हैं जो औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन पर महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधाओं के रूप में काम करते हैं। वे क्रेन या उसके घटकों की स्थिति का पता लगाते हैं और जब क्रेन अपनी परिचालन सीमा तक पहुंचती है तो बिजली काट देते हैं, जिससे संभावित दुर्घटनाओं और क्षति को रोका जा सकता है।

4. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच दोनों औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन के सुरक्षित संचालन के अभिन्न अंग हैं। अलार्म सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि कर्मियों को क्रेन की गतिविधियों और परिचालन स्थिति के बारे में पता है, जिससे टकराव या अन्य खतरों का खतरा कम हो जाता है। दूसरी ओर, सीमा स्विच, क्रेन को उसकी डिज़ाइन सीमा से परे संचालन से भौतिक रूप से रोककर सुरक्षा को स्वचालित करते हैं। साथ में, ये प्रणालियाँ एक सुरक्षित कार्यस्थल में योगदान करती हैं और क्रेन उपकरण और उसके आसपास काम करने वाले कर्मियों दोनों की सुरक्षा करती हैं। इन प्रणालियों का उचित रखरखाव और नियमित परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि वे विश्वसनीय और प्रभावी ढंग से कार्य करें।

10.सुरक्षा उपकरण

अधिभार संरक्षण उपकरण

ओवरलोड सुरक्षा उपकरणों को क्रेन को उसकी सुरक्षित कार्य भार सीमा से परे संचालन से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये उपकरण उठाए जा रहे भार की निगरानी करते हैं और यदि भार निर्दिष्ट सीमा से अधिक हो जाता है तो या तो अलर्ट भेज देंगे या क्रेन को बंद कर देंगे। क्रेन की संरचनात्मक क्षति को रोकने और ओवरलोडिंग के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

सीमा स्विच

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, सीमा स्विच स्वचालित रूप से क्रेन को रोक देते हैं जब यह अपनी यात्रा सीमा के अंत तक पहुंचता है या जब इसका कोई भी घटक अपनी परिचालन सीमा तक पहुंचता है। ये स्विच क्रेन को उसकी भौतिक सीमाओं को पार करने से रोकने के लिए आवश्यक हैं, जिसके परिणामस्वरूप संरचना को नुकसान हो सकता है या बाधाओं से टकराव हो सकता है।

विरोधी -कोलिज़न उपकरण

Anti-collison devices are particularly important in environments where multiple cranes operate in close proximity or where there is significant ground traffic. These devices use sensors, cameras, or other technologies to detect the presence of other objects in the crane's path and either alert the operator or automatically halt the crane's movement to prevent a collision.

आपातकालीन स्टॉप बटन

आपातकालीन स्टॉप बटन मैन्युअल रूप से संचालित नियंत्रण होते हैं जो क्रेन ऑपरेटर या किसी अधिकृत कर्मचारी को आपातकालीन स्थिति में सभी क्रेन संचालन को तुरंत रोकने की अनुमति देते हैं। ये बटन रणनीतिक रूप से ऑपरेटर की आसान पहुंच के भीतर रखे गए हैं और अक्सर लाल और अत्यधिक दृश्यमान होते हैं।

ब्रेक सिस्टम

औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन पर ब्रेक सिस्टम को गति में न होने पर लोड को सुरक्षित रूप से रखने और संचालन के दौरान नियंत्रित रोक प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये ब्रेक मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल या दोनों का संयोजन हो सकते हैं, और वे अप्रत्याशित लोड आंदोलनों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं जो दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं।

समतलता सूचक

समतलता संकेतकों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि ऑपरेशन के दौरान क्रेन समतल है, खासकर जब सटीक या नाजुक भार उठाते हैं। असमान उठाने से भार शिफ्ट हो सकता है, जिससे संभावित रूप से नियंत्रण खो सकता है और दुर्घटनाएं हो सकती हैं। ये संकेतक ऑपरेटरों को क्रेन का संतुलन और स्थिरता बनाए रखने में मदद करते हैं।

सुरक्षित कार्य भार संकेतक

सुरक्षित कार्य भार संकेतक क्रेन के लिए अधिकतम सुरक्षित भार क्षमता को स्पष्ट रूप से चिह्नित करते हैं। यह जानकारी ऑपरेटरों के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि क्रेन अतिभारित न हो और अपने डिज़ाइन विनिर्देशों के भीतर संचालित हो।

 

11. नियंत्रण मोड

1.मैन्युअल नियंत्रण

प्रत्यक्ष हस्तक्षेप: क्रेन ऑपरेटर हैंडव्हील, लीवर या पुश बटन का उपयोग करके क्रेन के उत्थापन और यात्रा आंदोलनों को सीधे नियंत्रित करता है। इस मोड के लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है जो लोड की वांछित स्थिति प्राप्त करने के लिए आंदोलनों को मैन्युअल रूप से सिंक्रनाइज़ कर सकते हैं।

सरल तंत्र: मैन्युअल नियंत्रण प्रणालियाँ आम तौर पर डिज़ाइन में सरल होती हैं और जटिल विफलताओं की संभावना कम हो सकती है।

सीमित परिशुद्धता: क्रेन की गतिविधियों की परिशुद्धता ऑपरेटर के कौशल और अनुभव तक सीमित है।

2.अर्ध-स्वचालित नियंत्रण

सहायक संचालन: क्रेन ऑपरेटर क्रेन को कमांड करने के लिए जॉयस्टिक या पैडल स्विच जैसे नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करता है, लेकिन सिस्टम में स्वचालित सुविधाएं शामिल होती हैं जो गति और सिंक्रनाइज़ेशन को नियंत्रित करने में सहायता करती हैं।

उन्नत सुरक्षा: अर्ध-स्वचालित प्रणालियों में अक्सर लोड सीमा या यात्रा सीमा पर स्वचालित स्टॉप जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल होती हैं।

बेहतर दक्षता: ये सिस्टम अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता को कम करके परिचालन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

3. पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी): क्रेन के संचालन को एक पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे स्वचालित रूप से संचालन के विशिष्ट अनुक्रमों को निष्पादित करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।

सटीक नियंत्रण: पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम क्रेन की गतिविधियों पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे जटिल युद्धाभ्यास को लगातार निष्पादित किया जा सकता है।

मानवीय त्रुटि में कमी: स्वचालित सिस्टम मानवीय त्रुटि की संभावना को कम करते हैं, सुरक्षा और विश्वसनीयता बढ़ाते हैं।

रिमोट ऑपरेशन: कुछ मामलों में, पूरी तरह से स्वचालित क्रेन को दूर से संचालित किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटर को संभावित खतरनाक वातावरण से हटाया जा सकता है।

4.रेडियो नियंत्रण

वायरलेस ऑपरेशन: क्रेन ऑपरेटर दूर से क्रेन को नियंत्रित करने के लिए रेडियो ट्रांसमीटर का उपयोग करता है, जो विशेष रूप से ऐसे वातावरण में उपयोगी हो सकता है जहां क्रेन के साथ दृश्य संपर्क सीमित है।

बढ़ी हुई लचीलापन: रेडियो नियंत्रण ऑपरेटरों को क्रेन पर नियंत्रण बनाए रखते हुए कार्य क्षेत्र के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है।

सुरक्षा संबंधी बातें: क्रेन के हस्तक्षेप या अनधिकृत संचालन को रोकने के लिए उचित आवृत्ति प्रबंधन और सुरक्षा उपाय होने चाहिए।

5.कंप्यूटर नियंत्रण

उन्नत सिस्टम: कुछ गैन्ट्री क्रेन कंप्यूटर सिस्टम को नियोजित कर सकते हैं जो संचालन को अनुकूलित करने के लिए मशीन विज़न, कृत्रिम बुद्धिमत्ता और डेटा विश्लेषण जैसी उन्नत सुविधाओं को एकीकृत करते हैं।

डेटा संग्रह: कंप्यूटर नियंत्रित क्रेन परिचालन डेटा एकत्र कर सकते हैं, जिसका उपयोग रखरखाव योजना और परिचालन अनुकूलन के लिए किया जा सकता है।

इंटरफ़ेस विकल्प: ऑपरेटर विस्तृत फीडबैक और नियंत्रण विकल्प प्रदान करते हुए, टच स्क्रीन या अन्य उन्नत इंटरफेस के माध्यम से क्रेन के साथ बातचीत कर सकते हैं।

 

12.स्केच

 

 

 

 

1. उच्च उठाने की क्षमता और स्थिरता

संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया100 टन तक भारी भारसुरक्षित और कुशलतापूर्वक।

डबल गर्डर संरचनाउत्कृष्ट कठोरता और भार वितरण प्रदान करता है, विक्षेपण को कम करता है और उठाने के संचालन के दौरान स्थिरता में सुधार करता है।

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2. मजबूत और टिकाऊ निर्माण

बना होनाउच्च -शक्ति वाला स्टीललंबी सेवा जीवन के लिए सटीक वेल्डिंग के साथ।

मजबूत डिज़ाइन शिपयार्ड, बंदरगाह और निर्माण स्थलों जैसे कठोर बाहरी वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

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3. सुचारू एवं सटीक संचालन

से सुसज्जितआवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण (वीएफडी)सुचारू त्वरण, मंदी और स्थिति के लिए।

ट्रॉली और लहरासुरक्षित संचालन के लिए सटीक लोड हैंडलिंग और कम स्विंग प्रदान करें।

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4. लचीले नियंत्रण विकल्प

के माध्यम से संचालित किया जा सकता हैकेबिन नियंत्रण, लटकन नियंत्रण, यावायरलेस रिमोट कंट्रोल, ऑपरेटर की प्राथमिकता और साइट की स्थितियों पर निर्भर करता है।

रिमोट कंट्रोल दूर से सुरक्षित और सुविधाजनक संचालन की अनुमति देता है।

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5. व्यापक सुरक्षा संरक्षण

कई सुरक्षा प्रणालियाँ जैसे:

अधिभार अवरोधक

आपातकालीन रोक बटन

सीमा स्विचयात्रा और उठाने की ऊँचाई के लिए

टकरावरोधी सेंसर

विंडप्रूफ क्लैंप और एंकरिंग डिवाइस

ये ऑपरेटर और उपकरण दोनों के लिए अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

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6. उच्च दक्षता और उत्पादकता

न्यूनतम डाउनटाइम के साथ निरंतर हेवी ड्यूटी ऑपरेशन में सक्षम।

मैनुअल श्रम और हैंडलिंग समय को कम करता है, बड़े पैमाने पर सामग्री परिवहन कार्यों में परिचालन दक्षता में सुधार करता है।

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7. आसान रखरखाव और लंबी सेवा जीवन

मॉड्यूलर डिज़ाइन सुविधाजनक निरीक्षण, रखरखाव और पार्ट प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।

विश्वसनीय प्रदर्शन और दीर्घकालिक स्थायित्व के लिए उच्च गुणवत्ता वाले विद्युत और यांत्रिक घटकों का उपयोग करता है।

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8. अनुकूलन योग्य डिज़ाइन

जैसी विशिष्ट साइट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता हैअवधि, उठाने की ऊँचाई, काम करने की गति, औरबिजली आपूर्ति प्रकार.

विभिन्न सामग्रियों के लिए वैकल्पिक अनुलग्नक (जैसे ग्रैब बकेट या विद्युत चुम्बकीय उठाने वाले उपकरण) जोड़े जा सकते हैं।

 

 

1. जहाज निर्माण और गोदीयार्ड

के लिए इस्तेमाल होता हैबड़े जहाज के घटकों को उठाना, जैसे पतवार अनुभाग, इंजन और प्रोपेलर।

के लिए आदर्शअसेंबली कार्य, जहाज़ की मरम्मत, औरभारी माल की लोडिंग/अनलोडिंग.

बड़े आकार के समुद्री भागों की सटीक स्थिति और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।

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2. इस्पात और धातु उद्योग

आमतौर पर इसके लिए उपयोग किया जाता हैस्टील प्लेट, बिलेट्स, कॉइल और भारी धातु संरचनाओं को संभालना.

की सुविधालोडिंग, अनलोडिंग और सामग्री स्थानांतरणइस्पात संयंत्रों, निर्माण कार्यशालाओं और गोदामों में।

से सुसज्जित किया जा सकता हैचुंबकीय या हड़पने वाले अनुलग्नककुशल सामग्री प्रबंधन के लिए।

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3. निर्माण और बुनियादी ढांचा परियोजनाएं

के लिए उपयुक्तकंक्रीट खंडों, स्टील बीम और पूर्वनिर्मित पुल खंडों को उठाना.

में अहम भूमिका निभाता हैपुल निर्माण, पावर प्लांट असेंबली, औरबड़े पैमाने पर बुनियादी ढांचे का विकास.

ऊबड़-खाबड़ बाहरी वातावरण में भी विश्वसनीय उठाने का प्रदर्शन प्रदान करता है।

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4. विनिर्माण और संयोजन कार्यशालाएँ

के लिए इस्तेमाल होता हैबड़ी मशीनरी, उपकरण और औद्योगिक घटकों को असेंबल करना.

उत्पादन लाइनों या असेंबली क्षेत्रों के भीतर भारी हिस्सों को कुशलतापूर्वक ले जाकर उत्पादकता बढ़ाता है।

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5. रेलवे और परिवहन यार्ड

में सहायता करता हैट्रेन कार बॉडी, लोकोमोटिव और भारी परिवहन कंटेनर उठाना.

समर्थनरखरखाव और मरम्मत कार्यसटीक लोड हैंडलिंग की आवश्यकता है।

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6. खनन एवं ऊर्जा क्षेत्र

में तैनात हैबिजली संयंत्रों, पवन टरबाइन स्थापना, औरखनन स्थलभारी सामग्री संचलन के लिए.

हैंडलटरबाइन घटक, जनरेटर, खनन उपकरण, और अन्य बड़े भार।

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7. बंदरगाह और लॉजिस्टिक्स टर्मिनल

के लिए कारगरकंटेनर हैंडलिंग, कार्गो स्थानांतरण, और जहाज लोडिंग/अनलोडिंग.

माल की त्वरित और सुरक्षित आवाजाही सुनिश्चित करता है, बंदरगाह संचालन दक्षता में सुधार करता है।

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सारांश

100 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनभारी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक उच्च प्रदर्शन, टिकाऊ और सुरक्षित उठाने वाला समाधान है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा, स्थिरता और अनुकूलन विकल्प इसे आवश्यक उद्योगों में उपकरण का एक अनिवार्य हिस्सा बनाते हैंबड़े पैमाने पर और सटीक सामग्री प्रबंधन.

 

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत कैरिज और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देश विकसित करें।

सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और उसके डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

2. सामग्री चयन

सामग्री विशिष्टताएँ: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करें जो मजबूती, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करती हो। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र धातु और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री प्राप्त करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

3. घटक निर्माण

काटना और आकार देना: कच्चे माल को आवश्यक घटकों, जैसे बीम, कॉलम और ब्रैकेट में काटें और आकार दें। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। वेल्डिंग और असेंबली: क्रेन के संरचनात्मक तत्वों को बनाने के लिए घटकों को एक साथ वेल्ड करना। इसमें मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज और अन्य भार वहन करने वाले हिस्सों की वेल्डिंग शामिल है।

4. सभा

उप-असेम्बली: उत्थापन प्रणाली, ट्रॉली और अंत कैरिज जैसे अलग-अलग घटकों को उप-असेम्बली में इकट्ठा करें। इसमें भागों को एक साथ फिट करना और उचित संरेखण सुनिश्चित करना शामिल है। मुख्य असेंबली: संपूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबली को मिलाएं। इसमें होइस्ट और ट्रॉली को मुख्य बीम पर लगाना, अंतिम कैरिज को जोड़ना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

5. सिस्टम का एकीकरण

विद्युत प्रणालियाँ: मोटर, नियंत्रण पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटक स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन की विद्युत प्रणालियाँ उचित रूप से एकीकृत और परीक्षण की गई हैं।

नियंत्रण प्रणालियाँ: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणालियाँ सही ढंग से कार्य करती हैं और अंशांकित हैं।

6. परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

प्री-{0}ऑपरेशनल परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए प्री-ऑपरेशनल टेस्ट आयोजित करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही ढंग से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।

निरीक्षण: डिज़ाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

7. अंतिम समायोजन और अंशांकन

ठीक-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

दस्तावेज़ीकरण: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित दस्तावेज़ तैयार करें और समीक्षा करें।

8. वितरण और स्थापना

परिवहन: स्थापना स्थल तक क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्षति को रोकने के लिए इसे सुरक्षित रूप से संभाला और भेजा जाए।

स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें असेंबली, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों से कनेक्शन शामिल है।

प्रशिक्षण: ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं।

9. Commissioning and Handover

कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशनिंग परीक्षण आयोजित करें कि क्रेन वास्तविक परिस्थितियों में सही ढंग से काम करती है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करती है।

हैंडओवर: अनुपालन प्रमाण पत्र, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम सहित सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हुए, आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंप दें।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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