डबल गर्डर बीम गैन्ट्री क्रेन
उत्पाद विवरण
A डबल गर्डर बीम गैन्ट्री क्रेनऔद्योगिक वातावरण की मांग में भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया एक मजबूत और उच्च क्षमता वाली लिफ्टिंग सिस्टम है। इसमें कठोर पैरों द्वारा समर्थित दो समानांतर क्षैतिज गर्डर्स हैं, जो जमीनी स्तर की रेल या पहियों पर चलते हैं। इस प्रकार की गैन्ट्री क्रेन एकल गर्डर डिजाइनों की तुलना में अधिक लोड-असर क्षमता और अवधि प्रदान करती है, जिससे यह गहन, बड़े पैमाने पर संचालन के लिए उपयुक्त है।
प्रमुख विशेषताएं:
डबल गर्डर डिजाइन: दो मुख्य गर्डर्स उच्च उठाने की क्षमता और लंबे समय तक स्पैन की अनुमति देते हुए, बढ़ी हुई शक्ति और स्थिरता प्रदान करते हैं।
लहरा विन्यास: लहरा आमतौर पर एक ट्रॉली पर लगाया जाता है जो दो गर्डर्स के बीच चलता है, अधिकतम उठाने की ऊंचाई और कुशल लोड वितरण की पेशकश करता है।
गतिशीलता: इनडोर और आउटडोर उपयोग के लिए रेल-माउंटेड या रबर-थकाऊ के रूप में उपलब्ध है।
अनुकूलन: समायोज्य अवधि की लंबाई, ऊंचाइयों को उठाने, गति और नियंत्रण प्रणालियों के साथ सिलवाया जा सकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग:
जहाज निर्माण- बड़े जहाज भागों और इंजनों को संभालने के लिए।
स्टील की मिले- भारी रोल, बिलेट या मशीनरी को स्थानांतरित करना।
बिजली संयंत्रों- टर्बाइन, ट्रांसफार्मर और अन्य भारी उपकरण उठाना।
निर्माण स्थल- प्रीकास्ट कंक्रीट वर्गों या स्टील संरचनाओं को फहराना।
कंटेनर यार्ड- बड़े शिपिंग कंटेनरों और भारी कार्गो को संभालना।
लाभ:
उच्च भार क्षमता (आमतौर पर 10 टन से 300+ टन तक)।
ग्रेटर हुक ऊंचाई और लिफ्टिंग क्लीयरेंस।
निरंतर संचालन के लिए बेहतर स्थिरता और स्थायित्व।
उच्च आवृत्ति, उच्च-तीव्रता के उपयोग के लिए उपयुक्त है।
कोर घटक: इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, गियर
मूल स्थान: हेनान, चीन
वारंटी: 2 साल
वजन (किग्रा): 50000 किग्रा
वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया
मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया
आवेदन: आउटडोर
कीवर्ड: गैन्ट्री क्रेन
रेटेड लोडिंग क्षमता: 50 टन
क्रॉस ट्रैवलिंग स्पीड: 44.6 मीटर\/मिनट
लंबी यात्रा की गति: 47.1 मीटर\/मिनट
नियंत्रण रास्ता: केबिन
बिजली की आपूर्ति: केबल रील
स्टील ट्रैक: QU80
पावर: 3- चरण एसी 50 हर्ट्ज 380V
चित्र और घटक
1. डबल ब्रिज गर्डर्स
विवरण: दो समानांतर क्षैतिज बीम क्रेन की प्राथमिक लोड-ले जाने वाली संरचना का निर्माण करते हैं।
समारोह: ट्रॉली और लहरा का समर्थन करें; ट्रॉली के लिए यात्रा करने के लिए एक रनवे प्रदान करें।
डिज़ाइन: उच्च शक्ति वाले स्टील से निर्मित; रखरखाव वॉकवे शामिल हो सकते हैं।
लिफ्टिंग मैकेनिज्म के लिए समर्थन: इसमें ट्रॉली और लहराने वाले कार्यों को पूरा करते हैं।
स्थिरता: समान रूप से भार वितरित करके क्रेन की स्थिरता सुनिश्चित करता है।
दक्षता: कार्य क्षेत्र में लोड आंदोलन को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
डिजाइन विचार
लोड आवश्यकताएं: अधिकतम लोड और गतिशील बलों के आधार पर गणना की जाएगी क्रेन का सामना होगा।
स्पैन और ऊंचाई: कार्यक्षेत्र के आकार और आवश्यक उठाने की ऊंचाई से तय किया गया।
सुरक्षा कारक: इसमें विक्षेपण सीमा, थकान प्रतिरोध और उद्योग मानकों (जैसे, FEM, CMAA) के अनुपालन जैसी विशेषताएं शामिल हैं।
सहायक पैर (गैन्ट्री पैर)
विवरण: गर्डर्स को जमीन या आधार पहियों से जोड़ने वाली ऊर्ध्वाधर संरचनाएं।
समारोह: गर्डर्स से लोड को जमीन पर स्थानांतरित करें।
प्रकार:
चौखटायाबॉक्स प्रकारलोड और स्पैन आवश्यकताओं के आधार पर पैर
ट्रॉली
विवरण: एक चल मंच जो शीर्ष के साथ या गर्डर्स के बीच चलता है।
समारोह: फहराता है और पुल के पार क्षैतिज रूप से चलता है।
उभाड़ना
विवरण: लिफ्टिंग मैकेनिज्म, आमतौर पर इलेक्ट्रिक वायर रोप प्रकार।
समारोह: ड्रम, रस्सी और हुक सिस्टम का उपयोग करके लोड और कम लोड।
बढ़ते: क्षैतिज आंदोलन के लिए ट्रॉली पर तैनात।
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3. कैरिज \/ एंड ट्रक
विवरण: गर्डर्स के सिरों से जुड़ी संरचनाएं।
समारोह: उन पहियों को हाउस करें जो क्रेन को ग्राउंड रेल या पटरियों के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं।
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4.drive तंत्र
विवरण: मोटर्स, गियरबॉक्स और ब्रेक शामिल हैं।
समारोह: क्रेन के आंदोलन (यात्रा, ट्रॉली, लहरा संचालन) को शक्तियां।
नियंत्रण: आवृत्ति इन्वर्टर सिस्टम अक्सर चिकनी त्वरण\/मंदी के लिए उपयोग किया जाता है।
5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म
1) संरचनात्मक रचना
ट्रॉली फ्रेम: फ्रेम आमतौर पर लोड का समर्थन करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है और ऑपरेशन के दौरान तनावों का सामना करता है।
व्हील सेट: ट्रॉली पहियों से सुसज्जित है जो मुख्य गर्डर की रेल पर चलते हैं। ये पहिए अक्सर स्थायित्व सुनिश्चित करने और प्रतिरोध पहनने के लिए कठोर स्टील या कास्ट स्टील से बने होते हैं।
ड्राइव डिवाइस: इलेक्ट्रिक मोटर्स का उपयोग आमतौर पर ट्रॉली के आंदोलन के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करने के लिए किया जाता है एक गियरबॉक्स का उपयोग ट्रॉली के आंदोलन की गति और टोक़ को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। कोक्लिंग मोटर को गियरबॉक्स से कनेक्ट करें और पहियों के लिए बिजली के सुचारू संचरण को सुनिश्चित करें।
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2) ट्रॉली ऑपरेटिंग तंत्र का कार्य
क्षैतिज आंदोलन: ट्रॉली यात्रा तंत्र का प्राथमिक कार्य मुख्य गर्डर्स की लंबाई में क्षैतिज रूप से ट्रॉली को स्थानांतरित करना है। यह आंदोलन क्रेन को वांछित लोड स्थान पर लहरा को स्थिति में लाने की अनुमति देता है।
लोड हैंडलिंग: मुख्य गर्डर्स के साथ घूमने से, ट्रॉली लोड के ऊपर सटीक रूप से लहरा प्रणाली को स्थिति देने में मदद करता है, जो कुशलता से माल को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।
पावर ट्रांसमिशन: ट्रैवलिंग मैकेनिज्म आमतौर पर ट्रॉली के आंदोलन के लिए आवश्यक टोक़ और गति प्रदान करने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर्स और गियर सिस्टम का उपयोग करता है। क्रेन के डिजाइन और आवश्यकताओं के आधार पर मोटर्स या तो एसी या डीसी हो सकते हैं।
रेल और पहिए: ट्रॉली उन रेल पर चलता है जो मुख्य गर्डर्स पर लगे होते हैं। ट्रॉली पर पहियों को इन रेल के साथ यात्रा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सुचारू और स्थिर आंदोलन सुनिश्चित करता है। पहियों को पार्श्व आंदोलन को रोकने और संरेखण को बनाए रखने के लिए फ्लैंग्स के साथ फिट किया जा सकता है।
सुरक्षा तंत्र: यात्रा तंत्र दुर्घटनाओं को रोकने और क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सीमा स्विच, ब्रेकिंग सिस्टम और अधिभार सेंसर जैसी सुरक्षा सुविधाओं से लैस है।
6.wheel असेंबली
विवरण: पहियों को पैरों या अंत गाड़ियों के आधार पर घुड़सवार किया गया।
समारोह: क्रेन को रेल पर अनुदैर्ध्य रूप से यात्रा करने के लिए सक्षम करें।
7. क्रैन हुक
एक डबल मेन गर्डर गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक एक आवश्यक घटक है जिसका उपयोग भारी भार को उठाने और परिवहन के लिए किया जाता है।
अभिकल्प और संरचना
सामग्री: आमतौर पर भारी भार का सामना करने और स्थायित्व प्रदान करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना।
आकार: हुक में अक्सर एक सी-आकार या सुरक्षित रूप से लिफ्टिंग स्लिंग या चेन को पकड़ने के लिए एक नुकीला अंत होता है।
आकार और क्षमता: यह क्रेन की उठाने की क्षमता से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कुछ टन से लेकर बड़े औद्योगिक क्रेन के लिए कई सौ टन तक हो सकता है।
हुक के प्रकार
एकल हुक: मानक अनुप्रयोगों में आम, एक बिंदु से एक लोड उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।
डबल हुक: जब अधिक संतुलित लोड की आवश्यकता होती है, तो उपयोग किया जाता है, अक्सर उच्च उठाने की क्षमता के लिए डबल मुख्य गर्डर डिजाइन में।
केकड़ा हुक: गैन्ट्री क्रेन में, हुक को ट्रॉली या केकड़े पर लगाया जा सकता है जो गर्डर्स के साथ चलता है।
मोटर
एक डबल मेन गर्डर गैन्ट्री क्रेन की मोटर एक आवश्यक घटक है जो उठाने, यात्रा करने और कभी -कभी क्रेन के लहरा या ट्रॉली सिस्टम को घुमाने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करती है। मोटर की पावर रेटिंग को क्रेन की क्षमता से मेल खाना चाहिए और इसे उठाने के लिए लोड की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, ये मोटर्स कुछ किलोवाट से लेकर सैकड़ों किलोवाट तक होते हैं, जो उठाने और यात्रा की आवश्यकताओं के आधार पर होता है।
मोटर्स को चिकनी गति समायोजन और ऊर्जा बचत के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs) से लैस किया जा सकता है। ओवरलोड सुरक्षा, ब्रेकिंग सिस्टम और आपातकालीन स्टॉप जैसे नियंत्रण प्रणाली सुरक्षित संचालन के लिए शामिल की जाती है।
मोटर को ऑपरेटिंग साइट पर उपलब्ध विद्युत आपूर्ति के साथ संगत होना चाहिए, जो अलग -अलग हो सकता है (जैसे, 380V\/50Hz, 480V\/60Hz)। एक डबल मुख्य गर्डर गैन्ट्री क्रेन में मोटर का उपयोग संचालन के लिए किया जाता है जैसे कि भारी भार उठाना, क्रेन को पटरियों (लॉन्गिट्यूडिनल ट्रैवल) के साथ ले जाना, और बाद में (क्रॉस ट्रैवल)।
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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच
1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
एक डबल मेन गर्डर गैन्ट्री क्रेन, जिसका उपयोग आमतौर पर भारी-शुल्क संचालन में किया जाता है, अक्सर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम जैसे सुरक्षा तंत्र को शामिल करता है।
साउंड अलार्म (हॉर्न्स\/बज़र्स): ये आमतौर पर जोर से, श्रव्य उपकरण होते हैं जो कार्य क्षेत्र में और उसके आसपास लोगों को सचेत करने के लिए एक विशिष्ट ध्वनि का उत्सर्जन करते हैं। ध्वनि स्तर को परिचालन शोर पर सुना जाने के लिए पर्याप्त उच्च होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
लाइट अलार्म (फ्लैशिंग लाइट्स\/बीकन): विजुअल सिग्नल, जैसे कि चमकती रोशनी या बीकन को घुमाना, सतर्क कर्मियों को नेत्रहीन रूप से मदद करते हैं, विशेष रूप से शोर वातावरण में जहां ध्वनि अलार्म अपर्याप्त हो सकते हैं।
2) सीमा स्विच
एक डबल मेन गर्डर गैन्ट्री क्रेन पर एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन को एक निर्दिष्ट रेंज से आगे बढ़ने से रोकने के लिए किया जाता है। यह क्रेन और उसके परिवेश दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है, साथ ही किसी भी भार को उठाया जा रहा है।
सीमा स्विच के प्रमुख कार्य:
स्थिति नियंत्रण: सीमा स्विच ओवर-ट्रैवल और टकराव को रोकने के लिए क्रेन के ट्रॉली, लहरा और गैन्ट्री की स्थिति की निगरानी और नियंत्रण में मदद करता है।
सुरक्षा शटडाउन: यदि क्रेन अपनी अनुमत सीमाओं से आगे बढ़ता है, तो सीमा स्विच मोटर को रोकने और क्षति या खतरनाक स्थितियों को रोकने के लिए नियंत्रण प्रणाली को संकेत देती है।
आपातकालीन स्टॉप: यह क्रेन को बंद करने के लिए एक आपातकालीन कटऑफ के रूप में कार्य कर सकता है जब वह अपने ट्रैक या रेल की सीमाओं को पहुंचता है, तो उसे पटरी से उतरने या दुर्घटनाओं का कारण बनता है।
उपयोग की गई सीमा स्विच के प्रकार:
मैकेनिकल लिमिट स्विच: भौतिक संपर्क द्वारा सक्रिय, अक्सर एक लीवर या कैम का उपयोग करके जो क्रेन की गति से स्थानांतरित होने पर स्विच को ट्रिगर करता है।
इलेक्ट्रॉनिक सीमा स्विच: गैर-संपर्क पहचान के लिए सेंसर (जैसे, आगमनात्मक, कैपेसिटिव, या ऑप्टिकल सेंसर) का उपयोग करें, उच्च स्थायित्व प्रदान करते हैं और पहनने और आंसू को कम करते हैं।
रोटरी सीमा स्विच: आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां घूर्णी गति की निगरानी करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि होइस्ट में।
रैखिक सीमा स्विच: उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जहां रैखिक यात्रा की निगरानी की जाती है, आमतौर पर ट्रॉली के आंदोलन में पाया जाता है।
10.safety डिवाइस
1) 1। अधिभार सुरक्षा उपकरण
फ़ंक्शन: क्रेन को लोड उठाने से रोकता है जो इसकी रेटेड क्षमता से अधिक है।
2। सीमा स्विच करें
फ़ंक्शन: क्रेन को संचालन के दौरान एक सेट रेंज से आगे बढ़ने से रोकता है।
3। आपातकालीन स्टॉप बटन
फ़ंक्शन: ऑपरेटरों को आपातकालीन स्थिति में क्रेन को जल्दी से बंद करने की अनुमति देता है।
4। विरोधी टकराव डिवाइस
फ़ंक्शन: क्रेन और अन्य संरचनाओं या उपकरणों के बीच टकराव को रोकता है।
5। लोड बोलबाला नियंत्रण
फ़ंक्शन: संचालन के दौरान लोड स्वे को कम करता है, जो कि अनियंत्रित होने पर खतरनाक हो सकता है।
6। ब्रेक सिस्टम
फ़ंक्शन: यह सुनिश्चित करता है कि गति में नहीं होने पर क्रेन एक स्थिर स्थिति में रहता है।
7। सुरक्षा इंटरलॉक
फ़ंक्शन: कुछ सुरक्षा स्थितियों को पूरा नहीं होने पर क्रेन के संचालन को रोकता है।
8। चेतावनी अलार्म और सिग्नल लाइट्स
समारोह: क्रेन के आंदोलन के आसपास के क्षेत्र में कर्मियों को अलर्ट करता है।
9। एंटी-टिपिंग डिवाइस
फ़ंक्शन: असमान लोड वितरण या अत्यधिक लोडिंग के कारण क्रेन टिपिंग से बचाता है।
10। मोटर्स के लिए कूलिंग सिस्टम
फ़ंक्शन: विस्तारित उपयोग के दौरान मोटरों को ओवरहीटिंग से रोकता है।
11। रिमोट कंट्रोल सिस्टम
फ़ंक्शन: ऑपरेटरों को सुरक्षित दूरी से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
12। क्रेन मॉनिटरिंग सिस्टम्स
फ़ंक्शन: लोड वजन, गति और स्थिति जैसे परिचालन मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी प्रदान करता है।
13। प्रकाश और दृश्यता एड्स
फ़ंक्शन: यह सुनिश्चित करता है कि ऑपरेटर के पास स्पष्ट दृश्यता है, विशेष रूप से कम-प्रकाश स्थितियों में।
11.control मोड
1) 1। लटकन नियंत्रण
विवरण: क्रेन ऑपरेटर क्रेन और लहरा के आंदोलन का प्रबंधन करने के लिए एक वायर्ड कंट्रोल पेंडेंट का उपयोग करता है।
लाभ: उपयोग करने के लिए सरल, लागत प्रभावी, और एक सुरक्षित दूरी से प्रत्यक्ष नियंत्रण प्रदान करता है।
उपयोग: आमतौर पर स्थिर या अर्ध-स्थिर संचालन में उपयोग किया जाता है जहां ऑपरेटर क्रेन के करीब हो सकता है।
2। रेडियो रिमोट कंट्रोल
विवरण: ऑपरेटर एक वायरलेस कंट्रोल यूनिट का उपयोग करते हैं, जो रेडियो सिग्नल के माध्यम से क्रेन के साथ संचार करता है।
लाभ: अधिक लचीलापन प्रदान करता है क्योंकि ऑपरेटर क्रेन को अधिक दूरी से नियंत्रित कर सकता है और हार्ड-टू-पहुंच क्षेत्रों तक पहुंच सकता है।
उपयोग: अधिक जटिल संचालन और वातावरण के लिए आदर्श जहां ऑपरेटर गतिशीलता आवश्यक है।
3। केबिन नियंत्रण
विवरण: ऑपरेटर क्रेन पर एक केबिन में ही बैठता है और जॉयस्टिक, बटन या अन्य नियंत्रणों के संयोजन का उपयोग करके इसे नियंत्रित करता है।
लाभ: क्रेन को नियंत्रित करने में कार्य क्षेत्र और अधिक सटीकता का एक बेहतर दृश्य प्रदान करता है।
उपयोग: भारी शुल्क संचालन के लिए उपयुक्त या जब स्थिति और पैंतरेबाज़ी के लिए उच्च स्तर के नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
4। स्वचालित नियंत्रण (अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित)
विवरण: क्रेन को प्रोग्राम किए गए कमांड द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है या स्वायत्त संचालन के लिए स्वचालित प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
लाभ: मानव हस्तक्षेप को कम करता है, सटीकता में सुधार करता है, और दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए सुरक्षा को बढ़ाता है।
उपयोग: अक्सर बड़े पैमाने पर संचालन में उपयोग किया जाता है जहां उच्च दक्षता और निरंतर संचालन आवश्यक होता है।
5। हाइब्रिड नियंत्रण
विवरण: स्वचालित सुविधाओं के साथ मैनुअल ऑपरेशन (पेंडेंट, रिमोट या केबिन कंट्रोल का उपयोग करके) को जोड़ती है जो आवश्यकतानुसार संलग्न हो सकती है।
लाभ: ऑपरेटरों के लिए बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है जिन्हें विशिष्ट कार्यों के लिए मैनुअल और स्वचालित मोड के बीच स्विच करने की आवश्यकता होती है।
उपयोग: विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए डिज़ाइन किए गए सिस्टम में सामान्य।
12.Sketch
मुख्य तकनीकी
लाभ
डबल गर्डर बीम गैन्ट्री क्रेन के लाभ
A डबल गर्डर बीम गैन्ट्री क्रेनसामग्री हैंडलिंग कार्यों की मांग के लिए बेहतर प्रदर्शन, शक्ति और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है। यह उच्च उठाने की क्षमता, लंबे स्पैन और लगातार संचालन की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए आदर्श है।
1। उच्च उठाने की क्षमता
समर्थनभारी कर्तव्य उठाना, आमतौर पर 10 टन से 300+ टन तक।
बड़ी मशीनरी, भारी घटकों और औद्योगिक उपकरणों को स्थानांतरित करने के लिए उपयुक्त है।
2। अधिक से अधिक उठाना
लहरा गर्डर्स के ऊपर या ऊपर के बीच घुड़सवार है, अनुमति देता हैअधिकतम हुक ऊंचाई.
एकल गर्डर डिजाइनों की तुलना में अधिक ऊर्ध्वाधर निकासी प्रदान करता है।
3। लंबी अवधि की क्षमता
के साथ विस्तृत क्षेत्रों को कवर कर सकते हैंलंबे समय तक फैला हुआसमर्थन के बीच।
बड़ी सुविधाओं में कई क्रेन या उठाने के बिंदुओं की आवश्यकता को कम करता है।
4। कठोरता और स्थिरता में वृद्धि
दोहरे गर्डर्स की पेशकशबेहतर भार वितरणऔर संरचनात्मक अखंडता।
लगातार, गहन लिफ्टिंग ऑपरेशन वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
5। बहुमुखी अनुकूलन
विशिष्ट के साथ इंजीनियर किया जा सकता हैऊंचाइयों, स्पैन और नियंत्रण विकल्प उठाना.
के लिए उपयुक्तइनडोर या आउटडोरउपयोग, और रेल-माउंटेड या रबर-थकाऊ प्रणालियों के अनुकूल।
6। कुशल और सुरक्षित संचालन
से सुसज्जित किया जा सकता हैस्वचालित नियंत्रण, सेंसर और सुरक्षा प्रणाली.
इन्वर्टर कंट्रोल सिस्टम के साथ उच्च-सटीक स्थिति और चिकनी गति का समर्थन करता है।
7। टिकाऊ और विश्वसनीय
रूपरेखा तयार करीनिरंतर, उच्च-चक्र का उपयोगकठोर वातावरण में (जैसे, शिपयार्ड, स्टील प्लांट)।
मजबूत निर्माण लंबे सेवा जीवन और कम रखरखाव की लागत सुनिश्चित करता है।
8। वैकल्पिक विशेषताएं कार्यक्षमता को बढ़ाती हैं
वॉकवे, रखरखाव प्लेटफॉर्म, लाइटिंग, स्टॉर्म ब्रेक और विंड सेंसर को परिचालन दक्षता और सुरक्षा के लिए एकीकृत किया जा सकता है।
आवेदन
डबल गर्डर बीम गैन्ट्री क्रेन के अनुप्रयोग
डबल गर्डर बीम गैन्ट्री क्रेन के लिए डिज़ाइन किए गए हैंभारी शुल्क, उच्च प्रदर्शन उठानाऐसे वातावरण में जहां ताकत, स्थिरता और उच्च उठाने की क्षमता आवश्यक है। उनकी मजबूत संरचना उन्हें व्यापक स्पैन, उच्च हुक ऊंचाइयों और लगातार उपयोग की आवश्यकता वाले औद्योगिक संचालन के लिए आदर्श बनाती है।
1। शिपबिल्डिंग यार्ड
उपयोग: जहाज वर्गों, इंजन और भारी घटकों को उठाना।
क्यों: उच्च लोड क्षमता और व्यापक अवधि बड़े, अनियमित भार को समायोजित करती है।
2। स्टील मिल्स और फाउंड्रीज़
उपयोग: पिघले हुए धातु के कंटेनरों, स्टील कॉइल, स्लैब और इंगट्स का परिवहन।
क्यों: मांग की स्थिति में अत्यधिक गर्मी और भारी वजन का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
3। निर्माण स्थल
उपयोग: प्रीकास्ट कंक्रीट, स्टील बीम और संरचनात्मक पैनल हैंडलिंग।
क्यों: बड़े निर्माण तत्वों के लिए आवश्यक गतिशीलता और उच्च निकासी प्रदान करता है।
4। बिजली संयंत्र
उपयोग: लिफ्टिंग जनरेटर, टर्बाइन, ट्रांसफार्मर और अन्य विशाल उपकरण।
क्यों: सटीक हैंडलिंग और संरचनात्मक विश्वसनीयता संयंत्र संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं।
5। रेल और मेट्रो यार्ड
उपयोग: रखरखाव या विधानसभा के दौरान चलती रेलकार, बोगी और ट्रैक घटकों को स्थानांतरित करना।
क्यों: लंबी अवधि के अनुप्रयोगों और उच्च-स्पष्ट संचालन के लिए उपयुक्त।
6। कंटेनर टर्मिनल और लॉजिस्टिक्स हब
उपयोग: लोडिंग और अनलोडिंग शिपिंग कंटेनर या बड़ी कार्गो इकाइयाँ।
क्यों: रेल-माउंटेड डबल गर्डर गंट्रीज बड़े यार्ड पर कुशल कंटेनर हैंडलिंग प्रदान करते हैं।
7। एयरोस्पेस और भारी विनिर्माण
उपयोग: विमान भागों, औद्योगिक मशीनरी और टूलींग असेंबली को उठाना।
क्यों: बड़े और नाजुक घटकों के लिए उच्च परिशुद्धता और सुसंगत लोड हैंडलिंग।
8। खनन और भारी उपकरण रखरखाव
उपयोग: क्रश, मोटर्स और अन्य बड़े उपकरणों की सर्विसिंग और स्थानांतरित करना।
क्यों: बीहड़ वातावरण का सामना करता है और ओवरसाइज़्ड आइटम को सुरक्षित रूप से संभालता है।
क्रेनउत्पादन प्रक्रिया
1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
ब्लूप्रिंट और स्ट्रक्चरल डिज़ाइन: इंजीनियरिंग टीमें क्रेन को विनिर्देशों के आधार पर डिजाइन करती हैं, वजन, अवधि, उठाने की क्षमता और काम के माहौल को देखते हुए।
घटक विनिर्देश: मुख्य गर्डर्स, एंड बीम, होइस्ट सिस्टम, ट्रॉली और विद्युत घटकों जैसे घटकों के लिए विस्तृत विनिर्देश तैयार किए जाते हैं।
2। सामग्री चयन और खरीद
स्टील सामग्री चयन: उच्च शक्ति वाले स्टील सामग्री को मुख्य गर्डर्स, कॉलम और अन्य महत्वपूर्ण भागों के लिए चुना जाता है।
प्रोक्योरमेंट: स्टील प्लेट, सेक्शन, बोल्ट और इलेक्ट्रिकल घटकों जैसे सामग्री को गुणवत्ता के लिए खट्टा और निरीक्षण किया जाता है।
3। कटिंग और प्री-फैब्रिकेशन
कटिंग और शेपिंग: स्टील के घटकों को डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार प्रारंभिक रूपों में काट, आकार और वेल्डेड किया जाता है।
प्री-फैब्रिकेशन असेंबली: बीम और गर्डर्स जैसे घटक पूर्व-इकट्ठे होते हैं, यह सत्यापित करने के लिए कि वे एक साथ ठीक से फिट होते हैं।
4। वेल्डिंग और संरचनात्मक विधानसभा
वेल्डिंग: मुख्य गर्डर्स, कॉलम और अन्य संरचनात्मक घटकों को एक मजबूत ढांचा बनाने के लिए वेल्डेड किया जाता है। शक्ति और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है।
स्ट्रक्चरल असेंबली: मुख्य गर्डर्स और एंड बीम को इकट्ठा किया जाता है, जो संतुलित लोड वितरण के लिए सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण: वेल्डिंग सीम और जोड़ों का निरीक्षण किसी भी संरचनात्मक दोषों के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे, अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे परीक्षण) का उपयोग करके किया जाता है।
5। मशीनिंग और परिष्करण
भागों की मशीनिंग: पहियों, ट्रॉली घटकों, और लहरा जैसे महत्वपूर्ण भागों, उचित फिटिंग और चिकनी संचालन के लिए मशीनिंग से गुजरते हैं।
भूतल उपचार: स्टील के हिस्सों को साफ किया जाता है और जंग को रोकने और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए सैंडब्लास्टिंग और कोटिंग जैसे सतह उपचार के अधीन किया जाता है।
पेंटिंग और कोटिंग: सुरक्षात्मक कोटिंग्स को मौसम प्रतिरोध के लिए लागू किया जाता है, एक प्राइमर के साथ शीर्ष कोट के बाद।
6। क्रेन घटकों की विधानसभा
मुख्य गर्डर असेंबली: दो मुख्य गर्डर्स माउंट और गठबंधन किए गए हैं।
एंड बीम इंस्टॉलेशन: एंड बीम मुख्य गर्डर्स के लिए तय किए जाते हैं, जिससे क्रेन का फ्रेम बन जाता है।
होइस्ट और ट्रॉली इंस्टॉलेशन: लहरा तंत्र और ट्रॉली को मुख्य गर्डर रेल पर रखा गया है और संरेखण और परिचालन चिकनाई के लिए परीक्षण किया गया है।
7। विद्युत और नियंत्रण प्रणाली स्थापना
वायरिंग और केबलिंग: बिजली की आपूर्ति, नियंत्रण सर्किट और सुरक्षा प्रणालियों के लिए विद्युत वायरिंग स्थापित की जाती है।
नियंत्रण कक्ष और सुरक्षा सुविधाएँ: नियंत्रण कक्ष माउंट किया गया है, जिसमें सुरक्षा सुविधाओं जैसे कि सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अधिभार सुरक्षा एकीकृत और परीक्षण जैसे सुरक्षा सुविधाएँ हैं।
नियंत्रण प्रणाली प्रोग्रामिंग: क्रेन के नियंत्रण प्रणाली को सही ऑपरेशन के लिए प्रोग्राम और परीक्षण किया जाता है।
8। परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन
लोड परीक्षण: क्रेन को यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण लोड करने के लिए अधीन किया जाता है कि यह मुद्दों के बिना अपनी रेटेड क्षमता को संभाल सकता है।
परिचालन परीक्षण: आंदोलनों, जवाबदेही, ब्रेकिंग सिस्टम और विद्युत संचालन की जांच करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण किए जाते हैं।
निरीक्षण और प्रमाणन: क्रेन सुरक्षा नियमों और मानकों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए अंतिम निरीक्षण से गुजरता है। प्रासंगिक अधिकारियों द्वारा प्रमाणन जारी किया जा सकता है।
9। अंतिम समायोजन और वितरण तैयारी
अंतिम समायोजन: सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी मामूली समायोजन किया जाता है।
प्रलेखन: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव दिशानिर्देश और प्रमाणन दस्तावेज वितरण के लिए तैयार किए जाते हैं।
पैकेजिंग और शिपिंग: क्रेन को शिपमेंट के लिए सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी भागों को पारगमन के दौरान संरक्षित किया जाता है।
10। स्थापना और कमीशनिंग (साइट पर)
ऑन-साइट असेंबली: यदि आवश्यक हो तो क्रेन ग्राहक के स्थान पर इकट्ठा किया जाता है।
कार्यशाला दृश्य:
कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।
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