डबल बीम ग्रैब होइस्ट गैन्ट्री क्रेन

A डबल बीम ग्रैब होइस्ट गैन्ट्री क्रेनएक प्रकार का भारी शुल्क उठाने वाला उपकरण है जिसका व्यापक रूप से सामग्री प्रबंधन के लिए औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है, खासकर जहां स्क्रैप धातु, कोयला, अयस्क, या रेत जैसी थोक सामग्री को लोड, अनलोड या स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। यह क्रेन एक की संरचनात्मक मजबूती को जोड़ती हैडबल-गर्डर गैन्ट्री क्रेनकी सटीक उठाने की क्षमता के साथबाल्टी प्रणाली को फहराएं और पकड़ें, जो इसे स्टील मिलों, बिजली संयंत्रों, बंदरगाहों और अपशिष्ट प्रसंस्करण सुविधाओं जैसे वातावरण के लिए आदर्श बनाता है।

ज़रूरी भाग

डबल बीम संरचना: उच्च भार क्षमता और स्थिरता प्रदान करता है, जिससे क्रेन को बड़ी दूरी तक चलने और भारी भार को सुरक्षित रूप से संभालने की अनुमति मिलती है।

गैन्ट्री फ़्रेम: बीम को सहारा देता है और जमीन पर रेल या पहियों के साथ चलता है, जो बाहरी या अर्ध-{0}}बाहरी संचालन के लिए उपयुक्त है।

लहरा तंत्र पकड़ो: होइस्ट से जुड़ी एक इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक ग्रैब बाल्टी की सुविधा है, जो ढीली सामग्री को कुशलतापूर्वक निकालने और उठाने के लिए डिज़ाइन की गई है।

ट्रॉली प्रणाली: बीम पर स्थापित, यह ग्रैब होइस्ट को भार के ठीक ऊपर स्थित करने के लिए क्षैतिज रूप से यात्रा करता है।

नियंत्रण प्रणाली: बढ़ी हुई सुरक्षा और दक्षता के लिए केबिन, रिमोट कंट्रोल या स्वचालित सिस्टम के माध्यम से संचालित किया जा सकता है।

अनुप्रयोग

स्क्रैप यार्ड: अनियमित स्क्रैप सामग्री को संभालने के लिए।

खनन और बिजली स्टेशन: कोयला या खनिज अयस्कों को ले जाने के लिए।

बंदरगाह और लॉजिस्टिक्स केंद्र: थोक कार्गो स्थानांतरण के लिए।

निर्माण एवं विनिर्माण: भारी सामग्री वितरण के लिए.

लाभ

उच्च उठाने की क्षमता और परिचालन स्थिरता।

ग्रैब बकेट के साथ बहुमुखी सामग्री प्रबंधन।

गैन्ट्री डिज़ाइन के कारण बाहरी वातावरण के लिए उपयुक्त।

अनुकूलन योग्य स्पैन और उठाने की ऊँचाई।

मुख्य घटक पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

उत्पत्ति स्थान हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG) 30000 किग्रा

आवेदन प्रीकास्ट यार्ड, निर्माण स्थल, गोदाम, आदि।

उत्पाद का नाम 40 टन स्ट्रैडल कैरियर रबर थका हुआ सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

क्रेन टाइप ए टाइप, सिंगल गर्डर, डबल गर्डर स्ट्रैडल कैरियर

भारोत्तोलन तंत्र ग्राहक आवश्यकताएँ

नियंत्रण विधि केबिन नियंत्रण+रिमोट कंट्रोल

उठाने की क्षमता 5~1200 टन

एकाधिक स्टीयरिंग मोड सीधे जाएं, अनुप्रस्थ यात्रा, हिंडोला स्टीयरिंग, आदि।

साइट पर और ऑनलाइन इंस्टॉल करें

मोटर प्रसिद्ध ब्रांड

कार्य कर्तव्य A3~A5

डबल मुख्य बीम (गर्डर्स)

दो समानांतर स्टील बीम प्राथमिक भार वहन करने वाली संरचना बनाते हैं।

भारी भार संभालने के लिए ताकत और कठोरता प्रदान करें।

टिकाऊपन के लिए आमतौर पर बॉक्स {{0} प्रकार या I - बीम संरचनाओं से निर्मित किया जाता है।

गैन्ट्री पैर (समर्थन)

ऊर्ध्वाधर स्टील कॉलम जो मुख्य बीम का समर्थन करते हैं।

ऊपरी क्रेन संरचना को अंतिम कैरिज के माध्यम से जमीन से कनेक्ट करें।

डिज़ाइन और गतिशीलता आवश्यकताओं के आधार पर, स्थिर या समायोज्य हो सकता है।

लहरा ट्रॉली पकड़ो

मुख्य बीमों पर लगा हुआ है और क्रॉसवाइज यात्रा करता है।

शामिल हैउत्थापन तंत्रऔरबाल्टी पकड़ो.

सटीक स्थिति के लिए बीम के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

एंड कैरिज एक संरचनात्मक और यांत्रिक असेंबली है जो गैन्ट्री क्रेन के गर्डर के सिरों पर स्थित होती है। इसमें पहिये, ड्राइव तंत्र और स्थिरता के लिए आवश्यक अन्य घटक होते हैं, और कुछ मामलों में, ट्रैक के साथ आंदोलन भी होता है।

अंतिम गाड़ी के घटक: व्हील असेंबली: स्थिर पहिये: संरचना के वजन का समर्थन करते हैं और स्थिरता बनाए रखते हैं। ड्राइविंग पहिये: रेल के साथ गति के लिए संचालित पहिये (यदि लागू हो)। सामग्री: भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए जाली स्टील जैसी टिकाऊ सामग्री से निर्मित।

2. ड्राइव तंत्र (स्थिर सेटअप के लिए वैकल्पिक): इसमें मोटर, गियरबॉक्स और कपलिंग सिस्टम शामिल हैं। उन क्रेनों के लिए उपयोग किया जाता है जिनमें रेल के साथ क्षैतिज गति सीमित या नियंत्रित होती है।

3. बियरिंग्स: चिकनी और घर्षण रहित व्हील रोटेशन की अनुमति दें। उच्च भार और लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किया गया, फ्रेम: एक मजबूत, कठोर संरचना जो पहियों को जोड़ती है और गर्डर का समर्थन करती है। आमतौर पर उच्च - ताकत वाले स्टील से निर्मित होती है।

4. रेल क्लैंप (वैकल्पिक): क्रेन को उसकी जगह पर सुरक्षित करने के लिए क्लैंप या लॉकिंग तंत्र। बाहरी प्रतिष्ठानों या हवा की स्थिति में सुरक्षा के लिए आवश्यक। बफ़र्स: प्रभाव को अवशोषित करें और यात्रा के अंत में कंपन को कम करें

4.क्रेन यात्रा तंत्र

ट्रैवलिंग मैकेनिज्म ड्राइव सिस्टम के मुख्य घटक: इलेक्ट्रिक मोटर: गति के लिए शक्ति प्रदान करते हैं। गियरबॉक्स: मोटर की गति और टॉर्क को नियंत्रित करते हैं। पहिए और रेल: पहिए गैन्ट्री पैरों के आधार पर या ट्रॉली पर लगाए जाते हैं। वे आम तौर पर भारी भार को संभालने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं। चिकनी यात्रा के लिए पहियों का मार्गदर्शन करते हुए, रेल जमीन या बीम पर तय की जाती है।

ब्रेकिंग सिस्टम: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या मैकेनिकल ब्रेक स्थिर होने पर अवांछित गति को रोककर स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। नियंत्रण: मैन्युअल रूप से (कंट्रोल पैनल या पेंडेंट के माध्यम से) या वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम के माध्यम से संचालित होते हैं।

यात्रा तंत्र के प्रकार, गैन्ट्री मूवमेंट: संपूर्ण गैन्ट्री क्रेन संरचना एक निश्चित रेल प्रणाली के साथ चलती है। ट्रॉली मूवमेंट: होइस्ट से सुसज्जित एक ट्रॉली बीम के साथ क्षैतिज रूप से यात्रा करती है (क्रॉस - यात्रा) जबकि गैन्ट्री स्थिर रहती है।

सुरक्षा तंत्र: टकराव रोधी उपकरण: क्रेन या संरचनाओं के बीच आकस्मिक प्रभावों को रोकें। सीमा स्विच: अंतिम बिंदुओं पर सुरक्षित रोक सुनिश्चित करें।

रखरखाव युक्तियाँ, घिसाव और संरेखण के लिए नियमित रूप से पहियों और रेल का निरीक्षण करें। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें। दोष या क्षति के लिए विद्युत प्रणाली की जाँच करें।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1. ट्रॉली फ़्रेम: एक मजबूत स्टील संरचना जिसे लहरा को सहारा देने और भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह ट्रॉली तंत्र के सभी घटकों को जोड़ता है। पहिए: ट्रॉली पहियों (आमतौर पर चार या अधिक) से सुसज्जित होती है, जो गैन्ट्री बीम या एक समर्पित ट्रैक के निकला हुआ किनारा के साथ चलती है। पहिए आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं और रेल या बीम डिजाइन के आधार पर सादे, फ़्लैंज्ड या ग्रूव्ड हो सकते हैं।

2. इलेक्ट्रिक मोटर: ट्रॉली की गति को शक्ति प्रदान करती है। चिकनी त्वरण और मंदी के लिए मोटर्स अक्सर परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) से सुसज्जित होते हैं। गियरबॉक्स: ट्रॉली को चलाने के लिए मोटर की घूर्णन गति को वांछित टोक़ और गति में परिवर्तित करता है। कपलिंग और शाफ्ट: मोटर से पहियों तक शक्ति संचारित करता है।

3. इसके माध्यम से संचालित: पेंडेंट नियंत्रण: क्रेन से निलंबित एक वायर्ड नियंत्रक। रिमोट कंट्रोल: रेडियो फ्रीक्वेंसी का उपयोग करके वायरलेस ऑपरेशन।

केबिन नियंत्रण: बड़ी क्रेनों के लिए, एक ऑपरेटर का केबिन प्रदान किया जा सकता है।

4.ब्रेकिंग सिस्टम: ट्रॉली को रोकने और अपनी जगह पर रखने के लिए मैकेनिकल या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक शामिल हैं। जब बिजली कट जाती है या ट्रॉली स्थिर होती है तो ब्रेक स्वचालित रूप से लग जाते हैं।

क्रेन का पहिया

क्रेन पहियों की मुख्य विशेषताएं; सामग्री: आमतौर पर भारी भार झेलने और घिसाव को रोकने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बनाई जाती है। सामान्य सामग्रियों में स्थायित्व बढ़ाने के लिए कार्बन स्टील, जाली स्टील, या गर्मी उपचारित स्टील शामिल हैं।

डिज़ाइन: फ़्लैट पहिये: फ़्लैट शीर्ष रेल के लिए उपयोग किया जाता है, जो पार्श्व गति लचीलेपन की अनुमति देता है। फ़्लैंग्ड व्हील: पटरी से उतरने को रोकने और रेल के साथ संरेखण बनाए रखने के लिए एक तरफ एक फ़्लैंज की सुविधा होती है। डबल-फ़्लैंग्ड व्हील: ट्रैक पर पहिया को सुरक्षित रूप से रखकर अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं, अक्सर भारी {{4}ड्यूटी अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। ट्रेड प्रोफाइल: लोड को समान रूप से वितरित करने और घिसाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ट्रेड प्रोफ़ाइल: भार को समान रूप से वितरित करने और घिसाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया। आयाम: क्रेन के आकार और क्षमता के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। मुख्य मापदंडों में पहिया व्यास, चलने की चौड़ाई और निकला हुआ किनारा मोटाई शामिल हैं। माउंटिंग: सीधे या बीयरिंग के माध्यम से एक्सल या शाफ्ट पर लगाया जाता है। बीयरिंग घर्षण को कम करते हैं और सुचारू रोटेशन को सक्षम करते हैं।

बाल्टी पकड़ो

एक विद्युत या हाइड्रॉलिक रूप से संचालित क्लैमशेल या नारंगी रंग का छिलका प्रकार का ग्रैब।

थोक या अनियमित सामग्रियों को उठाने और ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया।

सामग्री को कुशलतापूर्वक पकड़ने और छोड़ने के लिए खुलता और बंद होता है।

मोटर

क्रेन मोटर्स मोटर की मुख्य विशेषताएं प्रकार: स्क्विरेल केज इंडक्शन मोटर्स: आमतौर पर उनके स्थायित्व और कम रखरखाव के लिए उपयोग किया जाता है। निरंतर गति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। स्लिप रिंग इंडक्शन मोटर्स: इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां चर गति की आवश्यकता होती है, जैसे उत्थापन तंत्र में। सर्वो मोटर्स: सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, अक्सर उन्नत क्रेन में उपयोग किया जाता है। ब्रेक मोटर्स: तत्काल रोकने के लिए अंतर्निहित ब्रेकिंग सिस्टम शामिल करें।

पावर रेटिंग: छोटी क्रेनों के लिए कुछ किलोवाट से लेकर भारी औद्योगिक क्रेनों के लिए सैकड़ों किलोवाट तक होती है। रेटिंग क्रेन की उठाने की क्षमता और परिचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

डिज़ाइन: कर्तव्य चक्र: आवेदन के आधार पर, रुक-रुक कर या निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया। इन्सुलेशन: कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना करने के लिए उच्च - ग्रेड इन्सुलेशन। शीतलन: ओवरहीटिंग को रोकने के लिए शीतलन प्रणाली (पंखे {{3} ठंडा या तरल - ठंडा) से सुसज्जित।

नियंत्रण विशेषताएं: मोटरें अक्सर वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) या मोटर नियंत्रकों के साथ काम करती हैं: गति नियंत्रण। सुचारू त्वरण और मंदी। बिजली की खपत कम।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

अलार्म सिस्टम की मुख्य विशेषताएं, श्रव्य अलार्म (ध्वनि) श्रमिकों को सचेत करने के लिए सायरन या बजर जैसी तेज, विशिष्ट ध्वनि उत्सर्जित करता है। आमतौर पर क्रेन संचालन, लोड आंदोलन, या आपात स्थिति में सक्रिय होता है। ध्वनि स्तर: पृष्ठभूमि शोर पर श्रव्यता सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाता है। दृश्य अलार्म (प्रकाश); उच्च तीव्रता वाली चमकती या घूमने वाली रोशनी (आमतौर पर लाल या पीली) एक दृश्य चेतावनी प्रदान करती है। कर्मियों को सतर्क करने में मदद करता है शोर वाले वातावरण में या जब श्रवण सुरक्षा का उपयोग किया जाता है।

नियंत्रण एकीकरण; विशिष्ट संचालन के दौरान स्वचालित रूप से सक्रिय (उदाहरण के लिए, उत्थापन, यात्रा) या ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से। अक्सर अन्य सुरक्षा प्रणालियों जैसे टकराव रोधी सेंसर के साथ एकीकृत होता है। अलार्म सिस्टम मूवमेंट अलर्ट के कार्य: जब क्रेन या लोड गति में हो तो श्रमिकों को चेतावनी दें। टकराव की रोकथाम: संभावित बाधाओं या अन्य उपकरणों की निकटता का संकेत दें।

आपातकालीन संकेत: दोषों, अधिभार की स्थिति, या अन्य आपात स्थितियों को उजागर करें। रखरखाव युक्तियाँ नियमित रूप से ध्वनि स्तर और प्रकाश दृश्यता का परीक्षण करें। खराब हो चुके बल्ब, एलईडी, या स्पीकर को बदलें। नियंत्रण प्रणाली के लिए उचित वायरिंग और कनेक्शन सुनिश्चित करें।

सुरक्षा उपकरण

स्थिर गैन्ट्री क्रेन में सुरक्षा उपकरण, स्थिर गैन्ट्री क्रेन में सुरक्षा उपकरण ऑपरेशन के दौरान श्रमिकों, उपकरणों और सामग्रियों की सुरक्षा के लिए आवश्यक हैं। वे दुर्घटनाओं को रोकने, सुचारू क्रेन संचालन सुनिश्चित करने और कार्यस्थल सुरक्षा नियमों का अनुपालन करने में मदद करते हैं।

स्थिर गैन्ट्री क्रेन में उपयोग किया जाता है: अधिभार संरक्षण उपकरण कार्य: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

तंत्र: लोड वजन मापने के लिए लोड सेल या स्ट्रेन गेज से सुसज्जित। यदि लोड सीमा से अधिक हो जाता है तो स्वचालित रूप से होइस्ट ऑपरेशन बाधित हो जाता है। महत्व: क्रेन संरचना की सुरक्षा करता है और ओवरलोडिंग के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकता है।

टक्कर-रोधी उपकरण, कार्य: अन्य क्रेनों, संरचनाओं या बाधाओं से निकटता का पता लगाता है। तंत्र: वस्तुओं का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक, इन्फ्रारेड, या रडार जैसे सेंसर का उपयोग करता है। टकराव को रोकने के लिए अलार्म ट्रिगर करता है या क्रेन की गति को रोकता है। महत्व: बहु-क्रेन वातावरण में दुर्घटनाओं और उपकरण क्षति के जोखिम को कम करता है।

आपातकालीन स्टॉप सिस्टम, फ़ंक्शन: ऑपरेटरों को आपात स्थिति में सभी क्रेन संचालन को तुरंत रोकने की अनुमति देता है। तंत्र: नियंत्रण कक्ष, रिमोट कंट्रोल या सुलभ स्थानों पर स्थित बटन के माध्यम से संचालित होता है। महत्वपूर्ण प्रणालियों को बिजली डिस्कनेक्ट करता है। महत्व: आपात स्थिति के दौरान त्वरित प्रतिक्रिया क्षमता प्रदान करता है, जोखिम को कम करता है।

एंटी{0}}स्वे प्रणाली, कार्य: उठाने और हिलाने के दौरान भार के उतार-चढ़ाव को कम करता है। तंत्र: पेंडुलम प्रभावों का प्रतिकार करने के लिए उन्नत नियंत्रण प्रणालियों को नियोजित करता है। मोटर गति को गतिशील रूप से समायोजित करने के लिए सेंसर और सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है। महत्व: लोड हैंडलिंग के दौरान सटीकता और सुरक्षा को बढ़ाता है।

11. नियंत्रण मोड

1. स्थिर गैन्ट्री क्रेन, पेंडेंट नियंत्रण के लिए नियंत्रण मोड के प्रकार; विवरण: क्रेन को सुरक्षित दूरी से संचालित करने के लिए ऑपरेटर एक वायर्ड या वायरलेस पेंडेंट नियंत्रण इकाई का उपयोग करता है। घटक: आंदोलन और कार्यों को नियंत्रित करने के लिए बटन या जॉयस्टिक के साथ एक हैंडहेल्ड डिवाइस।

2. केबिन नियंत्रण; विवरण: ऑपरेटर एक नियंत्रण केबिन में तैनात होता है जो क्रेन पर या क्रेन के संचालन पथ के पास लगा होता है। घटक: क्रेन कार्यों को नियंत्रित करने के लिए बटन, जॉयस्टिक, पैडल और कभी-कभी टचस्क्रीन से सुसज्जित होता है।

3. रिमोट कंट्रोल; विवरण: एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल डिवाइस का उपयोग करता है, जिसे हाथ से पकड़ा जा सकता है या ऑपरेटर के शरीर पर पहना जा सकता है। घटक: बटन या जॉयस्टिक के साथ एक कॉम्पैक्ट डिवाइस, एक पेंडेंट नियंत्रण के समान लेकिन बिना केबल के।

4.स्वचालित नियंत्रण (स्वचालित नियंत्रण);विवरण: क्रेन ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना पूर्व-प्रोग्राम किए गए आदेशों और अनुक्रमों के अनुसार संचालित होती है। घटक: सेंसर, प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी), और नियंत्रण सॉफ़्टवेयर शामिल हैं जो क्रेन के कार्यों का प्रबंधन करते हैं।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

उच्च उठाने की क्षमता

डबल गर्डर डिज़ाइन अधिक भार सहने की शक्ति और संरचनात्मक कठोरता प्रदान करता है।

बड़े या भारी सामग्रियों को लगातार उठाने की आवश्यकता वाले भारी-भरकम कार्यों के लिए उपयुक्त।

कुशल थोक सामग्री प्रबंधन

एकीकृतबाल्टी पकड़ो(इलेक्ट्रिकल या हाइड्रोलिक) कोयला, रेत, अयस्क, स्क्रैप या अपशिष्ट जैसी ढीली सामग्री को तेजी से लोड करने और उतारने की अनुमति देता है।

निरंतर, उच्च -वॉल्यूम संचालन के लिए आदर्श।

बहुमुखी और अनुकूलन योग्य

अनुकूलन योग्य अवधि, ऊंचाई और उठाने की गति के साथ विभिन्न कामकाजी वातावरणों के अनुरूप बनाया जा सकता है।

सामग्री के प्रकार के आधार पर विभिन्न प्रकार के ग्रैब (क्लैमशेल, संतरे के छिलके) का उपयोग किया जा सकता है।

अंतरिक्ष उपयोग

गैन्ट्री संरचना के लिए समर्थन स्तंभों के निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है, जो इसे बाहरी यार्ड या खुले कार्यस्थलों के लिए आदर्श बनाता है।

ओवरहेड क्रेन की तुलना में फर्श की जगह खाली कर देता है।

विस्तृत कार्य क्षेत्र कवरेज

ज़मीनी पटरियों पर यात्रा, लंबी दूरी की क्षैतिज गति की अनुमति देती है।

डबल बीम पर ट्रॉली व्यापक क्रॉसवाइज़ कवरेज प्रदान करती है।

बेहतर स्थिरता और सुरक्षा

डबल बीम विक्षेपण और उतार-चढ़ाव को कम करते हैं, जिससे भारी या असंतुलित भार का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है।

ओवरलोड लिमिटर्स, आपातकालीन ब्रेक और लिमिट स्विच जैसी सुरक्षा प्रणालियों से सुसज्जित।

श्रम और समय में कमी

उन कार्यों को स्वचालित करता है जिनके लिए अन्यथा गहन मैन्युअल श्रम की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, ढीली सामग्री को लोड करना/उतारना)।

उत्पादकता बढ़ाता है और हैंडलिंग समय को काफी कम कर देता है।

टिकाऊ और विश्वसनीय

कठोर बाहरी वातावरण में भी लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए भारी सामग्री से निर्मित।

उचित सुरक्षा के साथ धूल, नमी और तापमान परिवर्तन के प्रति प्रतिरोधी।

एकाधिक नियंत्रण विकल्प

केबिन, रिमोट कंट्रोल या स्वचालित सिस्टम के माध्यम से संचालित किया जा सकता है।

परिचालन लचीलेपन और उपयोगकर्ता सुरक्षा को बढ़ाता है।

कम बुनियादी ढांचा लागत (ब्रिज क्रेन की तुलना में)

चूंकि यह जमीनी पटरियों पर चलता है, इसलिए इसे भवन संशोधन या रनवे बीम की आवश्यकता नहीं होती है, जो स्थापना लागत को कम कर सकता है।

स्क्रैप यार्ड और पुनर्चक्रण सुविधाएं

संभालना, छांटना और स्थानांतरित करनाधातु का चूरा, अपशिष्ट पदार्थ, यापुनरावर्तनीय.

ग्रैब बकेट अनियमित और ढीली सामग्री के लिए आदर्श है।

इस्पात संयंत्र

लोडिंग/अनलोडिंगकच्चा मालजैसे लौह अयस्क, चूना पत्थर, या कोक।

स्थानांतरित कर रहा हैकतरनभट्टियों या करछुलों में।

बंदरगाह एवं बंदरगाह

उतराईथोक माल(कोयला, अनाज, उर्वरक, खनिज) जहाजों से।

ढीली सामग्री को जहाजों से ट्रकों या भंडारण यार्डों तक ले जाना।

कोयला और थर्मल पावर प्लांट

स्थानांतरित कर रहा हैकोयला, राख, और रेलकार, बंकर और कन्वेयर के बीच अन्य थोक ईंधन।

निरंतर, उच्च - चक्र संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया।

सीमेंट और समग्र उद्योग

जैसी सामग्री को संभालनारेत, कंकड़, धातुमल, औरकच्चा मिश्रण.

खुले यार्डों में तेजी से लोडिंग/अनलोडिंग की सुविधा प्रदान करता है।

खनन कार्य

चल रहा हैउत्खनन सामग्री, अयस्क, याअवशेष.

सतही खनन या खनिज प्रसंस्करण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

अपशिष्ट-से-ऊर्जा और बायोमास संयंत्र

खिलाबरबाद करना, अस्वीकृत -व्युत्पन्न ईंधन (आरडीएफ), याबायोमासप्रसंस्करण इकाइयों में.

ग्रैब सिस्टम सुसंगत, स्वचालित सामग्री प्रवाह की अनुमति देता है।

रेल यार्ड और लॉजिस्टिक्स टर्मिनल

खुले माल या कच्चे माल की लोडिंग/अनलोडिंगखुले रेल वैगनयामालवाहक गाड़ियाँ.

सामग्री परिवर्तन समय में सुधार करता है।

निर्माण स्थल (बड़े पैमाने पर)

परिवहनथोक समुच्चय, धरती, याविध्वंस का मलबा.

उपयोगी जहां टावर क्रेन या मोबाइल क्रेन संभव नहीं हैं।

नगरपालिका अपशिष्ट प्रबंधन

उठाना एवं वितरण करनाठोस अपशिष्टलैंडफिल या छँटाई सुविधाओं में।

ग्रैब होइस्ट मैनुअल सॉर्टिंग और लोडिंग प्रक्रियाओं के हिस्से को स्वचालित करने में मदद करता है।

1. डिजाइन चरण: ग्राहक की जरूरतों और कामकाजी माहौल के अनुसार क्रेन के पैरामीटर निर्धारित करें, जैसे रेटेड लोड, स्पैन और उठाने की ऊंचाई। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन सुरक्षा मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है, मुख्य बीम, अंतिम बीम, क्रेन, उठाने की व्यवस्था आदि सहित विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन तैयार करें। संरचना की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, आमतौर पर उच्च शक्ति वाला स्टील।

2. विनिर्माण चरण: डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और भागों को तैयार करें। मुख्य बीम और अंतिम बीम जैसे संरचनात्मक घटकों को तैयार करने के लिए स्टील को काटें, मोड़ें और आकार दें। विभिन्न घटकों को वेल्ड करें और उन्हें एक समग्र संरचना में जोड़ें। इस चरण में मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गारंटीकृत वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

3. मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका आकार और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, मोटर, गियर, बियरिंग इत्यादि जैसे प्रमुख घटकों की मशीनिंग करना। पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे घटकों का संक्षारणरोधी उपचार, उपकरण के स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।

4. विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर, नियंत्रक, स्विच, सेंसर और अलार्म सिस्टम जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए केबल कनेक्ट करें और तार लगाएं।

5. असेंबली चरण: सभी घटकों और प्रणालियों को समग्र रूप से इकट्ठा करें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम को कनेक्ट करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक और सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं, इकट्ठे क्रेन का व्यापक निरीक्षण करें और प्रारंभिक डिबगिंग करें।

6. परीक्षण चरण: संरचनात्मक मजबूती और स्थिरता की जांच के लिए क्रेन पर स्थैतिक भार परीक्षण करें। क्रेन पर गतिशील परीक्षण करें, जिसमें उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अन्य कार्यों पर परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ऑपरेशन के दौरान उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों के कार्यों, जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण इत्यादि की जांच करें।

7. गुणवत्ता नियंत्रण: उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता नियंत्रण करें। बाद में पता लगाने की क्षमता और विश्लेषण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न डेटा और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।

8. वितरण और स्थापना: परिवहन के लिए पूर्ण क्रेन को पैक करें और तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान यह क्षतिग्रस्त न हो। स्थापना के लिए क्रेन को ग्राहक की साइट पर पहुंचाएं, और साइट पर डिबगिंग और स्वीकृति प्रदान करें। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के उपयोग और रखरखाव में कुशल हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।