ब्रिज गर्डर निर्माण लांचर

 

ब्रिज गर्डर लांचरों के प्रकार
गर्डर लॉन्चिंग गैन्ट्री (जीएलजी)

प्रीकास्ट कंक्रीट या स्टील गर्डर्स लॉन्च करने के लिए उपयोग किया जाता है।

कई खंभों तक फैल सकता है और निर्माण की प्रगति के साथ आगे बढ़ सकता है।

संतुलित कैंटिलीवर निर्माण के लिए उपयुक्त।

लॉन्चिंग नोज़ (वृद्धिशील लॉन्चिंग विधि के लिए)

लॉन्चिंग के दौरान विक्षेपण को कम करने के लिए गर्डर के सामने से जुड़ी एक अस्थायी संरचना।

वृद्धिशील लॉन्चिंग विधि में उपयोग किया जाता है जहां ब्रिज डेक को खंडों में बनाया जाता है और आगे बढ़ाया जाता है।

स्व-चालित मॉड्यूलर ट्रांसपोर्टर (एसपीएमटी)

पहिएदार वाहन जो भारी गर्डरों को स्थापना स्थल तक ले जाते हैं।

अत्यधिक गतिशील और भारी गर्डर प्लेसमेंट के लिए उपयोग किया जाता है।

ओवरहेड लॉन्चिंग गैन्ट्री

पहले से निर्मित पुल खंडों के शीर्ष पर चलता है।

ऊपर से नए गर्डरों को उठाना और स्थापित करना।

अंडरस्लंग लॉन्चिंग गैन्ट्री

पुल डेक के नीचे चलता है.

अक्सर ऊंचाई प्रतिबंध वाले शहरी क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

ब्रिज गर्डर कंस्ट्रक्शन लॉन्चर एक विशेष मशीन है जिसका उपयोग पुल निर्माण में प्रीकास्ट कंक्रीट या स्टील गर्डरों की कुशल स्थापना के लिए किया जाता है। इसकी प्रमुख विशेषताएं नीचे दी गई हैं:

1. उच्च भार क्षमता
मॉडल के आधार पर 100 से 1000+ टन तक की क्षमता वाले भारी प्रीकास्ट गर्डर्स (कंक्रीट या स्टील) को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सटीक गर्डर प्लेसमेंट के लिए भारी-भरकम हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सिस्टम से लैस।

2. मॉड्यूलर और एडजस्टेबल डिज़ाइन
अलग-अलग पुल की चौड़ाई को समायोजित करने के लिए समायोज्य स्पैन लंबाई।

कार्य स्थलों के बीच आसान संयोजन, पृथक्करण और परिवहन के लिए मॉड्यूलर घटक।

3. स्वतः{{1}प्रक्षेपण एवं स्वतः-प्रचालित तंत्र
हाइड्रोलिक जैक या रेल का उपयोग करके पुल डेक के साथ स्वायत्त रूप से आगे बढ़ सकते हैं।

कुछ मॉडलों में गतिशीलता के लिए क्रॉलर ट्रैक या व्हील सिस्टम की सुविधा होती है।

4. परिशुद्धता प्लेसमेंट प्रणाली
गर्डर स्थिति में मिलीमीटर स्तर की सटीकता के लिए कंप्यूटर {{0}नियंत्रित हाइड्रोलिक सिस्टम।

लेजर निर्देशित संरेखण उचित गर्डर प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है।

5. सुरक्षा सुविधाएँ
उठाने के दौरान दुर्घटनाओं को रोकने के लिए एंटी-टिप और एंटी-स्वे तंत्र।

आपातकालीन ब्रेकिंग सिस्टम और अधिभार संरक्षण।

ऑपरेटर सुरक्षा के लिए फ़ॉल अरेस्ट सिस्टम।

6. बहु-कार्यात्मक क्षमताएँ
विभिन्न प्रकार के गर्डर (I{{0%)गर्डर्स, बॉक्स गर्डर, U-बीम) को संभाल सकते हैं।

कुछ मॉडल त्वरित निर्माण के लिए फॉर्मवर्क और डेक प्लेसमेंट सिस्टम को एकीकृत करते हैं।

7. रिमोट और स्वचालित नियंत्रण
सुरक्षित और अधिक कुशल गर्डर हैंडलिंग के लिए वायरलेस रिमोट ऑपरेशन।

दोहरावदार गर्डर स्थापनाओं के लिए स्वचालित अनुक्रमण।

8. भू-भाग के अनुकूलता
स्थिर पैरों या आउटरिगर के साथ असमान या झुकी हुई सतहों पर काम कर सकता है।

नदी पार करने, राजमार्गों और शहरी पुलों के लिए उपयुक्त।

9. निर्माण समय में कमी
पारंपरिक क्रेन की तुलना में तेजी से गर्डर स्थापना सक्षम बनाता है।

शहरी क्षेत्रों में यातायात व्यवधान को कम करता है।

10. पर्यावरण एवं लागत दक्षता
अनुकूलित सामग्री प्रबंधन के कारण बड़ी क्रेनों की तुलना में कम कार्बन पदचिह्न।

स्वचालन और दक्षता के माध्यम से श्रम लागत में कमी।

 

ब्रिज गर्डर निर्माण लॉन्चर विशिष्टता
1. सामान्य आवश्यकताएँ
उद्देश्य: पुल निर्माण में प्रीकास्ट कंक्रीट गर्डर्स या खंडों के निर्माण और प्लेसमेंट के लिए डिज़ाइन किया गया।

अनुपालन: अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है (उदाहरण के लिए, AASHTO, EN, BS, या प्रोजेक्ट -विशिष्ट कोड)।

डिजाइन जीवन: न्यूनतम 20 वर्ष या परियोजना की मांग के अनुसार।

2. तकनीकी विशिष्टताएँ
भार क्षमता:

अधिकतम उठाने की क्षमता: ___ kN (उदाहरण के लिए, प्रति गर्डर 1,000 kN)।

कुल प्रक्षेपण भार (स्वयं के वजन सहित): ___ kN.

स्पैन रेंज: ___ मीटर से ___ मीटर के स्पैन के लिए समायोज्य।

लॉन्चिंग गति: ___ मी/मिनट (सामान्य सीमा: 3-10 मी/मिनट)।

संरेखण नियंत्रण:

क्षैतिज सहनशीलता: ± ___ मिमी।

लंबवत सहनशीलता: ±___ मिमी।

विद्युत प्रणाली:

बैकअप पावर के साथ हाइड्रोलिक/इलेक्ट्रिक ड्राइव।

मैनुअल ओवरराइड के साथ रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन।

3. संरचनात्मक घटक
मुख्य बीम: संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ उच्च क्षमता वाला स्टील (उदाहरण के लिए, ग्रेड एस355)।

सहायक टावर/फ्रेम: समायोज्य ऊंचाई (सीमा: ___ मीटर से ___ मीटर)।

लॉन्चिंग नोज़: वियोज्य, लॉन्चिंग के दौरान कैंटिलीवर क्षणों को कम करता है।

हाइड्रोलिक जैक: उठाने/धकेलने के लिए समकालिक प्रणाली (क्षमता: ___ kN प्रत्येक)।

अस्थायी बियरिंग्स: पीटीएफई स्लाइडिंग बियरिंग्स या इलास्टोमेरिक पैड।

4. सुरक्षा सुविधाएँ
अधिभार संरक्षण: रेटेड क्षमता के 110% पर स्वचालित शटडाउन वाले सेंसर।

एंटी-स्लिप मैकेनिज्म: सभी चलने वाले हिस्सों पर ब्रेक।

आपातकालीन रोक: निरर्थक सिस्टम (मैकेनिकल + इलेक्ट्रिकल)।

पवन प्रतिरोध: ___ मीटर/सेकेंड तक स्थिर (उदाहरण के लिए, ऑपरेशन के दौरान 20 मीटर/सेकेंड; 40 मीटर/सेकेंड पार्क किया गया)।

5. पर्यावरणीय स्थितियाँ
ऑपरेटिंग तापमान: -20 डिग्री से +50 डिग्री।

मौसम से सुरक्षा: संवेदनशील घटकों (जैसे, हाइड्रोलिक्स) के लिए कवर।

6. स्थापना एवं रखरखाव
असेंबली समय: ___ दिन से कम या उसके बराबर (साइट-निर्भर)।

निरीक्षण अंतराल: ऑपरेशन से पहले दैनिक जांच; हर ___ महीने में प्रमुख रखरखाव।

स्नेहन: भागों को हिलाने के लिए स्वचालित/मैन्युअल सिस्टम।

7. दस्तावेज़ीकरण एवं परीक्षण
डिज़ाइन प्रमाणपत्र: FEM 1.001 या समकक्ष विश्लेषण।

लोड परीक्षण: अधिकतम कार्य भार के 125% पर प्रूफ लोड परीक्षण।

जैसा कि {{0}निर्मित चित्र: कमीशनिंग के बाद प्रदान किया गया है।

8. वैकल्पिक सुविधाएँ
स्वचालन: जीपीएस निर्देशित संरेखण, वास्तविक समय निगरानी (तनाव, विक्षेपण)।

मॉड्यूलैरिटी: अलग-अलग गर्डर चौड़ाई/ऊंचाई के लिए विस्तार योग्य।

 

ब्रिज गर्डर कंस्ट्रक्शन लॉन्चर एक विशेष मशीन है जिसका उपयोग पुल निर्माण के दौरान प्रीकास्ट कंक्रीट या स्टील गर्डरों को खड़ा करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से सेगमेंटल या स्पैन - बाय {{1} स्पैन निर्माण के लिए। ऐसे लॉन्चर के प्रमुख घटक नीचे दिए गए हैं:

1. मुख्य लॉन्चिंग गर्डर (गैन्ट्री बीम)
प्राथमिक संरचनात्मक ढांचा जो निर्माण अंतराल को फैलाता है और संपूर्ण लॉन्चिंग सिस्टम का समर्थन करता है।

आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील ट्रस या बॉक्स गर्डर्स से बना होता है।

2. फ्रंट और रियर सपोर्ट (अस्थायी पियर्स)
फ्रंट सपोर्ट (लॉन्चिंग नोज़): गर्डर प्लेसमेंट के दौरान स्थिरता प्रदान करने के लिए आगे बढ़ता है।

रियर सपोर्ट: लॉन्चर को पूर्ण ब्रिज डेक या पियर्स से जोड़ता है।

 

 

3. उत्थापन तंत्र (उत्थापन प्रणाली)
हाइड्रोलिक जैक/विंच: लिफ्ट और पोजीशन गर्डर्स।

ट्रॉली और क्रेन प्रणाली: गर्डर्स को अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ रूप से घुमाता है।

4. लॉन्चिंग कैरिज (यात्रा प्रणाली)
प्रीकास्ट गर्डर्स को असेंबली क्षेत्र से इंस्टॉलेशन स्थिति तक ले जाना।

रेल या स्लाइडिंग बीम पर चलता है।

5. हाइड्रोलिक प्रणाली
उठाने, धकेलने और समायोजन तंत्र को शक्ति प्रदान करता है।

पंप, सिलेंडर और नियंत्रण वाल्व शामिल हैं।

6. समायोजन एवं संरेखण प्रणाली
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर जैक: गर्डर स्थिति को ठीक से ट्यून करें।

मार्गदर्शक रेल: सटीक स्थान सुनिश्चित करें।

7. एंकरिंग एवं स्थिरीकरण प्रणाली
लॉन्चिंग के दौरान गति को रोकने के लिए अस्थायी समर्थन और टाई -डाउन।

संतुलन के लिए काउंटरवेट या टाई रॉड।

8. नियंत्रण केबिन और स्वचालन प्रणाली
जॉयस्टिक/कंप्यूटर नियंत्रण के साथ ऑपरेटर केबिन।

स्वचालित समायोजन के लिए सेंसर और पीएलसी।

9. सहायक घटक
सुरक्षा उपकरण: आपातकालीन ब्रेक, सीमा स्विच और अधिभार संरक्षण।

पावर पैक: डीजल या बिजली की आपूर्ति।

डेक फॉर्मवर्क (खंडीय पुलों के लिए): कंक्रीट खंडों में जगह बनाने में ढलाई का समर्थन करता है।

 

 

 

ब्रिज गर्डर कंस्ट्रक्शन लॉन्चर एक विशेष मशीन है जिसका उपयोग प्रीकास्ट सेगमेंटल ब्रिज, बॉक्स गर्डर ब्रिज और अन्य लंबी अवधि वाली संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है। यह पारंपरिक निर्माण विधियों की तुलना में कई लाभ प्रदान करता है, जिनमें शामिल हैं:

1. गति और दक्षता
तेजी से निर्माण: लॉन्चर परियोजना की समयसीमा को कम करते हुए, पुल खंडों की तेजी से असेंबली को सक्षम बनाता है।

सतत कार्यप्रवाह: यह व्यापक अस्थायी समर्थन की आवश्यकता के बिना गर्डर्स के अनुक्रमिक प्लेसमेंट की अनुमति देता है।

2. लागत-प्रभावशीलता
कम श्रम लागत: स्वचालन गर्डर प्लेसमेंट में मैन्युअल श्रम की आवश्यकता को कम करता है।

कम अस्थायी कार्य: महंगे फाल्सवर्क और मचान की आवश्यकता को समाप्त या कम करता है।

3. सुरक्षा सुधार
साइट पर न्यूनतम जोखिम: श्रमिक एक स्थिर मंच से काम करते हैं, जिससे ऊंचाई और खतरनाक स्थितियों का जोखिम कम हो जाता है।

नियंत्रित स्थापना: भारी गर्डरों की सटीक हैंडलिंग से उठाने और रखने के दौरान दुर्घटनाओं का खतरा कम हो जाता है।

4. उन्नत परिशुद्धता और गुणवत्ता
सटीक संरेखण: लॉन्चर संरचनात्मक अखंडता में सुधार करते हुए, गर्डर्स की सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है।

लगातार निर्माण: स्वचालित प्रक्रियाएं खंड प्लेसमेंट में मानवीय त्रुटि को कम करती हैं।

5. चुनौतीपूर्ण साइटों के प्रति अनुकूलनशीलता
कठिन इलाके के लिए उपयुक्त: घाटियों, नदियों, राजमार्गों या शहरी क्षेत्रों पर पुलों के लिए आदर्श जहां पारंपरिक क्रेन अव्यवहारिक हैं।

न्यूनतम ज़मीनी व्यवधान: पारंपरिक तरीकों की तुलना में कम ज़मीनी तैयारी की आवश्यकता होती है।

6. पर्यावरणीय प्रभाव में कमी
कम साइट अशांति: छोटे कार्य पदचिह्न पारिस्थितिक व्यवधान को कम करते हैं।

कम सामग्री अपशिष्ट: प्रीकास्ट खंडों का कुशल उपयोग निर्माण अपशिष्ट को कम करता है।

7. बहुमुखी प्रतिभा
विभिन्न प्रकार के पुलों के साथ संगत: बॉक्स गर्डर्स, I{0}}गर्डर्स और खंडीय पुलों के साथ काम करता है।

विभिन्न स्पैन के लिए समायोज्य: अलग-अलग पुल की लंबाई और ज्यामिति के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

8. लंबी अवधि के लिए किफायती
बड़ी परियोजनाओं के लिए इष्टतम: लंबे पुलों या बहु-स्पैन पुलों के लिए पारंपरिक तरीकों की तुलना में अधिक लागत {{0} प्रभावी।

निष्कर्ष
ब्रिज गर्डर कंस्ट्रक्शन लॉन्चर आधुनिक पुल निर्माण के लिए एक अत्यधिक कुशल, सुरक्षित और लागत प्रभावी समाधान है, विशेष रूप से लंबी दूरी और ऊंची संरचनाओं के लिए। सटीकता बनाए रखते हुए निर्माण में तेजी लाने की इसकी क्षमता इसे बड़ी बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में पसंदीदा विकल्प बनाती है।

 

सामान्य अनुप्रयोग
खंडीय पुल निर्माण (संतुलित ब्रैकट विधि)

पुलों और ओवरपासों के लिए प्रीकास्ट गर्डर निर्माण

वृद्धिशील लॉन्चिंग विधियों में बॉक्स गर्डर्स की लॉन्चिंग

प्रीकास्ट तत्वों के साथ लंबे -स्पैन पुलों का निर्माण

 

 

ब्रिज गर्डर कंस्ट्रक्शन लॉन्चर (जिसे लॉन्चिंग गैन्ट्री या गर्डर लॉन्चिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है) की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन और निर्माण से लेकर असेंबली और परीक्षण तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे चरण दर चरण विस्तृत प्रक्रिया दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: भार क्षमता, अवधि की लंबाई, गर्डर प्रकार (प्रीकास्ट, बॉक्स गर्डर, टी-बीम, आदि), और साइट की स्थिति निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिजाइन:

लॉन्चर संरचना (मुख्य बीम, समर्थन, हाइड्रोलिक सिस्टम, आदि) का सीएडी मॉडलिंग।

तनाव और स्थिरता सत्यापन के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए)।

मैकेनिकल और हाइड्रोलिक सिस्टम डिज़ाइन:

लॉन्चिंग तंत्र (स्लाइडिंग, लिफ्टिंग, या वृद्धिशील लॉन्चिंग)।

हाइड्रोलिक जैक, विंच और प्रणोदन प्रणाली।

नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन: सिंक्रनाइज़ मूवमेंट और सुरक्षा इंटरलॉक के लिए स्वचालन।

2. सामग्री की खरीद
मुख्य गर्डरों और सपोर्ट के लिए उच्च -शक्ति वाला स्टील।

हाइड्रोलिक सिलेंडर, पंप और नियंत्रण वाल्व।

मोटर्स, गियरबॉक्स और विद्युत घटक।

फिसलने वाली सतहों के लिए घिसाव प्रतिरोधी सामग्री।

3. घटकों का निर्माण
ए. संरचनात्मक निर्माण
मुख्य गर्डर/बीम: वेल्डेड स्टील प्लेटों का उपयोग करके खंडों में निर्मित (यदि मॉड्यूलर हो)।

सहायक टावर/फ़्रेम: स्थिरता के लिए कड़े स्टील अनुभागों के साथ निर्मित।

लॉन्चिंग नोज़ (यदि लागू हो): गर्डर प्लेसमेंट में सहायता के लिए हल्की लेकिन कठोर संरचना।

बी. मैकेनिकल और हाइड्रोलिक सिस्टम
हाइड्रोलिक जैक, रोलर्स और पुशिंग/पुलिंग तंत्र की असेंबली।

गाइड रेल और संरेखण प्रणाली की स्थापना।

सी. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली
सेंसर की वायरिंग (भार, विस्थापन, संरेखण)।

स्वचालित संचालन के लिए पीएलसी - आधारित नियंत्रण कक्ष।

4. संयोजन एवं एकीकरण
मुख्य संरचना का निर्माण:

मुख्य गर्डर के बोल्ट या वेल्ड खंड।

पुल के खंभों पर सपोर्ट लेग/टावर स्थापित करें।

बढ़ते यांत्रिक सिस्टम:

हाइड्रोलिक जैक और प्रणोदन प्रणाली संलग्न करें।

गर्डर मूवमेंट के लिए रोलर्स/ट्रैक स्थापित करें।

विद्युत एवं नियंत्रण एकीकरण:

सेंसर और नियंत्रण प्रणाली कनेक्ट करें।

एकाधिक एक्चुएटर्स का परीक्षण सिंक्रनाइज़ेशन।

5. परीक्षण एवं कमीशनिंग
ए. फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी)
स्थैतिक भार परीक्षण: अधिकतम भार के तहत संरचनात्मक अखंडता को सत्यापित करें।

गतिशील परीक्षण: लॉन्चिंग गतिविधियों का अनुकरण करें।

हाइड्रोलिक सिस्टम परीक्षण: लीक और दबाव स्थिरता की जाँच करें।

नियंत्रण प्रणाली परीक्षण: सुनिश्चित करें कि स्वचालन सही ढंग से कार्य करता है।

बी. साइट पर परीक्षण
संरेखण और स्थिरता को सत्यापित करने के लिए डमी गर्डर के साथ ट्रायल रन।

सेंसर और सुरक्षा प्रणालियों का अंशांकन।

6. परिवहन एवं साइट स्थापना
परिवहन योग्य मॉड्यूल में अलग करें (यदि आवश्यक हो)।

भारी ट्रेलरों का उपयोग करके निर्माण स्थल तक परिवहन।

क्रेन और अस्थायी समर्थन का उपयोग करके साइट पर पुनः इकट्ठा करें।

7. संचालन एवं लॉन्चिंग प्रक्रिया
स्थिति निर्धारण: लॉन्चर को ब्रिज अक्ष के साथ संरेखित करें।

गर्डर लोडिंग: लॉन्चर पर प्रीकास्ट गर्डर रखें।

लॉन्चिंग:

हाइड्रोलिक जैक गर्डर को क्रमिक रूप से आगे की ओर धकेलते हैं।

समर्थन टावर आवश्यकतानुसार ऊंचाई समायोजित करते हैं।

प्लेसमेंट: जैक का उपयोग करके गर्डर को बीयरिंग पर नीचे करें।

प्रत्यावर्तन: लॉन्चर को अगले गर्डर के लिए प्रारंभिक स्थिति में लौटाएँ।

8. रखरखाव एवं निराकरण
गतिशील भागों का नियमित स्नेहन।

हाइड्रोलिक सिस्टम और संरचनात्मक वेल्ड का निरीक्षण।

प्रोजेक्ट पूरा होने के बाद निराकरण (यदि पुन: प्रयोज्य हो)।

 

 

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