विंच ट्रॉली ओवरहेड क्रेन

एक चरखी ट्रॉली ओवरहेड क्रेन एक डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन है जो एक ट्रॉली पर घुड़सवार एक चरखी-प्रकार के फहराने वाली प्रणाली को एकीकृत करता है। ट्रॉली बाद में पुल गर्डर्स पर चलती है, जबकि पूरा पुल रनवे रेल के साथ अनुदैर्ध्य रूप से यात्रा करता है। चरखी तंत्र उच्च उठाने वाली शक्ति और स्थायित्व प्रदान करता है, अक्सर मल्टी-रीवेड वायर रस्सियों और ड्रम सिस्टम के साथ।

 

तत्व	विवरण
क्रेन प्रकार	डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन
फहराने का प्रकार	इलेक्ट्रिक चरखी (तार रस्सी ड्रम)
उदाहरण	भारी शुल्क उठाने और सटीक हैंडलिंग
विशिष्ट भार	स्टील कॉइल, टरबाइन भागों, जहाज के घटक
नियंत्रण विकल्प	केबिन, रिमोट, पेंडेंट

 

• क्षमता: 5-800\/50टन
• स्पैन लंबाई: 4-35 m
• ऊंचाई उठाना: 3-50 m
• कार्य कर्तव्य: A4, A5, A6, A7
• Raged वोल्टेज: 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• कार्य वातावरण तापमान: -25 डिग्री -+50 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 85% से कम या उसके बराबर
• क्रेन कंट्रोल मोड: फ्लोर कंट्रोल \/ रिमोट कंट्रोल \/ केबिन रूम

 

A विंच ट्रॉली ओवरहेड क्रेनके लिए डिज़ाइन किया गया हैभारी कर्तव्य सामग्री हैंडलिंग, विशेष रूप से जैसे उद्योगों मेंस्टील निर्माण, बिजली संयंत्र, शिपयार्ड और बुनियादी ढांचा परियोजनाएं। इसकी प्रमुख विशेषता हैविद्युत चरखी फहराने की प्रणालीएक पर घुड़सवारट्रॉलीकि एक पर चलता हैडबल गर्डर ब्रिज.

 

1। डबल गर्डर्स

संरचना: क्रेन के पुल का निर्माण करने वाले दो समानांतर स्टील बीम।

समारोह: ट्रॉली का समर्थन करें और स्पैन में लोड वितरित करें।

प्रकार: वेल्डेड बॉक्स गर्डर या लुढ़का आई-बीम।

 

2। विंच ट्रॉली

मुख्य उठाना एककगर्डर्स पर घुड़सवार। इसमें शामिल है:

बिजली विजेता मोटर: लिफ्टिंग फोर्स प्रदान करता है।

वायर रस्सी ड्रम: स्टील वायर रस्सी के साथ घाव; वर्टिकल लिफ्टिंग को सक्षम करता है।

GearBox: ट्रांसफर और गति को उठाने के लिए मोटर की गति को कम करता है।

ब्रेक सिस्टम: लोड होल्डिंग और सेफ स्टॉप सुनिश्चित करता है।

हुक ब्लॉक या लिफ्टिंग अटैचमेंट: लोड (हुक, चुंबक, हड़पने, आदि) के साथ संलग्न है।

समारोह: साइड-टू-साइड (क्रॉस ट्रैवल) और लिफ्ट्स\/लोवर्स लोड को लंबवत रूप से ले जाता है।

 

3। अंत गाड़ियां

पुल के दोनों सिरों पर स्थित है।

रोकनायात्रा के पहिए, मोटर्स, औरगियरबॉक्स.

समारोह: पूरे क्रेन को रनवे रेल (लंबी यात्रा) के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति दें।

 

4। बिजली की आपूर्ति प्रणाली

आमतौर पर शामिल होते हैं:

कंडक्टर बारयाकेबल उत्सव तंत्र

समारोह: मोटर्स, ट्रॉली और कंट्रोल सिस्टम को विद्युत शक्ति प्रदान करता है।

5। नियंत्रण प्रणाली

कंट्रोल पैनल(इलेक्ट्रिकल कैबिनेट): ट्रॉली या पुल पर स्थित है।

नियंत्रण विधियाँ:

केबिन नियंत्रण(ऑपरेटर ऑनबोर्ड के लिए)

लटकन नियंत्रण

वायरलेस रिमोट कंट्रोल

समारोह: उठाने, यात्रा और सुरक्षा सुविधाओं का प्रबंधन करता है।

 

6। क्रेन रेल और रनवे बीम

पर स्थापित हैसहायक संरचनाकार्यशाला या गैन्ट्री की।

समारोह: क्रेन के अनुदैर्ध्य आंदोलन का मार्गदर्शन करें।

7। सुरक्षा प्रणाली

सीमा स्विच: हुक और ट्रॉली के ओवर-ट्रैवल को रोकें।

अधिभार संरक्षण: यदि लोड क्षमता से अधिक है तो उठाना बंद कर देता है।

बफर उपकरण: रेल सिरों पर प्रभाव कम करें।

आपात रोक प्रणाली

टकराव विरोधी सेंसर(मल्टी-क्रेन सिस्टम के लिए वैकल्पिक)

 

वैकल्पिक सुविधाएँ

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव: चिकनी गति नियंत्रण के लिए।

भार भार प्रणाली

ऑटो-पोजिशनिंग और स्वे कंट्रोल

विशिष्ट हुक या उठाने वाले उपकरण(जैसे, मैग्नेट, कब्र)

 

स्केच

 

 

 

विंच ट्रॉली ओवरहेड क्रेन के लाभ

उच्च उठाने की क्षमता
बेहद भारी भार को संभालता है, आमतौर पर 20 से 500+ टन, आसानी से।
बढ़ाया संरचनात्मक स्थिरता
डबल गर्डर डिज़ाइन + विंच होइस्ट=बड़े लोड के स्थिर और सुरक्षित लिफ्टिंग।
निरंतर कर्तव्य प्रदर्शन
कठोर वातावरण में लगातार, दीर्घकालिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया (कक्षा A5-A8)।
परिशुद्धता और नियंत्रण
विंच सिस्टम मल्टी-स्पीड विकल्पों के साथ चिकनी और सटीक लोड हैंडलिंग के लिए अनुमति देता है।
अनुकूलन योग्य लिफ्टिंग उपकरण
बहुमुखी हैंडलिंग के लिए हुक, कब्र, मैग्नेट, या स्प्रेडर बीम का समर्थन करता है।
लंबी उठाने की ऊंचाई और स्पैन
ऊंची इमारतों या उच्च कार्य सीमाओं के साथ विस्तृत कार्यशालाओं के लिए अनुकूल।
आसान रखरखाव और स्थायित्व
कम रखरखाव वाले घटकों के साथ लंबे जीवन चक्रों के लिए बनाया गया है।

 

विंच ट्रॉली ओवरहेड क्रेन उच्च क्षमता, उच्च-सटीक और निरंतर उठाने के संचालन की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए आदर्श हैं।

1। इस्पात उद्योग
स्टील के कॉइल, बिलेट, स्लैब और पिघले हुए लाड्स को उठाना।
रोलिंग मिल्स, फाउंड्रीज और स्टील स्टोरेज वेयरहाउस में उपयोग किया जाता है।
2। बिजली संयंत्र
टर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर स्थापित करना या बनाए रखना।
निर्माण या शटडाउन के दौरान भारी शुल्क वाले उपकरण हैंडलिंग।

3। शिपबिल्डिंग
जहाज इंजन, ब्लॉक और संरचनात्मक वर्गों को उठाना।

सूखे डॉक और विधानसभा क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

4। भारी मशीनरी विनिर्माण
विधानसभा के दौरान मशीनरी घटकों का परिवहन।

हैंडलिंग प्रेस, कास्टिंग मोल्ड्स और मशीन बेड।

5। इन्फ्रास्ट्रक्चर एंड कंस्ट्रक्शन
पुल और राजमार्ग निर्माण - प्रीकास्ट सेगमेंट, बीम, या गर्डर्स को उठाना।

डैम बिल्डिंग, सुरंगों और बड़े पैमाने पर नागरिक परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है।

6। रेलवे और परिवहन
लोकोमोटिव भागों, बोगियों या रेल खंडों को उठाने के लिए।

रेलकार विधानसभा और रखरखाव कार्यशालाओं में भी उपयोग किया जाता है।

 

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
आवश्यकताएँ विश्लेषण: लोड क्षमता, अवधि, ऊंचाई उठाने और परिचालन वातावरण निर्धारित करें।

सीएडी मॉडलिंग: 3 डी डिजाइन और संरचनात्मक गणना (तनाव विश्लेषण, विक्षेपण, आदि) बनाएं।

सामग्री चयन: गर्डर्स, एंड कैरिज और हुक जैसे प्रमुख घटकों के लिए उपयुक्त कास्टिंग सामग्री (आमतौर पर स्टील या नमनीय लोहा) चुनें।

नियामक अनुपालन: सुनिश्चित करें कि डिजाइन मानकों (आईएसओ, डीआईएन, एफईएम, या एएसएमई) को पूरा करते हैं।

2। पैटर्न मेकिंग और मोल्ड तैयारी
पैटर्न निर्माण: लकड़ी या धातु पैटर्न कास्टिंग मोल्ड के लिए बनाए जाते हैं।

रेत मोल्ड की तैयारी:

मोल्ड गुहाओं के लिए राल-बंधुआ रेत या हरी रेत का उपयोग करें।

कोर (खोखले वर्गों के लिए) अलग से तैयार किए जाते हैं।

3। कास्टिंग प्रक्रिया
पिघलना और डालना:

धातु (जैसे, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील) एक भट्ठी में पिघलाया जाता है।

पिघले हुए धातु को नियंत्रित परिस्थितियों में मोल्ड में डाला जाता है।

शीतलन और जमना: दोषों से बचने के लिए कास्टिंग को धीरे -धीरे ठंडा होने दें।

शेकआउट और सफाई: रेत के सांचों को हटा दें, और साफ कास्टिंग (शॉट ब्लास्टिंग, पीस)।

4। मशीनिंग और परिष्करण
रफ मशीनिंग: अतिरिक्त सामग्री (गेट्स, राइजर) को हटा दें।

सटीक मशीनिंग: महत्वपूर्ण आयामों के लिए सीएनसी मशीनिंग (असर सीटें, बोल्ट छेद)।

भूतल उपचार: पेंटिंग, गैल्वनाइजिंग, या एंटी-कोरियन कोटिंग्स।

5। पुल गर्डर और अंत गाड़ियों का निर्माण
वेल्डिंग\/विधानसभा:

बॉक्स गर्डर्स या आई-बीम (यदि हाइब्रिड डिज़ाइन) फैब्रिकेट करें।

वेल्ड\/बोल्ट अंत गाड़ियां (आंदोलन के लिए पहियों के साथ)।

अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए तनाव राहत गर्मी उपचार (यदि आवश्यक हो)।

6। क्रेन घटकों की विधानसभा
होइस्ट एंड ट्रॉली इंस्टॉलेशन: माउंट इलेक्ट्रिक होइस्ट या वायर रोप सिस्टम।

रेल और रनवे सेटअप: सहायक संरचना पर क्रेन रेल स्थापित करें।

विद्युत प्रणाली एकीकरण: वायर मोटर्स, नियंत्रण, सीमा स्विच और सुरक्षा उपकरण।

7। परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण: प्रति डिज़ाइन चश्मा प्रति सहिष्णुता को सत्यापित करें।

गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT):

दरारें के लिए अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय कण, या डाई पैठ परीक्षण।

लोड परीक्षण:

स्टेटिक लोड टेस्ट: रेटेड क्षमता का 125%।

डायनेमिक लोड टेस्ट: आंदोलनों के साथ रेटेड क्षमता का 110%।

कार्यात्मक परीक्षण: ब्रेकिंग, उठाने और यात्रा संचालन की जाँच करें।

8। पेंटिंग और जंग संरक्षण
प्राइमर और संक्षारण-प्रतिरोधी पेंट लागू करें।

मानकों के अनुसार चिह्न (क्षमता, सीरियल नंबर, चेतावनी)।

9। पैकेजिंग और डिलीवरी
शिपिंग के लिए (यदि आवश्यक हो) को अलग करना।

पारगमन के दौरान महत्वपूर्ण घटकों की रक्षा करें।

10। स्थापना और कमीशनिंग (ऑन-साइट)
ग्राहक के रनवे पर फिर से इकट्ठा।

अंतिम संरेखण और अंशांकन।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और हैंडओवर।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।

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