धातु पिघलने वाली क्रेन

एक धातु पिघलने वाली क्रेन, जिसे अक्सर एक लाडल क्रेन या फाउंड्री क्रेन के रूप में संदर्भित किया जाता है, एक विशेष प्रकार का ओवरहेड क्रेन है जिसका उपयोग फाउंड्रीज और स्टील संयंत्रों में किया जाता है। इसका मुख्य काम पिघला हुआ धातु को संभालना है, आमतौर पर इसे भट्ठी से कास्टिंग क्षेत्र में सुरक्षित और कुशलता से ले जाना।

एक धातु पिघलने (लाडल) क्रेन की प्रमुख विशेषताएं:
उच्च तापमान प्रतिरोध-चरम वातावरण का सामना करने के लिए गर्मी-परिरक्षण के साथ निर्मित।

हेवी-ड्यूटी संरचना-बेहद भारी भार (अक्सर 10-500 टन या अधिक) उठा सकती है।

सटीक नियंत्रण - स्पिलेज से बचने के लिए चिकनी आंदोलन और सटीक स्थिति प्रदान करता है।

विशेष लिफ्टिंग डिवाइस - पिघले हुए धातु के साथ कंटेनरों को सुरक्षित करने के लिए लाडल हुक या अन्य उपकरणों का उपयोग करता है।

सुरक्षा प्रणालियों-में निरर्थक ब्रेक, सीमा स्विच और काम के उच्च जोखिम वाली प्रकृति के कारण आपातकालीन स्टॉप सिस्टम शामिल हैं।

 

• क्षमता: 5-800\/50टन
• स्पैन लंबाई: 4-35 m
• ऊंचाई उठाना: 3-50 m
• कार्य कर्तव्य: A4, A5, A6, A7
• Raged वोल्टेज: 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• कार्य वातावरण तापमान: -25 डिग्री -+50 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 85% से कम या उसके बराबर
• क्रेन कंट्रोल मोड: फ्लोर कंट्रोल \/ रिमोट कंट्रोल \/ केबिन रूम

 

 

 

 

2। मुख्य गर्डर

"मेटल मेल्टिंग क्रेन मेन गर्डर" मेटल पिघलने वाले क्रेन में इस्तेमाल होने वाले मुख्य गर्डर को संदर्भित करता है। यह क्रेन के सबसे महत्वपूर्ण लोड-असर घटकों में से एक है, जो लिफ्टिंग डिवाइस (जैसे हुक, इलेक्ट्रोमैग्नेट्स, आदि) और उसके लोड का समर्थन करने के लिए जिम्मेदार है, और लोड को अंत बीम और पहियों में स्थानांतरित करना, और फिर पहियों से पटरियों तक।

इस घटक के बारे में कुछ प्रमुख बिंदु यहां दिए गए हैं:

📌 मुख्य गर्डर का कार्य:
भारी वस्तुओं को ले जाना: लिफ्टिंग ट्रॉली और धातु सामग्री का समर्थन करना या इसे लिफ्ट करता है, आदि।

संरचनात्मक शक्ति सुनिश्चित करना: डिजाइन को उच्च तापमान वातावरण में ताकत और स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

अंत बीम के साथ कनेक्ट करना: क्रेन का पुल भाग बनाना।

ट्रैक इंस्टॉल करना: मुख्य गर्डर आमतौर पर ट्रॉली को चलाने के लिए ट्रैक से लैस होता है।

🔧 आम मुख्य गर्डर संरचनाएं:
बॉक्स गर्डर: भारी भार और बड़े स्पैन के लिए उपयुक्त, जैसे कि स्टील मिल क्रेन।

आई-बीम गर्डर: हल्के क्रेन में आम।

वेल्डेड प्लेट गर्डर: आवश्यकताओं के अनुसार ताकत और आकार को अनुकूलित किया जा सकता है।

 

3। उठाना प्रणाली

मुख्य घटक:
पुल क्रेन संरचना

कार्यशाला की छत के साथ रेल पर चलता है।

कार्यक्षेत्र में क्षैतिज आंदोलन प्रदान करता है।

ट्रॉली और लहरा

उठाने वाले तंत्र को वहन करता है।

पुल के साथ आगे बढ़ता है और भट्ठी पर स्थिति।

लाडल हुक \/ लिफ्टिंग बीम

पिघले हुए धातु लाडल को सुरक्षित रूप से रखने के लिए डिज़ाइन किया गया।

अक्सर डालने के लिए डबल हुक या झुकाव तंत्र शामिल होते हैं।

हीट शील्ड्स

विद्युत और यांत्रिक घटकों को उज्ज्वल गर्मी से सुरक्षित रखें।

लाडल चिमटे या जमानत उठाना

उठाने और झुकाव के दौरान कब्जा और सुरक्षित करता है।

नियंत्रण प्रणाली

कैब-नियंत्रित, रिमोट-नियंत्रित या पेंडेंट-नियंत्रित किया जा सकता है।

कुछ प्रणालियों में स्वचालित या अर्ध-स्वचालित विशेषताएं शामिल हैं।

 

4। अंत कैरिज

"मेटल पिघलने वाले क्रेन एंड कैरीजेज" धातु के पिघलने वाले क्रेन में उपयोग किए जाने वाले अंतिम गाड़ियों को संदर्भित करता है, जैसे कि स्टील मिलों में फाउंड्री क्रेन। ये अंत गाड़ियां क्रेन ब्रिज के दोनों सिरों पर महत्वपूर्ण घटक हैं, पूरे क्रेन को समर्थन और स्थानांतरित करते हैं। वे आमतौर पर एक ड्राइव सिस्टम से लैस होते हैं जैसे कि पहियों, मोटर्स, रिड्यूसर और ब्रेक को ट्रैक पर बाद में ले जाने के लिए क्रेन को सक्षम करने के लिए।

आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख विशेषताएं शामिल होती हैं:
भारी कर्तव्य डिजाइन
धातु के पिघलने (विशेष रूप से कास्टिंग) वातावरण में उपयोग किए जाने वाले क्रेन को उच्च तापमान और उच्च भार को संभालने की आवश्यकता होती है, इसलिए अंत गाड़ियां आमतौर पर उच्च शक्ति और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए प्रबलित संरचनाओं, जैसे कि वेल्डेड स्टील संरचनाओं को अपनाती हैं।

ड्राइव तंत्र
उच्च-शक्ति ड्राइव उपकरणों (मोटर + रिड्यूसर) से लैस, आमतौर पर सीवे, एबीबी, श्नाइडर और अन्य ब्रांडों से विद्युत प्रणालियों का उपयोग करते हैं।

यात्रा पहिया सेट
आमतौर पर एक दो-पहिया या चार-पहिया संरचना का उपयोग करता है, और पहियों को उच्च तापमान वाले कामकाजी वातावरण के अनुकूल बनाने के लिए जाली स्टील या गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु से बनाया जा सकता है।

बढ़ते प्रपत्र
क्रेन बॉडी स्ट्रक्चर के आधार पर सिंगल-बीम या डबल-बीम क्रेन एंड गाड़ी हो सकती है।

सुरक्षात्मक उपकरणों से लैस
सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान सुरक्षात्मक कवर, सीमा स्विच, एंटी-टकराव उपकरणों, आदि जैसे।

 

5। क्रेन यात्रा तंत्र

यात्रा तंत्र के मुख्य घटक:
मोटर

आमतौर पर एक भारी शुल्क वाली इलेक्ट्रिक मोटर।

रनवे के साथ क्रेन की गति को चलाता है।

रिड्यूसर \/ गियरबॉक्स

मोटर की गति को कम करता है और टॉर्क को बढ़ाता है।

चिकनी आंदोलन और लोड स्थिरता सुनिश्चित करता है।

पहिया विधानसभाएँ

जाली स्टील से बनाया गया।

क्रेन रेल पर दौड़ें और पूरे क्रेन संरचना का समर्थन करें।

अक्सर विभाजित:

चालित पहियों (मोटर से जुड़ा)

बेकार पहियों

ब्रेक सिस्टम

विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक।

जब मोटर फिसलने से रोकने के लिए बंद हो जाता है तो स्वचालित रूप से संलग्न होता है।

युग्मन

मोटर को गियरबॉक्स या व्हील एक्सल से जोड़ता है।

सदमे को अवशोषित करते हुए कुशलता से शक्ति स्थानांतरित करता है।

नियंत्रण प्रणाली

निर्देशांक शुरू, स्टॉप, स्पीड कंट्रोल और इमरजेंसी ब्रेकिंग।

केबिन, लटकन नियंत्रण या रिमोट से संचालित किया जा सकता है।

 

6। ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र

एक धातु पिघलने वाले क्रेन में ट्रॉली ट्रैवर्सिंग मैकेनिज्म एक महत्वपूर्ण घटक है जो पुल गर्डर के साथ क्षैतिज आंदोलन को सक्षम करता है, जिससे भट्ठी, डालने वाले क्षेत्र, या मोल्ड पर लाडल या क्रूसिबल की सटीक स्थिति की अनुमति मिलती है। यहाँ इसके डिजाइन और कार्यक्षमता का एक विस्तृत टूटना है:

1। ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र के प्रमुख घटक
इलेक्ट्रिक मोटर: ड्राइविंग बल प्रदान करता है (आमतौर पर एसी\/डीसी, सटीकता के लिए चर गति नियंत्रण के साथ)।

गियरबॉक्स: चिकनी आंदोलन के लिए टॉर्क बढ़ाने के लिए मोटर की गति को कम करता है।

पहियों और रेल प्रणाली:

पहियों: जाली स्टील के पहिए (अक्सर सुरक्षा के लिए डबल फ्लैंग्स के साथ) उच्च भार का सामना करने के लिए।

रेल: हैवी-ड्यूटी स्टील रेल (आमतौर पर Qu80 या Qu100 ग्रेड) क्रेन ब्रिज पर घुड़सवार।

ब्रेकिंग सिस्टम:

नियंत्रित रोक के लिए डिस्क या ड्रम ब्रेक।

बिजली के नुकसान के दौरान अनपेक्षित आंदोलन को रोकने के लिए असफल-सुरक्षित ब्रेक।

ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन:

सिंगल-ड्राइव: एक मोटर दोनों पहियों को एक कनेक्टिंग शाफ्ट (छोटे क्रेन में आम) के माध्यम से चलाता है।

दोहरे-ड्राइव: बेहतर सिंक्रनाइज़ेशन (भारी-शुल्क अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले) के लिए प्रत्येक पक्ष पर अलग मोटर्स।

बीयरिंग और शाफ्ट: रेडियल और अक्षीय भार को संभालने के लिए मजबूत बीयरिंग (गोलाकार रोलर बीयरिंग)।

2। धातु पिघलने के अनुप्रयोगों के लिए विशेष विशेषताएं
गर्मी प्रतिरोध:

घटकों को उज्ज्वल गर्मी से बचाने के लिए हीट शील्ड या दुर्दम्य कोटिंग्स।

गियर और बीयरिंग के लिए उच्च तापमान स्नेहक।

सटीक नियंत्रण:

चिकनी त्वरण\/मंदी के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFDs)।

स्थिति सटीकता के लिए एनकोडर प्रतिक्रिया (± 5 मिमी सहिष्णुता ठेठ)।

सुरक्षा प्रणाली:

ओवर-ट्रैवल को रोकने के लिए स्विच को सीमित करें।

लोड सेंसर असंतुलन का पता लगाने के लिए (पिघले हुए धातु को ले जाने पर महत्वपूर्ण)।

आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप) ब्रेक सिस्टम से जुड़ा हुआ है।

 

7। क्रेन व्हील

1। धातु के पिघलने में उपयोग किए जाने वाले क्रेन के प्रकार
ओवरहेड क्रेन (ईओटी क्रेन) - आमतौर पर फाउंड्री और स्टील संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।

लाडल क्रेन - विशेष रूप से पिघले हुए धातु के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया।

गैन्ट्री क्रेन-भारी शुल्क पिघलने और कास्टिंग संचालन में उपयोग किया जाता है।

2। उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए क्रेन व्हील आवश्यकताएं
हीट-प्रतिरोधी सामग्री: पहियों को पिघले हुए धातु (1000 डिग्री तक सीढ़ी के पास) से उज्ज्वल गर्मी का सामना करना होगा।

सामान्य सामग्री: जाली स्टील, मिश्र धातु स्टील (जैसे, 42CRMO), या गर्मी-उपचारित पहियों।

उच्च भार क्षमता: चरम भार का समर्थन करना चाहिए (पिघला हुआ धातु के लाड्स कई टन का वजन कर सकते हैं)।

पहनें प्रतिरोध: कठोर परिस्थितियों में लगातार आंदोलन के लिए टिकाऊ पहियों की आवश्यकता होती है।

Flanged या डबल-फ्लैंगेड व्हील्स: थर्मल विस्तार या मिसलिग्न्मेंट के कारण पटरी से उतरता है।

 

8। क्रेन हुक

एक धातु पिघलने वाली क्रेन एक विशेष ओवरहेड क्रेन है जिसे स्टीलमेकिंग, फाउंड्रीज और मेटल कास्टिंग जैसे उद्योगों में बेहद उच्च तापमान सामग्री, जैसे पिघले हुए धातु, जैसे बेहद उच्च तापमान वाली सामग्री को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे वातावरण में उपयोग किए जाने वाले क्रेन हुक को असाधारण रूप से टिकाऊ, गर्मी प्रतिरोधी और थर्मल विस्तार और यांत्रिक तनाव को समझने में सक्षम होना चाहिए।

एक धातु पिघलने वाले क्रेन हुक की प्रमुख विशेषताएं:
गर्मी प्रतिरोधी सामग्री

उच्च श्रेणी के मिश्र धातु स्टील (जैसे, 30CRMO, 35CRMO) या गर्मी उपचार के साथ जाली स्टील से बनाया गया है।

कुछ हुक में गर्मी की क्षति को कम करने के लिए सिरेमिक या दुर्दम्य कोटिंग्स हो सकते हैं।

पिघले हुए धातु के लिए विशेष डिजाइन

अधिकतम ताकत के लिए जाली निर्माण (वेल्डेड नहीं)।

चौड़ी गले में सीढ़ी या क्रूसिबल को समायोजित करने के लिए।

लोड स्लिपेज को रोकने के लिए सुरक्षा कुंडी (यदि आवश्यक हो)।

भार क्षमता और सुरक्षा कारक

भारी भार के लिए रेटेड (अक्सर 5-50 टन या अधिक)।

गतिशील भार को संभालने के लिए एक उच्च सुरक्षा कारक (आमतौर पर 5: 1 या उच्चतर) के साथ डिज़ाइन किया गया।

थर्मल विस्तार मुआवजा

कुछ हुक में थर्मल-प्रतिरोधी शंक या कुंडा तंत्र है जो युद्ध को रोकने के लिए है।

कूलिंग फिन या हीट शील्ड्स को लंबे समय तक एक्सपोज़र के लिए एकीकृत किया जा सकता है।

लैड्स और क्रूसिबल के साथ संगतता

अक्सर पिघले हुए धातु हस्तांतरण के लिए जमानत-प्रकार या ट्रूनियन-प्रकार के लैड के साथ उपयोग किया जाता है।

सी-हुक या लिफ्टिंग बीम जैसे सहायक संलग्नक शामिल हो सकते हैं।

 

9। मोटर

1। मोटर प्रकार
होइस्ट मोटर: लिफ्टों को कम करता है और पिघले हुए धातु से युक्त सीढ़ी या क्रूसिबल को कम करता है।

ट्रॉली\/ट्रैवर्स मोटर: पुल के साथ क्षैतिज रूप से लहराता है।

ब्रिज\/एंड कैरिज मोटर: रनवे रेल के साथ पूरे क्रेन को ड्राइव करता है।

2। धातु पिघलने वाले क्रेन में मोटर्स के लिए प्रमुख आवश्यकताएं
उच्च तापमान प्रतिरोध: मोटर्स को पिघले हुए धातु (सीढ़ी के पास 1000 डिग्री + तक) से उज्ज्वल गर्मी का सामना करना होगा।

विस्फोट-प्रूफ (पूर्व) रेटिंग: अक्सर धातु प्रसंस्करण में ज्वलनशील धूल\/गैसों के कारण आवश्यक होता है।

ड्यूटी साइकिल (S3\/S4): बार -बार शुरू होता है\/रुकता है और भारी लोड उच्च शुल्क चक्रों के साथ मोटर्स की मांग करते हैं।

इनग्रेस प्रोटेक्शन (IP65\/IP66): धूल, नमी और पिघले हुए स्लैग के छींटे से बचाता है।

अधिभार क्षमता: अचानक लोड शिफ्ट (जैसे, झुकाव वाले) को संभालना चाहिए।

ब्रेकिंग सिस्टम: बिजली के नुकसान के मामले में फ्री-फॉल को रोकने के लिए विफल-सुरक्षित ब्रेक।

3। आम मोटर प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया
एसी इंडक्शन मोटर्स (मजबूत और विश्वसनीय)

सामान्य क्रेन आंदोलनों के लिए पसंद किया गया।

अक्सर चिकनी नियंत्रण के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs) के साथ जोड़ा जाता है।

विस्फोट-प्रूफ मोटर्स (ATEX\/IECEX प्रमाणित)

खतरनाक क्षेत्रों में आवश्यक (जैसे, हाइड्रोजन जोखिम के साथ एल्यूमीनियम गलाने)।

भट्ठी ड्यूटी मोटर्स

चरम गर्मी प्रतिरोध के लिए विशेष इन्सुलेशन (कक्षा एच)।

गियरेड मोटर्स

लाडल हैंडलिंग में सटीक गति नियंत्रण के लिए एकीकृत गियरबॉक्स।

 

10। साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

फाउंड्री, स्टील प्लांट, या धातु प्रसंस्करण सुविधाओं में उपयोग किए जाने वाले एक धातु पिघलने वाले क्रेन को आमतौर पर मजबूत सुरक्षा और नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता होती है, जिसमें ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्विच को सीमित करना शामिल है। यहाँ उनके कार्यों का टूटना है:

1। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
उद्देश्य: महत्वपूर्ण क्रेन संचालन या खराबी के बारे में ऑपरेटरों और आस -पास के कर्मियों को अलर्ट करता है।

जब सक्रिय:

स्टार्टअप\/शटडाउन: क्रेन के आगे बढ़ने से पहले श्रमिकों को चेतावनी देता है।

अधिभार: यदि क्रेन सुरक्षित भार क्षमता से अधिक है तो ट्रिगर करता है।

आपातकालीन स्टॉप: लगता है जब ई-स्टॉप दबाया जाता है।

दृष्टिकोण की सीमा: अलार्म जब क्रेन अपनी यात्रा सीमा (सीमा स्विच संलग्न होने से पहले) के पास होता है।

सिस्टम फॉल्ट: विद्युत या यांत्रिक विफलताओं को इंगित करता है।

अवयव:

घूर्णन बीकन (प्रकाश): उच्च तीव्रता वाले एलईडी\/स्ट्रोब लाइट (अक्सर लाल\/पीले)।

हॉर्न\/सायरन: लाउड ऑडिबल अलार्म (शोर वातावरण के लिए समायोज्य मात्रा)।

2। सीमा स्विच करें
उद्देश्य: क्रेन को ओवर-ट्रैवेलिंग से रोकता है, टकराव या यांत्रिक क्षति से बचाता है।

प्रकार:

लहरें सीमा स्विच: यदि हुक ऊपरी\/निचले सुरक्षित सीमा तक पहुंचता है तो लहरा मोटर को रोकता है।

ट्रॉली\/ट्रैवल लिमिट स्विच: ट्रॉली या पुल को रेल के सिरों से परे जाने से रोकता है।

स्लीविंग लिमिट (रोटरी क्रेन के लिए): घूर्णी आंदोलन को सीमित करता है।

संचालन:

मैकेनिकल लिमिट स्विच: क्रेन एक सेट स्थिति तक पहुंचने पर एक कैम या लीवर द्वारा शारीरिक रूप से ट्रिगर किया जाता है।

निकटता सेंसर (गैर-संपर्क): सटीक स्थिति के लिए चुंबकीय या आगमनात्मक संवेदन का उपयोग करता है।

एनकोडर-आधारित: एनकोडर के माध्यम से ट्रैक आंदोलन और पूर्व निर्धारित सीमा पर शक्ति में कटौती करता है।

 

11। सुरक्षा उपकरण

धातु पिघलने वाले क्रेन उच्च जोखिम वाले वातावरण में काम करते हैं, अत्यधिक तापमान पर पिघले हुए धातु को संभालते हैं। दुर्घटनाओं, चोटों और उपकरणों की क्षति को रोकने के लिए उचित सुरक्षा उपकरण महत्वपूर्ण हैं। इस तरह के क्रेन के लिए आवश्यक सुरक्षा सुविधाएँ हैं:

1। अधिभार सुरक्षा प्रणाली
लोड लिमिटर्स - क्रेन को अपनी रेटेड क्षमता से परे उठाने से रोकें।

वजन प्रणाली-ओवरलोडिंग से बचने के लिए वास्तविक समय में लोड की निगरानी करें।

2। आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप) सिस्टम
निरर्थक ई-स्टॉप बटन-कई पदों (केबिन, ग्राउंड, रिमोट) पर स्थित है।

फेल-सेफ ब्रेकिंग-पावर लॉस या इमरजेंसी के मामले में तत्काल रोक।

3। थर्मल और गर्मी संरक्षण
हीट शील्ड्स और इन्सुलेशन - क्रेन घटकों को रेडिएंट हीट से बचाएं।

कूलिंग सिस्टम - मोटर्स, गियरबॉक्स और इलेक्ट्रिकल पैनल के लिए।

पिघला हुआ धातु स्प्लैश गार्ड - क्रेन को नुकसान पहुंचाने से फैलने से रोकें।

4। एंटी-टकराव और स्थिति प्रणाली
लेजर\/अल्ट्रासोनिक सेंसर - बाधाओं का पता लगाते हैं और टकराव को रोकते हैं।

स्वचालित स्थिति - पिघले हुए धातु की सटीक प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है।

सीमा स्विच-लहरा और ट्रॉली आंदोलनों के ओवर-ट्रैवल को रोकें।

5। महत्वपूर्ण प्रणालियों में अतिरेक
दोहरी ब्रेकिंग सिस्टम - मैकेनिकल + पुनर्योजी ब्रेकिंग।

बैकअप बिजली की आपूर्ति - बिजली की विफलता के दौरान सुरक्षित शटडाउन सुनिश्चित करती है।

6। आग और विस्फोट की रोकथाम
स्पार्क-प्रतिरोधी घटक-नॉन-स्पार्किंग ब्रेक और इलेक्ट्रिकल सिस्टम।

फायर दमन सिस्टम - बिजली की आग के लिए स्वचालित बुझाने वाले।

7। ऑपरेटर सुरक्षा सुविधाएँ
अछूता केबिन - ऑपरेटर को गर्मी और धुएं से बचाता है।

आपातकालीन पलायन मार्ग - विफलता के मामले में त्वरित निकास विकल्प।

पीपीई अनुपालन अलार्म-सुनिश्चित करता है कि ऑपरेटर गर्मी प्रतिरोधी गियर पहनता है।

8। संरचनात्मक अखंडता निगरानी
क्रैक डिटेक्शन सेंसर-हुक, गर्डर्स और लोड-असर वाले भागों पर।

नियमित स्वचालित निरीक्षण - पहनने और विरूपण के लिए जांच।

9। दूरस्थ निगरानी और निदान
IoT सेंसर - ट्रैक तापमान, कंपन और लोड तनाव।

भविष्य कहनेवाला रखरखाव अलर्ट - महत्वपूर्ण विफलताओं से पहले चेतावनी देता है।

10। मानकों का अनुपालन
OSHA, ANSI, ISO, और EN मानकों - सुरक्षा नियमों का पालन सुनिश्चित करता है।

तृतीय-पक्ष प्रमाणन-प्रमाणित एजेंसियों द्वारा नियमित निरीक्षण।

 

 

12। नियंत्रण मोड

एक धातु पिघलने वाले क्रेन का नियंत्रण मोड (आमतौर पर फाउंड्रीज, स्टील प्लांट, या स्मेल्टिंग सुविधाओं में उपयोग किया जाता है) क्रेन के प्रकार और इसके स्वचालन स्तर पर निर्भर करता है। यहाँ ऐसे क्रेन में उपयोग किए जाने वाले सामान्य नियंत्रण मोड हैं:

1। मैनुअल कंट्रोल मोड
एक क्रेन ऑपरेटर द्वारा एक लटकन नियंत्रण (पुश-बटन पेंडेंट) या केबिन नियंत्रण के माध्यम से संचालित किया जाता है।

सीढ़ी या क्रूसिबल में पिघले हुए धातु की सटीक हैंडलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता है।

2। अर्ध-स्वचालित नियंत्रण मोड
मैनुअल और स्वचालित कार्यों को जोड़ती है।

उदाहरण: क्रेन स्वचालित रूप से भट्ठी या डालने वाले स्टेशन पर खुद को तैनात करता है, लेकिन ऑपरेटर लाडल के उठाने और झुकाव को नियंत्रित करता है।

अक्सर मध्यवर्ती स्वचालन के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (पीएलसी) का उपयोग करता है।

3। पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण मोड
पूर्व-प्रोग्राम किए गए अनुक्रमों का उपयोग करके मानव हस्तक्षेप के बिना काम करता है।

स्थिति के लिए सेंसर, एनकोडर और लेजर मार्गदर्शन का उपयोग करता है।

आधुनिक उद्योग में आम 4। 0 एआई-आधारित अनुकूलन के साथ फाउंड्रीज।

मानवीय त्रुटि को कम करता है और दक्षता में सुधार करता है।

4। रिमोट कंट्रोल मोड
ऑपरेटर एक सुरक्षित दूरी (वायरलेस रिमोट या कंट्रोल रूम के माध्यम से) से क्रेन को नियंत्रित करता है।

श्रमिकों को अत्यधिक गर्मी और धुएं से बचाता है।

अक्सर स्क्रैप हैंडलिंग के लिए विद्युत चुम्बकीय क्रेन में उपयोग किया जाता है।

5। आपातकालीन स्टॉप और सुरक्षा मोड
खतरे के मामले में तत्काल शटडाउन के लिए ई-स्टॉप फ़ंक्शन।

क्रेन विफलता को रोकने के लिए अधिभार सुरक्षा।

स्थिर पिघले हुए धातु परिवहन के लिए एंटी-वे नियंत्रण।

 

13। स्केच

 

 

 

 

एक धातु पिघलने वाली क्रेन एक विशेष ओवरहेड क्रेन है जिसका उपयोग फाउंड्री, स्टील प्लांट और धातु प्रसंस्करण उद्योगों में पिघला हुआ धातु को सुरक्षित और कुशलता से संभालने के लिए किया जाता है। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1। सुरक्षा बढ़ाया
अत्यधिक गर्मी का सामना करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया।

संरचनात्मक क्षति से बचने के लिए गर्मी-प्रतिरोधी सामग्री (दुर्दम्य कोटिंग्स, विशेष मिश्र धातु) से लैस।

पिघले हुए धातु फैल को रोकने के लिए असफल-सुरक्षित तंत्र (दोहरी ब्रेक, आपातकालीन स्टॉप)।

2। उच्च दक्षता और उत्पादकता
मोल्ड या भट्टियों में पिघले हुए धातु के तेज और सटीक डालना सक्षम करता है।

मैनुअल श्रम को कम करता है और उत्पादन चक्रों को गति देता है।

सुसंगत, दोहराए जाने वाले संचालन के लिए स्वचालित किया जा सकता है।

3। स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन
अत्यधिक तापमान और भारी भार को संभालने के लिए भारी शुल्क वाले निर्माण के साथ बनाया गया।

थर्मल थकान, जंग और ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी।

मानक क्रेन की तुलना में कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।

4। सटीक नियंत्रण
पिघले हुए धातु को छपाने से बचने के लिए चिकनी फहराने और ट्रेवर्सिंग की सुविधाएँ।

सटीक स्थिति के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण।

कुछ मॉडल में बेहतर हैंडलिंग के लिए रिमोट या स्वचालित ऑपरेशन शामिल हैं।

5। बहुमुखी प्रतिभा
फाउंड्रीज, स्टील मिलों, एल्यूमीनियम पौधों और रीसाइक्लिंग सुविधाओं में इस्तेमाल किया जा सकता है।

सीढ़ी, क्रूसिबल और अन्य पिघले हुए धातु कंटेनरों के साथ संगत।

विभिन्न लोड क्षमताओं और भट्ठी प्रकारों के लिए अनुकूलन योग्य।

6। डाउनटाइम और लागत बचत को कम कर दिया
नियंत्रित डालने के कारण धातु अपव्यय को कम करता है।

रखरखाव की लागत को कम करते हुए, उपकरण की विफलता का जोखिम कम करता है।

धातु प्रसंस्करण में समग्र ऊर्जा दक्षता में सुधार करता है।

7। उद्योग मानकों का अनुपालन
पिघले हुए धातु हैंडलिंग के लिए OSHA, ISO, और अन्य सुरक्षा नियमों से मिलता है।

कार्यस्थल के खतरों को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है जैसे कि फैल, विस्फोट और जलन।

 

 

एक धातु पिघलने वाली क्रेन एक विशेष ओवरहेड क्रेन है जिसका उपयोग फाउंड्री, स्टील प्लांट और धातु प्रसंस्करण सुविधाओं में पिघला हुआ धातु को सुरक्षित और कुशलता से संभालने के लिए किया जाता है। इन क्रेन को अत्यधिक तापमान, भारी भार और कठोर वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नीचे धातु पिघलने वाले क्रेन के प्रमुख अनुप्रयोग और विशेषताएं हैं:

धातु पिघलने वाले क्रेन के अनुप्रयोग
फाउंड्रीज़ और कास्टिंग प्लांट

भट्टियों से मोल्ड या लाडल तक पिघले हुए धातु का परिवहन।

कास्टिंग मशीनों में पिघला हुआ धातु डालना।

स्टील मिल्स और एल्यूमीनियम स्मेल्टर्स

पिघले हुए स्टील या एल्यूमीनियम युक्त लैड को संभालना।

रिफाइनिंग स्टेशनों के बीच पिघले हुए धातु को स्थानांतरित करना।

डाई-कास्टिंग और फोर्जिंग ऑपरेशंस

मरने वाले धातु को मरना-कास्टिंग मशीनों के लिए।

हॉट मेटल बिलेट्स को पोजिशन करके फोर्जिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करना।

रीसाइक्लिंग और स्क्रैप पिघलना

लोडिंग स्क्रैप मेटल इंडक्शन या आर्क भट्टियों में।

पिघले हुए धातु से स्लैग और अपशिष्ट पदार्थों को हटाना।

मोटर वाहन और एयरोस्पेस विनिर्माण

उच्च परिशुद्धता घटकों के लिए पिघले हुए मिश्र धातुओं की आपूर्ति।

 

 

एक धातु पिघलने वाले क्रेन के उत्पादन में उच्च तापमान वाले औद्योगिक वातावरण में सुरक्षा, स्थायित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं। ये क्रेन विशेष रूप से फाउंड्री, स्टील मिलों और अन्य धातु प्रसंस्करण सुविधाओं में पिघले हुए धातुओं को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

उत्पादन चरण
1। डिजाइन इंजीनियरिंग
उच्च तापमान संचालन के लिए थर्मल विश्लेषण

भारी भार क्षमता के लिए संरचनात्मक गणना

सुरक्षा कारक निर्धारण (आमतौर पर 5: 1 या अधिक पिघले हुए धातु अनुप्रयोगों के लिए)

सीएडी मॉडलिंग और क्रेन आंदोलनों का सिमुलेशन

2। सामग्री चयन
मुख्य संरचना के लिए उच्च-ग्रेड स्टील (अक्सर गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु)

महत्वपूर्ण घटकों के लिए विशेष गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्स

सभी चलती भागों के लिए उच्च तापमान स्नेहक

विद्युत घटकों के लिए गैर-स्पार्किंग सामग्री

3। मुख्य पुल निर्माण
सीएनसी मशीनों का उपयोग करके स्टील गर्डर्स को काटने और आकार देना

प्रमाणित वेल्डर द्वारा वेल्डिंग (AWS D1.1 मानकों के बाद)

तनाव से राहत देने वाली गर्मी उपचार

गैर-विनाशकारी परीक्षण (एक्स-रे, अल्ट्रासोनिक)

4। ट्रॉली और लहरा विधानसभा
डबल-गर्डर ट्रॉली फ्रेम का निर्माण

निरर्थक ब्रेकिंग सिस्टम की स्थापना

होइस्ट मोटर और गियरबॉक्स के लिए हीट परिरक्षण

पिघले हुए धातु लाडल के लिए विशेष हुक ब्लॉक डिजाइन

5। विद्युत प्रणाली
विस्फोट-प्रूफ वायरिंग और घटक

असफल-सुरक्षित नियंत्रण प्रणाली

बैकअप पावर के साथ आपातकालीन स्टॉप सर्किट

थर्मल संरक्षण संवेदक

6। सुरक्षा सुविधाएँ स्थापना
महत्वपूर्ण घटकों के लिए माध्यमिक भार पथ

लाडल संरेखण प्रणालियाँ

टकराव विरोधी प्रणालियाँ

अति-तापमान अलार्म

7। गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
आयामी सत्यापन

रेटेड क्षमता के 125% तक परीक्षण लोड

गर्मी प्रतिरोध परीक्षण

सभी सुरक्षा प्रणालियों का कार्यात्मक परीक्षण

8। सतह उपचार
SA 2.5 मानक के लिए सैंडब्लास्टिंग

उच्च तापमान प्रतिरोधी पेंट का अनुप्रयोग

सुरक्षा मानकों के अनुसार अंकन और लेबलिंग

9। अंतिम विधानसभा
सभी प्रणालियों का एकीकरण

नियंत्रण प्रणालियों के लिए सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग

अंतिम निरीक्षण और प्रमाणन

10। कारखाना स्वीकृति परीक्षण
सिम्युलेटेड शर्तों के तहत परिचालन परीक्षण

सभी सुरक्षा इंटरलॉक का सत्यापन

प्रलेखन समीक्षा

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।

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