रिमोट कंट्रोल गैन्ट्री क्रेन डबल गर्डर
उत्पाद विवरण
रिमोट कंट्रोल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनभारी सुरक्षा, परिशुद्धता और दक्षता के लिए डिज़ाइन किया गया एक भारी शुल्क उठाने और सामग्री संभालने का समाधान है। यह एक को जोड़ता हैडबल गर्डर (डबल बीम) संरचनाएक साथऔद्योगिक वायरलेस रिमोट कंट्रोल प्रणाली, ऑपरेटरों को सुरक्षित दूरी से सभी क्रेन गतिविधियों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। इस प्रकार की गैन्ट्री क्रेन का व्यापक रूप से बाहरी यार्ड और बड़े औद्योगिक स्थलों में उपयोग किया जाता है जहां विश्वसनीय और लचीली उठाने की आवश्यकता होती है।
मुख्य घटक
डबल गर्डर संरचना
वेल्डेड बॉक्स {{0} प्रकार के गर्डर्स उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं, जो उत्कृष्ट कठोरता, उच्च भार क्षमता और न्यूनतम विक्षेपण प्रदान करते हैं।
उत्थापन प्रणाली
सुचारू रूप से उठाने के लिए लिफ्टिंग मोटर, रेड्यूसर, ब्रेक और स्टील वायर रस्सी के साथ इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा या चरखी ट्रॉली।
गैन्ट्री लेग्स और एंड कैरिज
ए {{0} प्रकार या यू - प्रकार के कठोर पैरों के साथ भारी-भरकम ड्यूटी पहिए रेल पटरियों पर स्थिर यात्रा और तेज हवा प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं।
क्रेन यात्रा तंत्र
लंबी यात्रा और क्रॉस यात्रा के लिए स्वतंत्र ड्राइव मोटरें, सुचारू और सटीक स्थिति सुनिश्चित करती हैं।
वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम
विश्वसनीय सिग्नल ट्रांसमिशन, सटीक प्रतिक्रिया और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन के साथ औद्योगिक -ग्रेड रिमोट कंट्रोलर।
विद्युत एवं सुरक्षा उपकरण
अधिभार संरक्षण, उठाने और यात्रा सीमा स्विच, चरण संरक्षण, पवन अलार्म, बफर, और आपातकालीन रोक प्रणाली।
लाभ
बढ़ी हुई सुरक्षा- ऑपरेटर निलंबित भार और खतरनाक क्षेत्रों से दूर रहें
उच्च दक्षता- तेज प्रतिक्रिया और सटीक नियंत्रण से हैंडलिंग उत्पादकता में सुधार होता है
मजबूत भार क्षमता- डबल गर्डर डिज़ाइन मध्यम से भारी उठाने के लिए उपयुक्त है
स्थिर एवं सुचारू संचालन-उठाने के दौरान हिलने-डुलने और कंपन में कमी
लचीला संचालन- रिमोट कंट्रोल को पेंडेंट या केबिन कंट्रोल के साथ जोड़ा जा सकता है
कम श्रम और रखरखाव लागत- विश्वसनीय घटकों के साथ सरल संचालन
अनुप्रयोग
प्रीकास्ट कंक्रीट यार्ड और बीम लिफ्टिंग
इस्पात संरचना निर्माण संयंत्र
पुल और सड़क निर्माण स्थल
संगमरमर, ग्रेनाइट और पत्थर प्रसंस्करण यार्ड
बाहरी गोदाम और लॉजिस्टिक्स यार्ड
शिपयार्ड और भारी उपकरण प्रबंधन क्षेत्र
मुख्य घटक: बियरिंग, गियर, गियरबॉक्स, मोटर
उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन
1 साल की वॉरंटी
वज़न (KG):2000 kg
वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया
मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई
कीवर्ड: गैन्ट्री क्रेन
रंग: अनुकूलित
आकार: अनुकूलित
डिज़ाइन: कंप्यूटर अनुकूलन डिज़ाइन
सुरक्षा: उच्च लचीली फ्लैट केबल शक्ति
अनुप्रयोग: निर्माण औद्योगिक, कार्यशाला, गोदाम
श्रमिक वर्ग: A3-A8
प्रमाणन: आईएसओ, सीई, बीवी, एस जीएस, टीयूवी
पावर स्रोत: 380~480V, अनुकूलित
चित्र एवं घटक
1.डबल गर्डर (मुख्य बीम)
दो वेल्डेड बॉक्स प्रकार के स्टील गर्डर
उच्च शक्ति, कठोरता और भार वहन क्षमता प्रदान करें
कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन का मुख्य बीम एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जो उठाने और सामग्री प्रबंधन संचालन के दौरान भार का समर्थन और वितरण करता है। आमतौर पर, मुख्य बीम या तो एक बॉक्स गर्डर या ट्रस गर्डर होता है, जो अनुप्रयोग और भार क्षमता पर निर्भर करता है। बॉक्स गर्डर भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक सामान्य होते हैं, जबकि ट्रस गर्डर का उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां वजन कम करने की आवश्यकता होती है।
उच्च {{0}शक्ति वाले स्टील का उपयोग अक्सर स्थायित्व और भार वहन क्षमता के लिए किया जाता है। स्टील को सुरक्षा और इंजीनियरिंग मानकों का पालन करना चाहिए, क्योंकि यह महत्वपूर्ण तन्यता, संपीड़न और झुकने वाली ताकतों का सामना करता है। बीम आम तौर पर क्षैतिज होती है और कार्य क्षेत्र में फैली होती है। इसमें क्रेन के प्राथमिक विस्तार के बाहर अतिरिक्त कवरेज प्रदान करने के लिए समर्थन पैरों से परे विस्तारित ब्रैकट अनुभाग हो सकते हैं।
मुख्य बीम की क्षमता संरचनात्मक डिजाइन, उपयोग की गई सामग्री और इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करती है। उचित इंजीनियरिंग यह सुनिश्चित करती है कि बीम न केवल स्थैतिक भार (लहर और ट्रॉली का वजन) बल्कि गतिशील भार (आंदोलन और उठाने के दौरान) को भी संभालता है। यह कठोर या हिंग वाले जोड़ों के माध्यम से समर्थन पैरों या फ्रेम से जुड़ा हुआ है। भार उठाने और परिवहन करने के लिए लहरा या ट्रॉली प्रणाली मुख्य बीम की लंबाई के साथ चलती है।
उत्थापन तंत्र
बिजली के तार रस्सी लहरा या चरखी ट्रॉली
इसमें लिफ्टिंग मोटर, रेड्यूसर, ब्रेक, ड्रम और स्टील वायर रस्सी शामिल है
ट्रॉली (क्रॉस ट्रैवल सिस्टम)
गर्डर्स पर लगी पटरियों पर चलता है
पूरे विस्तार में लहरा को सुचारू रूप से चलाता है
1) मोटर: कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन के उत्थापन तंत्र की ऊर्ध्वाधर गति को शक्ति प्रदान करती है। यह भारी भार उठाने और कम करने, सुरक्षा, दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
2) रेड्यूसर: कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन में लिफ्टिंग सिस्टम का रेड्यूसर एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे सुचारू और कुशल लिफ्टिंग संचालन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
3) ड्रम: ड्रम एक बेलनाकार घटक है जिसके चारों ओर उठाने वाली तार रस्सी या केबल लपेटी जाती है। यह उठाने और नीचे करने के संचालन के दौरान सुचारू और समान वाइंडिंग/अनवाइंडिंग सुनिश्चित करता है।
4) तार रस्सी: कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन की उठाने वाली प्रणाली में तार रस्सी भार उठाने और कार्गो की आवाजाही को सुविधाजनक बनाने के लिए जिम्मेदार एक महत्वपूर्ण घटक है। तार रस्सी उत्थापन तंत्र का हिस्सा है, जो भार उठाती और घटाती है। यह भारी भार को कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से संभालने के लिए ड्रम, पुली और हुक असेंबली के साथ मिलकर काम करता है।
5) पुली ब्लॉक: कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन में लिफ्टिंग सिस्टम का पुली ब्लॉक लिफ्टिंग बल को स्थानांतरित करने और बढ़ाने के लिए जिम्मेदार एक महत्वपूर्ण घटक है, जो क्रेन को भारी भार को कुशलतापूर्वक उठाने, कम करने और स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।
6) उठाने वाला उपकरण: कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन का उठाने वाला उपकरण इसकी उठाने वाली प्रणाली का एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसे भार को सुरक्षित और कुशलता से संभालने और परिवहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
3. अंतिम गाड़ियाँ और पहिए
बीयरिंगों के साथ हेवी-ड्यूटी व्हील सेट
ग्राउंड रेल के साथ स्थिर अनुदैर्ध्य यात्रा सक्षम करें
1) कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन की अंतिम गाड़ी एक आवश्यक घटक है जो रनवे या ग्राउंड ट्रैक के साथ क्रेन की गति का समर्थन करती है। यह मुख्य गर्डर के दोनों सिरों पर स्थित है और क्रेन को उसकी यात्रा प्रणाली से जोड़ता है।
2) अंतिम बीम स्थायित्व और भार वहन क्षमता के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना है। भारी भार के तहत भी क्रेन की स्थिर गति सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
3) अंतिम गाड़ी के कार्य:
समर्थन: क्रेन का वजन और उसका भार वहन करता है।
गतिशीलता: ट्रैक या रनवे के साथ क्रेन की अनुदैर्ध्य आवाजाही की सुविधा प्रदान करता है।
स्थिरता: संतुलित संचालन सुनिश्चित करता है, उठाने के दौरान टिपिंग या अवांछित गतिविधियों को रोकता है।
भार वितरण: भार को पहियों पर समान रूप से वितरित करता है, क्रेन की संरचना की रक्षा करता है और ट्रैक पर तनाव को कम करता है।
4.क्रेन यात्रा तंत्र (लंबी यात्रा ड्राइव)
ट्रैवल मोटर, गियरबॉक्स, कपलिंग और ब्रेक
रनवे पर क्रेन की सुचारू आवाजाही सुनिश्चित करता है
1) कार्य सिद्धांत
यात्रा तंत्र गियरबॉक्स से जुड़े इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित होता है, जो आंदोलन के लिए आवश्यक टॉर्क प्रदान करता है।
ड्राइव पहिये क्रेन के पैरों पर लगे होते हैं। ये पहिये क्रेन के डिजाइन के आधार पर जमीन पर या ऊंचे ट्रैक पर रेल के साथ चलते हैं। पहिये आमतौर पर विद्युत मोटरों द्वारा रिडक्शन गियर की एक प्रणाली के माध्यम से संचालित होते हैं जो सुचारू और नियंत्रित गति के लिए गति और टॉर्क को समायोजित करते हैं।
2) क्रेन संचालन तंत्र के कार्य
रेल के साथ-साथ चलना: यात्रा तंत्र का प्राथमिक कार्य गैन्ट्री क्रेन को जमीन या संरचना पर स्थापित क्रेन रेल के साथ ले जाना है। यह क्रेन को पूरे कार्य क्षेत्र को कवर करने, सामग्री और भार को एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक ले जाने की अनुमति देता है।
गैन्ट्री संरचना के लिए समर्थन: यात्रा तंत्र संपूर्ण गैन्ट्री संरचना का समर्थन करता है, जिसमें मुख्य बीम और ब्रैकट शामिल हैं। यह समर्थन आंदोलन के दौरान क्रेन की स्थिरता और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।
भार उठाना: जैसे ही गैन्ट्री क्रेन चलती है, यात्रा तंत्र क्षैतिज रूप से भार की आवाजाही की सुविधा प्रदान करता है, जिससे कार्य क्षेत्र में भारी सामग्री को उठाने और परिवहन के लिए एक प्रभावी साधन प्रदान किया जाता है।
समायोज्य गति और स्थिति: यह क्रेन की गति और स्थिति को नियंत्रित करने की क्षमता प्रदान करता है, जो सामग्री को संभालने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने में सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है।
अन्य तंत्रों के साथ एकीकरण: क्रेन यात्रा तंत्र अन्य घटकों जैसे उत्थापन तंत्र और ट्रॉली प्रणाली के साथ समन्वय में काम करता है ताकि भार को कुशल उठाने और स्थानांतरित करने में सक्षम बनाया जा सके।
सुरक्षित संचालन और स्थिरता: यात्रा तंत्र रेल के साथ क्रेन की सुचारू, सुरक्षित आवाजाही सुनिश्चित करता है, झटकेदार या अस्थिर आंदोलन से जुड़े जोखिमों को कम करता है जो उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है या सुरक्षा से समझौता कर सकता है।
मोटर्स द्वारा संचालित: तंत्र आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर्स या हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित होता है जो आंदोलन के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। इन मोटरों को भारी भार के तहत विश्वसनीय संचालन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
5. ट्रॉली यात्रा तंत्र
1) संरचनात्मक संरचना
ट्रॉली फ़्रेम: फ़्रेम ट्रॉली का मुख्य संरचनात्मक समर्थन है, जो भार सहन करने के लिए आवश्यक कठोरता और शक्ति प्रदान करता है। भारी भार के तहत विरूपण के प्रति स्थायित्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए यह आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है।
व्हील सेट: पहिए अक्सर एक्सल पर लगाए जाते हैं, और इन पहियों के अंदर के बेयरिंग को उच्च भार सहने की क्षमता और सुचारू संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इलेक्ट्रिक ड्राइव मोटर: ट्रॉली की गति एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है, जो गियरबॉक्स और पुली या चेन की प्रणाली के माध्यम से पहिया प्रणाली को चलाती है। मोटर आमतौर पर ट्रॉली फ्रेम पर स्थापित होती है और एक ड्राइव तंत्र के माध्यम से पहियों से जुड़ी होती है, जो आगे और पीछे दोनों गति की अनुमति देती है।
2) ट्रॉली संचालन तंत्र का कार्य
1. लहरा की क्षैतिज गति
ट्रॉली, जो उत्थापन तंत्र को वहन करती है, गैन्ट्री रेल के साथ क्षैतिज रूप से चलती है। यह क्षैतिज गति क्रेन को यार्ड, गोदी या गोदाम जैसे बड़े क्षेत्र में सामग्री को उठाने और कम करने में सक्षम बनाती है।
2. सहज और सटीक स्थिति निर्धारण
ट्रॉली यात्रा तंत्र को ट्रॉली की स्थिति के सटीक नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि भार उठाया जाए और वांछित स्थानों पर सटीक रूप से रखा जाए।
3. उत्थापन तंत्र के लिए समर्थन
लहरा प्रणाली आमतौर पर ट्रॉली पर लगाई जाती है। ट्रॉली यात्रा तंत्र लहरा को गैन्ट्री की लंबाई पार करने की अनुमति देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उठाने वाले उपकरण संचालन के लिए आवश्यक पूरे क्षेत्र को कवर कर सकते हैं।
4. भार वितरण और स्थिरता
ट्रॉली क्रेन की संरचना में भार को समान रूप से वितरित करने में मदद करती है। जैसे-जैसे ट्रॉली चलती है, भार स्थिर रहता है, जिससे असंतुलन का खतरा कम हो जाता है जिससे दुर्घटनाएं हो सकती हैं।
5. गति नियंत्रण
ट्रॉली यात्रा तंत्र में मोटर, गियर और कभी-कभी परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) शामिल होते हैं, जो ट्रॉली की गति के लिए आवश्यक गति नियंत्रण प्रदान करते हैं। यह विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को अपनाने में मदद करता है, चाहे सटीकता के लिए धीरे-धीरे आगे बढ़ना हो या दक्षता के लिए तेज़ी से आगे बढ़ना हो।
6. अन्य क्रेन आंदोलनों के साथ एकीकरण
ट्रॉली यात्रा तंत्र गैन्ट्री के ऊर्ध्वाधर (उत्थापन) और अनुदैर्ध्य (गैन्ट्री यात्रा) आंदोलनों के साथ एकीकृत है। यह सुचारू और समकालिक संचालन सुनिश्चित करने के लिए इन कार्यों के साथ समन्वय में काम करता है, जिससे जटिल लिफ्टों और सामग्रियों के हस्तांतरण को करना आसान हो जाता है।
7. सुरक्षा और लोड हैंडलिंग
तंत्र में अक्सर ट्रॉली को अपनी परिचालन सीमाओं को पार करने या बाधाओं से टकराने से रोकने के लिए सीमा स्विच या सेंसर जैसी सुरक्षा विशेषताएं शामिल होती हैं, जिससे पूरे क्रेन ऑपरेशन की सुरक्षा बढ़ जाती है।
6.क्रेन का पहिया
1) पहियों का कार्य
पहिए क्रेन संरचना के लिए समर्थन प्रदान करते हैं और गैन्ट्री क्रेन को उसके ट्रैक के साथ यात्रा करने की अनुमति देने के लिए आवश्यक हैं। वे क्रेन के वजन और परिचालन आंदोलनों से उत्पन्न बलों को भी अवशोषित करते हैं, ट्रैक और अन्य क्रेन घटकों को नुकसान को रोकने के लिए इन बलों को वितरित करते हैं।
क्रेन के उद्देश्य और उसके द्वारा संभाले जाने वाले भार के आधार पर, पहियों को विभिन्न भार क्षमताओं को संभालने के लिए इंजीनियर किया जाता है। बड़ी क्रेनें या भारी सामान उठाने के लिए उपयोग की जाने वाली क्रेनों में बड़े, अधिक मजबूत पहिये होंगे।
2) डिज़ाइन आवश्यकताएँ
क्रेन के पहिये आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, जो निरंतर गति और भारी भार को सहन करते हुए क्रेन के वजन और उसके भार का सामना कर सकते हैं। रेल के साथ सुचारू और स्थिर गति सुनिश्चित करने और उन्हें पटरी से उतरने से रोकने के लिए पहियों को अक्सर एक निकला हुआ किनारा के साथ डिजाइन किया जाता है।
7.क्रेन हुक
कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक उठाने और संभालने की प्रक्रिया में एक आवश्यक घटक है। इस हुक का उपयोग उत्थापन संचालन के दौरान भार को जोड़ने और समर्थन करने के लिए किया जाता है।
भारी भार को संभालने के लिए हुक आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। इसमें एक घुमावदार आकार होता है, जिसमें स्लिंग्स, चेन या अन्य उठाने वाले उपकरणों से सुरक्षित जुड़ाव के लिए गहरा गला होता है। हुक में आमतौर पर ऑपरेशन के दौरान भार को गलती से ढीला होने से रोकने के लिए एक सुरक्षा कुंडी होती है।
क्रेन हुक का प्राथमिक कार्य क्रेन के उठाने वाले तंत्र (जैसे होइस्ट) को भार से जोड़ना है। यह गैन्ट्री क्रेन के बीम के साथ चलता है (जो गैन्ट्री संरचना के पैरों द्वारा समर्थित है) और उठाने की आवश्यकताओं के आधार पर इसे ऊपर या नीचे किया जा सकता है।
मोटर
कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन के विभिन्न आंदोलनों, जैसे उत्थापन, ट्रॉली यात्रा और गैन्ट्री आंदोलन को चलाने के लिए जिम्मेदार है। क्रेन के डिज़ाइन और आकार के आधार पर, मोटर प्रकार और विशिष्टताओं में भिन्न हो सकती है। कुशल संचालन के लिए गति और टॉर्क को समायोजित करने के लिए मोटरों को आमतौर पर पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या वीएफडी (वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव्स) द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
उत्थापन मोटर: उद्देश्य: भार को उठाने और कम करने के लिए लहरा को चलाता है। मोटर प्रकार: आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, अक्सर एक एसी इंडक्शन मोटर। शक्ति: भार क्षमता के आधार पर भिन्न होती है, कुछ किलोवाट से लेकर कई सौ किलोवाट तक।
ट्रैवलिंग मोटर (ट्रॉली मूवमेंट):उद्देश्य: ट्रॉली को गैन्ट्री रेल के साथ ले जाना। मोटर प्रकार: आमतौर पर तीन चरण वाली एसी मोटर। पावर: ट्रॉली की आवश्यक गति और क्षमता के आधार पर चुना जाता है।
गैन्ट्री ट्रैवलिंग मोटर (ब्रिज मूवमेंट): उद्देश्य: पूरी गैन्ट्री संरचना को ग्राउंड रेल के साथ ले जाता है, जिससे यह लोड क्षेत्र पर फैल सकता है। मोटर प्रकार: एक भारी इलेक्ट्रिक मोटर, अक्सर ठीक नियंत्रण के लिए एक वैरिएबल स्पीड ड्राइव (वीएसडी) के साथ। पावर: ट्रॉली मोटर के समान लेकिन आम तौर पर अधिक, क्योंकि इसे पूरी क्रेन संरचना को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।
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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच
1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली को असामान्य स्थितियों या खतरों के मामले में दृश्य और श्रव्य संकेत प्रदान करके सुरक्षा बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये अलार्म संभावित खतरों के आसपास के ऑपरेटरों, श्रमिकों और कर्मियों को चेतावनी देने में मदद करते हैं।
ध्वनि अलार्म (हॉर्न या सायरन): उद्देश्य: किसी आपातकालीन या असामान्य स्थिति के लिए कर्मियों को सचेत करना। ध्वनि: आमतौर पर तेज़ और ध्यान आकर्षित करने वाला, जैसे सायरन या अलग-अलग पैटर्न (निरंतर, रुक-रुक कर, या स्पंदित) वाला हॉर्न जो विभिन्न प्रकार के अलर्ट का संकेत देता है। प्लेसमेंट: आमतौर पर क्रेन के नियंत्रण केबिन में, गैन्ट्री के पास, या रणनीतिक स्थानों पर स्थापित किया जाता है जहां श्रमिकों के मौजूद होने की सबसे अधिक संभावना होती है।
लाइट अलार्म (स्ट्रोब लाइट या चमकती बीकन): उद्देश्य: एक दृश्य चेतावनी प्रदान करता है जिसे उन क्षेत्रों में देखा जा सकता है जहां अकेले ध्वनि प्रभावी नहीं हो सकती है (उदाहरण के लिए, शोर वाले वातावरण में या दूरी पर)। प्रकाश प्रकार: चमकती या घूमने वाली स्ट्रोब लाइट या बीकन आमतौर पर विभिन्न चेतावनी स्तरों को इंगित करने के लिए अलग-अलग रंगों के साथ उपयोग किए जाते हैं।
लाल: गंभीर अलार्म (खतरनाक स्थिति)।
पीला/एम्बर: सावधानी (चेतावनी या गैर-अत्यावश्यक मुद्दा)।
नीला: परिचालन स्थिति या किसी भिन्न विशिष्ट स्थिति का संकेत दे सकता है।
2) सीमा स्विच
कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन पर एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन को अपनी पूर्वनिर्धारित सीमा से अधिक यात्रा करने या आगे बढ़ने से रोकने के लिए किया जाता है। क्रेन के उचित और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए यह एक आवश्यक घटक है। कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन में आम तौर पर एक पुल और उत्थापन तंत्र के साथ एक बड़ी संरचना होती है, जिसका उपयोग अक्सर भारी भार उठाने और स्थानांतरित करने के लिए बंदरगाहों या गोदामों जैसे औद्योगिक वातावरण में किया जाता है।
सीमा स्विच का कार्य:
स्थिति का पता लगाना: सीमा स्विच यह पता लगाता है कि क्रेन का लहरा या ट्रॉली अपने निर्धारित अंतिम स्थान पर पहुंच गया है (या तो पूरी तरह से उठाया गया है, नीचे किया गया है, या ट्रैक के साथ चला गया है)। इससे अधिक यात्रा के कारण होने वाली यांत्रिक क्षति को रोकने में मदद मिलती है।
सुरक्षा: यदि क्रेन अपनी सीमा तक पहुँच जाती है तो यह उसे चलने से रोकने के लिए एक असफल सुरक्षा के रूप में कार्य करता है। यह दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है और क्रेन और आसपास के उपकरणों दोनों की सुरक्षा करता है।
स्वचालन: सीमा स्विच को क्रेन की नियंत्रण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है। जब सीमा स्विच चालू हो जाता है, तो यह क्रेन को रोकने या उसकी दिशा उलटने के लिए नियंत्रण प्रणाली को एक संकेत भेजता है।
गैन्ट्री क्रेन के लिए सीमा स्विच के प्रकार:
मैकेनिकल सीमा स्विच: यह प्रकार क्रेन के एक सीमा तक पहुंचने पर संपर्कों को खोलने या बंद करने के लिए एक भौतिक एक्चुएटर का उपयोग करता है। यह आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला, सरल और लागत प्रभावी समाधान है।
चुंबकीय सीमा स्विच: ये सीधे संपर्क के बिना लक्ष्य की स्थिति का पता लगाने के लिए चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करते हैं, जो अधिक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाला समाधान प्रदान करते हैं।
निकटता सीमा स्विच: यह एक सेंसर का उपयोग करके बिना संपर्क के लक्ष्य की उपस्थिति का पता लगाता है, और अक्सर अधिक उन्नत या उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया जाता है।
10.सुरक्षा उपकरण
1) 1. अधिभार संरक्षण उपकरण
क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।
जब भार सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाता है तो अलार्म सक्रिय करता है या उठाने वाले तंत्र की बिजली काट देता है।
2. सीमा स्विच
उत्थापन सीमा स्विच: जब हुक अपनी ऊपरी या निचली सीमा तक पहुँच जाता है तो उत्थापन तंत्र को बंद कर देता है ताकि अधिक से अधिक उत्थापन या अधिक से अधिक उतार चढ़ाव को रोका जा सके।
यात्रा सीमा स्विच: टकराव या पटरी से उतरने से बचने के लिए क्रेन या ट्रॉली की क्षैतिज गति को प्रतिबंधित करता है।
बूम एंगल लिमिट स्विच (यदि लागू हो): यह सुनिश्चित करता है कि बूम सुरक्षित कोणीय सीमा से अधिक न हो।
3. आपातकालीन स्टॉप बटन
आपात्कालीन स्थिति में ऑपरेटरों को क्रेन संचालन तुरंत रोकने की अनुमति देता है।
आमतौर पर क्रेन और रिमोट कंट्रोल पर कई सुलभ स्थानों पर स्थापित किया जाता है।
4. टक्कररोधी उपकरण
क्रेन के मार्ग में बाधाओं या अन्य उपकरणों का पता लगाने, टकराव को रोकने के लिए सेंसर (निकटता सेंसर या लेजर) का उपयोग करता है।
इसमें श्रव्य अलार्म या स्वचालित ब्रेकिंग सिस्टम शामिल हो सकते हैं।
5. हवा की गति निगरानी प्रणाली
हवा की गति पर नज़र रखता है और संचालन के लिए सुरक्षित स्तर से अधिक होने पर अलर्ट जारी करता है।
कुछ प्रणालियाँ तेज़ हवाओं के दौरान स्वचालित रूप से क्रेन को लॉक कर देती हैं या उसे स्थिर कर देती हैं।
6. ब्रेकिंग सिस्टम
मैकेनिकल ब्रेक: यह सुनिश्चित करता है कि जब गति न हो तो लोड स्थिर रहे।
आपातकालीन ब्रेकिंग सिस्टम: बिजली की विफलता या सिस्टम की खराबी के दौरान सक्रिय होता है।
7. रेल क्लैंप या स्टॉर्म लॉक
तूफ़ान या तेज़ हवाओं के दौरान गति को रोकने के लिए क्रेन को उसकी स्थिति में लॉक कर देता है।
8. बफर सिस्टम
दुर्घटनावश यात्रा के दौरान प्रभाव को अवशोषित करने और क्षति को कम करने के लिए क्रेन के यात्रा पथ के अंत में स्थापित किया गया।
9. लोड मोमेंट संकेतक (एलएमआई)
लोड क्षण पर नज़र रखता है और यदि क्रेन अपने टिपिंग बिंदु तक पहुंचती है तो ऑपरेटर को सचेत करता है।
10. सुरक्षा इंटरलॉक
यह सुनिश्चित करता है कि विशिष्ट संचालन, जैसे कि उठाना, ट्रॉली की आवाजाही, या बूम समायोजन, एक साथ असुरक्षित तरीके से नहीं किया जा सकता है।
11. श्रव्य और दृश्य चेतावनी प्रणाली
अलार्म: क्रेन संचालन के दौरान या किसी खराबी की स्थिति में आस-पास के कर्मियों को सचेत करें।
सिग्नल लाइट्स: क्रेन की परिचालन स्थिति को इंगित करें।
12. तार रस्सी निरीक्षण और सुरक्षा सुविधाएँ
रस्सी ओवरविंड सुरक्षा: तार की रस्सी को अनुचित तरीके से घाव होने से रोकता है, जिससे दुर्घटनाएं हो सकती हैं।
रस्सी टूटने का पता लगाना: तार की रस्सी में टूट-फूट या ढीलापन का पता लगाता है और ऑपरेशन रोक देता है।
13. ऑपरेटर केबिन सुरक्षा सुविधाएँ
ऑपरेटर की थकान को कम करने के लिए एर्गोनॉमिक रूप से डिज़ाइन किए गए नियंत्रण।
अग्निशामक यंत्र और अन्य आपातकालीन उपकरण आमतौर पर केबिन में उपलब्ध होते हैं।
14. स्वचालित क्रेन निगरानी प्रणाली (वैकल्पिक)
भार, गति और तापमान जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों पर नज़र रखता है।
रखरखाव और समस्या निवारण के लिए परिचालन डेटा और दोषों को रिकॉर्ड करता है।
11. नियंत्रण मोड
1)1. मैन्युअल नियंत्रण
विवरण: ऑपरेटर सीधे साइट पर पुश{0}बटन पेंडेंट, लीवर, या नियंत्रण पैनल का उपयोग करके क्रेन को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करते हैं।
विशेषताएँ:
उपयोग और रखरखाव में सरल।
कम जटिल भारोत्तोलन कार्यों के लिए उपयुक्त।
अनुप्रयोग: छोटे पैमाने के संचालन या कम स्वचालन आवश्यकताओं वाले स्थानों में उपयोग किया जाता है।
2. रिमोट कंट्रोल
विवरण: क्रेन को सुरक्षित दूरी से संचालित करने के लिए ऑपरेटर एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल डिवाइस का उपयोग करते हैं।
विशेषताएँ:
ऑपरेटर को लोड से दूर रहने की अनुमति देकर बेहतर सुरक्षा।
अधिक परिचालन लचीलापन.
अधिक जटिल गतिविधियों को संभाल सकता है।
अनुप्रयोग: वेयरहाउसिंग, लॉजिस्टिक्स यार्ड और अन्य वातावरण जिनमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
3. केबिन नियंत्रण
विवरण: ऑपरेटर क्रेन से जुड़े एक केबिन में बैठता है और जॉयस्टिक या नियंत्रण पैनल का उपयोग करके संचालन को नियंत्रित करता है।
विशेषताएँ:
ऑपरेटर को भार और कार्य क्षेत्र का स्पष्ट दृश्य प्रदान करता है।
भारी-भरकम ड्यूटी और लंबी-चौड़ी अवधि वाले ऑपरेशनों के लिए उपयुक्त।
अनुप्रयोग: बड़े पैमाने पर औद्योगिक स्थल, जैसे शिपयार्ड, स्टील मिल या निर्माण स्थल।
4. अर्ध-स्वचालित नियंत्रण
विवरण: कुछ ऑपरेशन (जैसे दोहराए जाने वाले मूवमेंट) स्वचालित होते हैं, जबकि अन्य को मैन्युअल इनपुट की आवश्यकता होती है।
विशेषताएँ:
ऑपरेटर का कार्यभार कम करता है.
दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए दक्षता बढ़ती है।
अनुप्रयोग: असेंबली लाइनें, लॉजिस्टिक्स हब और बार-बार उठाने और स्थिति निर्धारण से जुड़े कार्य।
5. पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण
विवरण: क्रेन पूर्व-प्रोग्राम किए गए निर्देशों या सेंसर इनपुट के आधार पर स्वायत्त रूप से संचालित होती है।
विशेषताएँ:
उच्च परिशुद्धता और दक्षता।
मानवीय त्रुटि को दूर करता है और श्रम लागत को कम करता है।
निगरानी और डेटा विश्लेषण के लिए अक्सर स्मार्ट सिस्टम या IoT के साथ एकीकृत किया जाता है।
अनुप्रयोग: बंदरगाह, स्वचालित गोदाम और उच्च गति, सटीक संचालन की आवश्यकता वाले वातावरण।
6. हाइब्रिड नियंत्रण (मैनुअल + स्वचालित)
विवरण: मैन्युअल और स्वचालित नियंत्रण विकल्पों को जोड़ता है, जिससे कार्य आवश्यकताओं के आधार पर लचीलापन मिलता है।
विशेषताएँ:
विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुकूल।
नियंत्रण का त्याग किए बिना दक्षता बढ़ाता है।
अनुप्रयोग: ऐसी साइटें जिन्हें मानव पर्यवेक्षण और स्वचालन दोनों की आवश्यकता होती है।
12.स्केच
मुख्य तकनीकी
लाभ
रिमोट कंट्रोल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के लाभ
उच्च सुरक्षा
वायरलेस रिमोट ऑपरेशन ऑपरेटरों को निलंबित भार और खतरनाक क्षेत्रों से दूर रखता है
ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम से सुसज्जित
उच्च उठाने की क्षमता
डबल गर्डर संरचना मजबूत भार सहने की क्षमता प्रदान करती है
मध्यम से भारी शुल्क उठाने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त
स्थिर और सुचारू संचालन
कठोर डबल बीम डिज़ाइन विक्षेपण और कंपन को कम करता है
सटीक स्थिति और न्यूनतम भार प्रभाव सुनिश्चित करता है
कार्यकुशलता में सुधार
तेज़ प्रतिक्रिया रिमोट कंट्रोल लचीला और सटीक संचालन की अनुमति देता है
हैंडलिंग समय कम करता है और उत्पादकता में सुधार करता है
लचीला नियंत्रण मोड
वायरलेस रिमोट कंट्रोल और पेंडेंट नियंत्रण का समर्थन करता है
विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों को पूरा करने के लिए आसान स्विचिंग
विस्तृत कार्य सीमा
गैन्ट्री संरचना बड़े बाहरी क्षेत्रों में संचालन की अनुमति देती है
समर्थन संरचनाओं के निर्माण के बिना यार्ड के लिए उपयुक्त
कम श्रम और रखरखाव लागत
किसी केबिन की आवश्यकता नहीं, कम ऑपरेटरों की आवश्यकता है
विश्वसनीय घटक रखरखाव आवृत्ति को कम करते हैं
मजबूत अनुकूलनशीलता
विभिन्न स्पैन, उठाने की ऊँचाई और वातावरण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है
हवा और धूल जैसी कठोर बाहरी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त
आवेदन
रिमोट कंट्रोल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनइसका व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जिन्हें सुरक्षित, कुशल और सटीक भारी सामग्री प्रबंधन की आवश्यकता होती है, खासकर बाहरी और बड़े कार्य क्षेत्रों में।
प्रीकास्ट कंक्रीट यार्ड
प्रीकास्ट बीम, स्लैब, पाइप और कंक्रीट घटकों को उठाना और परिवहन करना
पुल एवं सड़क निर्माण
पुल गर्डर्स, खंडों और भारी निर्माण सामग्री को संभालना
इस्पात संरचना निर्माण संयंत्र
स्टील बीम, प्लेट और बड़े निर्मित घटकों को हिलाना
संगमरमर, ग्रेनाइट और पत्थर के गज
पत्थर के ब्लॉकों और तैयार स्लैबों को उठाना और ढेर लगाना
शिपयार्ड और बंदरगाह क्षेत्र
भारी उपकरण, जहाज के घटकों और इस्पात संरचनाओं को संभालना
आउटडोर गोदाम और लॉजिस्टिक्स यार्ड
भारी सामान और मशीनरी को लोड करना, उतारना और ढेर लगाना
बिजली संयंत्र और उपकरण विनिर्माण
बड़े यांत्रिक और विद्युत उपकरणों की असेंबली और हैंडलिंग
रेलवे और बुनियादी ढांचा परियोजनाएं
लिफ्टिंग रेल, स्लीपर और पूर्वनिर्मित बुनियादी ढांचे के घटक
क्रेनउत्पादन प्रक्रिया
1. डिजाइन और इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण
ग्राहक की विशिष्टताओं (भार क्षमता, अवधि, ऊंचाई, कार्य वातावरण, आदि) को समझें।
परिचालन पैरामीटर निर्धारित करें: उठाने की ऊँचाई, यात्रा की गति, कार्य आवृत्ति, आदि।
प्रारंभिक डिजाइन
वैचारिक डिजाइन और 3डी मॉडल बनाएं।
ताकत और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर सामग्री चुनें।
विस्तृत इंजीनियरिंग
विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र (संरचनात्मक घटक, तंत्र, विद्युत प्रणाली) विकसित करें।
सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तनाव और थकान का विश्लेषण करें।
2. सामग्री की खरीद
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का स्रोत, जिसमें शामिल हैं:
संरचनात्मक घटकों के लिए स्टील प्लेट और प्रोफाइल।
मोटर्स, गियरबॉक्स और अन्य यांत्रिक भाग।
विद्युत प्रणालियाँ और नियंत्रण घटक।
गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों का निरीक्षण करें।
3. निर्माण
संरचनात्मक घटक निर्माण
स्टील संरचनाओं (मुख्य गर्डर, ब्रैकट हथियार, पैर, आदि) को काटें, वेल्ड करें और इकट्ठा करें।
सटीक संरेखण और आयाम सुनिश्चित करें.
संक्षारण सुरक्षा के लिए सतह का उपचार करें (उदाहरण के लिए, शॉट ब्लास्टिंग, पेंटिंग)।
यांत्रिक संयोजन
यांत्रिक भागों (ट्रॉली, लहरा, पहिए, आदि) को इकट्ठा करें।
मोटर, गियरबॉक्स और ड्राइव सिस्टम स्थापित करें।
विद्युत संयोजन
विद्युत घटक (नियंत्रण पैनल, केबल, सेंसर) स्थापित करें।
कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम को तार दें और कनेक्ट करें।
4. गुणवत्ता निरीक्षण
सामग्री निरीक्षण
सामग्री प्रमाणन सत्यापित करें और परीक्षण करें (उदाहरण के लिए, तन्यता परीक्षण)।
संरचनात्मक निरीक्षण
वेल्ड गुणवत्ता का निरीक्षण करें (उदाहरण के लिए, अल्ट्रासोनिक परीक्षण)।
आयामी सटीकता और सतह परिष्करण सुनिश्चित करें।
विधानसभा निरीक्षण
सभी भागों (मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल) के संरेखण और कार्यक्षमता की जाँच करें।
लोड परीक्षण
सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्थैतिक और गतिशील लोड परीक्षण करें।
5. फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी)
एक व्यापक परीक्षण संचालन करें, जिसमें शामिल हैं:
पूर्ण भार और अधिभार परीक्षण।
सभी सुरक्षा उपकरणों की कार्यक्षमता (जैसे, सीमा स्विच, आपातकालीन ब्रेक)।
ट्रॉली, होइस्ट और क्रेन यात्रा का सुचारू संचालन।
दस्तावेज़ परिणाम और ग्राहक अनुमोदन प्राप्त करें।
6. जुदा करना और पैकिंग करना
क्रेन को परिवहनीय भागों में अलग करें।
परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए घटकों को सुरक्षित रूप से पैक करें।
कुशल पुनर्संयोजन के लिए लेबल लगाएं और पैकिंग सूची तैयार करें।
7. परिवहन
उचित परिवहन विधियों का उपयोग करके क्रेन घटकों को स्थापना स्थल पर वितरित करें।
8. स्थापना और कमीशनिंग
ऑन-साइट असेम्बली
संरचनात्मक घटकों और यांत्रिक प्रणालियों को इकट्ठा करें।
विद्युत प्रणालियाँ और नियंत्रण पैनल स्थापित करें।
अंशांकन और परीक्षण
साइट विशिष्ट स्थितियों के लिए क्रेन सिस्टम को पुन: कैलिब्रेट करें।
प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए साइट लोड परीक्षण करें।
9. सौंपना
ग्राहक के कर्मियों को सुरक्षित संचालन और रखरखाव पर प्रशिक्षण प्रदान करें।
तकनीकी दस्तावेज (उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड, प्रमाण पत्र) वितरित करें।
ग्राहक से अंतिम अनुमोदन और स्वीकृति प्राप्त करें।
10. बिक्री के बाद समर्थन
वारंटी सेवाएँ और रखरखाव सहायता प्रदान करें।
आवश्यकतानुसार स्पेयर पार्ट्स और तकनीकी सहायता प्रदान करें।
कार्यशाला दृश्य:
कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।
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