जाली क्रेन पहिए

1) जाली क्रेन पहिए कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण घटक हैं, क्योंकि वे भारी-भरकम सामग्री प्रबंधन क्रेन का एक अनिवार्य हिस्सा हैं। इन पहियों को अविश्वसनीय रूप से मजबूत बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सुचारू और लगातार चलने वाली गति को बनाए रखते हुए भारी भार को संभालने में सक्षम हैं।

2) उनके मूल में, जाली क्रेन पहिये उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बने होते हैं जिन्हें अधिकतम स्थायित्व और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है और गर्मी से उपचारित किया जाता है। उन्हें अत्यधिक तापमान, कठोर वातावरण और लगातार उपयोग का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

3) जाली क्रेन पहियों का उपयोग आमतौर पर खनन, निर्माण और सामग्री प्रबंधन सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। इनका उपयोग आम तौर पर क्रेन प्रणालियों में किया जाता है जो स्टील बीम, भारी मशीनरी और अन्य औद्योगिक घटकों जैसे बड़े भार उठाते और ले जाते हैं।

4) जाली क्रेन पहियों का उपयोग करने के लाभों में उनकी बेहतर ताकत, स्थायित्व और टूट-फूट का प्रतिरोध शामिल है। वे अत्यधिक अनुकूलन योग्य भी हैं, जिससे उन्हें विशिष्ट अनुप्रयोगों और क्रेन प्रणालियों में फिट होने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

5) कुल मिलाकर, जाली क्रेन पहिये किसी भी औद्योगिक संचालन के लिए एक उत्कृष्ट निवेश हैं जिसके लिए भारी-भरकम सामग्री प्रबंधन क्रेन की आवश्यकता होती है। वे एक विश्वसनीय और लंबे समय तक चलने वाला समाधान प्रदान करते हैं जो किसी भी कार्यस्थल में दक्षता, सुरक्षा और उत्पादकता में सुधार कर सकता है।

6) उच्च गुणवत्ता वाला व्हील सेट 45# स्टील डाई फोर्जिंग, रफिंग, कंडीशनिंग और फिनिशिंग से बना है। ताप उपचार की कठोरता HB305 ~ 385 है, और 18 मिमी गहराई पर सख्त परत की कठोरता HB250 से कम नहीं है। व्हील शाफ्ट 45# स्टील से बना है, जो रफ, टेम्पर्ड और फिनिश्ड है। ताप उपचार की कठोरता 250 ~ 280HB है।

सामग्री:

ए) कार्बन स्टील: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A516-GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, 16Mn, C22.8, Q345B/C/D, 1055, 1045, सी50, सी45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60# और अन्य कार्बन स्टील फोर्जिंग।

बी) स्टेनलेस स्टील: ASTM, A182, F304/304L, F316/316L, F316H, F310, F321, JB4728-2000, OCR18Ni10Ti, JB4728-2000, OCR17NI12Mo2, 2205, 2507 , 2103, 904एल, 254एसएमडी, 304एलएन, 316एलएन, 1सीआर13, 2सीआर13, 3सीआर13, 4सीआर13, 321, 302, डब्ल्यू1813एन, डब्ल्यू2014एन, डब्ल्यू2018एन, डब्ल्यू2020एन, पी550, सीआर18एमएन18एन, 06सीआर19 Ni10(S30408), 022Cr19Ni10(S30403), 06Cr17Ni12Mo2(S31608), 022Cr17Ni 12Mo2(S31603), 06Cr25Ni20(S31008), 06Cr18Ni11Ti(S32168), 022Cr19Ni13Mo (S31703), 0Cr17Ni4Cu4Nb, 06Cr19Ni10N, 14Cr17Ni2, 13Cr13Mo , 06Cr13 और अन्य स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग।

सी) मिश्र धातु इस्पात: 40Cr, 15CrMo, 20CrMo, 25CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 35CrMoV, 42CrMo, 20Cr2Ni4, 20CrNiMo, 40CrNiMo, 30Cr2Ni2Mo, 35CrMoV, 12Cr1MoV, 38CrMoAl, 18Cr2Nio4W, 40CrNi2Mo, 30CrMnSi, 25Cr2MoV, 17 Cr2Ni2Mo, 20MnMo, 20MnMoNb, 34CrNi3Mo, 20CrMnTi, 40CrMnMo, 30Cr2Ni2Mo, 34CrMo1, 20CrMnMo, 24CrMoV, 30Cr2MoV, 34CrNi1Mo, 17Cr2Ni2Mo, 34CrNi3MoV, 20CrMnTi, A182F1, F5, F9, F11, F2 2, 12Cr2Mo1, 10Cr9Mo1VNbN (F91), 10Cr9Mo W2VNbBN (F92), 12CrMoV, 4140 , 4340, 4330 , 4130, 4150, 9CR2MO, 17NiCrMo6-4, 18CrNiMo7-6, 30CrNiMo8, 34CRNIMO, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 34CrNi3Mo, 40CRNIMO, 40CrNiMoA, 50Cr Mo4, Q345D, 300M, 17-4 पीएच, पीएच13-8मो, 15-5पीएच, एरमेट 100 और अन्य मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग।

• व्यास:Φ250, Φ350, Φ400, Φ500, Φ600, Φ700, Φ800, Φ 1000, Φ 1200 या आपकी आवश्यकता के अनुसार
• तकनीकनिक:ढलाई या गढ़ना
• शमन गहराई:25 मिमी से अधिक
• उष्मा उपचार:ठंडा करना और गर्म करना
• कार्य वातावरण का तापमान:-25 डिग्री - प्लस 40 डिग्री, सापेक्षिक आर्द्रता 85 प्रतिशत से कम या उसके बराबर
• संदर्भ मूल्य सीमा:$80-1000/टुकड़ा
• रेटेड लोडिंग क्षमता:1~1200 टन

रेखाचित्र

1. ताकत:जालीदार क्रेन के पहिये अपनी मजबूती और स्थायित्व के लिए जाने जाते हैं। वे भारी भार का सामना कर सकते हैं, और उनकी कठोरता के कारण दबाव में उनके टूटने या टूटने की संभावना कम हो जाती है।

2. सुरक्षा:जाली क्रेन पहियों की ताकत और स्थायित्व भी उन्हें उपयोग करने के लिए सुरक्षित बनाता है। वे दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करते हैं, क्योंकि वे बिना किसी असफलता के भारी भार को सुरक्षित रूप से सहन कर सकते हैं।

3. बहुमुखी प्रतिभा:जाली क्रेन पहियों को हल्के से लेकर भारी औद्योगिक क्रेन तक, उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला में फिट करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। इन्हें विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप विभिन्न आकारों और आकृतियों में बनाया जा सकता है।

4. लंबी उम्र:नियमित पहियों की तुलना में जाली क्रेन पहियों के जल्दी खराब होने की संभावना कम होती है। उनकी बेहतर ताकत और लचीलेपन के कारण, उन्हें कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है और उत्पादकता बढ़ जाती है।

5. लागत प्रभावी:अन्य प्रकार के पहियों की तुलना में अधिक महंगे होने के बावजूद, जाली क्रेन पहिये लंबे समय तक चलते हैं और कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिससे वे लंबे समय में अधिक लागत प्रभावी विकल्प बन जाते हैं।

6. अधिक भार वहन क्षमता:जाली क्रेन पहिए अपनी ताकत के कारण अन्य प्रकार की तुलना में अधिक भार संभाल सकते हैं, जिससे अधिक कुशल और सुरक्षित संचालन संभव हो पाता है।

7. ताप प्रतिरोध:जाली क्रेन पहिये बिना विरूपण के उच्च तापमान को संभाल सकते हैं, जिससे वे उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

8. संक्षारण प्रतिरोध:अपनी उच्च शक्ति और लचीलेपन के कारण, जाली क्रेन के पहिये संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं, जो उन्हें कठोर वातावरण के लिए आदर्श बनाते हैं।

जाली क्रेन पहियों का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां भारी भार उठाने या परिवहन करने की आवश्यकता होती है, जैसे निर्माण, खनन, तेल और गैस और परिवहन जैसे उद्योगों में। जाली क्रेन पहियों के कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

1. ओवरहेड क्रेन:जाली क्रेन पहियों का उपयोग अक्सर विनिर्माण सुविधाओं और गोदामों में ओवरहेड क्रेन में किया जाता है। ये क्रेन भारी सामग्री को गोदाम के एक छोर से दूसरे छोर तक ले जाती हैं, और जाली क्रेन पहिए यह सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन सुचारू रूप से और कुशलता से संचालित हो।

2. पोर्ट क्रेन:बंदरगाहों में जहाजों से माल उतारने और चढ़ाने के लिए क्रेन का उपयोग किया जाता है। ये क्रेन बड़े कंटेनरों और अन्य भारी भारों को ले जाने के लिए जाली क्रेन पहियों पर निर्भर करती हैं।

3. खनन उपकरण:खनन में उपयोग किए जाने वाले भारी उपकरण, जैसे ड्रैगलाइन, फावड़े और उत्खननकर्ता, भारी मात्रा में मिट्टी और चट्टान को स्थानांतरित करने के लिए जाली क्रेन पहियों पर निर्भर करते हैं।

4. तेल एवं गैस:जाली क्रेन पहियों का उपयोग तेल और गैस उद्योग में किया जाता है, जहां उनका उपयोग ड्रिलिंग रिग, प्लेटफॉर्म और अन्वेषण और उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले अन्य उपकरणों में किया जाता है।

5. परिवहन:कुछ परिवहन उपकरण, जैसे कि रेल कार और बड़े ट्रक, अन्य साधनों से ले जाने के लिए बहुत बड़े या भारी भार को ले जाने के लिए जाली क्रेन पहियों पर भी निर्भर होते हैं।

जाली क्रेन पहियों की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

1. डिज़ाइन और इंजीनियरिंग:डिज़ाइन और इंजीनियरिंग चरण में क्रेन पहियों की विशिष्टताओं, जैसे आकार, भार क्षमता और सामग्री संरचना का निर्धारण करना शामिल है।

2. सामग्री चयन:पहियों के लिए सामग्री का चयन आमतौर पर भार क्षमता और परिचालन स्थितियों के आधार पर किया जाता है। जाली क्रेन पहियों के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स शामिल हैं, उच्च ग्रेड स्टील्स का उपयोग भारी भार के लिए किया जाता है।

3. फोर्जिंग:फोर्जिंग प्रक्रिया में चयनित सामग्री को उच्च तापमान पर गर्म करना और फिर प्रेस या हथौड़े का उपयोग करके इसे आकार देना शामिल है। गर्म धातु को ठंडा करने और उसकी कठोरता बढ़ाने के लिए उसे बुझाया जाता है।

4. मशीनिंग:वांछित आकार और आयाम प्राप्त करने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि पहिया ठीक से संतुलित है, पहियों को मशीनीकृत किया जाता है।

5. ताप उपचार:जाली पहियों को उनके यांत्रिक गुणों में सुधार करने और एक समान कठोरता सुनिश्चित करने के लिए गर्मी से उपचारित किया जाता है।

6. भूतल उपचार और परिष्करण:पहियों को जंग और घिसाव से बचाने के लिए सतह का उपचार किया जा सकता है, जैसे शॉट ब्लास्टिंग या पेंटिंग।

7. गुणवत्ता नियंत्रण:निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए तैयार पहियों का निरीक्षण किया जाता है कि वे गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।

8. पैकेजिंग और शिपमेंट:तैयार पहियों को पैक किया जाता है और क्रेन पर स्थापित करने के लिए ग्राहक को भेज दिया जाता है।

कुल मिलाकर, जाली क्रेन पहियों के उत्पादन की प्रक्रिया में उच्च स्तर की विशेषज्ञता और विवरण पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। क्रेन के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पाद की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है।

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना पूरी होने के बाद 500 से अधिक सेट (सेट) हो जाएंगे और उपकरण नेटवर्किंग दर 95 प्रतिशत तक पहुंच जाएगी. 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर पहुंच गई है।

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