विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन

 

 

1. विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन एक विशेष प्रकार की क्रेन है जिसे खतरनाक वातावरण में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां ज्वलनशील गैसों, वाष्प या धूल की उपस्थिति के कारण विस्फोट का खतरा होता है। इन क्रेनों को सुरक्षा सुविधाओं और सामग्रियों से इंजीनियर किया गया है जो इन खतरनाक पदार्थों को जलाने की संभावना को रोकते हैं।

2.अवलोकन विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन रसायन, पेट्रोकेमिकल, तेल और गैस, खनन और अन्य क्षेत्रों जैसे उद्योगों के लिए एक आवश्यक उठाने वाला समाधान है जहां विस्फोटक वातावरण मौजूद हैं। यह क्रेन कड़े सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए बनाई गई है, जो यह सुनिश्चित करती है कि यह संभावित खतरनाक वातावरण में भी सुरक्षित और कुशलता से काम करे।

3.निष्कर्ष खतरनाक वातावरण में काम करने वाले उद्योगों के लिए विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन एक महत्वपूर्ण सुरक्षा समाधान हैं। अपने मजबूत निर्माण, उन्नत सुरक्षा सुविधाओं और अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुपालन के साथ, ये क्रेन विश्वसनीय, सुरक्षित और कुशल उठाने की क्षमता प्रदान करते हैं, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करते हैं और परिचालन निरंतरता सुनिश्चित करते हैं।

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):20000 kg

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):20000 kg

अधिकतम. भारोत्तोलन भार: 75टन

अवधि:10.5-31.5मी

उत्पाद का नाम:विस्फोट-रोधी ओवरहेड क्रेन

विद्युत धारा: 380V/50HZ, तीन चरण

उठाने की ऊँचाई:12-22मी

कार्य स्तर:A4

 

 

 

1.मुख्य किरण

1.विस्फोट-प्रूफ ब्रिज क्रेन का मुख्य बीम एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जो क्रेन के समग्र उठाने वाले तंत्र का समर्थन करता है और कार्यक्षेत्र में भार के क्षैतिज आंदोलन की सुविधा प्रदान करता है। खतरनाक वातावरण को देखते हुए जिसमें विस्फोट-प्रूफ क्रेन संचालित होते हैं, विस्फोटक वातावरण को प्रज्वलित करने के किसी भी संभावित जोखिम को रोकने के लिए मुख्य बीम के डिजाइन और निर्माण को कड़े सुरक्षा मानकों को पूरा करना होगा।

 

2. मुख्य बीम की मुख्य विशेषताएं:

मजबूत निर्माण:

सामग्री: मुख्य बीम का निर्माण आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से किया जाता है, जो आवश्यक स्थायित्व और भार-वहन क्षमता प्रदान करता है। आग लगने के जोखिम को कम करने के लिए सामग्री को अक्सर उसके गैर-स्पार्किंग गुणों के लिए चुना जाता है।

डिज़ाइन: बीम को भारी भार को संभालने और झुकने या मुड़ने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे ऑपरेशन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित होती है। सामान्य डिज़ाइनों में बॉक्स गर्डर्स या आई-बीम शामिल होते हैं, जो आवश्यक भार क्षमता और अवधि पर निर्भर करते हैं।

 

विस्फोट-प्रूफ़ डिज़ाइन संबंधी विचार:

सीलबंद जोड़ और कनेक्शन: बीम संरचना के भीतर ज्वलनशील गैसों या धूल के संचय को रोकने के लिए, सभी जोड़ों, वेल्ड और कनेक्शन को सावधानीपूर्वक सील कर दिया जाता है। यह डिज़ाइन आंतरिक या बाहरी चिंगारी से आग लगने के जोखिम को कम करता है।

सतह का उपचार: जंग से बचाने और घर्षण-जनित चिंगारी को कम करने के लिए मुख्य बीम को अक्सर विशेष सतह के उपचार से गुजरना पड़ता है, जैसे गैल्वनीकरण या गैर-स्पार्किंग, विरोधी संक्षारक सामग्री के साथ कोटिंग।

 

3. विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन का मुख्य बीम एक महत्वपूर्ण घटक है जो न केवल क्रेन के यांत्रिक कार्यों का समर्थन करता है बल्कि खतरनाक वातावरण में सुरक्षा बनाए रखने में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सावधानीपूर्वक डिजाइन, सामग्री चयन और सुरक्षा सुविधाओं के एकीकरण के माध्यम से, मुख्य बीम विस्फोटक वातावरण से जुड़े जोखिमों को रोकते हुए विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

 

उठाने की व्यवस्था

1. विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली खतरनाक वातावरण में भार को सुरक्षित रूप से उठाने, कम करने और स्थिति में लाने के लिए जिम्मेदार मुख्य घटक है। ज्वलनशील गैसों, वाष्प या धूल की संभावित उपस्थिति को देखते हुए, लिफ्टिंग सिस्टम को विशेष सुविधाओं के साथ इंजीनियर किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह चिंगारी या अत्यधिक गर्मी उत्पन्न नहीं करता है, जिससे विस्फोट हो सकता है।

2. होइस्ट प्राथमिक उठाने वाला तंत्र है, जिसे भार उठाने और कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विस्फोट-प्रूफ क्रेनों में, होइस्ट को एक विस्फोट-प्रूफ बाड़े में बंद किया जाता है जो चिंगारी को बाहर निकलने से रोकता है और यह सुनिश्चित करता है कि सभी विद्युत कनेक्शन सील कर दिए गए हैं। होइस्ट मोटर को विशेष रूप से ओवरहीटिंग को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसे विस्फोट-प्रूफ आवरण में रखा गया है। इसमें अक्सर अत्यधिक गर्मी की स्थिति में मोटर को बंद करने के लिए थर्मल सुरक्षा शामिल होती है।

3. विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन की उठाने की प्रणाली को ATEX, NEC और IECEx जैसे अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों का अनुपालन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनुपालन सुनिश्चित करता है कि क्रेन विस्फोटक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

4.विस्फोट-प्रूफ ब्रिज क्रेन की उठाने की प्रणाली एक उच्च इंजीनियर समाधान है जिसे खतरनाक वातावरण में सुरक्षित और कुशलता से भार संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विस्फोट-रोधी घटकों, सटीक नियंत्रण प्रणालियों और मजबूत सुरक्षा सुविधाओं के साथ, यह सुनिश्चित करता है कि विस्फोटक वातावरण को प्रज्वलित करने के जोखिम के बिना संचालन किया जाता है, जिससे कर्मियों और संपत्तियों दोनों की सुरक्षा होती है।

 

अंत गाड़ियाँ

1.विस्फोट-प्रूफ ब्रिज क्रेन के अंतिम कैरिज महत्वपूर्ण घटक हैं जो रनवे रेल के साथ क्रेन के मुख्य बीम को समर्थन और स्थानांतरित करते हैं। इन गाड़ियों को खतरनाक वातावरण में सुरक्षित और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां विस्फोटक गैसें, वाष्प या धूल मौजूद हो सकती है। विस्फोट रोधी क्रेन के अन्य हिस्सों की तरह, अंतिम कैरिज को किसी भी इग्निशन स्रोत को रोकने के लिए कड़े सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए बनाया गया है।

2. अंतिम गाड़ियां आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बनाई जाती हैं, जो क्रेन के मुख्य बीम और भार के लिए आवश्यक स्थायित्व और समर्थन प्रदान करती हैं। सामग्रियों का चयन उनके संक्षारण प्रतिरोध और उनके गैर-स्पार्किंग गुणों के आधार पर किया जाता है।

3.विस्फोट-रोधी ब्रिज क्रेन के अंतिम कैरिज उसके रनवे पर क्रेन की सुरक्षित और कुशल आवाजाही के लिए आवश्यक हैं। मजबूत निर्माण, विस्फोट-प्रूफ ड्राइव सिस्टम, गैर-स्पार्किंग सामग्री और एकीकृत सुरक्षा सुविधाओं के साथ, ये घटक सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन खतरनाक वातावरण में विश्वसनीय रूप से संचालित हो। दुर्घटनाओं को रोकने और विस्फोटक वातावरण में क्रेन प्रणाली की समग्र सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से डिजाइन और रखरखाव किए गए अंतिम कैरिज महत्वपूर्ण हैं।

 

क्रेन यात्रा तंत्र

1.विस्फोट-प्रूफ ब्रिज क्रेन का क्रेन यात्रा तंत्र रनवे बीम के साथ पूरे क्रेन को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह तंत्र कार्य क्षेत्र में क्रेन की सुचारू और नियंत्रित आवाजाही सुनिश्चित करता है, जिससे भार की सटीक स्थिति की अनुमति मिलती है। खतरनाक वातावरण को देखते हुए जिसमें ये क्रेन संचालित होते हैं, यात्रा तंत्र को इग्निशन के किसी भी जोखिम को रोकने के लिए विशेष सुरक्षा सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है।

2. ज्वलनशील पदार्थों को प्रज्वलित करने वाली चिंगारी या गर्म गैसों के उत्सर्जन को रोकने के लिए ड्राइव मोटरों को विस्फोट-रोधी आवासों में संलग्न किया गया है। इन मोटरों को विशेष रूप से विस्फोटक वातावरण में सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और आमतौर पर ओवरहीटिंग को रोकने के लिए थर्मल सुरक्षा से सुसज्जित हैं।

3.निष्कर्ष

विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन का क्रेन यात्रा तंत्र एक परिष्कृत प्रणाली है जिसे खतरनाक वातावरण में क्रेन की सुरक्षित और विश्वसनीय आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विस्फोट रोधी ड्राइव मोटर, गैर-स्पार्किंग पहिये, सटीक नियंत्रण प्रणाली और एकीकृत सुरक्षा सुविधाओं के साथ, यह तंत्र दुर्घटनाओं को रोकने और क्रेन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। विस्फोटक वातावरण में सुरक्षा और परिचालन दक्षता बनाए रखने के लिए यात्रा तंत्र का उचित डिजाइन, स्थापना और रखरखाव महत्वपूर्ण है।

 

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1. विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन का ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन के मुख्य बीम के साथ ट्रॉली की क्षैतिज गति के लिए जिम्मेदार है। यह तंत्र लहरा और भार को कार्य क्षेत्र में सटीक रूप से स्थित करने की अनुमति देता है। खतरनाक वातावरण को देखते हुए जिसमें विस्फोट-प्रूफ क्रेन संचालित होते हैं, ट्रॉली यात्रा तंत्र को कड़े सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह विस्फोटक गैसों, वाष्प या धूल के प्रज्वलन के जोखिम के बिना सुरक्षित रूप से संचालित होता है।

2. ट्रॉली फ्रेम लहरा और अन्य उठाने वाले घटकों का समर्थन करता है। यह आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या इसी तरह की सामग्री से बना होता है, जो संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए भारी उठाने के तनाव को झेलने में सक्षम होता है। फ्रेम सहित पूरी ट्रॉली असेंबली को विस्फोट-प्रूफ मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी घटक ठीक से हैं सीलबंद और ज्वलन के संभावित स्रोतों से सुरक्षित।

निष्कर्ष

3. विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन का ट्रॉली यात्रा तंत्र एक महत्वपूर्ण प्रणाली है जो क्रेन के मुख्य बीम के साथ लहरा और भार की सुरक्षित और कुशल आवाजाही सुनिश्चित करता है। विस्फोट-प्रूफ ड्राइव मोटर, गैर-स्पार्किंग व्हील, सटीक नियंत्रण प्रणाली और एकीकृत सुरक्षा सुविधाओं के साथ, यह तंत्र खतरनाक वातावरण में सुरक्षा बनाए रखने के लिए आवश्यक है। विस्फोटक वातावरण में विश्वसनीय और सुरक्षित क्रेन संचालन सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली यात्रा तंत्र का उचित डिजाइन, रखरखाव और संचालन महत्वपूर्ण है।

 

6.क्रेन का पहिया

1. विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन का क्रेन पहिया एक महत्वपूर्ण घटक है जो रनवे रेल के साथ क्रेन की गति का समर्थन करता है। इन पहियों को खतरनाक वातावरण में सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां विस्फोटक गैसों, वाष्प या धूल की उपस्थिति के लिए कड़े सुरक्षा मानकों की आवश्यकता होती है। क्रेन पहियों में प्रयुक्त डिज़ाइन और सामग्री यह सुनिश्चित करती है कि वे चिंगारी या अत्यधिक गर्मी उत्पन्न न करें, जो ज्वलनशील पदार्थों को प्रज्वलित कर सकती है।

2. पहिए आम तौर पर उच्च शक्ति, गैर-स्पार्किंग सामग्री जैसे कांस्य, कुछ प्रकार के कच्चा लोहा, या विशेष मिश्र धातुओं से बने होते हैं। इन सामग्रियों को इसलिए चुना जाता है क्योंकि जब पहिये रेल से संपर्क करते हैं तो वे चिंगारी पैदा करने के जोखिम को कम करते हैं। घर्षण और स्पार्किंग की संभावना को कम करने के लिए पहियों में अक्सर चिकनी सतह होती है। इसके अतिरिक्त, सुरक्षा बढ़ाने के लिए उन्हें गैल्वनीकरण या एंटी-स्पार्किंग सामग्री के साथ कोटिंग जैसे उपचारों से गुजरना पड़ सकता है।

3.निष्कर्ष

विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन के क्रेन पहिए महत्वपूर्ण घटक हैं जो रनवे पर क्रेन की सुरक्षित और सुचारू आवाजाही सुनिश्चित करते हैं। गैर-स्पार्किंग सामग्री, सटीक इंजीनियरिंग और मजबूत निर्माण का उपयोग करके, ये पहिये दुर्घटनाओं को रोकने और खतरनाक वातावरण में सुरक्षा बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए उचित डिज़ाइन, नियमित रखरखाव और सुरक्षा मानकों का अनुपालन आवश्यक है कि क्रेन के पहिये विस्फोटक वातावरण में विश्वसनीय रूप से कार्य करते रहें।

 

7.क्रेन हुक

1.विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन का क्रेन हुक एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे खतरनाक वातावरण में भार को सुरक्षित रूप से उठाने और ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां विस्फोटक गैसें, वाष्प या धूल मौजूद हो सकती है। विस्फोट रोधी क्रेन के अन्य हिस्सों की तरह, हुक को भी कड़ी सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह चिंगारी या अत्यधिक गर्मी उत्पन्न नहीं करता है, जो ज्वलनशील पदार्थों को प्रज्वलित कर सकता है।

2. हुक आम तौर पर गैर-स्पार्किंग सामग्री जैसे कांस्य, तांबा मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील से बना होता है। इन सामग्रियों को इसलिए चुना जाता है क्योंकि वे उठाने के संचालन के दौरान चिंगारी उत्पन्न होने के जोखिम को कम करते हैं। घर्षण और प्रभाव के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए हुक की सतह को गैर-स्पार्किंग सामग्री के साथ लेपित किया जा सकता है या इलाज किया जा सकता है, जिससे विस्फोटक वातावरण में आग लगने का खतरा कम हो जाता है।

3.निष्कर्ष

विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन का क्रेन हुक एक महत्वपूर्ण घटक है जो खतरनाक वातावरण में सुरक्षित उठाने के संचालन को सुनिश्चित करता है। गैर-स्पार्किंग सामग्री, मजबूत निर्माण, एक विश्वसनीय सुरक्षा कुंडी और विस्फोट-प्रूफ मानकों के अनुपालन के साथ, हुक को दुर्घटनाओं को रोकने और संभावित खतरनाक भार को संभालने के दौरान सुरक्षा बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विस्फोटक वातावरण में हुक की निरंतर विश्वसनीयता और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए उचित निरीक्षण, रखरखाव और सुरक्षा मानकों का पालन आवश्यक है।

 

8.मोटर

1. विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन की गति को संचालित करती है, जिसमें भार उठाना, कम करना और भार को पार करना शामिल है। चूँकि इन क्रेनों का उपयोग अक्सर विस्फोटक गैसों, वाष्प या धूल वाले वातावरण में किया जाता है, इसलिए इग्निशन की किसी भी संभावना को रोकने के लिए मोटरों को विशेष रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए। सुरक्षा और कड़े उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए विस्फोट-रोधी मोटरें विशिष्ट विशेषताओं के साथ बनाई गई हैं।

2. मोटर एक मजबूत, सीलबंद आवास में संलग्न है जो किसी भी आंतरिक चिंगारी, चाप या गर्म सतहों को आसपास के वातावरण को प्रज्वलित करने से रोकता है। बाड़े को मोटर के भीतर होने वाले किसी भी विस्फोट को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे इसे बाहर फैलने से रोका जा सके। आवास आम तौर पर कच्चा लोहा, स्टील या अन्य टिकाऊ सामग्री से बना होता है जो उच्च दबाव और प्रभाव का सामना कर सकता है, जिससे कठोर परिस्थितियों में मोटर की अखंडता सुनिश्चित होती है। वातावरण.

3.निष्कर्ष

विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे खतरनाक वातावरण में सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक सीलबंद विस्फोट-प्रूफ बाड़े, उन्नत शीतलन प्रणाली, थर्मल और अधिभार संरक्षण और अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों के अनुपालन जैसी सुविधाओं के साथ, ये मोटरें सुनिश्चित करती हैं कि क्रेन विस्फोटक पदार्थों के प्रज्वलन के जोखिम के बिना विश्वसनीय रूप से संचालित हो। विस्फोटक वातावरण में मोटर के निरंतर सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उचित डिजाइन, रखरखाव और सुरक्षा मानकों का पालन आवश्यक है।

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9.ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1. विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन में ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम और सीमा स्विच खतरनाक वातावरण में सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं जहां विस्फोटक गैसें, वाष्प या धूल मौजूद हो सकते हैं। ये सिस्टम ऑपरेटरों को अलर्ट प्रदान करके और असुरक्षित परिस्थितियों से बचने के लिए क्रेन को स्वचालित रूप से रोककर दुर्घटनाओं को रोकने में मदद करते हैं।

2. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

उद्देश्य: ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली को ऑपरेटरों और अन्य कर्मियों को गंभीर परिस्थितियों, जैसे क्रेन की परिचालन सीमा तक पहुंचने या आपातकालीन स्थितियों की उपस्थिति के प्रति सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये अलार्म विस्फोटक वातावरण में सुरक्षा बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि किसी भी संभावित खतरे के बारे में तुरंत सूचित किया जा सके।

3. सीमा स्विच

उद्देश्य: क्रेन को उसकी सुरक्षित परिचालन सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए सीमा स्विच महत्वपूर्ण हैं। क्षति या दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, जब क्रेन पूर्वनिर्धारित स्थिति, जैसे रनवे के अंत या अधिकतम उठाने की ऊंचाई तक पहुंचती है, तो वे स्वचालित रूप से उसकी गति को रोक देते हैं।

4.निष्कर्ष

विस्फोट रोधी ब्रिज क्रेन में ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच सुरक्षा सुनिश्चित करने और खतरनाक वातावरण में दुर्घटनाओं को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं। अलार्म सिस्टम कर्मियों को गंभीर परिस्थितियों या आपात स्थितियों के प्रति सचेत करने के लिए श्रव्य और दृश्य चेतावनी प्रदान करता है, जबकि सीमा स्विच क्रेन को अपनी परिचालन सीमा से अधिक होने से रोकता है। दोनों प्रणालियों को ऐसे वातावरण में सुरक्षा बनाए रखने के लिए विस्फोट-प्रूफ सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है जहां विस्फोटक गैसें, वाष्प या धूल मौजूद हैं। इन प्रणालियों के विश्वसनीय संचालन और क्रेन की समग्र सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव, नियमित परीक्षण और सुरक्षा मानकों का पालन आवश्यक है।

 

10.सुरक्षा उपकरण

1. विस्फोट रोधी मोटरें

विशेषताएं: ज्वलन स्रोतों को बाहर निकलने से रोकने के लिए मजबूत, सीलबंद आवासों के साथ डिज़ाइन किया गया। उनमें अत्यधिक गर्मी को रोकने के लिए थर्मल सुरक्षा शामिल है और वे ATEX, NEC, या IECEx जैसे विस्फोट-प्रूफ मानकों के अनुरूप हैं।

2. सीमा स्विच

उद्देश्य: ओवर-ट्रैवलिंग और संभावित क्षति को रोकने के लिए जब क्रेन पूर्वनिर्धारित सीमा (उदाहरण के लिए, अधिकतम उठाने की ऊंचाई या यात्रा सीमा) तक पहुंच जाती है तो स्वचालित रूप से रोकें।

विशेषताएं: विस्फोट-रोधी आवास, सटीक यांत्रिक सक्रियण, और असफल-सुरक्षित डिज़ाइन।

3. ध्वनि एवं प्रकाश अलार्म प्रणाली

उद्देश्य: ऑपरेटरों और कर्मियों को गंभीर परिस्थितियों या आपात स्थितियों के प्रति सचेत करना।

विशेषताएं: विस्फोट-रोधी ध्वनि अलार्म (उदाहरण के लिए, हॉर्न) और दृश्य अलार्म (उदाहरण के लिए, स्ट्रोब लाइट), क्रेन की नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत।

4. अधिभार संरक्षण

उद्देश्य: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

विशेषताएं: लोड सेल या प्रेशर सेंसर जो लोड की निगरानी करते हैं और यदि लोड सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाता है तो अलार्म चालू कर देते हैं या क्रेन को रोक देते हैं।

5. आपातकालीन रोक प्रणाली

उद्देश्य: आपातकालीन स्थिति में सभी क्रेन गतिविधियों को तुरंत रोकने का साधन प्रदान करना।

विशेषताएं: आसानी से पहुंच योग्य आपातकालीन स्टॉप बटन, नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत और विस्फोट-प्रूफ होने के लिए डिज़ाइन किया गया।

6. टक्कररोधी प्रणाली

उद्देश्य: परिचालन क्षेत्र में अन्य क्रेनों या वस्तुओं के साथ टकराव को रोकना।

विशेषताएं: सेंसर और नियंत्रण प्रणालियाँ जो बाधाओं की उपस्थिति का पता लगाती हैं और टकराव से बचने के लिए क्रेन को स्वचालित रूप से रोकती हैं या धीमा करती हैं।

7. सुरक्षा कुंडी

उद्देश्य: क्रेन हुक पर लोड को सुरक्षित करना और आकस्मिक रिलीज को रोकना।

विशेषताएं: स्वचालित या मैन्युअल लैचिंग तंत्र, विस्फोट-रोधी और विश्वसनीय होने के लिए डिज़ाइन किया गया।

8. तापमान की निगरानी

उद्देश्य: अति ताप को रोकने के लिए महत्वपूर्ण घटकों के तापमान पर नज़र रखता है।

विशेषताएं: तापमान सेंसर और अलार्म जो तापमान सुरक्षित स्तर से अधिक होने पर सक्रिय हो जाते हैं।

 

11. नियंत्रण मोड

1. मैनुअल नियंत्रण

विवरण: मैनुअल नियंत्रण में क्रेन को संचालित करने के लिए भौतिक नियंत्रण का उपयोग करना शामिल है। यह मोड ऑपरेटर को क्रेन की गतिविधियों पर सीधा नियंत्रण रखने की अनुमति देता है।

2. रिमोट कंट्रोल

विवरण: रिमोट कंट्रोल क्रेन को दूर से संचालित करने की अनुमति देता है, जो सुरक्षा और सुविधा को बढ़ा सकता है, खासकर खतरनाक वातावरण में।

3. कैब नियंत्रण

विवरण: कैब नियंत्रण में एक समर्पित ऑपरेटर की कैब से क्रेन का संचालन शामिल होता है, जो क्रेन पर या जमीन पर स्थित हो सकता है।

4. स्वचालित नियंत्रण

विवरण: स्वचालित नियंत्रण में न्यूनतम मैन्युअल हस्तक्षेप के साथ क्रेन संचालन को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर सिस्टम और सॉफ़्टवेयर का उपयोग शामिल है।

5. एकीकृत नियंत्रण प्रणाली

विवरण: एकीकृत नियंत्रण प्रणालियाँ कई नियंत्रण मोडों को एक सुसंगत प्रणाली में जोड़ती हैं, जिससे लचीलेपन और अतिरेक की अनुमति मिलती है।

6. आपातकालीन रोक प्रणाली

विवरण: आपातकालीन स्थिति में क्रेन संचालन को तुरंत रोकने के लिए एक आपातकालीन स्टॉप प्रणाली महत्वपूर्ण है।

 

12.स्केच

मुख्य तकनीकी डेटा

 

 

1.खतरनाक वातावरण में बढ़ी हुई सुरक्षा

विस्फोट की रोकथाम: विस्फोट-रोधी ब्रिज क्रेन को ज्वलन स्रोतों को रोकने, विस्फोटक वातावरण वाले वातावरण में विस्फोट या आग के जोखिम को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मानकों का अनुपालन: वे ATEX, NEC, या IECEx जैसे सख्त अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी घटकों को खतरनाक परिस्थितियों में सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए परीक्षण और प्रमाणित किया जाता है।

2. मजबूत निर्माण

टिकाऊ सामग्री: हेवी-ड्यूटी स्टील या कच्चा लोहा जैसी विस्फोट-रोधी सामग्री से निर्मित, ये क्रेन कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने के लिए बनाई गई हैं।

सीलबंद बाड़े: धूल या नमी के प्रवेश को रोकने के लिए मोटर, नियंत्रण पैनल और सीमा स्विच जैसे घटकों को सीलबंद, विस्फोट-प्रूफ बाड़ों में रखा जाता है।

3. विश्वसनीय संचालन

विफलता का जोखिम कम: विस्फोट-रोधी घटकों का उपयोग विद्युत दोष, अधिक गर्मी या यांत्रिक विफलता के जोखिम को कम करता है जो खतरनाक स्थितियों को जन्म दे सकता है।

लगातार प्रदर्शन: चरम स्थितियों में विश्वसनीय रूप से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया, ये क्रेन चुनौतीपूर्ण वातावरण में भी लगातार प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

4. बेहतर सुरक्षा सुविधाएँ

उन्नत सुरक्षा उपकरण: सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच, ध्वनि और प्रकाश अलार्म और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम जैसी सुरक्षा सुविधाओं से लैस।

सुरक्षा इंटरलॉक: इन क्रेनों में असुरक्षित संचालन को रोकने और कर्मियों की सुरक्षा के लिए सुरक्षा इंटरलॉक और स्वचालित स्टॉप तंत्र शामिल हैं।

5. संचालन में लचीलापन

एकाधिक नियंत्रण मोड: मैनुअल, रिमोट, कैब और स्वचालित नियंत्रण के विकल्प क्रेन को संचालित करने के तरीके में लचीलापन प्रदान करते हैं, जिससे विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुकूल अनुकूलन की अनुमति मिलती है।

मौजूदा प्रणालियों के साथ एकीकरण: उन्नत कार्यक्षमता और दक्षता के लिए मौजूदा औद्योगिक प्रणालियों और स्वचालन प्रौद्योगिकियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

 

 

1.तेल एवं गैस उद्योग

रिफाइनरियां: रिफाइनरियों के भीतर भारी उपकरणों को संभालने, रखरखाव और सामग्री के परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है जहां अस्थिर रसायन और गैसें मौजूद होती हैं।

पेट्रोकेमिकल संयंत्र: ज्वलनशील रसायनों की उच्च सांद्रता वाले क्षेत्रों में संचालित होते हैं, जहां विस्फोट-प्रूफ क्रेन सुरक्षित सामग्री प्रबंधन और प्रसंस्करण सुनिश्चित करते हैं।

2. रासायनिक विनिर्माण

रासायनिक संयंत्र: उन क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जहां ज्वलनशील या विस्फोटक रसायनों को संसाधित या संग्रहीत किया जाता है। विस्फोट-रोधी ब्रिज क्रेन रसायनों और उपकरणों को सुरक्षित रूप से संभालने में मदद करती हैं।

फार्मास्युटिकल विनिर्माण: फार्मास्युटिकल संयंत्रों में जहां विस्फोटक पाउडर या सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है, विस्फोट-प्रूफ क्रेन संभावित ज्वलन को रोकते हैं और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं।

3. खनन उद्योग

भूमिगत खनन: भूमिगत खदानों में नियोजित जहां मीथेन या अन्य विस्फोटक गैसें मौजूद हो सकती हैं। इन क्रेनों का उपयोग खनन उपकरण और सामग्रियों को उठाने और परिवहन के लिए किया जाता है।

सतही खनन: अयस्क और उपकरणों को सुरक्षित रूप से संभालने के लिए सतही खनन कार्यों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहां धूल और ज्वलनशील पदार्थ मौजूद होते हैं।

4. एयरोस्पेस उद्योग

विमान रखरखाव: एयरोस्पेस सुविधाओं में जहां विस्फोटक वाष्प या सामग्री का उपयोग रखरखाव और संयोजन में किया जाता है, विस्फोट-प्रूफ ब्रिज क्रेन विमान के हिस्सों और उपकरणों की सुरक्षित हैंडलिंग सुनिश्चित करते हैं।

ईंधन प्रबंधन: उन क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जहां विमानन ईंधन या अन्य ज्वलनशील पदार्थों को संभाला जाता है, जिससे ईंधन भरने या रखरखाव कार्यों के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

5. विद्युत उत्पादन

बिजली संयंत्र: बिजली उत्पादन सुविधाओं में, विशेष रूप से जीवाश्म ईंधन का उपयोग करने वाली सुविधाओं में, विस्फोट-प्रूफ क्रेन उन क्षेत्रों में उपकरण और सामग्री को संभालते हैं जहां ज्वलनशील गैसें या धूल मौजूद हो सकती हैं।

परमाणु संयंत्र: परमाणु संयंत्रों में और उसके आसपास सामग्रियों को संभालने और परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है, जहां सुरक्षा और परिशुद्धता महत्वपूर्ण है।

 

 

 

डिजाइन: ग्राहक की जरूरतों और साइट की स्थितियों के अनुसार, गैन्ट्री क्रेन की संरचना, आकार, भार क्षमता आदि को डिजाइन करें और क्रेन के प्रकार (सिंगल-गर्डर, डबल-गर्डर, सिंगल-लेग, डबल-लेग, आदि) का निर्धारण करें। .

सामग्री की तैयारी: स्टील प्लेट, चैनल, आई-बीम आदि जैसे कच्चे माल की खरीद करें और गुणवत्ता निरीक्षण करें।

काटना और बनाना: कच्चे माल को आवश्यक आकार और आकार में काटें, और उन्हें बीम, पैर, अंत बीम और अन्य घटकों में संसाधित करें।

ड्रिलिंग और वेल्डिंग: असेंबली के लिए घटकों में छेद करें और क्रेन की मुख्य संरचना बनाने के लिए भागों को एक साथ वेल्ड करें।

असेंबली: क्रेन की मुख्य संरचना पर यांत्रिक और विद्युत घटकों को इकट्ठा करें, जैसे लहरा, पुली, तार रस्सी, मोटर इत्यादि।

वेल्डिंग और मशीनिंग: घटकों के बीच जोड़ों को वेल्ड करें और क्रेन के आयाम और संरचना की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक मशीनिंग करें।

पेंटिंग: क्रेन को जंग से बचाने और उसकी सेवा का जीवन बढ़ाने के लिए उस पर जंग-रोधी पेंट या अन्य सतह उपचार लागू करें।

स्थापना और कमीशनिंग: क्रेन को निर्दिष्ट स्थान पर स्थापित करें और यह सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण और कमीशनिंग करें कि यह सामान्य और सुरक्षित रूप से संचालित हो।

स्वीकृति और वितरण: प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार स्वीकृति जांच करें, और स्वीकृति पारित होने के बाद ग्राहक को क्रेन वितरित करें।

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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