30 टन एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

 

 

30 टन एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क उठाने वाली मशीन है जिसका व्यापक रूप से रेल यार्डों, बंदरगाहों, गोदामों और निर्माण स्थलों में बाहरी सामग्री प्रबंधन कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है। इसके साथ डिज़ाइन किया गया हैदो मुख्य गर्डरजो उत्कृष्ट संरचनात्मक कठोरता और स्थिर उठाने का प्रदर्शन प्रदान करते हैं, मध्यम से भारी भार तक सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित करते हैं30 टन.

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मुख्य विशेषताएं

रेटेड उठाने की क्षमता:30 टन

स्पैन रेंज:12-35 मीटर (अनुकूलन योग्य)

उठाने की ऊँचाई:6-30 मीटर (वैकल्पिक)

श्रमिक वर्ग:A5-A7 (ऑपरेटिंग आवृत्ति के आधार पर)

बिजली की आपूर्ति:3-चरण एसी, 380V/50Hz (अनुकूलन योग्य)

ऑपरेशन मोड:केबिन नियंत्रण, रिमोट कंट्रोल, या पेंडेंट नियंत्रण

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मुख्य घटक

डबल मुख्य गर्डर

उच्च शक्ति और कठोरता के साथ बॉक्स - प्रकार की वेल्डेड संरचना।

उठाने के दौरान सुचारू संचालन और न्यूनतम विक्षेपण सुनिश्चित करता है।

ट्रॉली उत्थापन तंत्र

विद्युत लहरा या चरखी ट्रॉली से सुसज्जित।

स्थिर और सटीक उठाने और ट्रैवर्सिंग गति प्रदान करता है।

अंत बीम (क्रेन यात्रा तंत्र)

मुख्य गर्डरों से जुड़े मजबूत स्टील फ्रेम।

इसमें मोटर चालित पहिये हैं जो रेल के साथ-साथ सुचारू गति प्रदान करते हैं।

पैर (समर्थन फ़्रेम)

पुल को ज़मीन से जोड़ने वाली कठोर "ए-प्रकार" या "यू-प्रकार" संरचना।

स्थिरता प्रदान करता है और भार वहन करने वाले गर्डर्स को सहारा देता है।

विद्युत व्यवस्था

इसमें उन्नत नियंत्रण पैनल, सुरक्षा सीमा स्विच और अधिभार संरक्षण शामिल है।

विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

विद्युत आपूर्ति प्रणाली

उपयोगकेबल रीलयाबसबारस्थिर विद्युत संचरण के लिए.

बाहरी कामकाजी परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया।

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लाभ

उच्च उठाने की क्षमता:डबल गर्डर डिज़ाइन अधिक ऊंचाई और भारी भार उठाने की अनुमति देता है।

मजबूत स्थायित्व:उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और संक्षारण रोधी सतह उपचार से निर्मित।

लचीला संचालन:एकाधिक नियंत्रण विकल्प (केबिन/रिमोट) सुरक्षा और सुविधा में सुधार करते हैं।

विस्तृत अनुप्रयोग:बाहरी कार्यस्थलों, भारी कार्यशालाओं, रेलवे माल यार्ड और स्टील यार्ड के लिए उपयुक्त।

आसान रखरखाव:मॉड्यूलर डिज़ाइन निरीक्षण और घटक प्रतिस्थापन को सरल बनाता है।

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अनुप्रयोग

इस्पात निर्माण संयंत्र

निर्माण सामग्री यार्ड

रेलवे और शिपयार्ड कार्गो हैंडलिंग

भारी उपकरण संयोजन और रखरखाव क्षेत्र

 

रेटेड लोडिंग क्षमता: 5 टन, 10 टन, 100 टन, अनुकूलित, 16/3.2 टन, 20/5 टन, 32/5 टन, 50/10 टन

अधिकतम. उठाने की ऊँचाई: 40 मीटर, अनुकूलित

अवधि: 35 मी या ग्राहकों की मांग

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):20000 kg

मुख्य घटक:पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

नियंत्रण तरीका: कैब, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या अनुकूलित

 

 

 

1. मुख्य गर्डर (ब्रिज बीम)

इसमें उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेटों से बने दो वेल्डेड बॉक्स प्रकार के गर्डर होते हैं।

ट्रॉली और लोड के लिए मजबूत संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है।

ट्रॉली को चलने के लिए शीर्ष पर रेल से सुसज्जित।

न्यूनतम विक्षेपण और उत्कृष्ट कठोरता के लिए डिज़ाइन किया गया

1. औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का मुख्य बीम एक क्षैतिज बीम है जो दो समानांतर पटरियों या रेलों के बीच की दूरी तक फैला होता है। यह आम तौर पर स्टील से बना होता है और क्रेन के प्राथमिक संरचनात्मक घटक के रूप में कार्य करता है, जो लहरा तंत्र, ट्रॉली और लोड के लिए समर्थन प्रदान करता है।

 

2. मुख्य बीम को भारी भार उठाने, हिलाने और कम करने सहित क्रेन के संचालन से उत्पन्न वजन और बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह ऑपरेशन के दौरान क्रेन की स्थिरता और संतुलन बनाए रखने के लिए भी जिम्मेदार है।

 

3. एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर मुख्य बीम या तो स्थिर या समायोज्य हो सकता है। स्थिर बीम को एक विशिष्ट ऊंचाई पर सेट किया जाता है और इसे समायोजित नहीं किया जा सकता है, जबकि समायोज्य बीम को विभिन्न भार ऊंचाई और निकासी आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए उठाया या उतारा जा सकता है।

 

4. कुल मिलाकर, मुख्य बीम औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो भारी भार को सुरक्षित और कुशलता से संभालने के लिए आवश्यक ताकत और स्थिरता प्रदान करता है।

सहायक पैर

मुख्य गर्डरों को ज़मीन पर यात्रा तंत्र से जोड़ें।

आमतौर पर दो प्रकार का उपयोग किया जाता है:

ए-प्रकार का फ़्रेम- सरल, मजबूत और स्थिर।

यू-प्रकार का फ़्रेम- बड़े भार के लिए गैन्ट्री के नीचे व्यापक स्थान प्रदान करता है।

लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए मजबूत स्टील सेक्शन से निर्मित।

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ट्रॉली उत्थापन तंत्र

डबल गर्डरों के ऊपर स्थापित।

शामिललिफ्टिंग मोटर, रेड्यूसर, ड्रम, तार रस्सी, हुक ब्लॉक, औरब्रेकिंग सिस्टम.

30 टन तक भारी भार उठाने और उतारने के लिए जिम्मेदार।

भार को सटीक स्थिति में रखने के लिए मुख्य गर्डरों के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की उठाने की प्रणाली भारी भार उठाने, कम करने और परिवहन के लिए जिम्मेदार है। इसमें आम तौर पर एक विश्वसनीय और कुशल उत्थापन तंत्र प्रदान करने के लिए एक साथ काम करने वाले कई घटक शामिल होते हैं।

लिफ्टिंग प्रणाली के मुख्य घटकों में शामिल हैं: होइस्ट मोटर: होइस्ट मोटर लिफ्टिंग प्रणाली के लिए शक्ति स्रोत है। यह भार उठाने और कम करने के लिए आवश्यक टॉर्क उत्पन्न करता है। मोटर की क्षमता क्रेन की उठाने की क्षमता और कर्तव्य चक्र द्वारा निर्धारित की जाती है।

होइस्ट ड्रम या शीव असेंबली: होइस्ट ड्रम या शीव असेंबली एक रिडक्शन गियरबॉक्स के माध्यम से होइस्ट मोटर से जुड़ी होती है। जैसे ही मोटर घूमती है, यह ड्रम को घुमाती है या शीशों को घुमाती है, जो बदले में तार रस्सियों या जंजीरों को ऊपर या नीचे करती है।

3. संक्षेप में, एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की उठाने की प्रणाली एक जटिल लेकिन आवश्यक घटक है जो क्रेन को अपना प्राथमिक कार्य करने में सक्षम बनाती है: भारी भार को सुरक्षित और कुशलता से उठाना और ले जाना।

 

 

3.एंड बीम्स (क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म)

दो मुख्य गर्डरों को जोड़ें और यात्रा पहियों को रखें।

प्रत्येक अंतिम बीम में एक हैमोटर, रेड्यूसर, और ब्रेकग्राउंड रेल के साथ क्रेन की आवाजाही के लिए।

न्यूनतम कंपन के साथ सहज और स्थिर यात्रा सुनिश्चित करता है।

1. औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का अंतिम कैरिज एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को रनवे बीम या रेल से जोड़ता है जिस पर वह यात्रा करता है।

2.यहां अंतिम कैरिज की प्रमुख विशेषताएं और कार्य दिए गए हैं:

संरचना और कार्यक्षमता

रोलर्स या पहिए: अंतिम गाड़ी में आम तौर पर कई रोलर्स या पहिए होते हैं जो रनवे बीम या रेल के शीर्ष पर चलते हैं। इन्हें घर्षण को कम करने और क्रेन की सुचारू आवाजाही की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बियरिंग्स और एक्सल: वजन और गति का समर्थन करने के लिए, रोलर्स या पहियों को बियरिंग्स के साथ एक्सल पर लगाया जाता है जो यह सुनिश्चित करता है कि वे अत्यधिक घिसाव के बिना स्वतंत्र रूप से घूम सकें।

लॉकिंग तंत्र: कुछ अंतिम कैरिज में लॉकिंग तंत्र शामिल हो सकते हैं जो उपयोग में न होने पर या रखरखाव के दौरान क्रेन को एक निश्चित स्थिति में सुरक्षित कर सकते हैं।

समायोजन तंत्र: संरेखण को ठीक करने और यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजन तंत्र हो सकते हैं कि क्रेन बिना किसी विचलन के रनवे बीम के साथ सीधे चलती है।

3. गैन्ट्री क्रेन के स्थिर और विश्वसनीय संचालन के लिए अंतिम गाड़ी महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन रनवे बीम के साथ सुचारू रूप से और कुशलता से चल सके, अपने उत्थापन और परिवहन कार्यों को सटीकता के साथ पूरा कर सके। अंतिम कैरिज का उचित रखरखाव और निरीक्षण उन मुद्दों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है जो क्रेन के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं या सुरक्षा खतरों को जन्म दे सकते हैं।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

शामिलड्राइविंग पहिये और निष्क्रिय पहियेपैरों के दोनों ओर स्थापित।

एक द्वारा संचालितविद्युत मोटरगियरबॉक्स और कपलिंग के माध्यम से।

संपूर्ण क्रेन को रेलों के साथ सुचारू रूप से चलने में सक्षम बनाता है।

1. एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन यात्रा तंत्र क्रेन को उसके रनवे बीम या रेल के साथ क्षैतिज रूप से ले जाने के लिए जिम्मेदार है। यह तंत्र क्रेन को बड़े क्षेत्र में भार परिवहन करने की अनुमति देता है, जिससे यह गोदामों, शिपयार्ड और अन्य औद्योगिक वातावरणों में बेहद उपयोगी हो जाता है जहां भारी वस्तुओं को व्यापक विस्तार में ले जाने की आवश्यकता होती है।

2. क्रेन यात्रा तंत्र के प्रमुख घटक और विशेषताएं यहां दी गई हैं:

यात्रा तंत्र के घटक

ड्राइव इकाइयाँ (ट्रैक्शन इकाइयाँ): ये आम तौर पर इलेक्ट्रिक मोटरें होती हैं जो क्रेन को स्थानांतरित करने की शक्ति प्रदान करती हैं। ड्राइव इकाइयों की संख्या क्रेन के आकार और क्षमता के आधार पर भिन्न हो सकती है; कुछ क्रेनों में भार वितरित करने के लिए प्रत्येक तरफ कई मोटरें हो सकती हैं।

गियरबॉक्स: गियरबॉक्स का उपयोग मोटर की उच्च गति को क्रेन की यात्रा के लिए उपयुक्त कम गति तक कम करने के लिए किया जाता है। वे टॉर्क आउटपुट को भी बढ़ाते हैं, जो क्रेन और उसके भार को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।

पहिये या रोलर्स: बड़े पहिये या रोलर एक्सल पर लगे होते हैं और गियरबॉक्स के माध्यम से मोटर द्वारा संचालित होते हैं। ये पहिये या रोलर रनवे बीम या रेल के शीर्ष पर चलते हैं और स्थिर गति के लिए महत्वपूर्ण हैं।

3. यात्रा तंत्र औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, क्योंकि यह क्रेन की गतिशीलता और संचालन की सीमा निर्धारित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यात्रा तंत्र सुचारू और सुरक्षित रूप से संचालित हो, उचित रखरखाव और नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं। इस तंत्र के साथ कोई भी समस्या क्रेन के प्रदर्शन और सुरक्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है, जिससे किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करना महत्वपूर्ण हो जाता है।

 

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1. एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन के मुख्य बीम या गैन्ट्री के साथ क्षैतिज रूप से लहरा या उठाने वाले तंत्र को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह क्रेन को लोड को अनुप्रस्थ दिशा में सटीक रूप से रखने की अनुमति देता है।

2. ट्रॉली यात्रा तंत्र में कई प्रमुख घटक होते हैं:

ट्रॉली यात्रा तंत्र के घटक

ड्राइव यूनिट: आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, ड्राइव यूनिट ट्रॉली को चलाने की शक्ति प्रदान करती है। मोटर का आकार और क्षमता क्रेन की उठाने की क्षमता और ट्रॉली की आवश्यक गति पर निर्भर करती है।

गियरबॉक्स: गियरबॉक्स ट्रॉली की यात्रा के लिए उपयुक्त मोटर आउटपुट की उच्च गति को कम गति तक कम कर देता है। यह टॉर्क को भी बढ़ाता है, जो लहरा तंत्र और किसी भी संलग्न भार को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।

पहिए या रोलर: ट्रॉली पहियों या रोलर पर चलती है जो एक्सल पर लगे होते हैं। ये पहिये या रोलर मुख्य बीम पर फ्लैंज या ट्रैक के साथ चलते हैं, जिससे ट्रॉली को आगे और पीछे जाने की अनुमति मिलती है।

ब्रेक सिस्टम: ट्रॉली की गति को नियंत्रित करने और जरूरत पड़ने पर उसे स्थिति में बनाए रखने के लिए एक ब्रेकिंग सिस्टम को ट्रॉली में एकीकृत किया गया है। यह एक मैकेनिकल ब्रेक, एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल ब्रेक या एक डायनेमिक ब्रेकिंग सिस्टम हो सकता है।

3. ट्रॉली यात्रा तंत्र अनुप्रस्थ दिशा में भार की सटीक स्थिति के लिए महत्वपूर्ण है। यह क्रेन को गैन्ट्री की लंबाई के साथ विभिन्न बिंदुओं पर सटीक रूप से लोड रखने की अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ट्रॉली तंत्र सुचारू रूप से और सुरक्षित रूप से संचालित हो, उचित रखरखाव और नियमित निरीक्षण आवश्यक है। इस तंत्र के साथ कोई भी समस्या क्रेन की परिचालन दक्षता और सुरक्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है, जिससे किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करना महत्वपूर्ण हो जाता है।

 

6.क्रेन का पहिया

1. औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन पहिया एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को उसके रनवे बीम या रेल के साथ चलने की अनुमति देता है। इन पहियों को क्रेन के वजन, उसके भार और ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न किसी भी अतिरिक्त गतिशील बल का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. क्रेन पहियों की मुख्य विशेषताएं और कार्य यहां दिए गए हैं:

क्रेन पहियों की विशेषताएं

सामग्री: क्रेन के पहिये आमतौर पर स्टील या कच्चा लोहा जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री से बनाए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उठाने के संचालन में शामिल भारी भार और तनाव का सामना कर सकें।

आकार और विन्यास: पहियों का आकार क्रेन की क्षमता और डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है। भार को अधिक समान रूप से वितरित करने के लिए भारी क्रेनों के लिए वे बड़े हो सकते हैं। डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर प्रति एक्सल पहियों की संख्या और प्रति क्रेन एक्सल की संख्या भी भिन्न हो सकती है।

3.क्रेन के पहिये औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की गतिशीलता और स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे सुचारू यात्रा की अनुमति देते हुए क्रेन के वजन और उसके भार को रनवे बीम या रेल पर स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार हैं। क्रेन की गति की स्थायित्व और दक्षता काफी हद तक इन पहियों की गुणवत्ता और स्थिति पर निर्भर करती है।

4.क्रेन के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के लिए नियमित निरीक्षण और घिसे हुए घटकों के समय पर प्रतिस्थापन सहित क्रेन पहियों का उचित रखरखाव महत्वपूर्ण है। पहिये के रख-रखाव की उपेक्षा करने से डाउनटाइम बढ़ सकता है, दक्षता कम हो सकती है और संभावित सुरक्षा खतरे हो सकते हैं।

 

7.क्रेन हुक

1. औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को विभिन्न भार उठाने और स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। हुक क्रेन के उत्थापन तंत्र और भार के बीच संपर्क का बिंदु है, जो इसे सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस बनाता है।

2. क्रेन हुक की मुख्य विशेषताएं और कार्य यहां दिए गए हैं:

क्रेन हुक की विशेषताएं

सामग्री: क्रेन हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु स्टील से बनाए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उठाने के संचालन में शामिल भारी भार का सामना कर सकें। सामग्री को उसके स्थायित्व और टूट-फूट के प्रतिरोध के लिए चुना जाता है

डिज़ाइन: हुक के डिज़ाइन में शीर्ष पर एक उद्घाटन शामिल है जहां यह लहरा रस्सी, चेन, या अन्य उठाने वाले उपकरण से जुड़ता है। हुक के निचले हिस्से में एक घुमावदार आकार होता है जो इसे भार उठाने वाले बिंदुओं के साथ सुरक्षित रूप से जुड़ने की अनुमति देता है।

सुरक्षा कुंडी: भार को गलती से फिसलने से रोकने के लिए कई हुक सुरक्षा कुंडी या लॉकिंग तंत्र से सुसज्जित होते हैं। वांछित स्थान पर लोड जारी करने के लिए इस कुंडी को मैन्युअल रूप से खोला जाना चाहिए।

लोड रेटिंग: प्रत्येक हुक को विशिष्ट अधिकतम भार के लिए रेट किया गया है, और सुरक्षा और नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए इच्छित लोड के लिए रेट किए गए हुक का उपयोग करना आवश्यक है।

 

मोटर

औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो भार उठाने और स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करती है। गैन्ट्री क्रेन में मोटर्स आम तौर पर इलेक्ट्रिक होते हैं और उन्हें उनके कार्य के आधार पर दो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: उत्थापन मोटर और यात्रा (या ट्रैवर्सिंग) मोटर।

उत्थापन मोटर भार के साथ जुड़े हुक या ग्रैब को उठाने और नीचे करने के लिए जिम्मेदार है। इस मोटर का प्राथमिक कार्य क्रेन के लोडिंग तंत्र की ऊर्ध्वाधर गति को नियंत्रित करना है।

क्रेन मोटर्स औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का पावरहाउस हैं, जो उठाने और हिलाने दोनों कार्यों के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करते हैं। क्रेन का प्रदर्शन, विश्वसनीयता और सुरक्षा काफी हद तक मोटर की दक्षता और स्थायित्व पर निर्भर है। क्रेन के सुचारू और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इन मोटरों का उचित चयन, रखरखाव और नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण है। मोटरों के साथ कोई भी समस्या परिचालन अक्षमताओं, बढ़े हुए डाउनटाइम और संभावित सुरक्षा जोखिमों को जन्म दे सकती है, जिससे मोटर समस्याओं पर तुरंत ध्यान देना आवश्यक हो जाता है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1. औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन सुरक्षा और परिचालन दक्षता बढ़ाने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच से सुसज्जित हैं। ये घटक दुर्घटनाओं को रोकने और यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि क्रेन अपने निर्धारित मापदंडों के भीतर काम करती है।

2. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली को क्रेन के आसपास के कर्मियों को उसकी परिचालन स्थिति के बारे में सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली उन वातावरणों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां क्रेन श्रमिकों के नजदीक संचालित होती है या जहां दृश्यता सीमित है।

3. सीमा स्विच

सीमा स्विच इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हैं जो औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन पर महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधाओं के रूप में काम करते हैं। वे क्रेन या उसके घटकों की स्थिति का पता लगाते हैं और जब क्रेन अपनी परिचालन सीमा तक पहुंचती है तो बिजली काट देते हैं, जिससे संभावित दुर्घटनाओं और क्षति को रोका जा सकता है।

4. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच दोनों औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन के सुरक्षित संचालन के अभिन्न अंग हैं। अलार्म सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि कर्मियों को क्रेन की गतिविधियों और परिचालन स्थिति के बारे में पता है, जिससे टकराव या अन्य खतरों का खतरा कम हो जाता है। दूसरी ओर, सीमा स्विच, क्रेन को उसकी डिज़ाइन सीमा से परे संचालन से भौतिक रूप से रोककर सुरक्षा को स्वचालित करते हैं। साथ में, ये प्रणालियाँ एक सुरक्षित कार्यस्थल में योगदान करती हैं और क्रेन उपकरण और उसके आसपास काम करने वाले कर्मियों दोनों की सुरक्षा करती हैं। इन प्रणालियों का उचित रखरखाव और नियमित परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि वे विश्वसनीय और प्रभावी ढंग से कार्य करें।

10.सुरक्षा उपकरण

अधिभार संरक्षण उपकरण

ओवरलोड सुरक्षा उपकरणों को क्रेन को उसकी सुरक्षित कार्य भार सीमा से परे संचालन से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये उपकरण उठाए जा रहे भार की निगरानी करते हैं और यदि भार निर्दिष्ट सीमा से अधिक हो जाता है तो या तो अलर्ट भेज देंगे या क्रेन को बंद कर देंगे। क्रेन की संरचनात्मक क्षति को रोकने और ओवरलोडिंग के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

सीमा स्विच

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, सीमा स्विच स्वचालित रूप से क्रेन को रोक देते हैं जब यह अपनी यात्रा सीमा के अंत तक पहुंचता है या जब इसका कोई भी घटक अपनी परिचालन सीमा तक पहुंचता है। ये स्विच क्रेन को उसकी भौतिक सीमाओं को पार करने से रोकने के लिए आवश्यक हैं, जिसके परिणामस्वरूप संरचना को नुकसान हो सकता है या बाधाओं से टकराव हो सकता है।

विरोधी -कोलिज़न उपकरण

टकराव रोधी उपकरण विशेष रूप से उन वातावरणों में महत्वपूर्ण होते हैं जहां कई क्रेनें नजदीक में संचालित होती हैं या जहां महत्वपूर्ण जमीनी यातायात होता है। ये उपकरण क्रेन के पथ में अन्य वस्तुओं की उपस्थिति का पता लगाने के लिए सेंसर, कैमरे या अन्य प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैं और या तो ऑपरेटर को सचेत करते हैं या टकराव को रोकने के लिए क्रेन की गति को स्वचालित रूप से रोक देते हैं।

आपातकालीन स्टॉप बटन

आपातकालीन स्टॉप बटन मैन्युअल रूप से संचालित नियंत्रण होते हैं जो क्रेन ऑपरेटर या किसी अधिकृत कर्मचारी को आपातकालीन स्थिति में सभी क्रेन संचालन को तुरंत रोकने की अनुमति देते हैं। ये बटन रणनीतिक रूप से ऑपरेटर की आसान पहुंच के भीतर रखे गए हैं और अक्सर लाल और अत्यधिक दृश्यमान होते हैं।

ब्रेक सिस्टम

औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन पर ब्रेक सिस्टम को गति में न होने पर लोड को सुरक्षित रूप से रखने और संचालन के दौरान नियंत्रित रोक प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये ब्रेक मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल या दोनों का संयोजन हो सकते हैं, और वे अप्रत्याशित लोड आंदोलनों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं जो दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं।

समतलता सूचक

लेवलनेस संकेतक का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि ऑपरेशन के दौरान क्रेन समतल है, खासकर जब सटीक या नाजुक भार उठाते हैं। असमान उठाने से भार शिफ्ट हो सकता है, जिससे संभावित रूप से नियंत्रण खो सकता है और दुर्घटनाएं हो सकती हैं। ये संकेतक ऑपरेटरों को क्रेन का संतुलन और स्थिरता बनाए रखने में मदद करते हैं।

सुरक्षित कार्य भार संकेतक

सुरक्षित कार्य भार संकेतक क्रेन के लिए अधिकतम सुरक्षित भार क्षमता को स्पष्ट रूप से चिह्नित करते हैं। यह जानकारी ऑपरेटरों के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि क्रेन अतिभारित न हो और अपने डिज़ाइन विनिर्देशों के भीतर संचालित हो।

 

11. नियंत्रण मोड

1.मैन्युअल नियंत्रण

प्रत्यक्ष हस्तक्षेप: क्रेन ऑपरेटर हैंडव्हील, लीवर या पुश बटन का उपयोग करके क्रेन के उत्थापन और यात्रा आंदोलनों को सीधे नियंत्रित करता है। इस मोड के लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है जो लोड की वांछित स्थिति प्राप्त करने के लिए आंदोलनों को मैन्युअल रूप से सिंक्रनाइज़ कर सकते हैं।

सरल तंत्र: मैन्युअल नियंत्रण प्रणालियाँ आम तौर पर डिज़ाइन में सरल होती हैं और जटिल विफलताओं की संभावना कम हो सकती है।

सीमित परिशुद्धता: क्रेन की गतिविधियों की परिशुद्धता ऑपरेटर के कौशल और अनुभव तक सीमित है।

2.अर्ध-स्वचालित नियंत्रण

सहायक संचालन: क्रेन ऑपरेटर क्रेन को कमांड करने के लिए जॉयस्टिक या पैडल स्विच जैसे नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करता है, लेकिन सिस्टम में स्वचालित सुविधाएं शामिल होती हैं जो गति और सिंक्रनाइज़ेशन को नियंत्रित करने में सहायता करती हैं।

उन्नत सुरक्षा: अर्ध-स्वचालित सिस्टम में अक्सर लोड सीमा या यात्रा सीमा पर स्वचालित स्टॉप जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल होती हैं।

बेहतर दक्षता: ये सिस्टम अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता को कम करके परिचालन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

3. पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी): क्रेन के संचालन को एक पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे स्वचालित रूप से संचालन के विशिष्ट अनुक्रमों को निष्पादित करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।

सटीक नियंत्रण: पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम क्रेन की गतिविधियों पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे जटिल युद्धाभ्यास को लगातार निष्पादित किया जा सकता है।

मानवीय त्रुटि में कमी: स्वचालित सिस्टम मानवीय त्रुटि की संभावना को कम करते हैं, सुरक्षा और विश्वसनीयता बढ़ाते हैं।

रिमोट ऑपरेशन: कुछ मामलों में, पूरी तरह से स्वचालित क्रेन को दूर से संचालित किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटर को संभावित खतरनाक वातावरण से हटाया जा सकता है।

4.रेडियो नियंत्रण

वायरलेस ऑपरेशन: क्रेन ऑपरेटर दूर से क्रेन को नियंत्रित करने के लिए रेडियो ट्रांसमीटर का उपयोग करता है, जो विशेष रूप से ऐसे वातावरण में उपयोगी हो सकता है जहां क्रेन के साथ दृश्य संपर्क सीमित है।

बढ़ी हुई लचीलापन: रेडियो नियंत्रण ऑपरेटरों को क्रेन पर नियंत्रण बनाए रखते हुए कार्य क्षेत्र के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है।

सुरक्षा संबंधी बातें: क्रेन के हस्तक्षेप या अनधिकृत संचालन को रोकने के लिए उचित आवृत्ति प्रबंधन और सुरक्षा उपाय होने चाहिए।

5.कंप्यूटर नियंत्रण

उन्नत सिस्टम: कुछ गैन्ट्री क्रेन कंप्यूटर सिस्टम को नियोजित कर सकते हैं जो संचालन को अनुकूलित करने के लिए मशीन विज़न, कृत्रिम बुद्धिमत्ता और डेटा विश्लेषण जैसी उन्नत सुविधाओं को एकीकृत करते हैं।

डेटा संग्रह: कंप्यूटर नियंत्रित क्रेन परिचालन डेटा एकत्र कर सकते हैं, जिसका उपयोग रखरखाव योजना और परिचालन अनुकूलन के लिए किया जा सकता है।

इंटरफ़ेस विकल्प: ऑपरेटर विस्तृत फीडबैक और नियंत्रण विकल्प प्रदान करते हुए, टच स्क्रीन या अन्य उन्नत इंटरफेस के माध्यम से क्रेन के साथ बातचीत कर सकते हैं।

 

12.स्केच

 

 

 

 

30 टन एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन - लाभ

एमजी प्रकार 30-टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनविभिन्न औद्योगिक भारोत्तोलन अनुप्रयोगों के लिए उच्च प्रदर्शन, स्थायित्व और परिचालन लचीलापन प्रदान करता है। नीचे इसके मुख्य लाभ हैं:

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1. मजबूत उठाने की क्षमता और उच्च स्थिरता

डबल गर्डर संरचनाउत्कृष्ट कठोरता और भार सहने की क्षमता प्रदान करता है।

तक के भारी भार को संभालने पर भी स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है30 टन.

विक्षेपण और कंपन को कम करता है, उठाने की सटीकता और सुरक्षा को बढ़ाता है।

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2. विस्तृत कार्य सीमा

के लिए उपयुक्तबड़े विस्तार और लंबी यात्रा दूरी, जो इसे रेल यार्ड, बंदरगाह और इस्पात संयंत्र जैसे विस्तृत बाहरी क्षेत्रों के लिए आदर्श बनाता है।

अनुकूलन योग्य अवधि और उठाने की ऊँचाईइसे विभिन्न कार्य परिवेशों के अनुकूल बनने की अनुमति दें।

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3. उच्च दक्षता और उत्पादकता

सुचारू लिफ्टिंग, ट्रॉली यात्रा और क्रेन की आवाजाही सुनिश्चित होती हैतेजी से सामग्री प्रबंधन.

अनुकूलित मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम ऊर्जा हानि को कम करते हैं और कार्य कुशलता में सुधार करते हैं।

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4. लचीले संचालन विकल्प

समर्थनकेबिन नियंत्रण, रिमोट कंट्रोल, या पेंडेंट नियंत्रण, ऑपरेटरों के लिए सुविधा और सुरक्षा प्रदान करना।

वैकल्पिकइन्वर्टर (वीएफडी) नियंत्रण प्रणालीसटीक गति विनियमन और सुचारू गति की अनुमति देता है।

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5. टिकाऊ और विश्वसनीय संरचना

से बनाउच्च गुणवत्ता वाला स्टीलसाथसंक्षारणरोधी कोटिंगलंबी सेवा जीवन के लिए.

तेज़ हवाओं, बारिश और धूल जैसे कठोर बाहरी वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

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6. आसान स्थापना और रखरखाव

मॉड्यूलर डिज़ाइनपरिवहन, संयोजन और पृथक्करण को सरल बनाता है।

होइस्ट, मोटर और इलेक्ट्रिकल सिस्टम जैसे घटकों का निरीक्षण करना और बदलना आसान है।

कम रखरखाव लागत और कम डाउनटाइम।

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7. उन्नत सुरक्षा संरक्षण

से सुसज्जितअधिभार सीमक, सीमा स्विच, रेल क्लैंप, और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम.

सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है और क्रेन और ऑपरेटर दोनों को दुर्घटनाओं से बचाता है।

स्थिर ब्रेकिंग सिस्टम सटीक स्थिति और सुरक्षित लोड हैंडलिंग की गारंटी देता है।

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8. लागत-प्रभावी समाधान

प्रदानउच्च उठाने का प्रदर्शनसाथकम परिचालन लागत.

लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हुए न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है।

कम दीर्घकालिक खर्चों के साथ विश्वसनीय भारी उठाने की क्षमता चाहने वाली सुविधाओं के लिए आदर्श।

 

 

1. इस्पात और धातु निर्माण संयंत्र

के लिए इस्तेमाल होता हैस्टील प्लेट, कॉइल, बार और संरचनात्मक घटकों को लोड करना, उतारना और परिवहन करना.

असेंबली और निर्माण प्रक्रियाओं के लिए सटीक स्थिति प्रदान करता है।

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2. निर्माण और बुनियादी ढांचा परियोजनाएं

हैंडलकंक्रीट बीम, स्टील फ्रेम, और बड़े पूर्वनिर्मित अनुभागनिर्माण स्थलों पर.

पुल निर्माण, सुरंग खंडों और भारी मॉड्यूल असेंबली के लिए आदर्श।

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3. रेलवे और माल ढुलाई यार्ड

चालेंकंटेनर, भारी मशीनरी और कार्गोरेल पटरियों के किनारे कुशलतापूर्वक।

रेलवे रखरखाव और उपकरण प्रबंधन संचालन का समर्थन करता है।

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4. शिपयार्ड और समुद्री इंजीनियरिंग

के लिए इस्तेमाल होता हैजहाज निर्माण, डॉकसाइड लोडिंग/अनलोडिंग, और घटक प्रबंधन.

तटीय वातावरण में उच्च स्थिरता और विश्वसनीयता प्रदान करता है।

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5. बिजली संयंत्र और औद्योगिक गोदाम

लिफ्ट और स्थानान्तरणबड़े टर्बाइन, जनरेटर और औद्योगिक उपकरण.

भारी मशीनरी की स्थापना और रखरखाव का समर्थन करता है।

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6. खनन और विनिर्माण उद्योग

परिवहनअयस्क, कच्चा माल और भारी उत्पादन उपकरणकार्य क्षेत्रों के बीच.

औद्योगिक उत्पादन लाइनों के भीतर सुचारू रसद प्रवाह सुनिश्चित करता है।

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7. यांत्रिक और उपकरण संयोजन कार्यशालाएँ

में सहायता करता हैबड़े यांत्रिक भागों का सटीक संयोजन और संचलन.

उत्पादन क्षमता बढ़ती है और शारीरिक श्रम कम होता है।

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8. रसद और सामग्री भंडारण यार्ड

के लिए इस्तेमाल होता हैभारी सामग्री या कंटेनरों को जमा करना और संभालनाखुले भंडारण क्षेत्रों में.

इन्वेंट्री प्रबंधन दक्षता और स्थान उपयोग को बढ़ाता है।

 

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत कैरिज और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देश विकसित करें।

सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और उसके डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

2. सामग्री चयन

सामग्री विशिष्टताएँ: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करें जो मजबूती, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करती हो। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र धातु और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री प्राप्त करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

3. घटक निर्माण

काटना और आकार देना: कच्चे माल को आवश्यक घटकों, जैसे बीम, कॉलम और ब्रैकेट में काटें और आकार दें। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। वेल्डिंग और असेंबली: क्रेन के संरचनात्मक तत्वों को बनाने के लिए घटकों को एक साथ वेल्ड करना। इसमें मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज और अन्य भार वहन करने वाले हिस्सों की वेल्डिंग शामिल है।

4. सभा

उप-असेम्बली: उत्थापन प्रणाली, ट्रॉली और अंत कैरिज जैसे अलग-अलग घटकों को उप-असेम्बली में इकट्ठा करें। इसमें भागों को एक साथ फिट करना और उचित संरेखण सुनिश्चित करना शामिल है। मुख्य असेंबली: संपूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबली को मिलाएं। इसमें होइस्ट और ट्रॉली को मुख्य बीम पर लगाना, अंतिम कैरिज को जोड़ना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

5. सिस्टम का एकीकरण

विद्युत प्रणालियाँ: मोटर, नियंत्रण पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटकों को स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन की विद्युत प्रणालियाँ उचित रूप से एकीकृत और परीक्षण की गई हैं।

नियंत्रण प्रणालियाँ: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणालियाँ सही ढंग से कार्य करती हैं और अंशांकित हैं।

6. परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

प्री-{0}ऑपरेशनल परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए प्री-ऑपरेशनल टेस्ट आयोजित करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही ढंग से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।

निरीक्षण: डिज़ाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

7. अंतिम समायोजन और अंशांकन

ठीक-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

दस्तावेज़ीकरण: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित दस्तावेज़ तैयार करें और समीक्षा करें।

8. वितरण और स्थापना

परिवहन: स्थापना स्थल तक क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्षति को रोकने के लिए इसे सुरक्षित रूप से संभाला और भेजा जाए।

स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें असेंबली, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों से कनेक्शन शामिल है।

प्रशिक्षण: ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं।

9. कमीशनिंग और हैंडओवर

कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशनिंग परीक्षण आयोजित करें कि क्रेन वास्तविक परिस्थितियों में सही ढंग से काम करती है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करती है।

हैंडओवर: अनुपालन प्रमाण पत्र, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम सहित सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हुए, आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंप दें।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, अंतिम बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

लोकप्रिय टैग: 30 टन मिलीग्राम डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन, चीन 30 टन मिलीग्राम डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने