क्रेन के लिए जाली पहिये

क्रेन के लिए जालीदार पहिये महत्वपूर्ण घटक हैं जिन्हें भारी भार, उच्च तनाव और कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनका उपयोग आमतौर पर ओवरहेड क्रेन, गैन्ट्री क्रेन और अन्य सामग्री प्रबंधन उपकरणों में किया जाता है। यहां एक विस्तृत अवलोकन दिया गया है:

जाली क्रेन पहियों की मुख्य विशेषताएं:
सामग्री एवं ताकत:

आमतौर पर बेहतर मजबूती और स्थायित्व के लिए उच्च गुणवत्ता वाले जाली स्टील (उदाहरण के लिए एआईएसआई 1045, 4140, या मिश्र धातु स्टील) से बनाया जाता है।

फोर्जिंग अनाज की संरचना को बढ़ाती है, थकान प्रतिरोध और भार क्षमता में सुधार करती है।

उष्मा उपचार:

कठोरता बनाए रखते हुए इष्टतम कठोरता (उदाहरण के लिए, चलने वाली सतहों के लिए 55-60 एचआरसी) प्राप्त करने के लिए अक्सर कठोर और तड़का लगाया जाता है।

पहनने के प्रतिरोध के लिए इंडक्शन हार्डनिंग या फ्लेम हार्डनिंग को व्हील ट्रेड पर लागू किया जा सकता है।

परिशुद्धता मशीनिंग:

सुचारू संचालन और रेल घिसाव को कम करने के लिए सख्त सहनशीलता के साथ ग्राउंड या मशीनीकृत।

पटरी से उतरने से रोकने के लिए फ़्लैंज को शामिल किया जा सकता है।

भार क्षमता:

क्रेन विनिर्देशों के आधार पर, कुछ टन से लेकर कई सौ टन तक के गतिशील और स्थिर भार के लिए डिज़ाइन किया गया।

जाली क्रेन पहियों के प्रकार:

डबल -फ्लैंग्ड व्हील: रेल पर निर्देशित यात्रा के लिए (ओवरहेड क्रेन में आम)।

फ़्लैट-फेस व्हील: बाहरी गाइड रेल या गैन्ट्री सिस्टम में उपयोग किया जाता है।

पतले पहिये: फिसलन को रोकने के लिए घुमावदार ट्रैक अनुप्रयोगों के लिए।

5) उच्च गुणवत्ता वाला व्हील सेट 45# स्टील डाई फोर्जिंग, रफिंग, कंडीशनिंग और फिनिशिंग से बना है। ताप उपचार की कठोरता HB305 ~ 385 है, और 18 मिमी गहराई पर सख्त परत की कठोरता HB250 से कम नहीं है। व्हील शाफ्ट 45# स्टील से बना है, जो रफ, टेम्पर्ड और फिनिश्ड है। ताप उपचार की कठोरता 250 ~ 280HB है।

सामग्री:

प्रयुक्त सामग्री
जाली क्रेन पहियों के लिए सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

कार्बन स्टील (एआईएसआई 1045, 1055, 1065) - अच्छी ताकत वाले सामान्य उद्देश्य वाले पहिये।

मिश्र धातु इस्पात (एआईएसआई 4140, 4340) - हेवी ड्यूटी क्रेन के लिए उच्च शक्ति और क्रूरता।

स्टेनलेस स्टील (एसएस 304, 316) - संक्षारक वातावरण के लिए (उदाहरण के लिए, समुद्री क्रेन)।

ताप से उपचारित स्टील्स - बढ़ी हुई कठोरता के लिए बुझाया और तड़का लगाया गया।

 

• व्यास:Φ250, Φ350, Φ400, Φ500, Φ600, Φ700, Φ800, Φ 1000, Φ 1200 या आपकी आवश्यकता के अनुसार
• तकनीकनिक:ढलाई या गढ़ना
• शमन गहराई:25 मिमी से अधिक
• उष्मा उपचार:ठंडा करना और गर्म करना
• कार्य वातावरण का तापमान:-25 डिग्री -+40 डिग्री, सापेक्षिक आर्द्रता 85% से कम या उसके बराबर
• संदर्भ मूल्य सीमा:$80-1000/टुकड़ा
• रेटेड लोडिंग क्षमता:1~1200 टन

 

रेखाचित्र

 

 

क्रेनों के लिए जालीदार पहिए, ढले हुए या गढ़े हुए पहियों की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं, जिससे वे भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बन जाते हैं। यहाँ प्रमुख लाभ हैं:

1. बेहतर ताकत और स्थायित्व
जाली पहियों को उच्च दबाव के तहत धातु को संपीड़ित करके बनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ढले हुए पहियों की तुलना में सघन, मजबूत अनाज संरचना होती है।

वे बिना टूटे या विकृत हुए भारी भार, उच्च प्रभाव और अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं।

2. बढ़ी हुई थकान प्रतिरोध
फोर्जिंग प्रक्रिया आंतरिक रिक्तियों और सरंध्रता को समाप्त करती है, जिससे बार-बार तनाव के तहत थकान विफलता का खतरा कम हो जाता है।

उन क्रेनों के लिए आदर्श जो मांग वाले वातावरण (जैसे, बंदरगाह, निर्माण, स्टील मिल) में लगातार काम करते हैं।

3. बेहतर पहनने का प्रतिरोध
जाली पहियों की सतह आमतौर पर सख्त होती है, जो रेल या रनवे के खिलाफ घर्षण से घिसाव को कम करती है।

लंबे समय तक सेवा जीवन का मतलब है डाउनटाइम और रखरखाव लागत में कमी।

4. उच्च भार क्षमता
अपनी बेहतर सामग्री अखंडता के कारण, जाली पहिये समान आकार के ढले हुए पहियों की तुलना में उच्च भार क्षमता को संभाल सकते हैं।

भारी-भरकम क्रेन, गैन्ट्री सिस्टम और ओवरहेड उठाने वाले उपकरण के लिए आवश्यक।

5. बेहतर सुरक्षा एवं विश्वसनीयता
ढले हुए पहियों की तुलना में दोषों (जैसे दरारें या समावेशन) की संभावना कम होती है।

विनाशकारी विफलता का जोखिम कम करना, कार्यस्थल सुरक्षा बढ़ाना।

6. हल्का वजन (समान ताकत वाले कास्ट व्हील की तुलना में)
फोर्जिंग अनुकूलित सामग्री वितरण की अनुमति देता है, मजबूती बनाए रखते हुए अनावश्यक वजन को कम करता है।

क्रेन दक्षता में सुधार करने और ऊर्जा खपत को कम करने में मदद करता है।

7. बेहतर आयामी सटीकता और सतह फिनिश
जालीदार पहियों में सख्त सहनशीलता और चिकनी सतह होती है, जो बेहतर संरेखण सुनिश्चित करती है और रेल घिसाव को कम करती है।

8. संक्षारण एवं ताप प्रतिरोध (सामग्री के आधार पर)
कठोर वातावरण (उदाहरण के लिए, समुद्री अनुप्रयोगों) में संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उच्च श्रेणी के मिश्र धातु इस्पात या स्टेनलेस स्टील से बनाया जा सकता है।

 

 

सामान्य क्रेन अनुप्रयोग:
ओवरहेड क्रेन - जालीदार पहिये रनवे बीम पर सुचारू यात्रा सुनिश्चित करते हैं।

गैन्ट्री क्रेन - भारी शुल्क वाले जालीदार पहिये शिपयार्ड और निर्माण में गतिशील भार संभालते हैं।

पोर्ट क्रेन (आरटीजी, एसटीएस) - कठोर वातावरण के लिए उच्च भार क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध।

स्टील मिल क्रेन - गर्मी प्रतिरोधी जाली पहिये अत्यधिक तापमान का सामना करते हैं।

 

 

1. सामग्री का चयन और तैयारी
सामग्री का चयन: आमतौर पर उच्च {{0} ग्रेड मिश्र धातु स्टील्स (उदाहरण के लिए, 42CrMo, 65Mn, या समान उच्च - शक्ति मिश्र धातु)

गुणवत्ता नियंत्रण: स्पेक्ट्रोमेट्री के माध्यम से रासायनिक संरचना सत्यापन

बिलेट तैयारी: फोर्जिंग के लिए कच्चे माल को आवश्यक वजन/आकार में काटना

2. तापन प्रक्रिया
पूर्व {{0}हीटिंग: थर्मल शॉक को रोकने के लिए धीरे-धीरे 600-800 डिग्री तक हीटिंग

अंतिम तापन: फोर्जिंग तापमान तक प्रेरण या भट्टी तापन (मिश्र धातु के आधार पर 1100-1250 डिग्री)

तापमान की निगरानी: सटीक तापमान नियंत्रण के लिए इन्फ्रारेड पाइरोमीटर

 

3. फोर्जिंग ऑपरेशन
प्री-फोर्जिंग: हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस का उपयोग करके खुरदुरा आकार देना

डाई फोर्जिंग: उच्च दबाव (आमतौर पर 4000-10000 टन) के तहत बंद डाई में परिशुद्धता का निर्माण

फ्लैश हटाना: गर्म रहते हुए भी अतिरिक्त सामग्री को छांटना

4. ताप उपचार
सामान्यीकरण: अनाज की संरचना को परिष्कृत करना और आंतरिक तनाव से राहत देना

शमन: कठोरता के लिए तेल या बहुलक माध्यम में तेजी से ठंडा करना

टेम्परिंग: इष्टतम कठोरता/कठोरता संतुलन प्राप्त करने के लिए 400-600 डिग्री तक दोबारा गर्म करना

5. मशीनिंग प्रक्रिया
रफ मशीनिंग: बाहरी व्यास और बुनियादी प्रोफाइल को मोड़ना

परिशुद्धता मशीनिंग: असर वाली सीटों, फ्लैंज और चलने वाली सतहों की सीएनसी मशीनिंग

ग्रूव कटिंग: यदि आवश्यक हो तो रेल मार्गदर्शन प्रणालियों के लिए

ड्रिलिंग/टैपिंग: बढ़ते छेद और असेंबली बिंदुओं के लिए

6. गुणवत्ता निरीक्षण
आयामी जांच: सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) सत्यापन

कठोरता परीक्षण: कई बिंदुओं पर ब्रिनेल या रॉकवेल कठोरता परीक्षण

यूटी निरीक्षण: आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण

एमटी/पीटी निरीक्षण: सतह दोषों के लिए चुंबकीय कण या प्रवेशक परीक्षण

7. भूतल उपचार
शॉट ब्लास्टिंग: सतह की सफाई और तनाव से राहत के लिए

कोटिंग: सुरक्षात्मक कोटिंग्स (जस्ता, पेंट, या विशेष कोटिंग्स) का अनुप्रयोग

अंकन: भाग संख्याओं और विशिष्टताओं की लेजर उत्कीर्णन

 

8. अंतिम असेंबली (यदि लागू हो)
बियरिंग इंस्टालेशन: पतला रोलर बियरिंग की प्रेस फिटिंग

सीलिंग: भूलभुलैया सील या अन्य सुरक्षात्मक प्रणालियों की स्थापना

स्नेहन: ग्रीस या अन्य स्नेहक का अनुप्रयोग

 

9. पैकेजिंग और शिपिंग
सुरक्षात्मक आवरण: वीसीआई कागज या अन्य संक्षारण रोधी उपाय

कस्टम क्रेटिंग: भारी पहियों के लिए लकड़ी या स्टील के क्रेट्स

दस्तावेज़ीकरण: सामग्री प्रमाणपत्र, निरीक्षण रिपोर्ट और हैंडलिंग निर्देश शामिल हैं

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर पहुंच गई है

लोकप्रिय टैग: क्रेन के लिए जाली पहिये, चीन क्रेन निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने के लिए जाली पहिये