कस्टम जाली ट्रेन व्हील

क्रेन रेल पहिए ओवरहेड क्रेन, गैन्ट्री क्रेन और अन्य रेल-माउंटेड सामग्री हैंडलिंग सिस्टम में महत्वपूर्ण घटक हैं। वे क्रेन रेल के साथ चिकनी आंदोलन की सुविधा प्रदान करते हैं, स्थिरता, लोड-असर क्षमता और परिचालन दक्षता सुनिश्चित करते हैं।

समारोह और महत्व

• लोड समर्थन: रेल में क्रेन के लोड (ट्रॉली, लहरा, और उठा सामग्री सहित) को स्थानांतरित करें।
• मार्गदर्शन: पटरी से बचने के लिए क्रेन को रेल पर संरेखित रखें।
• चिकनी आंदोलन: कुशल यात्रा के लिए घर्षण को कम करें, ऊर्जा की खपत को कम करें।

क्रेन रेल पहियों के प्रकार

• डबल-फ्लैंगेड व्हील्स: ओवरहेड क्रेन में आम, पार्श्व विस्थापन को रोकने के लिए दोनों तरफ के फ्लैंग्स के साथ।
• सिंगल-फ्लैंगेड व्हील्स: उपयोग किया जाता है जहां एकतरफा मार्गदर्शन पर्याप्त है (जैसे, कुछ गैन्ट्री क्रेन)।
• फ्लेंजलेस व्हील्स: बाहरी गाइड के साथ जोड़ा गया, अक्सर ब्लास्ट फर्नेस जैसे भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों में।

रखरखाव और जीवनकाल

• नियमित निरीक्षण: दरारें, पहनने, या फ्लैट स्पॉट की जाँच करें।
• स्नेहन: घर्षण को कम करता है और समय से पहले पहनने को रोकता है।
• प्रतिस्थापन: पहियों को बदल दिया जाता है जब पहनने के मूल व्यास के 5-10% से अधिक होता है या जब सतह की क्षति होती है।

 

 

प्रमुख डिजाइन सुविधाएँ

• सामग्री: उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के लिए आमतौर पर जाली स्टील (जैसे, 65mn, 42crmo)।
• हीट ट्रीटमेंट: भारी भार और घर्षण को सहन करने के लिए कठोर ट्रेड सतह (HRC 50-55)।
• ट्रेड प्रोफाइल: उत्तल या फ्लैट, तनाव को समान रूप से वितरित करने के लिए रेल सिर से मेल खाते हैं।
• बोर डिज़ाइन: एक्सल आयामों को फिट करने के लिए प्रिसिजन-मचाइज़्ड, अक्सर कीवे या स्प्लिन के साथ।

 

• व्यास:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800,, 1000, φ 1200 या आपकी आवश्यकता के रूप में
• तकनीकनोक:कास्टिंग या फोर्जिंग
• शमन गहराई:25 मिमी से अधिक
• उष्मा उपचार:ठंडा करना और गर्म करना
• काम के माहौल का तापमान:-25 डिग्री -+40 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता से कम या 85% के बराबर
• संदर्भ मूल्य सीमा:$ 80-1000\/टुकड़ा
• रेटेड लोडिंग क्षमता:1 ~ 1200 टन

 

स्केच

 

 

क्रेन रेल पहिए ओवरहेड क्रेन, गैन्ट्री क्रेन और अन्य रेल-आधारित सामग्री हैंडलिंग सिस्टम में महत्वपूर्ण घटक हैं। वे कई फायदे प्रदान करते हैं जो प्रदर्शन, सुरक्षा और स्थायित्व को बढ़ाते हैं। यहाँ प्रमुख लाभ हैं:

1। उच्च भार क्षमता
भारी भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया, क्रेन रेल व्हील्स समान रूप से वजन वितरित करते हैं, जिससे रेल और सहायक संरचनाओं पर तनाव कम होता है।

स्टील, शिपिंग और निर्माण जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त जहां भारी उठाना नियमित है।

2। स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन
पहनने, विरूपण और थकान का विरोध करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री (जाली स्टील, मिश्र धातु स्टील, या गर्मी-उपचारित धातुओं) से बनाया गया।

बढ़ी हुई कठोरता और दीर्घायु के लिए अक्सर कठोर या स्वभाव।

3। चिकनी और स्थिर आंदोलन
कम से कम घर्षण के लिए सटीक-इंजीनियर, क्रेन रेल के साथ चिकनी यात्रा सुनिश्चित करना।

ऑपरेशनल दक्षता में सुधार, कंपन और शोर को कम करता है।

4। रखरखाव आवश्यकताओं को कम करना
उच्च गुणवत्ता वाले पहिये पहिया और रेल दोनों पर पहनने को कम करते हैं, रखरखाव की आवृत्ति को कम करते हैं।

कुछ डिजाइनों में पहनने के लिए स्नेहन प्रणाली शामिल है।

5। सुरक्षा और विश्वसनीयता
मजबूत निर्माण भारी भार के तहत पहिया विफलता को रोकता है, दुर्घटना के जोखिम को कम करता है।

क्रेन को ट्रैक पर संरेखित करके बंद किए गए पहियों ने पटरी से उतरने में मदद की।

6। अनुकूलन विकल्प
विशिष्ट रेल प्रकारों (जैसे, एआईएससी, डीआईएन, बीएस मानकों) से मेल खाने के लिए विभिन्न आकारों, सामग्रियों और चलने वाले प्रोफाइल में उपलब्ध है।

विभिन्न वातावरणों (इनडोर, आउटडोर, उच्च तापमान या संक्षारक स्थितियों) के लिए सिलवाया जा सकता है।

7। ऊर्जा दक्षता
अनुकूलित रोलिंग प्रतिरोध इलेक्ट्रिक क्रेन में बिजली की खपत को कम करता है, जिससे लागत बचत होती है।

8। जंग और गर्मी प्रतिरोध
विशेष कोटिंग्स या सामग्री (स्टेनलेस स्टील, कठोर मिश्र धातु) बंदरगाहों, फाउंड्री या रासायनिक पौधों जैसे कठोर वातावरण के लिए उपलब्ध हैं।

9। विभिन्न रेल प्रकारों के साथ संगतता
फ्लैट-बॉटम रेल, ग्रूव्ड रेल और अन्य क्रेन रेल प्रोफाइल के साथ मूल रूप से काम करता है।

10। समय के साथ लागत-प्रभावशीलता
हालांकि प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है, उनके स्थायित्व और कम रखरखाव से दीर्घकालिक बचत होती है।

 

 

क्रेन रेल पहिए ओवरहेड क्रेन, गैन्ट्री क्रेन और अन्य रेल-माउंटेड सामग्री हैंडलिंग उपकरण में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट घटक हैं। वे क्रेन रेल के साथ चिकनी आंदोलन की सुविधा प्रदान करते हैं, स्थिरता, लोड-असर क्षमता और सटीक स्थिति सुनिश्चित करते हैं। यहाँ उनके आवेदन और प्रमुख विचारों का एक विस्तृत अवलोकन है:

क्रेन रेल पहियों के आवेदन
ओवरहेड क्रेन

रनवे रेल के साथ क्रेन को स्थानांतरित करने के लिए ब्रिज क्रेन (सिंगल या डबल गर्डर) में उपयोग किया जाता है।

भारी-लोड हैंडलिंग के लिए कारखानों, गोदामों और स्टील मिलों में आम।

गैंट्री क्रेन्स

ग्राउंड रेल के साथ यात्रा करने के लिए पहियों पर घुड़सवार, अक्सर शिपयार्ड, बंदरगाह और कंटेनर टर्मिनलों में उपयोग किया जाता है।

जिब क्रेन

कुछ स्लीविंग जिब क्रेन परिपत्र पटरियों पर घूर्णी आंदोलन के लिए रेल पहियों का उपयोग करते हैं।

स्टैकर क्रेन

गोदामों में स्वचालित भंडारण\/पुनर्प्राप्ति प्रणाली (एएस\/आरएस) उच्च गति आंदोलन के लिए सटीक रेल पहियों पर निर्भर करती है।

बंदरगाह और रेल क्रेन

कंटेनर हैंडलिंग या रेलवे लोडिंग\/अनलोडिंग जैसे हेवी-ड्यूटी एप्लिकेशन के लिए मजबूत, पहनने के प्रतिरोधी पहियों की आवश्यकता होती है।

विशेष औद्योगिक क्रेन

स्टील संयंत्रों (लाडल क्रेन), परमाणु सुविधाओं और खनन संचालन में पाया गया जहां उच्च भार क्षमता और स्थायित्व महत्वपूर्ण हैं।

 

 

क्रेन रेल पहियों के उत्पादन में स्थायित्व, लोड-असर क्षमता और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं। नीचे क्रेन रेल पहियों के निर्माण के लिए एक संरचित उत्पादन प्रक्रिया है:

सामग्री चयन
प्राथमिक सामग्री: उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील (जैसे, 65mn, 42crmo, 60si2mn) उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के लिए।

वैकल्पिक सामग्री: भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए स्टील या जाली स्टील।

गुणवत्ता की जाँच: रासायनिक रचना विश्लेषण (सी, एमएन, एसआई, सीआर, एमओ) मानकों को पूरा करने के लिए (जैसे, आईएसओ, डीआईएन, एएसटीएम)।

फोर्जिंग या कास्टिंग
विकल्प ए: फोर्जिंग (उच्च शक्ति के लिए पसंदीदा)
हीटिंग: एक भट्ठी में 1100-1200 डिग्री तक गरम किया गया।

डाई फोर्जिंग: हाइड्रोलिक या मैकेनिकल फोर्जिंग प्रेस का उपयोग करके पहिया आकार में दबाएं।

लाभ: बेहतर अनाज संरचना, उच्च थकान प्रतिरोध।

विकल्प बी: कास्टिंग (जटिल डिजाइन के लिए)
सैंड कास्टिंग \/ इन्वेस्टमेंट कास्टिंग: पिघला हुआ स्टील मोल्ड्स में डाला गया।

पोस्ट-कास्टिंग उपचार: आंतरिक तनावों को दूर करने के लिए एनीलिंग।

परिशुद्धता मशीनिंग
CNC टर्निंग\/फेसिंग: अंतिम आयामी सटीकता ({0। 05 मिमी)।

पीस: ट्रेड और निकला हुआ किनारा सतहों के लिए उच्च-सटीक पीस।

निकला हुआ किनारा और चलने वाला प्रोफाइलिंग: उचित रेल संपर्क ज्यामिति सुनिश्चित करता है।

गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): आंतरिक खामियों का पता लगाता है।

चुंबकीय कण निरीक्षण (MPI): सतह दरारों की जाँच करता है।

कठोरता परीक्षण: एक समान कठोरता (रॉकवेल\/ब्रिनेल परीक्षण) सुनिश्चित करता है।

 

 

किसी न किसी मशीनिंग
टर्निंग: CNC खराद मशीनें व्हील प्रोफाइल को काट देती हैं।

ड्रिलिंग: सेंटर बोर होल (यदि आवश्यक हो)।

सतह पीस: चलने और निकला हुआ किनारा सतहों की प्रारंभिक चौरसाई।

उष्मा उपचार
शमन और तड़के:

सख्त: 850-900 डिग्री तक गर्म, फिर तेल\/पानी में बुझाया गया।

टेम्परिंग: भंगुरता को कम करने के लिए 400-600 डिग्री तक गर्म।

इंडक्शन हार्डनिंग (वैकल्पिक): बढ़ी हुई चलने वाली कठोरता (एचआरसी 50-60) के लिए।

सतह परिष्करण और कोटिंग
शॉट ब्लास्टिंग: स्केल को हटा देता है और थकान प्रतिरोध में सुधार करता है।

एंटी-कोरोसियन कोटिंग: जस्ता चढ़ाना, फॉस्फेटिंग, या पेंटिंग।

गुणवत्ता निरीक्षण और प्रमाणीकरण
आयामी जांच: व्यास, बोर आकार, निकला हुआ किनारा चौड़ाई।

रनआउट परीक्षण: चिकनी रोलिंग सुनिश्चित करता है।

लोड परीक्षण: परिचालन तनाव (यदि आवश्यक हो) का अनुकरण करता है।

प्रमाणन: आईएसओ 9001, FEM, DIN, या ASTM A504 का अनुपालन।

पैकेजिंग और शिपिंग
सुरक्षात्मक कोटिंग: जंग-पूर्ववर्ती तेल या वीसीआई पैकेजिंग।

वुडन क्रेटिंग: पारगमन के दौरान क्षति को रोकता है।

कुल मिलाकर, जाली क्रेन पहियों के उत्पादन की प्रक्रिया को उच्च स्तर की विशेषज्ञता और विस्तार पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। क्रेन के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पाद की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर तक पहुंच गई है।

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