जाली स्टील के पहिए

1.Function
1) गैन्ट्री क्रेन के पूरे वजन का समर्थन करें, जिसमें अपनी खुद की संरचना और उठाया गया भार शामिल है।
2) क्रेन को रनवे रेल या पटरियों के साथ क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम करें।
3) चिकनी यात्रा की सुविधा के लिए मोटर्स से ड्राइविंग बल को प्रसारित करें।
4) क्रेन संचालन के दौरान साइड थ्रस्ट्स, वर्टिकल लोड और प्रभावों का सामना करना पड़ता है।

2.wheel ड्राइव सिस्टम

1) लोड समर्थन और वितरण
प्राथमिक कार्य: जाली स्टील के पहियों को विकृत या टूटने के बिना भारी भार सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्हें उन उद्योगों में आवश्यक बनाता है जहां मशीनरी, वाहन या उपकरण को बड़ी, भारी सामग्रियों को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। वे समान रूप से पहिया के पार लोड के वजन को वितरित करते हैं, स्थानीयकृत तनाव को रोकते हैं और पहिया और उपकरण दोनों की दीर्घायु सुनिश्चित करते हैं।

आवेदन: माल और सामग्री के परिवहन के लिए क्रेन, रेलवे वाहनों, भारी शुल्क वाले ट्रकों और औद्योगिक मशीनरी में उपयोग किया जाता है।

2) गतिशीलता सुनिश्चित करना
फ़ंक्शन: जाली स्टील के पहिए विभिन्न इलाकों या पटरियों पर उपकरणों या वाहनों की आवाजाही को सक्षम करते हैं। उनकी ताकत चिकनी, कुशल आंदोलन सुनिश्चित करती है, चाहे रेलमार्ग, कंक्रीट के फर्श, या किसी न किसी इलाके पर।

अनुप्रयोग: रेल सिस्टम, सामग्री हैंडलिंग उपकरण (जैसे फोर्कलिफ्ट्स), और निर्माण मशीनरी में पाया जाता है, जहां विविध सतहों पर आंदोलन की आवश्यकता होती है।

3) पहनने के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध प्रदान करना
फ़ंक्शन: फोर्जिंग प्रक्रिया स्टील के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे ये पहिए चरम परिचालन परिस्थितियों में भी लंबे समय तक रहते हैं। फोर्जिंग के दौरान प्राप्त एक समान अनाज संरचना पहिया को घर्षण, दरारें और विकृति के लिए एक उच्च प्रतिरोध देती है।

आवेदन: खनन उपकरण, ऑफ-रोड निर्माण वाहन, और औद्योगिक परिवहन उपकरण जहां पहियों को भारी उपयोग का सामना करना पड़ता है।

3. जाली स्टील पहियों का उपयोग करके एक व्हील ड्राइव सिस्टम के कॉम्प्रॉपर्स
1) मोटर या इंजन:
मोटर या इंजन व्हील ड्राइव सिस्टम के लिए बिजली का प्राथमिक स्रोत है। यह वाहन या उपकरण को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक ऊर्जा उत्पन्न करता है। मोटर आवेदन के आधार पर इलेक्ट्रिक, डीजल या हाइड्रोलिक हो सकता है।

क्रेन या रेल वाहनों में, इलेक्ट्रिक मोटर्स का उपयोग अक्सर किया जाता है, जबकि ऑफ-रोड वाहनों या भारी मशीनरी में, डीजल या हाइड्रोलिक मोटर्स अधिक सामान्य हो सकते हैं।

2) ट्रांसमिशन:

ट्रांसमिशन सिस्टम मोटर को पहियों से जोड़ता है और मोटर से पहियों में बिजली स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है।

इसमें गियर, गियरबॉक्स और युग्मन उपकरण शामिल हो सकते हैं जो सिस्टम की परिचालन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए मोटर के पावर और टॉर्क आउटपुट को समायोजित करते हैं।

रेलवे सिस्टम में, इसमें गियरबॉक्स शामिल हो सकते हैं जो लोकोमोटिव पहियों की गति और दिशा को नियंत्रित करते हैं।

3) ड्राइव एक्सल या शाफ्ट:

ड्राइव एक्सल या शाफ्ट मोटर से पहियों तक घूर्णी बल को स्थानांतरित करता है। यह एक्सल मोटर और पहियों के बीच चलता है, यह सुनिश्चित करता है कि गति प्रभावी रूप से स्थानांतरित हो।

आवेदन के आधार पर, एकल या दोहरी ड्राइव एक्सल का उपयोग अतिरिक्त टोक़ और लोड-असर क्षमता के लिए किया जा सकता है, जैसे कि गैन्ट्री क्रेन या रेल वाहनों में।

4) व्हील बीयरिंग:

व्हील बीयरिंग जाली स्टील के पहियों का समर्थन करते हैं और उन्हें लोड के तहत सुचारू रूप से घूमने की अनुमति देते हैं। वे पहिया और धुरा के बीच घर्षण को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

सील बीयरिंग का उपयोग आमतौर पर गंदगी और मलबे को असर में प्रवेश करने और पहनने से रोकने के लिए किया जाता है।

5) ब्रेकिंग सिस्टम:

व्हील ड्राइव सिस्टम में, वाहन की गति को रोकने या नियंत्रित करने के लिए एक ब्रेकिंग सिस्टम आवश्यक है। यह आमतौर पर व्हील असेंबली में एकीकृत होता है या ड्राइव शाफ्ट से जुड़ा होता है।

ब्रेकिंग सिस्टम एप्लिकेशन के आधार पर डिस्क ब्रेक, ड्रम ब्रेक या पुनर्योजी ब्रेकिंग सिस्टम का उपयोग कर सकता है।

6) स्टीयरिंग मैकेनिज्म (दिशात्मक नियंत्रण वाले वाहनों के लिए):

वाहनों में उपयोग किए जाने वाले व्हील ड्राइव सिस्टम के लिए, स्टीयरिंग तंत्र पहियों की दिशा को नियंत्रित करता है। औद्योगिक मशीनरी या क्रेन में, इसमें अंतर स्टीयरिंग या पावर स्टीयरिंग सिस्टम शामिल हो सकते हैं।

रेलवे वाहनों में, हालांकि, पहियों को आम तौर पर दिशा में तय किया जाता है, और स्टीयरिंग ट्रैक स्विच को मोड़कर किया जाता है।

सामग्री:

A) कार्बन स्टील: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A 516- gr65, EN102222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, SS400, SS22.8, C22.8, 16MN, 16MN, 16MN C50, C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60#और अन्य कार्बन स्टील फोर्जिंग।

बी) स्टेनलेस स्टील: ASTM, A182, F3 0 4/304L, F316/316L, F316H, F310, F321, JB 4728-2000, OCR18NI10TI, JB {11}}, ocr17, { 904L, 254SMD, 304LN, 316LN, 1CR13, 2CR13, 3CR13, 4CR13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2018N) 06CR17NI12MO2 (S31608), 022CR17NI 12MO2 (S31603), 06CR25NI20 (S31008), 06CR18NI11TI (S32168), 022CR19NI13MO (S31703)। 06CR19NI10N, 14CR17NI2, 13CR13MO, 06CR13 और अन्य स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग।

ग) मिश्र धातु स्टील: 40CR, 15CRMO, 20CRMO, 25CRMO, 30CRMO, 35CRMO, 35CRMOV, 42CRMO, 20CR2NI4, 20CRNIMO, 40CRNIMO, 30CR2NI2MO, 35CRMOV, 12CRMMOV, 38CRMOV, 38CRMOV, 38CRMOV, 38CRMOV 25CR2MOV, 17 CR2NI2MO, 20MNMO, 20MNMONB, 34CRNI3MO, 20CRMNTI, 40CRMNMO, 30CR2NI2MO, 34CRMO1, 20CRMNMO, 24CRMOV, 30CRMNI1MO, 34CRNI1MO, 34CRNI2I, 34CRNI2I, 34CRNI2I, 34CRNI2 A182F1, F5, F9, F11, F22, 12CR2MO1, 10CR9MO1VNBN (F91), 10CR9MO W2VNBBN (F92), 12CRMOV, 4140, 4340, 4330, 4130, 4150, 4150, 4150, 4150, 4150, 9CR2MO, 17NICRMO, 18crnimo 7-6, 30crnimo8, 34crnimo, 34crnimo6, 36crnimo4, 34crni3mo, 40crnimo, 40crnimoa, 50crmo4, q345d, 300m, {98} {98} ph, ph, ph, ph, ph { 15-5 PH, Aermet 100 और अन्य मिश्र स्टील फोर्जिंग।

• व्यास:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800,, 1000, φ 1200 या आपकी आवश्यकता के रूप में
• तकनीकनोक:कास्टिंग या फोर्जिंग
• शमन गहराई:25 मिमी से अधिक
• उष्मा उपचार:ठंडा करना और गर्म करना
• काम के माहौल का तापमान:-25 डिग्री -+40 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता से कम या 85% के बराबर
• संदर्भ मूल्य सीमा:$ 80-1000/टुकड़ा
• रेटेड लोडिंग क्षमता:1 ~ 1200 टन

स्केच

1. उच्च भार क्षमता:

जाली स्टील के पहिए अन्य प्रकार के पहियों की तुलना में भारी भार ले जाने में सक्षम हैं, जैसे कि कास्ट या वेल्डेड पहिए, जो उन्हें उच्च क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।

2. लंबी उम्र में:

उनके स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध के कारण, जाली स्टील के पहियों में एक लंबी सेवा जीवन है, जो रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम करता है।

3. संवर्धित सुरक्षा:

जाली स्टील के पहियों की ताकत और स्थायित्व विफलता या क्षति के जोखिम को कम करता है, औद्योगिक अनुप्रयोगों में सुरक्षा में सुधार करता है।

4. प्रदर्शन:

फोर्जिंग प्रक्रिया से समान अनाज संरचना बेहतर समग्र प्रदर्शन में होती है, जिसमें चिकनी संचालन और उच्च दक्षता शामिल है।

1.cranes और लहरें:

जाली स्टील के पहियों का उपयोग ट्रॉली और ओवरहेड क्रेन, गैन्ट्री क्रेन और होइस्ट्स के रेल प्रणालियों में किया जाता है, जहां वे भारी उठाने और सामग्रियों के आंदोलन का समर्थन करते हैं।

2.railway सिस्टम:

लोकोमोटिव व्हील और रेलवे फ्रेट कारें अक्सर अपनी ताकत और लोड-असर क्षमता के कारण जाली स्टील पहियों का उपयोग करती हैं।

3. सामग्री हैंडलिंग उपकरण:

फोर्कलिफ्ट्स, लिफ्ट ट्रक, और अन्य सामग्री हैंडलिंग वाहन कारखाने के फर्श, गोदामों और निर्माण स्थलों पर चिकनी आंदोलन और स्थायित्व के लिए जाली स्टील पहियों का उपयोग करते हैं।

4.industrial मशीनरी:

जाली स्टील के पहियों का उपयोग रोलर्स, पुली और औद्योगिक मशीनरी के एक्सल में किया जाता है, जो मशीनरी संचालन में विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करता है।

5.mining और निर्माण उपकरण:

भारी शुल्क वाले वाहन, जैसे कि डंप ट्रक, उत्खननकर्ता और पृथ्वी-चलते उपकरण, चरम पहनने और उच्च भार का सामना करने के लिए जाली स्टील के पहियों का उपयोग करते हैं।

6. टरबाइन उपकरण:

पवन टरबाइन घटकों के लिए गियर और रोलर्स में जाली स्टील के पहियों का भी उपयोग किया जाता है, जहां कठोर स्थिति के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध महत्वपूर्ण है।

1. सामग्री का चयन:

फोर्जिंग के लिए उपयोग की जाने वाली प्राथमिक सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील है, जिसे विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए आवश्यक पहनने के लिए ताकत, कठोरता और प्रतिरोध के आधार पर सावधानीपूर्वक चुना जाता है।

मिश्र धातु स्टील का उपयोग अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, जिसमें गर्मी या पहनने के लिए प्रतिरोध में वृद्धि की आवश्यकता होती है, जबकि कार्बन स्टील का उपयोग अक्सर सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

2.HEATING:

स्टील बिलेट्स को सामग्री को निंदनीय बनाने के लिए एक उच्च तापमान (आमतौर पर लगभग 1200 डिग्री या 2200 डिग्री एफ) तक गर्म किया जाता है, जो कि फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक है।
 

3.forging:

गर्म स्टील को एक फोर्जिंग डाई या मोल्ड में रखा जाता है और अपार दबाव के अधीन किया जाता है। दबाव स्टील को वांछित पहिया आकार में बदल देता है।

फोर्जिंग प्रक्रिया सामग्री को कॉम्पैक्ट करती है, अनाज की संरचना को संरेखित करती है और पहिया के यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है, जैसे कि तन्य शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध।
 

4. मैचिंग:

फोर्जिंग के बाद, पहिया को सटीक आयामों के लिए तैयार किया जाता है। इसमें चिकनी सतहों, उचित संरेखण और आयामी सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए टर्निंग, मिलिंग और पीस जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।

यह कदम यह सुनिश्चित करता है कि पहिया किसी भी सतह दोष से मुक्त हो और उपयोग के लिए ठीक से संतुलित हो।

5. उपचार उपचार:

तब पहिया को गर्मी के उपचार (जैसे शमन और तड़के) के अधीन किया जाता है ताकि इसकी कठोरता और क्रूरता बढ़ सके। गर्मी उपचार प्रक्रिया आगे भारी भार और अत्यधिक तनाव को संभालने के लिए पहिया की क्षमता को बढ़ाती है।
 

6.Testing और निरीक्षण:

एक बार जब पहिया जाली, मशीनीकृत और गर्मी-इलाज किया जाता है, तो यह गुणवत्ता नियंत्रण जांच की एक श्रृंखला से गुजरता है। इनमें शामिल हो सकते हैं:

अल्ट्रासोनिक परीक्षण: आंतरिक खामियों का पता लगाने के लिए।

कठोरता परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सही कठोरता हासिल की गई है।

आयामी जांच: पहिया को सत्यापित करने के लिए आवश्यक आकार और आकार विनिर्देशों को पूरा करता है।

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर तक पहुंच गई है।

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