ब्रिज बीम निर्माण क्रेन

पुलों के निर्माण के तरीके को बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया, हमारा ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन निर्माण प्रौद्योगिकी में एक छलांग का प्रतिनिधित्व करता है। प्रदर्शन, अनुकूलनशीलता और श्रमिक कल्याण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने के साथ, यह क्रेन उद्योग मानकों को फिर से परिभाषित करने और निर्माण उत्कृष्टता के लिए मानक बढ़ाने के लिए तैयार है।

 

 

1. परिशुद्धता इंजीनियरिंग: हमारा ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन अपने मूल में सटीकता के साथ इंजीनियर किया गया है। इसकी अत्याधुनिक नियंत्रण प्रणाली बीम प्लेसमेंट प्रक्रिया के दौरान अद्वितीय सटीकता सुनिश्चित करती है, जिससे समायोजन और पुन: कार्य की आवश्यकता कम हो जाती है।

 

2. सहज अनुकूलनशीलता: कोई भी दो पुल परियोजनाएं एक जैसी नहीं हैं। यही कारण है कि हमारी क्रेन एक मॉड्यूलर डिज़ाइन का दावा करती है जो विभिन्न पुल ज्यामिति और लोड आवश्यकताओं के लिए आसान कॉन्फ़िगरेशन और अनुकूलन की अनुमति देती है। छोटे विस्तार से लेकर लंबे पुल तक, यह क्रेन आपका बहुमुखी साथी है।

 

3. सुरक्षा को पुनः परिभाषित किया गया: सुरक्षा हमारी सर्वोच्च प्राथमिकता बनी हुई है। वास्तविक समय की निगरानी, ​​​​टकराव-रोधी तकनीक और ऑपरेटर सहायता प्रणालियों जैसी अत्याधुनिक सुरक्षा सुविधाओं से लैस, हमारी क्रेन निर्माण टीम और संरचना दोनों की भलाई की रक्षा करती है।

 

4. स्विफ्ट असेंबली: निर्माण में समय का बहुत महत्व है। हमारा ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन तेजी से असेंबली और डिसएसेम्बली, डाउनटाइम को कम करने और प्रोजेक्ट समयसीमा में तेजी लाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

5. पर्यावरण दक्षता: टिकाऊ प्रथाओं को अपनाते हुए, हमारी क्रेन में ऊर्जा-कुशल घटकों और सामग्रियों को शामिल किया गया है, जो प्रदर्शन से समझौता किए बिना अपने कार्बन पदचिह्न को कम करती है।

 

6. ऑपरेटर आराम: एक आरामदायक ऑपरेटर एक उत्पादक ऑपरेटर होता है। क्रेन का एर्गोनोमिक केबिन डिज़ाइन, सहज नियंत्रण और पैनोरमिक दृश्यता सुनिश्चित करती है कि ऑपरेटर अपने कार्यों को अत्यधिक दक्षता और आराम से पूरा कर सकते हैं।

 

 

1. उठाने की क्षमता: 160 टन (स्प्रेडर वजन को छोड़कर)

2. पुल खड़ी करने वाली मशीन का स्वयं का वजन: 118 टन (एक टुकड़े का अधिकतम वजन: 7t)

3. पवन प्रतिरोध

नो-लोड वॉकिंग स्टेट: 8 लेवल

नो-लोड एंकरिंग स्थिति: 12 ग्रेड

पूर्ण भार के साथ उठाने की स्थिति: स्तर 7

4. उठाने की गति: पूर्ण भार: 0~1.0/मिनट

कोई भार नहीं: 0~1.5 मीटर/मिनट

5. लफ़िंग गति: 0~0.6 मीटर/मिनट (लोड लफ़िंग के साथ)

6. कार्य सीमा: Rmin{1}}m Rmax=12m

7. पूरी मशीन का चलने का तरीका: चलने का प्रकार (तेल सिलेंडर को ऊपर धकेल दिया जाता है, और चलने की प्रक्रिया के दौरान कोई भार नहीं होता है)

8. पूरी मशीन की यात्रा गति: पूरी गति 15 मीटर है, जिसमें एंकरिंग डिस्सेप्लर, ट्रैक को उलटना और स्थिति निर्धारण शामिल है, पूरी प्रक्रिया में 2 घंटे से अधिक समय नहीं लगता है।

9. पूरी मशीन की नो-लोड चढ़ाई क्षमता: ±3.5 डिग्री

10. उठाने की ऊँचाई: पुल के डेक से 65 मीटर नीचे, पुल से 1 मीटर ऊपर

11. आगे और पीछे की एंकरिंग दूरी: 18 मीटर (16 मीटर, 19.5 मीटर)

12. काम के दौरान बाएं और दाएं समर्थन बिंदुओं के बीच की दूरी: बाहर 10.5 मीटर, अंदर 5.7 मीटर

आगे और पीछे के समर्थन बिंदुओं के बीच की दूरी: 16.85 मी

13. लिफ्ट विक्षेपण कोण: क्षैतिज पुल दिशा 1.5 डिग्री, अनुदैर्ध्य पुल दिशा 3.5 डिग्री

14. स्प्रेडर लेवलिंग प्रदर्शन: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज लेवलिंग कार्यों के साथ

15. पूरी मशीन की स्थापित क्षमता: 110Kw

16. Stability factor of the whole machine:  meets the requirements of GB3811-83 ( various working conditions∑M>0 )

17. उत्पाद की विशेषताएं और फायदे: डबल-चौड़ाई और दो-तरफा बीम इरेक्शन, चरण-दर-चरण चलना, काउंटरवेट क्रॉस-स्पैन, फ्रंट और रियर आउटरिगर हाइड्रोलिक सिस्टम से लैस हैं, आउटरिगर को 0 द्वारा समायोजित किया जा सकता है। 8-1 मीटर, मुख्य बीम को समायोजित किया जा सकता है, और 45- डिग्री झुके हुए बीम खड़े किए जा सकते हैं, आदि।

 

 

 

 

ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन विभिन्न घटकों से बनी भारी मशीनरी का एक जटिल टुकड़ा है जो निर्माण के दौरान ब्रिज बीम को उठाने, परिवहन और स्थिति देने के लिए एक साथ काम करता है। ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन में आमतौर पर पाए जाने वाले मुख्य घटक यहां दिए गए हैं:

 

1. मुख्य गर्डर: मुख्य गर्डर क्रेन का प्राथमिक क्षैतिज संरचनात्मक घटक बनाता है। यह वह ढाँचा प्रदान करता है जिसके साथ ट्रॉली और उत्थापन तंत्र चलते हैं। मुख्य गर्डर का डिज़ाइन क्रेन की उठाने की क्षमता और अवधि निर्धारित करता है।

 

2. लहरा तंत्र: लहरा तंत्र पुल बीम को उठाने और नीचे करने के लिए जिम्मेदार है। इसमें एक मोटर, गियरबॉक्स, ड्रम, तार रस्सी और हुक शामिल हैं। लहरा की उठाने की क्षमता और गति क्रेन के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण कारक हैं।

 

3. ट्रॉली तंत्र: ट्रॉली तंत्र मुख्य गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से चलता है, जिससे क्रेन को भार को सटीक रूप से रखने की अनुमति मिलती है। इसमें सुचारू गति की सुविधा के लिए आमतौर पर एक मोटर, गियरबॉक्स और पहिये होते हैं।

 

4. अंतिम गाड़ियाँ: ये मुख्य गर्डर के सिरों पर स्थित हैं और संपूर्ण क्रेन संरचना का समर्थन करती हैं। अंतिम गाड़ियों में वे पहिये शामिल होते हैं जो पुल की सहायक संरचना से जुड़ी रेलों पर चलते हैं।

 

5. ऑपरेटर का केबिन: ऑपरेटर का केबिन वह जगह है जहां क्रेन ऑपरेटर क्रेन की गतिविधियों को नियंत्रित और मॉनिटर करता है। यह नियंत्रणों, उपकरणों, सुरक्षा सुविधाओं से सुसज्जित है, और सटीक संचालन सुनिश्चित करने के लिए अक्सर अच्छी दृश्यता प्रदान करता है।

 

6. विद्युत और नियंत्रण प्रणाली: आधुनिक ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन उन्नत विद्युत और नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं। इन प्रणालियों में मोटर नियंत्रण, सुरक्षा सुविधाएँ, टक्कर-रोधी तकनीक, लोड मॉनिटरिंग और ऑपरेटर के लिए उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस शामिल हैं।

 

7. विद्युत आपूर्ति प्रणाली: क्रेनों को संचालित करने के लिए विद्युत आपूर्ति की आवश्यकता होती है। साइट की स्थितियों के आधार पर, बिजली की आपूर्ति बिजली ग्रिड, डीजल जनरेटर या अन्य स्रोतों से हो सकती है।

 

8. काउंटरवेट: काउंटरवेट का उपयोग क्रेन के भार को संतुलित करने और भारी वस्तुओं को उठाते समय इसे पलटने से रोकने के लिए किया जाता है। वे रणनीतिक रूप से क्रेन संरचना पर स्थित हैं।

 

9. हाइड्रोलिक सिस्टम (यदि लागू हो): कुछ क्रेनों में स्थापना प्रक्रिया के दौरान बीम संरेखण या ठीक-ठीक समायोजन जैसे विशिष्ट कार्यों के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम शामिल हो सकते हैं।

 

 

 

 

ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन कई प्रकार के लाभ प्रदान करती है जो पुलों और अन्य ऊंचे ढांचे के निर्माण के दौरान बढ़ी हुई दक्षता, सुरक्षा और सटीकता में योगदान करती है।

 

1. बढ़ी हुई दक्षता: ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन भारी ब्रिज बीम को उठाने, परिवहन करने और स्थिति में रखने की प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करते हैं। यह दक्षता निर्माण समयसीमा को कम करती है, जिससे परियोजनाएं तेजी से पूरी हो पाती हैं।

 

2. सटीक बीम प्लेसमेंट: क्रेन के सटीक नियंत्रण और तंत्र पुल बीम के सटीक प्लेसमेंट को सक्षम करते हैं। यह सटीकता सुनिश्चित करती है कि बीम संरचना में निर्बाध रूप से फिट हों, जिससे समायोजन और पुन: कार्य की आवश्यकता कम हो।

 

3. बहुमुखी प्रतिभा: ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन को विभिन्न बीम लंबाई, चौड़ाई और वजन सहित विभिन्न प्रकार के ब्रिज कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनकी अनुकूलनशीलता उन्हें पुल निर्माण परियोजनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है।

 

4. बढ़ी हुई सुरक्षा: टक्कर-रोधी प्रणाली, लोड मॉनिटरिंग और स्थिरता नियंत्रण जैसी सुरक्षा सुविधाएँ सुरक्षित कार्य वातावरण में योगदान करती हैं। ये सुविधाएँ दुर्घटनाओं को रोकने, श्रमिकों की सुरक्षा करने और पुल की संरचनात्मक अखंडता की रक्षा करने में मदद करती हैं।

 

5. कम शारीरिक श्रम: बीम प्लेसमेंट के पारंपरिक तरीकों में अक्सर महत्वपूर्ण शारीरिक श्रम शामिल होता है। ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन का उपयोग करने से, भारी मैन्युअल उठाने और स्थिति की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे श्रमिकों पर शारीरिक तनाव कम हो जाता है।

 

6. अनुकूलित संसाधन आवंटन: क्रेन की उठाने की क्षमता पुल निर्माण में बड़े और भारी बीम का उपयोग करने की अनुमति देती है। इससे अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन और संसाधन आवंटन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संभावित रूप से लागत बचत हो सकती है।

 

7. त्वरित असेंबली और डिस्सेम्बली: ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन को आसान सेटअप और डिस्सेम्बलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह चपलता निर्माण के दौरान डाउनटाइम को कम करने और संसाधनों के कुशल उपयोग में तब्दील हो जाती है।

 

8. ऑपरेटर आराम और नियंत्रण: ऑपरेटर का केबिन एर्गोनोमिक नियंत्रण और अच्छी दृश्यता के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ऑपरेटर आराम से काम कर सकते हैं और बीम प्लेसमेंट प्रक्रिया के दौरान सटीक समायोजन कर सकते हैं।

 

9. चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में अनुकूलन: ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन को ऊबड़-खाबड़ इलाकों, तेज़ हवाओं और सीमित स्थान सहित विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। यह अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करती है कि निर्माण परियोजनाएं चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में भी आगे बढ़ सकें।

 

10. निर्माण में निरंतरता: क्रेन की सुसंगत और नियंत्रित गति बीम प्लेसमेंट में एकरूपता में योगदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक स्थिर और संरचनात्मक रूप से मजबूत पुल बनता है।

 

 

ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन विभिन्न प्रकार के पुलों और ऊंचे ढांचे के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसका प्राथमिक अनुप्रयोग निर्माण प्रक्रिया के दौरान भारी पुल बीम या गर्डरों को उठाना, परिवहन करना और सटीक स्थिति में लाना है।

 

1. राजमार्ग पुल: राजमार्ग पुलों और ओवरपासों के निर्माण में ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। वे प्रीकास्ट कंक्रीट या स्टील बीम को उठाने और रखने में मदद करते हैं जो पुल के अधिरचना के मुख्य भार-वहन तत्व बनाते हैं।

 

2. रेलवे पुल: राजमार्ग पुलों के समान, रेलवे पुलों को रेलवे पटरियों को सहारा देने के लिए बड़े और भारी बीमों की सटीक स्थापना की आवश्यकता होती है। ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन इन बीमों का सटीक संरेखण और प्लेसमेंट सुनिश्चित करते हैं।

 

3. पैदल यात्री पुल: पैदल यात्री पैदल मार्ग और फुटब्रिज अक्सर प्रीकास्ट बीम का उपयोग करते हैं जिन्हें सावधानीपूर्वक स्थापित करने की आवश्यकता होती है। ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन पैदल यात्रियों की पहुंच के लिए इन बीमों की सुरक्षित और कुशल स्थापना सुनिश्चित करते हैं।

 

4. वायाडक्ट्स: वायाडक्ट्स ऊंची संरचनाएं हैं जो घाटियों, नदियों या अन्य बाधाओं पर सड़कों, रेलवे या अन्य परिवहन मार्गों को ले जाती हैं। ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन इन जटिल संरचनाओं के घटकों को जोड़ने के लिए आवश्यक हैं।

 

5. फ्लाईओवर और इंटरचेंज: जटिल यातायात नेटवर्क वाले शहरी क्षेत्रों में, फ्लाईओवर और इंटरचेंज के लिए विशेष पुल निर्माण तकनीकों की आवश्यकता होती है। ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन का उपयोग इन ऊंचे मार्गों को बनाने वाले बीम को उठाने और रखने के लिए किया जाता है।

 

6. औद्योगिक सुविधाएं: ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन का उपयोग औद्योगिक सुविधाओं के निर्माण में किया जाता है, जहां सामग्री को संभालने के लिए ओवरहेड क्रेन की आवश्यकता होती है, जैसे कि बड़े विनिर्माण संयंत्रों या गोदामों के भीतर भारी मशीनरी और उपकरण ले जाना।

 

7. पोर्ट इन्फ्रास्ट्रक्चर: पोर्ट सुविधाओं में उपयोग की जाने वाली क्रेनें पोर्ट ब्रिज, लोडिंग रैंप और अन्य एलिवेटेड पोर्ट इंफ्रास्ट्रक्चर जैसी संरचनाओं का निर्माण करते समय ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन के रूप में भी काम कर सकती हैं।

 

8. आपातकालीन प्रतिस्थापन और मरम्मत: ऐसे मामलों में जहां पुल को संरचनात्मक क्षति के कारण आपातकालीन प्रतिस्थापन या मरम्मत की आवश्यकता होती है, ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन कुशलतापूर्वक उठाकर और नए बीम रखकर प्रक्रिया को तेज कर सकती है।

 

9. रेट्रोफिटिंग और विस्तार: जब मौजूदा पुलों को रेट्रोफिटिंग या विस्तार की आवश्यकता होती है, तो ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन यातायात प्रवाह में न्यूनतम व्यवधान के साथ नए संरचनात्मक तत्वों को जोड़ने की सुविधा प्रदान करते हैं।

 

10. जटिल वास्तुशिल्प डिजाइन: अद्वितीय वास्तुशिल्प डिजाइन वाले पुलों में अक्सर जटिल बीम प्लेसमेंट शामिल होते हैं। ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन की सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि ये जटिल डिज़ाइन सटीक रूप से साकार हों।

 

 

ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन और निर्माण से लेकर असेंबली और परीक्षण तक कई चरण शामिल हैं। ब्रिज बीम इरेक्शन क्रेन के लिए विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन नीचे दिया गया है:

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग:

• विस्तृत इंजीनियरिंग और डिज़ाइन भार क्षमता, अवधि की लंबाई, बीम प्रकार और पर्यावरणीय स्थितियों सहित परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर आयोजित किए जाते हैं।
• क्रेन की अखंडता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक गणना, 3डी मॉडलिंग और सिमुलेशन किए जाते हैं।

 

2. घटक निर्माण:

• स्टील बीम, प्लेट और अन्य संरचनात्मक तत्व जैसे कच्चे माल प्राप्त किए जाते हैं।
• मुख्य गर्डर, अंतिम कैरिएज, ट्रॉली, ऑपरेटर का केबिन, उत्थापन तंत्र, विद्युत पैनल और सुरक्षा सुविधाओं सहित विभिन्न घटकों का निर्माण किया जाता है।

 

3. मशीनिंग और फिनिशिंग:

• डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए घटक कटिंग, ड्रिलिंग, वेल्डिंग और सतह परिष्करण जैसी मशीनिंग प्रक्रियाओं से गुजरते हैं।
• जंग को रोकने और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए पेंट या सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है।

 

4. सभा:

• मुख्य गर्डर को फैब्रिकेटेड खंडों को जोड़कर इकट्ठा किया जाता है।
• अंतिम गाड़ियाँ, ट्रॉली तंत्र और लहरा प्रणाली मुख्य गर्डर से जुड़ी होती हैं।
• ऑपरेटर का केबिन, विद्युत पैनल, नियंत्रण प्रणाली और सुरक्षा सुविधाएँ एकीकृत हैं।

 

5. गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण:

• यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटक मानकों को पूरा करते हैं, प्रत्येक असेंबली चरण में कठोर गुणवत्ता नियंत्रण जाँच की जाती है।
• गैर-विनाशकारी परीक्षण, आयामी सटीकता जांच और वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण किए जाते हैं।

 

6. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली स्थापना:

• विद्युत वायरिंग, मोटर कनेक्शन, सेंसर और नियंत्रण पैनल स्थापित और जुड़े हुए हैं।
• सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप बटन और लोड सेंसर जैसी सुरक्षा सुविधाएँ एकीकृत हैं।

 

7. परीक्षण और कमीशनिंग:

• क्रेन की गति, उठाने और नियंत्रण प्रणालियों को सत्यापित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण किए जाते हैं।
• यह सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण किए जाते हैं कि क्रेन की उठाने की क्षमता डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करती है।
• आपातकालीन शटडाउन सिमुलेशन सहित परिचालन और सुरक्षा परीक्षण किए जाते हैं।

 

8. ऑपरेटर प्रशिक्षण:

• क्रेन ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को क्रेन के संचालन, नियंत्रण, सुरक्षा प्रोटोकॉल और रखरखाव प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षित किया जाता है।

 

9. शिपिंग और परिवहन:

• यदि आवश्यक हो तो इकट्ठे क्रेन को अलग कर दिया जाता है, और घटकों को निर्माण स्थल तक परिवहन के लिए सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।
• सावधानीपूर्वक योजना सभी क्रेन घटकों की सुरक्षित और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करती है।

 

10. ऑन-साइट असेंबली:

• क्रेन घटकों को निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है।
• कुशल तकनीशियनों की एक टीम निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार क्रेन को असेंबल करती है।

 

11. अंतिम परीक्षण और प्रमाणन:

• क्रेन का साइट पर अंतिम परीक्षण और समायोजन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह इच्छित उद्देश्य के अनुसार काम कर रहा है।
• सरकारी नियमों और उद्योग मानकों का पालन किया जाता है, और क्रेन को सुरक्षित संचालन के लिए प्रमाणित किया जाता है।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना पूरी होने के बाद 500 से अधिक सेट (सेट) हो जाएंगे और उपकरण नेटवर्किंग दर 95 प्रतिशत तक पहुंच जाएगी. 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85 प्रतिशत तक पहुंच गई है।

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