650T ब्रिज गर्डर लॉन्चर

एक 650T ब्रिज गर्डर लॉन्चर एक भारी-भरकम मशीन है जिसका उपयोग पुलों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जो कि बड़े प्रीकास्ट कंक्रीट या स्टील गर्डर्स को उठाने, परिवहन और ठीक से रखने के लिए, आमतौर पर 650 मीट्रिक टन तक का वजन होता है। ये मशीनें वियाडक्ट्स, हाईवे ओवरपास और रेलवे पुलों के निर्माण के लिए आवश्यक हैं, विशेष रूप से ऊंचे या कठिन-से-पहुंच वाले क्षेत्रों में।

650T ब्रिज गर्डर लॉन्चर की प्रमुख विशेषताएं:
उच्च भार क्षमता-650 टन तक के गर्डर्स को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, जिससे यह बड़े-स्पैन ब्रिज निर्माण के लिए उपयुक्त हो।

स्व-चालित और मॉड्यूलर-पुल डेक या अस्थायी समर्थन के साथ चलता है, अक्सर रेल या क्रॉलर का उपयोग करता है।

समायोज्य अवधि और ऊंचाई - विभिन्न गर्डर लंबाई और पुल ऊंचाइयों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

सटीक प्लेसमेंट - सटीक गर्डर पोजिशनिंग के लिए हाइड्रोलिक या चरखी प्रणालियों से लैस।

स्थिरता और सुरक्षा प्रणालियों - जिसमें टिपिंग या ओवरलोडिंग को रोकने के लिए आउटरिगर्स, काउंटरवेट और सेंसर शामिल हैं।

रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन - अक्सर सुरक्षा और परिशुद्धता के लिए रिमोट के माध्यम से संचालित होता है।

650T ब्रिज गर्डर लॉन्चर एक भारी-भरकम मशीन है जिसका उपयोग निर्माण के दौरान बड़े पुल गर्डर्स को उठाने और रखने के लिए किया जाता है। यहाँ इसके प्रमुख घटक हैं:

1। मुख्य गर्डर\/लॉन्चिंग नाक
प्राथमिक लोड-असर संरचना जो लॉन्चिंग के दौरान गर्डर का समर्थन करती है।

अक्सर समायोज्य लंबाई के लिए दूरबीन या मॉड्यूलर।

2। लिफ्टिंग सिस्टम (लहराना तंत्र)
विजेता, केबल और हाइड्रोलिक जैक को उठाने और गर्डर्स को स्थिति में शामिल करने के लिए शामिल हैं।

कई लहरा (जैसे, 2 × 325T या संतुलित लिफ्टिंग के लिए 4 × 162.5T) हो सकते हैं।

3। टावरों\/पियर्स का समर्थन करें
अस्थायी या स्थायी समर्थन जो गर्डर प्लेसमेंट के दौरान लांचर को स्थिर करता है।

अलग -अलग पुल ऊंचाइयों के लिए समायोज्य।

4। लॉन्चिंग गैन्ट्री (स्व-चालित या क्रॉलर प्रकार)
ब्रिज डेक या अस्थायी पटरियों के साथ लांचर को स्थानांतरित करता है।

प्रणोदन के लिए हाइड्रोलिक राम या पहियों का उपयोग करता है।

5। हाइड्रोलिक प्रणाली
शक्तियां उठाना, लॉन्च करना और समायोजन तंत्र।

पंप, सिलेंडर और नियंत्रण वाल्व शामिल हैं।

6। नियंत्रण केबिन और विद्युत प्रणाली
सटीक गर्डर प्लेसमेंट के लिए पीएलसी नियंत्रण के साथ ऑपरेटर केबिन।

लोड निगरानी और संरेखण के लिए सेंसर।

7। काउंटरवेट और स्थिरता प्रणाली
उठाने के दौरान संतुलन सुनिश्चित करता है।

इसमें आउटरिगर या गिट्टी वेट शामिल हो सकते हैं।

8। सहायक उपकरण
चिकनी गर्डर आंदोलन के लिए गाइड रोलर्स।

आकस्मिक बूंदों को रोकने के लिए सुरक्षा ताले।

ऑपरेशन के दौरान लांचर को सुरक्षित करने के लिए एंकरिंग सिस्टम।

9। परिवहन प्रणाली (यदि मोबाइल)
स्थानांतरण के लिए क्रॉलर ट्रैक या मॉड्यूलर ट्रांसपोर्टर्स।

650T ब्रिज गर्डर लॉन्चर एक भारी-भरकम मशीन है जिसका उपयोग पुल निर्माण में उपयोग किया जाता है, परिवहन, परिवहन, और ठीक से बड़े पुल गर्डर्स को रखा जाता है। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1। उच्च भार क्षमता (650 टन)
कई छोटे क्रेन की आवश्यकता को कम करते हुए, बेहद भारी और लंबे समय तक चलने वाले गर्डर्स को संभाल सकते हैं।

राजमार्गों, रेलवे और वियाडक्ट्स जैसी बड़े पैमाने पर बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।

2। सटीक प्लेसमेंट
सटीक गर्डर पोजिशनिंग सुनिश्चित करता है, संरेखण और संरचनात्मक अखंडता के लिए महत्वपूर्ण है।

मैनुअल समायोजन को कम करता है, समय और श्रम लागत की बचत करता है।

3। बेहतर सुरक्षा
मैनुअल लिफ्टिंग और गर्डर इंस्टॉलेशन से जुड़े जोखिमों को कम करता है।

स्थिर और नियंत्रित संचालन साइट पर दुर्घटनाओं को कम करते हैं।

4। समय और लागत दक्षता
गर्डर्स को जल्दी से परिवहन और स्थापित करके निर्माण को गति देता है।

परियोजना की लागत को कम करते हुए, कई क्रेन या अस्थायी समर्थन पर निर्भरता को कम करता है।

5। विभिन्न पुल प्रकारों के अनुकूलता
विभिन्न प्रकार के गर्डर प्रकार (प्रीकास्ट कंक्रीट, स्टील, या मिश्रित गर्डर्स) के साथ काम करता है।

अलग -अलग पुल ऊंचाइयों और स्पैन के लिए समायोज्य।

6। कम जमीनी विघटन
पारंपरिक क्रेन की तुलना में ब्रिज संरेखण के साथ -साथ जमीन की तैयारी को कम करता है।

भीड़भाड़ या पर्यावरणीय रूप से संवेदनशील क्षेत्रों के लिए आदर्श।

7। स्वचालन और रिमोट कंट्रोल
आधुनिक लांचर में चिकनी संचालन के लिए स्वचालित नियंत्रण हैं।

रिमोट मॉनिटरिंग सटीकता को बढ़ाती है और ऑपरेटर की थकान को कम करती है।

8। लंबी अवधि की क्षमता
मध्यवर्ती समर्थन के बिना नदियों, घाटियों या राजमार्गों पर गर्डर्स स्थापित कर सकते हैं।

9। कम पर्यावरणीय प्रभाव
व्यापक अस्थायी संरचनाओं की आवश्यकता को कम करता है, भौतिक अपशिष्ट को कम करता है।

10। बढ़ाया परियोजना अनुसूची
बड़ी परियोजनाओं को ट्रैक पर रखते हुए तेजी से गर्डर इंस्टॉलेशन को सक्षम करता है।
एक 650T ब्रिज गर्डर लॉन्चर बड़े पैमाने पर पुल निर्माण में दक्षता, सुरक्षा और सटीकता में सुधार करता है, जिससे यह आधुनिक बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए आवश्यक है।

650T ब्रिज गर्डर लॉन्चर एक भारी-भरकम मशीन है जिसका उपयोग बड़े पुलों के निर्माण में किया जाता है, विशेष रूप से प्रीकास्ट कंक्रीट या स्टील गर्डर्स को रखने के लिए। यह 650 मीट्रिक टन तक वजन वाले गर्डर्स को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे लंबे समय तक पुलों, वायडक्ट्स और ऊंचे राजमार्ग परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाता है।

650T ब्रिज गर्डर लांचर के प्रमुख अनुप्रयोग:
उच्च गति रेल और रेल पुल

हाई-स्पीड रेल पटरियों और पारंपरिक रेलवे पुलों के लिए भारी प्रीकास्ट गर्डर्स स्थापित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

चिकनी रेल संचालन के लिए सटीक संरेखण और प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है।

राजमार्ग और एक्सप्रेसवे वियाडक्ट्स

ऊंचे रोडवेज और फ्लाईओवर के लिए बड़े-स्पैन गर्डर्स को तैनात करता है।

पारंपरिक तरीकों की तुलना में निर्माण समय को कम करता है।

मेगा ब्रिज प्रोजेक्ट्स

लंबी अवधि की नदी या घाटी क्रॉसिंग के लिए उपयुक्त जहां गर्डर्स 500 टी से अधिक हैं।

अक्सर वृद्धिशील लॉन्चिंग के लिए लॉन्चिंग गंट्री के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है।

शहरी ओवरपास और इंटरचेंज

कम से कम व्यवधान के साथ भीड़भाड़ वाले शहरी क्षेत्रों में तेजी से गर्डर स्थापना की सुविधा देता है।

विशेष पुल प्रकार

सेगमेंट ब्रिज, बॉक्स गर्डर ब्रिज और स्टील ट्रस ब्रिज के लिए उपयोग किया जाता है।

बस समर्थित और निरंतर स्पैन कॉन्फ़िगरेशन दोनों को संभाल सकते हैं।

650T ब्रिज गर्डर लॉन्चर के लिए उत्पादन प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं, डिजाइन और निर्माण से लेकर विधानसभा और परीक्षण तक। नीचे विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया की एक संरचित रूपरेखा है:

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
आवश्यकताएं विश्लेषण: लोड क्षमता (650T), स्पैन लंबाई, गतिशीलता और साइट की स्थिति निर्धारित करें।

सीएडी मॉडलिंग: संरचनात्मक घटकों के लिए 3 डी मॉडल (ऑटोकैड, सॉलिडवर्क्स या टेकला जैसे सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके) बनाएं।

तनाव विश्लेषण: शक्ति, स्थिरता और थकान प्रतिरोध को मान्य करने के लिए FEA (परिमित तत्व विश्लेषण) करें।

नियामक अनुपालन: मानकों का पालन सुनिश्चित करें (जैसे, एन 1993, AASHTO, या स्थानीय पुल कोड)।

2। सामग्री खरीद
स्टील चयन: मुख्य गर्डर्स, बूम और सपोर्ट के लिए हाई-ग्रेड स्टील (जैसे, S355, Q345B)।

हाइड्रोलिक\/वायवीय सिस्टम: प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से सिलिंडर, पंप और नियंत्रण वाल्व खरीदें।

विद्युत घटक: मोटर, सेंसर, स्वचालन और सुरक्षा प्रणालियों के लिए पीएलसी।

3। घटकों का निर्माण
A. मुख्य गर्डर
कटिंग: प्लाज्मा\/लेजर स्टील प्लेटों को आवश्यक आयामों के लिए काटने।

वेल्डिंग: अनुदैर्ध्य\/अनुप्रस्थ जोड़ों के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW); वेल्ड अखंडता के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)।

मशीनिंग: सीएनसी परिशुद्धता के साथ बोल्ट, पिन और कनेक्शन के लिए ड्रिल छेद।

B. समर्थन पैर और आउटरिगर
हाइड्रोलिक लॉकिंग मैकेनिज्म के साथ टेलिस्कोपिक पैर फैब्रिकेट करें।

Gusset प्लेटों के साथ महत्वपूर्ण जोड़ों को सुदृढ़ करें।

C. नाक और सहायक भागों को लॉन्च करना
सामने के मार्गदर्शक नाक को इकट्ठा करें (अक्सर कैंटिलीवर तनाव को कम करने के लिए हल्का)।

ट्रॉलियों, विजेता और काउंटरवेट सिस्टम को फैब्रिकेट करें।

4। विधानसभा और एकीकरण
फ्रेम असेंबली: समर्थन पर मुख्य गर्डर को खड़ा करें; बोल्ट\/वेल्ड क्रॉस-बीम।

मैकेनिकल सिस्टम: हाइड्रोलिक जैक, विजेता और कर्षण सिस्टम स्थापित करें।

इलेक्ट्रिकल सिस्टम: वायर कंट्रोल पैनल, लिमिटेड स्विच और सेंसर सिंक्रनाइज़ मूवमेंट के लिए।

सुरक्षा सुविधाएँ: एंटी-स्लिप प्लेटफॉर्म, रेलिंग और आपातकालीन ब्रेक जोड़ें।

5। गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
आयामी जांच: सहिष्णुता को सत्यापित करें (± 2 मिमी प्रति 10 मीटर स्पैन)।

गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT): वेल्ड्स के लिए रेडियोग्राफी (आरटी) या चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई)।

लोड परीक्षण:

स्टेटिक टेस्ट: 24 घंटे के लिए 1.25 × डिज़ाइन लोड (812.5T) लागू करें।

गतिशील परीक्षण: स्थिरता की जांच के लिए वृद्धिशील भार के साथ लॉन्चिंग का अनुकरण करें।

6। सतह उपचार और पेंटिंग
ब्लास्टिंग: SA 2.5 मानक से शॉट-ब्लास्ट स्टील।

प्राइमिंग\/पेंटिंग: संक्षारण प्रतिरोध के लिए एपॉक्सी जिंक प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट लागू करें।

7। कारखाना स्वीकृति परीक्षण (वसा)
पूर्ण कार्यक्षमता प्रदर्शित करें: लॉन्च करना, वापस लेना और स्टीयरिंग।

हाइड्रोलिक सिस्टम के पीएलसी-नियंत्रित सिंक्रनाइज़ेशन को सत्यापित करें।

8। डिस्सैमली और पैकेजिंग
परिवहन योग्य मॉड्यूल में विघटित (आसान साइट के लिए चिह्नित)।

वाटरप्रूफ कवर के साथ संवेदनशील घटकों (जैसे, हाइड्रोलिक्स) की रक्षा करें।

9। साइट पर स्थापना और कमीशनिंग
क्रेन और संरेखण उपकरण का उपयोग करके साइट पर फिर से इकट्ठा करें।

अंतिम लोड परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण करें।

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।

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