10 टन इलेक्ट्रिक चरखी

10-टन की इलेक्ट्रिक चरखी सामग्री प्रबंधन उपकरण का एक शक्तिशाली टुकड़ा है जिसे भारी-भरकम उठाने, खींचने और स्थिति निर्धारण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक मोटर के माध्यम से विद्युत ऊर्जा को शक्तिशाली यांत्रिक बल में परिवर्तित करता है, जो 20,000 पाउंड (लगभग 5 इंच, 072 किलोग्राम) तक के भार के लिए विश्वसनीय और नियंत्रित गति प्रदान करता है।

ये विंच उन उद्योगों में काम के घोड़े हैं जहां सुरक्षा, शक्ति और परिशुद्धता सर्वोपरि है।

 

क्षमता: 1-1200टन

रस्सी की लंबाई: 6-2500 मी

उठाने की ऊँचाई: ग्राहकों की साइट की स्थितियों के अनुसार अनुकूलित

क्रोधित वोल्टेज: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC

सुरक्षा वर्ग: IP54 IP55

क्रेन नियंत्रण मोड: पेंडेंट कंट्रोल / रिमोट कंट्रोल / केबिन नियंत्रण

 

उच्च-टॉर्क इलेक्ट्रिक मोटर:चरखी का दिल. आमतौर पर 12V/24V DC (वाहनों/समुद्री के लिए) या 110V/220V/380V/480V AC (औद्योगिक उपयोग के लिए) द्वारा संचालित। भारी भार को हिलाने के लिए उच्च शुरुआती टॉर्क के लिए डिज़ाइन किया गया।

 

मजबूत गियर ट्रेन:मोटर के टॉर्क को अत्यधिक बढ़ाने के लिए एक ग्रहीय या वर्म गियर रिडक्शन सिस्टम का उपयोग करता है, जिससे यह रेटेड लोड को संभालने में सक्षम हो जाता है। प्लैनेटरी गियर कुशल होते हैं और तेज़ लाइन गति प्रदान करते हैं, जबकि वर्म गियर कॉम्पैक्ट होते हैं और स्वाभाविक रूप से स्वयं लॉक हो जाते हैं।

 

ड्रम और तार रस्सी:इसमें एक उच्च - ताकत वाला स्टील ड्रम है जो महत्वपूर्ण मात्रा में स्टील वायर रस्सी (उदाहरण के लिए, 6x36 वर्ग IWRC - स्वतंत्र वायर रस्सी कोर) को रखने में सक्षम है। रस्सी का व्यास और लंबाई क्षमता और अनुप्रयोग के आधार पर निर्दिष्ट की जाती है।

प्राथमिक ब्रेकिंग सिस्टम:एक स्वचालित, लोड धारण करने वाला ब्रेक महत्वपूर्ण है। यह आम तौर पर एक फेलसेफ मैकेनिकल ब्रेक होता है जो चरखी रुकने पर स्वचालित रूप से चालू हो जाता है, जिससे भार को अनजाने में फिसलने या नीचे आने से रोका जा सकता है।

सेकेंडरी ब्रेकिंग (वैकल्पिक):कई मॉडलों में प्राथमिक ब्रेक पर घिसाव को कम करने, नियंत्रित कम करने के लिए मोटर के भीतर एक पुनर्योजी या गतिशील ब्रेकिंग सिस्टम शामिल होता है।

नियंत्रण प्रणाली:ऑपरेटर दूर से सुरक्षित संचालन के लिए पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड या वायरलेस रिमोट) का उपयोग करते हैं। नियंत्रणों में फॉरवर्ड, रिवर्स और परिवर्तनीय गति नियंत्रण शामिल हैं।

निर्माण:मौसम, धूल और संक्षारक वातावरण सहित कठोर वातावरण का सामना करने के लिए कठोर स्टील और उच्च श्रेणी के मिश्र धातुओं जैसी टिकाऊ सामग्री से निर्मित। कई लोग पानी और धूल प्रतिरोध के लिए IP55/IP65 रेटिंग प्रदान करते हैं।

 

4. रेखाचित्र

 

 

 

 

10{5}}टन (20,000 पाउंड / 9,072 किलोग्राम) की इलेक्ट्रिक चरखी भारी-भरकम सामान उठाने और खींचने के लिए डिज़ाइन किया गया एक शक्तिशाली उपकरण है। हाइड्रोलिक या मैनुअल जैसे अन्य प्रकार के चरखी की तुलना में और इसके लिए बनाए गए मांगलिक कार्यों के संदर्भ में इसके फायदे स्पष्ट हो जाते हैं।

10-टन इलेक्ट्रिक विंच के मुख्य लाभ:

1. उपयोग और संचालन में आसानी

सरल नियंत्रण:इलेक्ट्रिक विंच आमतौर पर हैंडहेल्ड रिमोट कंट्रोल (पेंडेंट) या कंट्रोल पैनल के माध्यम से संचालित होते हैं। यह ऑपरेटर को लोड और केबल से दूर, एक सुरक्षित, रणनीतिक सुविधाजनक बिंदु से चरखी को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

परिशुद्धता नियंत्रण:वे गति और गति पर उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे भारी भार की सटीक स्थिति की अनुमति मिलती है। परिवर्तनीय गति नियंत्रण जैसी सुविधाएं धीमी, इंच भर सही गति को सक्षम बनाती हैं, जो हेराफेरी और निर्माण में सुरक्षा और सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है।

2. विद्युत स्रोत सुविधा

मानक विद्युत आपूर्ति:वे मानक विद्युत शक्ति (जैसे, 110V/240V AC या 12V/24V DC) पर चलते हैं। इससे उन्हें कार्यस्थल पर जनरेटर के साथ या मौजूदा विद्युत आउटलेट के साथ कार्यशाला में बिजली देना आसान हो जाता है।

किसी अतिरिक्त सिस्टम की आवश्यकता नहीं:हाइड्रोलिक विंच के विपरीत, उन्हें किसी इंजन के लिए हाइड्रोलिक पावर पैक, होसेस या पीटीओ (पावर टेक -ऑफ) कनेक्शन की आवश्यकता नहीं होती है। यह सेटअप को सरल बनाता है और विफल होने वाले घटकों की संख्या को कम करता है।

3. स्वच्छ एवं शांत संचालन

कम शोर:हाइड्रोलिक सिस्टम या आंतरिक दहन इंजन की तुलना में इलेक्ट्रिक मोटर काफी शांत होते हैं। इनडोर वर्कशॉप, शहरी निर्माण स्थलों या इवेंट स्टेजिंग जैसे शोर संवेदनशील वातावरण में यह एक बड़ा फायदा है।

कोई द्रव रिसाव नहीं:हाइड्रोलिक द्रव के रिसाव का कोई जोखिम नहीं है, जो गंदा, पर्यावरण के लिए खतरनाक और फिसलने का जोखिम हो सकता है। यह उन्हें विनिर्माण संयंत्रों या खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं जैसे स्वच्छ वातावरण के लिए आदर्श बनाता है।

4. उच्च दक्षता और प्रदर्शन

तत्काल शक्ति:इलेक्ट्रिक मोटर लगे होने पर तुरंत शक्ति खींचने के लिए तत्काल टॉर्क प्रदान करते हैं।

लगातार प्रदर्शन:वे पूरे ऑपरेशन के दौरान लगातार खींचने की शक्ति प्रदान करते हैं, इंजन आरपीएम से अप्रभावित रहते हैं (जैसा कि पीटीओ चरखी के साथ होता है)। जब तक विद्युत आपूर्ति सुसंगत है तब तक प्रदर्शन स्थिर है।

5. संरक्षा विशेषताएं

आंतरिक ब्रेकिंग:अधिकांश इलेक्ट्रिक विंच फेलसेफ स्वचालित ब्रेक (आमतौर पर एक यांत्रिक ब्रेक जो बिजली कट जाने पर चालू हो जाता है) से सुसज्जित होते हैं। यदि बिजली चली जाती है या नियंत्रण छूट जाता है तो यह ब्रेक स्वचालित रूप से लोड को रोक लेता है, जिससे खतरनाक भागने की स्थिति को रोका जा सकता है।

अधिभार संरक्षण:कई मॉडलों में अंतर्निर्मित सर्किट ब्रेकर या थर्मल ओवरलोड सुरक्षा शामिल होती है जो बहुत अधिक करंट खींचने पर चरखी को स्वचालित रूप से बंद कर देती है, जिससे मोटर जलने और बिजली की आग लगने से बचा जा सकता है।

6. विश्वसनीयता और कम रखरखाव

कम घटक:रखरखाव के लिए कोई इंजन, हाइड्रोलिक पंप, तरल पदार्थ या फिल्टर नहीं होने के कारण, इलेक्ट्रिक विंच का डिज़ाइन सरल होता है और विफलता के कम बिंदु होते हैं।

आसान रखरखाव:नियमित रखरखाव में आम तौर पर विद्युत कनेक्शन की जांच करना, केबल/रस्सी का निरीक्षण करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि ब्रेक सही ढंग से काम कर रहा है। जटिल हाइड्रोलिक प्रणालियों को बनाए रखने की तुलना में यह अक्सर आसान होता है।

7. बहुमुखी प्रतिभा और स्थापना

लचीला माउंटिंग:उनकी कॉम्पैक्ट और स्व-निहित प्रकृति उन्हें ट्रेलरों, ट्रकों, गोदामों में, या स्थायी और पोर्टेबल गैन्ट्री सहित विभिन्न सतहों पर स्थापित करना आसान बनाती है।

अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला:वे कई उद्योगों के लिए पसंदीदा विकल्प हैं, जिनमें शामिल हैं:

निर्माण:स्टील बीम, कंक्रीट पैनल और मशीनरी उठाना।

समुद्री और जहाज निर्माण:नावों को लॉन्च करना और पुनः प्राप्त करना, गोदी का काम।

विनिर्माण और भण्डारण:भारी उपकरण और सामग्री को ले जाना और संभालना।

ऑटोमोटिव रिकवरी:भारी शुल्क वाले रिकवरी ट्रकों के लिए (अक्सर 12V/24V DC संस्करणों में)।

उपयोगिताएँ और ऊर्जा:केबल खींचने और उपकरण की स्थिति के लिए।

 

 

10-टन (20,000 पाउंड / ~9,072 किग्रा) इलेक्ट्रिक चरखी सामग्री प्रबंधन उपकरण का एक शक्तिशाली टुकड़ा है। इसका प्राथमिक कार्य नियंत्रित तरीके से बड़े पैमाने पर खींचने या उठाने की शक्ति प्रदान करना है। "इलेक्ट्रिक" भाग का मतलब है कि यह एक विद्युत स्रोत (उदाहरण के लिए, एक वाहन की बैटरी, एक जनरेटर, या मुख्य शक्ति) द्वारा संचालित होता है, जो इसे विभिन्न प्रकार के वातावरणों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां शोर, धुआं, या हाइड्रोलिक सिस्टम की लगातार शक्ति चिंता का विषय हो सकती है।

उद्योग द्वारा मुख्य अनुप्रयोग

1. समुद्री और अपतटीय

इस क्षमता की चरखी के लिए यह सबसे आम अनुप्रयोगों में से एक है।

मूरिंग और डॉकेज:भारी मूरिंग लाइनों को संभालने, ज्वार और धाराओं के खिलाफ जहाजों को गोदी तक सुरक्षित करने के लिए टगबोट, बार्ज और बड़े जहाजों पर उपयोग किया जाता है।

एंकर हैंडलिंग:वर्कबोट, ड्रेजर और अपतटीय आपूर्ति जहाजों पर भारी एंकर और चेन को तैनात करना और पुनः प्राप्त करना।

ट्रॉल चरखी:मछली पकड़ने वाले जहाजों पर, ये चरखी पकड़ से लदे बड़े मछली पकड़ने के जाल (ट्रॉल्स) की तैनाती और पुनर्प्राप्ति को नियंत्रित करती हैं।

लोड हैंडलिंग:जहाजों पर और बाहर भारी माल, आपूर्ति या उपकरण ले जाना।

2. निर्माण और बुनियादी ढाँचा

निर्माण स्थलों पर, भारी सामान उठाने और स्थिति निर्धारण के लिए ये चरखी अपरिहार्य हैं।

भारी सामग्री उठाना:स्टील बीम, बड़े कंक्रीट पैनल, पूर्व-ढलाई संरचनाएं, और अन्य बड़े निर्माण घटकों को स्थापित करना।

ड्रैगलाइन संचालन:भारी उपकरण, सामग्री या मलबे को किसी साइट पर खींचना या खींचना, विशेष रूप से क्रेन के लिए दुर्गम क्षेत्रों में।

ढेर निष्कर्षण:उपयोग के बाद शीट के ढेर या आवरण को जमीन से बाहर निकालने के लिए निष्कर्षण उपकरण के साथ उपयोग किया जाता है।

तनाव:पुलों या बड़ी संरचनाओं पर केबलों को कसने के लिए सटीक, उच्च बल लगाना।

3. औद्योगिक और विनिर्माण

कारखानों, गोदामों और निर्माण की दुकानों के भीतर।

भारी मशीनरी की स्थिति निर्धारण:स्थापना या सुविधा पुनर्गठन के दौरान बहु-टन मशीन टूल्स, प्रेस, जेनरेटर और अन्य औद्योगिक उपकरणों को सटीक रूप से स्थानांतरित करना और संरेखित करना।

संयंत्र रखरखाव:रखरखाव और मरम्मत के लिए टरबाइन, रोटार, या बड़ी मोटर जैसे भारी घटकों को हटाने और स्थापित करने में सहायता करना।

लुढ़कना और खींचना:फ़ैक्टरी के फर्श पर स्किड्स या कम प्रोफ़ाइल वाली गाड़ियों पर भारी भार ले जाना।

4. तेल, गैस और ऊर्जा

मांग वाले वातावरण में जहां विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है।

तेल रिग संचालन:पाइप हैंडलिंग और वेलहेड रखरखाव सहित ड्रिलिंग प्लेटफार्मों पर उपकरण संभालना।

पवन टरबाइन रखरखाव:पवन टर्बाइनों को असेंबल करने और बनाए रखने के लिए उपयोग की जाने वाली "स्वयं - क्लाइंबिंग" क्रेन प्रणालियों में एक प्रमुख घटक। चरखी घटकों और उपकरणों को विशाल टॉवर पर फहराती है।

उपसमुद्र संचालन:सहायक जहाजों पर, दूर से संचालित वाहनों (आरओवी), सोनार उपकरण और अन्य समुद्री उपकरणों को बड़ी गहराई तक नीचे और ऊपर उठाने वाली शक्ति वाली चरखी।

5. पुनर्प्राप्ति और भारी शुल्क रस्सा

जबकि छोटी चरखी का उपयोग हल्के वाहनों के लिए किया जाता है, 10 टन की चरखी सबसे बड़े कार्यों के लिए होती है।

भारी वाहन वसूली:अर्ध {{0} ट्रकों, बसों, निर्माण उपकरण (जैसे उत्खनन और बुलडोजर), और सैन्य वाहनों को पुनर्प्राप्त करना जो फंस गए हैं या पलट गए हैं।

औद्योगिक दुर्घटना प्रतिक्रिया:औद्योगिक दुर्घटनाओं या बड़े वाहन टकरावों से जुड़े तकनीकी बचाव के लिए अग्निशमन विभाग और विशेष भारी बचाव टीमों द्वारा उपयोग किया जाता है।

6. खनन और उत्खनन

भारी उपकरण चलाना:क्रशर, स्क्रीन और अन्य प्रसंस्करण मशीनरी की स्थिति और रखरखाव।

भूमिगत संचालन:सुरंगों के माध्यम से उपकरण और सामग्री खींचने के लिए खानों में उपयोग किया जाता है।

7. वानिकी और लॉगिंग

यार्डिंग विंच:परिवहन के लिए कटाई स्थल से केंद्रीय लैंडिंग क्षेत्र तक बड़े लॉग को स्किडिंग और यार्डिंग (इकट्ठा करना) करना, अक्सर विशेष वानिकी उपकरणों पर लगाया जाता है।

 

 

चरण 1: डिज़ाइन और इंजीनियरिंग

किसी भी भौतिक उत्पादन के शुरू होने से पहले यह चरण महत्वपूर्ण है।

ग्राहक आवश्यकताएँ और विशिष्टता समीक्षा:

मुख्य मापदंडों को परिभाषित करें: रेटेड क्षमता (10 टन/20,000 पाउंड), लाइन गति, बिजली की आपूर्ति (उदाहरण के लिए, 3 {{8%) चरण 380V/415V या एकल-चरण 220V), कर्तव्य चक्र (उदाहरण के लिए, FEM या H4), रस्सी क्षमता और प्रकार (उदाहरण के लिए, स्टील वायर रस्सी व्यास और लंबाई), और कोई विशेष सुविधाएँ (रिमोट कंट्रोल, अधिभार संरक्षण, सुरक्षा चिह्न)।

लागू मानक निर्धारित करें (उदाहरण के लिए, एएसएमई बी30.7, आईएसओ 4308, मशीनरी निर्देश 2006/42/ईसी)।

वैचारिक और विस्तृत डिज़ाइन:

यांत्रिक डिज़ाइन:सभी घटकों के लिए 3डी मॉडल और 2डी चित्र बनाएं:

फ़्रेम/आधार:गतिशील भार को संभालने के लिए संरचनात्मक स्टील डिजाइन।

ढोल:निर्दिष्ट रस्सी के लिए व्यास, लंबाई और नाली प्रोफ़ाइल की गणना।

गियरबॉक्स:आवश्यक टॉर्क और गति प्राप्त करने के लिए ग्रहीय या वर्म गियर रिडक्शन सिस्टम का डिज़ाइन या चयन।

मोटर माउंटिंग:इलेक्ट्रिक मोटर के लिए इंटरफ़ेस डिज़ाइन।

ब्रेकिंग सिस्टम:प्राइमरी (स्वचालित लोड-होल्डिंग, आमतौर पर मैकेनिकल डिस्क) और सेकेंडरी (आपातकालीन/पार्किंग) ब्रेक का डिज़ाइन।

विद्युत डिज़ाइन:मोटर, नियंत्रण प्रणाली, पेंडेंट/रिमोट कंट्रोल और वायरिंग हार्नेस के लिए योजनाबद्ध डिजाइन।

लोड विश्लेषण और एफईए (परिमित तत्व विश्लेषण):पूर्ण लोड के तहत अखंडता सुनिश्चित करने के लिए ड्रम शाफ्ट, फ्रेम और गियरबॉक्स हाउसिंग जैसे महत्वपूर्ण घटकों पर तनाव का अनुकरण करें।

सामग्री का बिल (बीओएम) निर्माण:

सभी कच्चे माल, मानक भागों (बीयरिंग, सील, फास्टनरों), और खरीदे गए घटकों (मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक, रस्सी, हुक) की पूरी सूची तैयार करें।

प्रोटोटाइपिंग और परीक्षण:

एक प्रोटोटाइप चरखी बनाएँ।

कठोर परीक्षण करें: 125% क्षमता (12.5 टन) तक लोड परीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण, कर्तव्य चक्र परीक्षण, ब्रेक फ़ंक्शन परीक्षण और विद्युत सुरक्षा परीक्षण।

परीक्षण परिणामों के आधार पर डिज़ाइन को परिष्कृत करें।

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चरण 2: खरीद और आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण (आईक्यूसी)

प्रारंभिक उत्पादन चरणों के समानांतर चल रहा है।

सोर्सिंग एवं खरीदारी:

प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से कच्चा माल (स्टील प्लेट, बार, शाफ्टिंग) खरीदें।

योग्य विक्रेताओं (मोटर्स, गियरबॉक्स, ब्रेक, विद्युत पैनल, रस्सियाँ, हुक) से खरीदे गए घटकों का ऑर्डर दें।

आवक गुणवत्ता नियंत्रण (आईक्यूसी):

विशिष्टताओं के अनुसार आने वाली सभी सामग्रियों और घटकों का निरीक्षण करें।

स्टील के लिए सामग्री प्रमाणपत्र की जाँच करें।

उप-ठेकेदारों से मशीनीकृत भागों के आयाम सत्यापित करें।

बुनियादी कार्य के लिए मोटर और ब्रेक जैसे महत्वपूर्ण घटकों का परीक्षण करें।

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चरण 3: घटक विनिर्माण और उप-असेंबली

निर्माण:

फ़्रेम/आधार:प्लाज़्मा कटर या लेजर का उपयोग करके स्टील प्लेटों और अनुभागों को काटें। चित्र के अनुसार फ्रेम को वेल्ड करें। यदि आवश्यक हो तो तनाव दूर करें।

ढोल:ड्रम को स्टील के खोल से मशीन से बनाएं या बनाएं और वेल्ड करें। खांचे, फ्लैंज और शाफ्ट माउंटिंग बिंदुओं को सटीक रूप से मशीन करें।

मशीनिंग:

मशीन के महत्वपूर्ण घटक:गियरबॉक्स हाउसिंग(यदि घर में बना हो तो),ड्रम शाफ्ट, औरअसर वाले आवाससीएनसी खराद और मिलिंग मशीनों पर। बेयरिंग और गियर फिट के लिए परिशुद्धता महत्वपूर्ण है।

उप-असेंबली:

गियरबॉक्स असेंबली:ग्रहीय गियर को इकट्ठा करें या ड्रम शाफ्ट पर खरीदा हुआ वर्म गियरबॉक्स स्थापित करें। उच्च गुणवत्ता वाले ग्रीस के साथ पैक करें।

ब्रेक असेंबली:डिस्क, कैलीपर और एक्चुएशन सिस्टम को इकट्ठा करें।

ड्रम असेंबली:ड्रम शाफ्ट पर बीयरिंग दबाएं और ड्रम को फ्रेम साइड प्लेट्स में माउंट करें।

विद्युत पैनल असेंबली:एक निर्दिष्ट विद्युत क्षेत्र में कॉन्टैक्टर्स, ओवरलोड प्रोटेक्टर्स, लिमिट स्विच और स्टेप{0}डाउन ट्रांसफार्मर (नियंत्रण के लिए) को तार दें।

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चरण 4: मुख्य असेंबली लाइन

यह आमतौर पर चलती लाइन या स्थिर असेंबली स्टेशनों पर किया जाता है।

फ़्रेम तैयारी:बेस फ्रेम को असेंबली जिग पर माउंट करें।

ड्रम और गियरबॉक्स स्थापना:प्री-असेंबल ड्रम और गियरबॉक्स यूनिट को फ्रेम में नीचे करें और इसे सुरक्षित करें।

मोटर और ब्रेक स्थापना:इलेक्ट्रिक मोटर को माउंट करें और इसे कपलिंग के माध्यम से गियरबॉक्स इनपुट शाफ्ट से कनेक्ट करें। मोटर या गियरबॉक्स इनपुट पर ब्रेक असेंबली स्थापित करें।

बियरिंग और एंड प्लेट स्थापना:बेयरिंग हाउसिंग स्थापित करें और अंत प्लेटें सुरक्षित करें। सुनिश्चित करें कि ड्रम स्वतंत्र रूप से घूमता है।

विद्युत नियुक्ति:नियंत्रण कक्ष स्थापित करें. मोटर, ब्रेक सोलनॉइड और लिमिट स्विच की सभी वायरिंग को चलाएं और सुरक्षित करें। मास्टर स्विच या पावर कनेक्टर स्थापित करें।

पेंटिंग और कोटिंग:

पूर्व-उपचार:महत्वपूर्ण सतहों (शाफ्ट, मशीनी क्षेत्र) को मास्क करें। जंग और मिल स्केल को हटाने के लिए फ्रेम और घटकों को साफ और ग्रिट करें।

प्राइमिंग:जंगरोधी प्राइमर लगाएं।

शीर्ष कोटिंग:आमतौर पर स्प्रे अनुप्रयोग के माध्यम से औद्योगिक श्रेणी के निर्दिष्ट रंग का पेंट लगाएं।

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चरण 5: परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन (क्यूए)

सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए सबसे महत्वपूर्ण चरण।

पूर्व-परीक्षण जांच:एकत्रित चरखी का दृष्टिगत रूप से निरीक्षण करें। सही वायरिंग, टाइट फास्टनरों और उचित स्नेहन की जाँच करें।

नहीं-लोड परीक्षण:चरखी को दोनों दिशाओं में विभिन्न गति से चलाएँ। असामान्य शोर, कंपन, या ज़्यादा गरम होने की जाँच करें।

लोड परीक्षण (अनिवार्य):

को परीक्षण करेंरेटेड लोड का 100%(10 टन)। लाइन की गति और मोटर करंट ड्रा को मापें।

को परीक्षण करेंरेटेड लोड का 125%(12.5 टन). चरखी को बिना किसी असफलता के भार धारण करना चाहिए। प्राथमिक ब्रेक को बिना फिसले भार को पकड़ना चाहिए।

परीक्षण प्रमाणित लोड सेल के साथ किए जाते हैं और दस्तावेज़ीकृत किए जाते हैं।

ब्रेक टेस्ट:ब्रेक को 100% क्षमता पर लोड करके जांचें। यदि आपातकालीन ब्रेक सुसज्जित हो तो उसका परीक्षण करें।

सुरक्षा उपकरण परीक्षण:अधिभार सीमा स्विच और ऊपरी/निचली सीमा स्विच (यदि सुसज्जित हो) के कार्य को सत्यापित करें।

अंतिम निरीक्षण:पेंट की गुणवत्ता, लेबलिंग की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि सभी मैनुअल और प्रमाणपत्र तैयार हैं।

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चरण 6: पैकेजिंग और प्रेषण

तैयारी:

तार की रस्सी को ड्रम पर अच्छी तरह से घुमाएँ।

हुक ब्लॉक संलग्न करें और इसे सुरक्षित करें।

सभी उभरे हुए हिस्सों (शाफ्ट सिरे, हुक) को सुरक्षित रखें।

पैकेजिंग:

निर्यात के लिए: चरखी के चारों ओर एक लकड़ी का टोकरा बनाएं, इसे जंजीरों या पट्टियों के साथ टोकरे के आधार पर सुरक्षित करें।

घरेलू के लिए: अक्सर प्लास्टिक रैपिंग और सुरक्षा के साथ कस्टम पैलेट पर भेजा जाता है।

दस्तावेज़ीकरण:टोकरे से जुड़े वाटरप्रूफ बैग में ऑपरेटर का मैनुअल, परीक्षण प्रमाणपत्र, वारंटी कार्ड और सीई/अन्य अनुपालन दस्तावेज शामिल करें।

प्रेषण:फ्रेट फारवर्डर के साथ शिपमेंट शेड्यूल करें।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर पहुंच गई है।

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