ओवरहेड क्रेन और अन्य उठाने वाले सामान कई कंपनियों के लिए विनिर्माण और निर्माण का एक अनिवार्य हिस्सा हैं। क्रेन उत्पादन के दृष्टिकोण से व्यवसाय संचालन में सुधार करते हैं और सामग्री प्रबंधन का एक कुशल तरीका प्रदान करते हैं जो श्रमिकों की चोटों को खत्म करने में मदद कर सकता है। लेकिन, गलत तरीके से उपयोग किए जाने पर ओवरहेड क्रेन भी एक खतरनाक उपकरण हो सकता है, जिससे गंभीर चोट या मृत्यु भी हो सकती है। कई कंपनियां ओवरहेड क्रेन के उपयोग के साथ सर्वोत्तम सुरक्षा प्रथाओं से दूर चली गई हैं, खासकर जब से सुरक्षा के अन्य रूपों जैसे गिरने से सुरक्षा, सुरक्षित वेल्डिंग प्रथाओं और स्वचालित मशीनिंग पर बहुत अधिक जोर दिया जाता है। लेकिन, असुरक्षित सामग्री प्रबंधन प्रथाओं के परिणामस्वरूप हर साल सैकड़ों चोटें और यहां तक कि मौतें भी होती हैं, जिन्हें व्यावहारिक जोखिम मूल्यांकन उपायों और पूर्व-शुरू जांच के उपयोग से आसानी से टाला जा सकता था।
जोखिम मूल्यांकन के बारे में
कुल मिलाकर, जोखिम मूल्यांकन में किसी विशिष्ट परियोजना या गतिविधि में शामिल संभावित जोखिमों के मूल्यांकन की व्यवस्थित प्रक्रिया शामिल होती है। ओवरहेड क्रेन के संबंध में, नियमित क्रेन निरीक्षण करने के साथ जोखिम मूल्यांकन को अक्सर मिश्रित किया जाता है, जिनमें से कई में दैनिक चेकलिस्ट शामिल नहीं होती है। यदि संदेह है, तो मेरा मानना है कि किसी भी प्रकार की भारी मशीनरी का दैनिक निरीक्षण करना हमेशा एक अच्छा विचार है। लेकिन, सुरक्षा नियंत्रण स्थापित करने के लिए परिकलित तरीके हैं, जिनमें जोखिम मूल्यांकन शामिल हो सकता है और होना भी चाहिए।
ओवरहेड क्रेन जोखिमों का आकलन करना
सुरक्षा प्रबंधकों, उत्पादन प्रबंधकों, दुकान प्रबंधकों और सुविधा इंजीनियरों के लिए अपने कर्मचारियों के लिए सुरक्षित प्रथाओं को लागू करना हमेशा एक अच्छा विचार है। ओवरहेड क्रेन के उपयोग के साथ सुरक्षित प्रथाओं को लागू करने का एक तरीका कर्मचारियों को प्रत्येक शिफ्ट या नए लिफ्टिंग ऑपरेशन की शुरुआत में जोखिम मूल्यांकन करने के लिए कहना है। प्रत्येक कारखाने को अपनी स्वयं की जोखिम मूल्यांकन सूची संकलित करने की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन निम्नलिखित शुरुआत करने के लिए एक बेहतरीन जगह है:
हाथ में क्या कार्य है? उदाहरण के लिए, क्या आप स्टील बीम या अन्य भारी धातु संरचनाओं को हिला रहे हैं?
क्या मैं मौजूदा कार्य को पूरा करने का सही तरीका समझता हूँ? उदाहरण के लिए, क्या मुझे ठीक-ठीक पता है कि क्या उठाना है और कहाँ?
क्या मैं सही लिफ्ट प्रणाली का उपयोग कर रहा हूँ (क्या मेरे पास सही उपकरण और उपकरण हैं)? यह विशेष रूप से क्रेन पर उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार डालने के संबंध में महत्वपूर्ण है, जो बेहद खतरनाक है।
क्या मुझे संबंधित उठाने वाले उपकरण को संचालित करने के लिए उचित रूप से प्रशिक्षित और अधिकृत किया गया है? इसमें क्रेन ऑपरेटरों के लिए उचित प्रशिक्षण उपायों का उपयोग या यहां तक कि ऑपरेटर को लोड को सुरक्षित रूप से ले जाने में मदद करने के लिए एक माध्यमिक कर्मचारी का कार्यान्वयन भी शामिल हो सकता है।
क्या उपकरण का सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए सही नियंत्रण और प्रक्रियाएं मौजूद हैं? इसमें शामिल हो सकते हैं:
चेतावनी उपकरण
नियंत्रण इकाइयाँ
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण
निरीक्षण रिकार्ड
सुरक्षित कार्य भार (रेटेड क्षमता)
बहिष्करण क्षेत्र
संभावित रुकावटें (अन्य उपकरण और मशीनरी के साथ-साथ कर्मियों सहित)
ऊपर उल्लिखित नियंत्रण कर्मचारियों और आसपास के उपकरणों और मशीनरी की समग्र सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण हैं। इसके अलावा, ओवरहेड क्रेन के उपयोग से पहले क्रेन ऑपरेटरों को कई प्रारंभिक जांचें करनी चाहिए:
पूर्व-चेक प्रारंभ करें:श्रमिकों और क्रेन ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करना होगा कि क्रेन या नियंत्रण इकाई/मुख्य आइसोलेशन स्विच पर कोई चेतावनी संकेत न लगे हों। इन संकेतों में चेतावनियाँ शामिल हो सकती हैं कि उपकरण बंद है या टैग आउट है और संचालन के लिए असुरक्षित है। यदि आइसोलॉक सिस्टम का उपयोग किया जा रहा है, तो ऑपरेटरों को इसे हटाने का प्रयास कभी नहीं करना चाहिए। यह वहां एक कारण से है.
नियंत्रण यूनिट:उपयोग की जाने वाली नियंत्रण इकाई के प्रकार के आधार पर, इसमें संभवतः एक लाल स्टॉप बटन लगाया जाएगा जिसके लिए स्टॉप बटन को छोड़ने के लिए कुंजी या मोड़ क्रिया की आवश्यकता होती है। स्टॉप बटन जारी करने से श्रमिकों को क्रेन संचालित करने की अनुमति मिलती है या हरे बटन को अनलॉक किया जाता है, जिसका उपयोग क्रेन के मुख्य संपर्ककर्ता को सक्रिय करने के लिए किया जाता है।
ऑपरेटरों को निर्देश दिया जाना चाहिए कि यदि क्रेन के संचालन के दौरान उन्हें कोई समस्या आती है तो वे लाल बटन दबाएँ और मुख्य आइसोलेटर को तुरंत बंद कर दें।
पेंडेंट नियंत्रण इकाई:क्रेन नियंत्रण बटन एक बॉक्स में रखे जाते हैं जो फेस्टून केबल का उपयोग करके क्रेन से जुड़ा होता है। जब कोई बटन दबाया जाता है, तो हुक बताई गई दिशा में घूम जाएगा; बटन को जितना जोर से दबाया जाएगा क्रेन उतनी ही तेजी से चलेगी।
रीमोट कन्ट्रोल इकाई:पेंडेंट नियंत्रण रेडियो या इन्फ्रारेड के माध्यम से क्रेन पर एक ट्रांसमीटर को सिग्नल भेजकर काम करता है। रिमोट को अक्सर हाथ से पकड़ा जाता है, लेकिन ऑपरेशन के दौरान मुक्त आवाजाही की अनुमति देने के लिए इसे ऑपरेटर से भी बांधा जा सकता है। कुछ रिमोट कंट्रोल इकाइयाँ ट्विन होइस्ट क्रेन (एकल या डबल होइस्ट इकाई के रूप में) संचालित करती हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यदि ऑपरेटरों को लोड पर स्लिंग्स को दोबारा लगाने की आवश्यकता होती है, तो उन्हें आकस्मिक संचालन को रोकने के लिए नियंत्रण इकाई को बंद करना होगा।
और, एक अतिरिक्त सुरक्षा उपाय के रूप में, ऑपरेटरों के लिए प्रत्येक उपयोग से पहले दैनिक सुरक्षा निरीक्षण चेकलिस्ट बनाना हमेशा एक अच्छा विचार है। इसमें शामिल हो सकता है (लेकिन यहीं तक सीमित नहीं है):
त्वरित क्षेत्र चेकआउट करें.इसमें यह जानना शामिल है कि क्रेन डिस्कनेक्ट स्विच कहां स्थित है और जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, -यह सत्यापित करना कि पुश बटन पेंडेंट पर या उसके आसपास कोई चेतावनी संकेत नहीं हैं। इसके अतिरिक्त, सुनिश्चित करें कि कर्मचारी आस-पास अपना कर्तव्य नहीं निभा रहे हैं; सुनिश्चित करें कि भार बिना किसी बाधा के स्वतंत्र रूप से यात्रा कर सके; सुनिश्चित करें कि उस क्षेत्र में या उसके आसपास कोई रुकावट नहीं है जहां भार जा रहा है और यह क्षेत्र सामग्री को सुरक्षित रूप से स्थानांतरित करने और रखने के लिए पर्याप्त बड़ा है; जांचें कि नीचे दिए गए सभी --हुक उपकरण उपयोग में आने वाली क्रेन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और सुरक्षित रूप से भार उठा सकते हैं; और सुनिश्चित करें कि भार क्षमता क्रेन की निर्धारित क्षमता से कम या उसके बराबर है। सिस्टम की सामान्य समग्र स्थिति, जिसमें वास्तविक स्टील बीम और संलग्न ट्रैक शामिल हैं।
दैनिक निरीक्षण चेकलिस्ट के लिए, वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन और मोनोरेल ब्लॉग के लिए हमारा दैनिक निरीक्षण ब्लॉग यहां देखें।
और, निम्नलिखित की जाँच करने के लिए ऑपरेटरों को निर्देशित करना सुनिश्चित करें:
क्रेन की सामान्य समग्र स्थिति
अलगाव स्विच और बंद करो
पेंडेंट या रिमोट कंट्रोल यूनिट
रस्सी लहराना
हुक और सुरक्षा पकड़
संलग्न ट्रैक और स्टील I-बीम/संरचनाएं
ऊपरी सुरक्षा सीमा स्विच
लहरा और यात्रा ब्रेक
टक्कररोधी उपकरण
रास्तों
सहायक उपकरण जैसे चेन और वेब स्लिंग, आई बोल्ट, मैग्नेट, वैक्यूम लिफ्टर आदि।
अंत में, इसमें शामिल सभी श्रमिकों की कुल सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटर विशेष रूप से बड़े या बोझिल भार को उठाने से पहले ट्रायल लिफ्ट करने तक भी जा सकते हैं:
इसे उठाने या स्थानांतरित करने का प्रयास करने से पहले सुनिश्चित करें कि भार सुरक्षित है और किसी भी स्थान पर बंधा हुआ नहीं है
चलने और यात्रा में आसानी सुनिश्चित करने के लिए भार को जमीन से कुछ इंच ऊपर उठाएं और उठाना बंद कर दें
क्रेन यात्रा जांच जारी रखने से पहले सुनिश्चित करें कि लोड स्थिर है और ठीक से सुरक्षित किया गया है
कभी भी लोड न छीनें-इससे लिफ्टिंग अटैचमेंट और क्रेन पर अतिरिक्त लोड पड़ सकता है, जिससे संभावित विफलता हो सकती है
और, सुरक्षित क्रेन संचालन के लिए हमेशा अपनी दैनिक चेकलिस्ट पूरी करें!
