उपकरण की सुरक्षा और सेवा जीवन के लिए क्रेन का व्यावसायिक रखरखाव और मरम्मत आवश्यक है। क्रेन के रखरखाव और मरम्मत पर ज्ञान और सुझाव निम्नलिखित हैं:
1. दैनिक निरीक्षण
हाइड्रोलिक प्रणाली: जांचें कि हाइड्रोलिक तेल का स्तर पर्याप्त है या नहीं, सुनिश्चित करें कि तेल साफ है, और देखें कि क्या रिसाव है।
तार की रस्सी और हुक: जांचें कि क्या तार की रस्सी घिस गई है या टूट गई है, क्या हुक टूट गया है या ख़राब हो गया है, और क्या स्लिंग का कनेक्शन मजबूत है।
लुब्रिकेटेड हिस्से: सभी चलने और घूमने वाले हिस्सों, जैसे कि पुली, बेयरिंग, चेन आदि को नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए ताकि घिसाव और जाम होने से बचा जा सके।
विद्युत प्रणाली: सुनिश्चित करें कि विद्युत सर्किट और नियंत्रक पुराने, शॉर्ट सर्किट, खराब संपर्क और अन्य समस्याओं से मुक्त हैं, और जांचें कि क्या विद्युत कैबिनेट में ओवरहीटिंग के संकेत हैं।
2. आवधिक रखरखाव
स्नेहन रखरखाव: उपकरण मैनुअल के अनुसार, गियर, बीयरिंग और अन्य घटकों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से चिकनाई वाले ग्रीस को बदलें और जोड़ें।
हाइड्रोलिक तेल प्रतिस्थापन: हाइड्रोलिक सिस्टम में तेल को आम तौर पर हर 6-12 महीने में बदल दिया जाता है ताकि अशुद्धियों को जमा होने और सिस्टम संचालन को प्रभावित करने से रोका जा सके।
ब्रेक सिस्टम निरीक्षण: ब्रेक पैड को नियमित रूप से जांचें और बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपातकालीन स्थिति में ब्रेक सिस्टम सामान्य रूप से काम कर सके।
इस्पात संरचना निरीक्षण: जाँच करें कि क्रेन की मुख्य संरचना (जैसे बूम और मुख्य बीम) में दरारें, विरूपण या जंग है या नहीं, और यदि आवश्यक हो तो इसकी मरम्मत करें या बदलें।
3. व्यावसायिक रखरखाव
तार की रस्सी और हुक: यदि तार की रस्सी घिसी हुई, जंग लगी हुई या टूटी हुई पाई जाती है, तो उसे तुरंत बदल देना चाहिए। एक बार जब हुक ख़राब हो जाए, टूट जाए या सीमा से अधिक घिस जाए तो उसे समय रहते बदल देना चाहिए।
विद्युत घटक रखरखाव: यदि मोटर, रिले और नियंत्रक जैसे विद्युत घटक विफल हो जाते हैं, तो पेशेवर इलेक्ट्रीशियन को यह सुनिश्चित करने के लिए उन्हें बदलने और मरम्मत करने की आवश्यकता होती है कि सभी विद्युत घटक ठीक से काम करें।
हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव: यदि हाइड्रोलिक सिस्टम के होसेस, वाल्व, पंप और अन्य घटक क्षतिग्रस्त या लीक हो रहे हैं, तो सिस्टम दबाव हानि से बचने के लिए उन्हें पेशेवरों द्वारा प्रतिस्थापित और सील किया जाना चाहिए।
घूर्णन और ट्रांसमिशन भाग: यदि घूर्णन बीयरिंग या ट्रांसमिशन गियर गंभीर रूप से खराब पाए जाते हैं, तो उपकरण की परिचालन सटीकता और स्थिरता को प्रभावित होने से बचाने के लिए उन्हें तुरंत बदला जाना चाहिए।
4. नियमित निरीक्षण एवं अंशांकन
लोड परीक्षण: यह सत्यापित करने के लिए नियमित रूप से लोड परीक्षण करें कि क्रेन की वास्तविक भार वहन क्षमता मानकों के अनुरूप है या नहीं और सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करें।
सुरक्षा उपकरण निरीक्षण: सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण उपकरण, आपातकालीन स्टॉप बटन इत्यादि सहित, सभी को नियमित रूप से निरीक्षण और कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ये उपकरण खतरनाक स्थितियों में कार्य कर सकते हैं।
5. मौसमी रखरखाव
शीतकालीन रखरखाव: ठंड के मौसम में, कम तापमान के कारण हाइड्रोलिक तेल और चिकनाई वाला तेल गाढ़ा हो सकता है। कम तापमान वाले चिकनाई वाले तेल का उपयोग करने की आवश्यकता है, और यह सामान्य है या नहीं यह देखने के लिए उपकरण के हीटिंग डिवाइस की जांच की जानी चाहिए।
ग्रीष्मकालीन रखरखाव: उच्च तापमान वाले मौसम में, अधिक गर्मी के कारण उपकरणों को होने वाले नुकसान से बचने के लिए हाइड्रोलिक और विद्युत प्रणालियों के ताप अपव्यय पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
6. रिकॉर्डिंग और ट्रैकिंग
रखरखाव रिकॉर्ड: प्रत्येक रखरखाव और मरम्मत के लिए विस्तृत जानकारी दर्ज की जानी चाहिए, जिसमें भविष्य में ट्रैकिंग के लिए बदले गए हिस्से, उपयोग किए गए चिकनाई वाले तेल के प्रकार, निरीक्षण परिणाम आदि शामिल हैं।
दोष रिकॉर्ड: दोष का कारण, हैंडलिंग प्रक्रिया और उपयोग किए गए स्पेयर पार्ट्स को प्रत्येक मरम्मत के लिए दर्ज किया जाना चाहिए, और उपकरण की स्थिति को बेहतर ढंग से समझने के लिए उपकरण का रखरखाव इतिहास फ़ाइल स्थापित की जानी चाहिए।
7. निर्माता के मैनुअल का पालन करें
प्रत्येक क्रेन मॉडल की रखरखाव आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं। निर्माता द्वारा दिए गए निर्देश मैनुअल और रखरखाव मैनुअल का पालन करना सुनिश्चित करें और अनुशंसित रखरखाव चक्र और विधियों के अनुसार काम करें।
नियमित और पेशेवर रखरखाव और मरम्मत के माध्यम से, क्रेन की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, कार्य कुशलता में सुधार किया जा सकता है और संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित की जा सकती है।
