पहियों का निर्माण करते समय, कई गैर-क्रेन पेशेवर निर्माता और क्रेन उपयोगकर्ता क्रेन पहियों का ताप उपचार नहीं करते हैं या उनके पास अनुचित तकनीकी विशिष्टताएँ होती हैं। परिणामस्वरूप, पहियों के घिसने या समय से पहले सख्त होने वाली परत के खिसकने का खतरा होता है, जिससे उनका जीवनकाल बहुत कम हो जाता है।
यह मुद्दा विशेष रूप से धातुकर्म संयंत्रों, गोदी, बंदरगाहों और रेलवे जैसे अक्सर उपयोग किए जाने वाले स्थानों में प्रमुख है, जहां पहियों का जीवनकाल केवल एक या दो वर्ष है, जिसके परिणामस्वरूप रखरखाव के लिए पर्याप्त जनशक्ति और सामग्री लागत होती है।
हमारा अनुभव बताता है कि पहियों के लिए उचित तकनीकी विशिष्टताओं को स्थापित करके और व्यापक ताप उपचार प्रक्रियाओं को अपनाकर, हम पहियों के जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं। क्रेन पहियों के ताप उपचार में हमारे कारखाने द्वारा साझा किए गए कुछ अनुभव निम्नलिखित हैं।
पहियों के लिए सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ
हमारे कारखाने के क्रेन पहिये दो प्रकार की सामग्रियों का उपयोग करते हैं: ZG55 और ZG50SiMn। ZG50SiMn की औसत रासायनिक संरचना C0.5%, Si0.6% और Mn1.0% है। ZG55 पहियों के लिए, निर्दिष्ट ट्रेड कठोरता HB300-350 है, एक क्वेंच-हार्डनिंग परत की गहराई के साथ जहां ट्रेड सतह से 20 मिमी पर कठोरता HB260 से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए। ZG50SiMn पहियों के लिए, निर्दिष्ट ट्रेड कठोरता HB350-400 है, ट्रेड सतह से 20 मिमी पर कठोरता HB280 से अधिक या उसके बराबर है। पहियों के लिए दो ताप उपचार प्रक्रियाएं हैं: एक समग्र क्लैंपिंग प्लेट शमन विधि है, और दूसरी मध्यम-आवृत्ति सतह शमन विधि है।
ताप उपचार प्रक्रिया
व्हील प्रोसेसिंग पर हीट ट्रीटमेंट का प्रभाव
विभिन्न ताप उपचार विधियाँ पहिया प्रसंस्करण प्रक्रिया को प्रभावित करती हैं। मध्यम-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग का उपयोग करते समय, प्रसंस्करण प्रक्रिया इस प्रकार है: रफ ब्लैंक → सामान्यीकरण + टेम्परिंग → ट्रेड सतह और साइड सतहों को मोड़ना समाप्त करें, आंतरिक बोर को रफ मोड़ना (प्रत्येक तरफ 2.5 मिमी भत्ता छोड़कर) → मध्यम-आवृत्ति हीटिंग पानी शमन + मध्यम-तापमान तड़के के साथ → आंतरिक बोर को मोड़ना समाप्त करें → कीवे मशीनिंग → असेंबली।
समग्र क्लैम्पिंग प्लेट शमन विधि का उपयोग करते समय, प्रक्रिया रफ ब्लैंक → सामान्यीकरण + टेम्परिंग → रफ टर्निंग (प्रत्येक प्रसंस्करण सतह पर 2.5 मिमी भत्ता छोड़कर) में बदल जाती है → समग्र क्लैम्पिंग प्लेट शमन के साथ फर्नेस हीटिंग + मध्यम तापमान टेम्परिंग → फिनिश टर्निंग → कीवे मशीनिंग → असेंबली।
पहियों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, मध्यम-आवृत्ति ताप उपचार न केवल ऊर्जा और प्रसंस्करण समय बचाता है बल्कि उच्च चलने की कठोरता भी प्राप्त करता है। इसलिए, विशेष विनिर्माण संयंत्रों में मध्यम-आवृत्ति ताप उपचार को बढ़ावा दिया जाना चाहिए। दूसरी ओर, समग्र क्लैंपिंग प्लेट शमन प्रक्रिया, जिसके लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, छोटे-बैच उत्पादन या उपयोगकर्ता-अनुकूलित भागों के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, चलने की कठोरता को केवल HB300-350 के भीतर ही नियंत्रित किया जा सकता है, और उच्च कठोरता प्राप्त करना मुश्किल है, जिससे यह कम कुशल हो जाता है।
यह ध्यान में रखते हुए कि गैर-विशिष्ट कारखानों में उत्पादन की मात्रा कम होती है और उन्हें मध्यम-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग उपकरणों के पूरे सेट की आवश्यकता नहीं होती है, केवल समग्र क्लैंपिंग प्लेट शमन प्रक्रिया यहां पेश की जाती है।
पहियों के लिए समग्र क्लैंपिंग प्लेट शमन प्रक्रिया
पहियों के लिए समग्र क्लैंपिंग प्लेट शमन प्रक्रिया इस प्रकार है: पहिया को एक बॉक्स-प्रकार की इलेक्ट्रिक भट्टी में रखें और इसे 850-870 डिग्री तक गर्म करें, इस तापमान को 2-4 घंटे तक बनाए रखें। भट्ठी से पहिया निकालने के बाद, इसे एक फिक्स्चर में रखें और फिर इसे बुझाने के लिए पानी की टंकी में डुबो दें। अंत में, पहिये को गड्ढे-प्रकार की टेम्परिंग भट्टी में 470-490 डिग्री तक गर्म करें, इस तापमान को 4-6 घंटे तक बनाए रखें, और फिर इसे हवा में ठंडा होने दें। पहिया को प्रति 100 मिमी व्यास में लगभग 1 मिनट तक पानी में रहना चाहिए।
आमतौर पर, क्लैंपिंग प्लेट को हटाते समय, व्हील कोर अभी भी गहरे लाल रंग का होगा। फिक्स्चर का उपयोग करने का उद्देश्य वेब और एक्सल छेद को सख्त होने से रोकना है। क्लैंपिंग प्लेट का व्यास पहिया के नाममात्र व्यास शून्य से 30 मिमी के बराबर है, और इसकी मोटाई 25 मिमी है। उपयोग की अवधि के बाद, चिकनी सतह बनाए रखने के लिए पहिये के संपर्क में क्लैंपिंग प्लेट की सतह को घुमाया जाना चाहिए।
ताप उपचार के बाद क्रेन पहियों की कठोरता का परीक्षण
क्रेन व्हील ट्रेड्स की कठोरता का परीक्षण
पोर्टेबल कठोरता परीक्षकों का उपयोग आमतौर पर क्रेन व्हील ट्रेड्स की कठोरता का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। ट्रेड की कठोरता का परीक्षण करने के लिए, व्हील ट्रेड की परिधि के साथ तीन समान दूरी वाले बिंदुओं पर मापें। यदि तीन में से दो बिंदु कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो चलने की कठोरता को स्वीकार्य माना जाता है।
क्वेंच-हार्डनिंग परत परीक्षण की गहराई
क्रेन पहियों पर क्वेंच-हार्डनिंग परत की गहराई का उपयोग मुख्य रूप से गर्मी उपचार प्रक्रिया को सत्यापित करने के लिए किया जाता है और यह एक विनाशकारी परीक्षण है। एक तैयार पहिये को पतले, स्लाइस-प्रकार के मिलिंग कटर से काटा जा सकता है। कटे हुए पहिये को सुरक्षित रूप से समर्थित किया जाना चाहिए, और कठोरता परीक्षक का उपयोग करके सतह से 20 मिमी पर कठोरता परीक्षण किया जाना चाहिए। मिलिंग के दौरान, कटी हुई सतह को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए काटने की गति और शीतलन को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
कठोरता और शमन-कठोर परत गहराई परीक्षण के लिए मानक
क्रेन पहियों की कठोरता और क्वेंच-हार्डनिंग परत की गहराई का परीक्षण राष्ट्रीय मानक जेबी/टी के अनुसार किया जाना चाहिए 6392-2008 उच्च या निम्न कठोरता वाले "क्रेन व्हील्स" पहियों का चयन किया जा सकता है।
ताप उपचार के बाद पहियों के यांत्रिक गुण
बढ़ी हुई ताकत
हीट-ट्रीटेड पहियों में अधिक कठोरता और कठोरता होती है, जिससे वे अधिक भार और झुकने वाले तनाव का सामना कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, गर्मी उपचार पहिये की सतह पर एक कठोर परत बना सकता है, जिससे सुरक्षात्मक लाभ मिलते हैं।
बेहतर घिसाव प्रतिरोध
ताप उपचार पहिये की सतह की कठोरता को बढ़ाता है, जिससे इसके पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है और पहनने की दर कम हो जाती है। हीट-ट्रीटेड पहियों को उपयोग के दौरान कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बचाने में मदद मिलती है।
बढ़ी हुई थकान प्रतिरोध
बार-बार लोड करने से पहियों में दरारें आ सकती हैं, जिससे उनका जीवनकाल प्रभावित हो सकता है। हीट ट्रीटमेंट सामग्री की क्रिस्टल संरचना और सूक्ष्म संरचना में सुधार करता है, इस प्रकार पहियों की थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाता है।
संक्षेप में, पहियों की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में सुधार के लिए गर्मी उपचार एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। क्रेन व्हील निर्माण में, हीट ट्रीटमेंट व्हील के प्रदर्शन को बढ़ाने और क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हम विभिन्न प्रकार के हीट-ट्रीटेड क्रेन व्हील प्रदान कर सकते हैं और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम गैर-मानक डिजाइन पेश कर सकते हैं। यदि आपकी कोई आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें!
