1. टनभार: 20 टन
2. ऊंचाई: 7 मीटर
3. फैलाव: 19.65 मीटर
4. वोल्टेज: 380V, 50Hz, 3P
5. उठाने की गति: दोगुनी गति
6. लहरा चलाने की गति: आवृत्ति रूपांतरण
7. नियंत्रण मोड: रिमोट कंट्रोल
अक्टूबर 2024 में, हमें संयुक्त राज्य अमेरिका में एक ग्राहक से पूछताछ मिली, जिसने हमें बस इतना बताया कि उसे एक ब्रिज क्रेन की आवश्यकता है। ग्राहक के साथ बार-बार संचार के माध्यम से, हमारे बिक्री कर्मचारियों को एहसास हुआ कि ग्राहक को मौजूदा कार्यशाला के दोनों किनारों पर ब्रिज क्रेन स्थापित करने की आवश्यकता है। इस स्थिति के जवाब में, बिक्री कर्मचारियों ने ग्राहक से कार्यशाला के डिज़ाइन चित्र, साथ ही उठाए जाने वाली सामग्री और कार्य के उपयोग की आवृत्ति प्रदान करने के लिए कहा। अंत में, ग्राहक की मौजूदा कार्यशाला के अनुसार, हमने यूरोपीय डबल गर्डर ब्रिज क्रेन की सिफारिश की। ग्राहक की आंतरिक बातचीत के बाद आख़िरकार हम दोनों एक समझौते पर पहुँचे।
यूरोपीय प्रकार की डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन उद्योग में एक बहुत लोकप्रिय उठाने वाला उपकरण है। इसमें मुख्य रूप से डबल मुख्य गर्डर, अंतिम गर्डर, चरखी, विद्युत भाग आदि शामिल हैं। पारंपरिक सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में, यूरोपीय क्रेन में स्टील संरचना, उठाने की व्यवस्था और सहायक उपकरण के मामले में सबसे उचित संरचना है। बड़ी संख्या में उच्च शक्ति वाली सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जिससे इसका कुल वजन कम हो जाता है और साथ ही पूरी मशीन की भार वहन क्षमता में सुधार होता है। हुक से दोनों तरफ की सीमा दूरी कम है, और कार्य व्यवस्था बड़ी है। रेल के ऊपर की ऊंचाई कम है, जिससे प्लांट की जगह का पूरा उपयोग हो रहा है।
नीचे प्रासंगिक उत्पादों, पैकेजिंग और शिपमेंट की तस्वीरें हैं।
माइन क्रेन दशकों के उत्पादन इतिहास वाला एक निर्माता है। अपनी उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाली उत्पादन शक्ति के लिए इसे चीनी क्रेन उद्योग में उच्च प्रतिष्ठा प्राप्त है। हमारे पास कई वर्षों के प्रोजेक्ट डिज़ाइन अनुभव वाली एक पेशेवर टीम है, जो ग्राहकों को सर्वोत्तम समाधान और सर्वोत्तम सेवाएँ प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करती है।
डबल-बीम क्रेन को असेंबल करते समय किन छह विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है?
1. भागों को जोड़ते समय, चम्फरिंग, गड़गड़ाहट और फ्लैश को हटाने पर ध्यान दें। लोकेटिंग पिन स्थापित करते समय, उन्हें लोहे के औजारों से नहीं चलाया जा सकता है। पूरी तरह से उचित फिट होने पर, उन्हें लगभग तीन-चौथाई लंबाई तक हाथ से अंदर धकेलना चाहिए और फिर धीरे से थपथपाना चाहिए।
2. असेंबली की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, असेंबली क्लीयरेंस, इंटरफेरेंस राशि, लचीलेपन और मेशिंग मार्क जैसी आवश्यकताओं को असेंबल करते समय समायोजित, प्रूफरीड और तकनीकी रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
3. असेंबली कर्मियों को असेंबल की गई मशीनरी के उद्देश्य, संरचना और कार्य सिद्धांत को समझना चाहिए। घटकों के कार्यों और उनके बीच कनेक्शन विधियों का अध्ययन करें और उनसे परिचित हों, और असेंबली प्रक्रिया और तकनीकी आवश्यकताओं से परिचित हों।
4. गतिशील भागों की घर्षण सतहों पर उचित चिकनाई वाला तेल लगाया जाना चाहिए। तेल भरने के उपकरण साफ-सुथरे और ढक्कन सहित धूल-रोधी होने चाहिए।
5. सभी आवश्यक घटकों को गिनें और एकत्र करें, और उठाने की सुविधाओं सहित निर्माण सामग्री, उपकरण और उपकरण तैयार करें।
6. सभी भागों के लिए, अयोग्य भागों को जोड़ने के बाद दोबारा काम करने से बचने के लिए आगे की सफाई और तकनीकी निरीक्षण की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से हाइड्रोलिक, वायवीय और स्नेहन के चैनलों को अधिक सफाई से साफ किया जाना चाहिए।
7. सभी संभोग भागों और गैर-विनिमेय भागों के लिए, उन्हें अलग करने, मरम्मत या निर्माण के दौरान बने निशानों के अनुसार जोड़े या सेट में इकट्ठा किया जाना चाहिए, और अराजक संयोजन की अनुमति नहीं है। महत्वपूर्ण घूमने वाले भागों के लिए, आवश्यकतानुसार परीक्षण किए जाने चाहिए, और उत्तीर्ण होने के बाद ही उन्हें असेंबल करने की अनुमति दी जा सकती है।
8. सील को पीछे की ओर नहीं लगाया जा सकता। सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न गास्केट स्थापित करते समय, इंजन तेल, सीलेंट इत्यादि को धुंधला करने की अनुमति है।
